FANUC数控系统&西门子数控系统&三菱数控系统&数富刀具
FANUC数控系统西门子数控系统三菱数控系统数富刀具资料切削参数全集
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NC编程师经典教案20天
以下的话，大家要深入思考，严格记在心中:
一、参考UG教案三完成加工之前的所有准备工作。缩水，排位，分好前后模，滑块，在前后模，滑块的基础上与客户交
流，严格面对客户提供的材料，是否做了镶件，和经过线切割等，在电脑中分出线切割的位置，做好镶件的垫高尺寸，
分好图层，准备加工。
二、找出需要留余量的地方，将曲面沿曲面法向方向补正，产生留量，一般0.3~0.5mm。
四、无论什么软件都包括以下大致的几种加工方式。A，线架加工，包括外形铣销，挖槽。B，曲面或实体加工。主要
分粗加工和精加工。粗加工和精加工只是一种方式，精加工的刀路可以用来开粗，粗加工的刀路同样可以用来精加工。
要点①，粗加工和精加工刀路的最大区别是有无水平方向的步进量，粗加工主要去除材料的大量余量。可以不走在曲
面上，但精加工的刀具是沿着曲面走的。②，粗加工的目的是去除材料的大量余量，所以要争取在最短的时间完成，
并且要留余量给精加工。精加工的目的是走出的模具要靓要光，所以要慢，刀路的步进量要小。粗加工留给精加工的
材料要少，如果大，要考虑走中刀。③，精加工大致的分类是按照走刀的方向和原理来规定的。主要有三种，平行铣
销，等高加工，环绕等距。平行铣销从TOP上面看是按照角度等距离加工，等高加工是Z方向等距离层降加工，环绕等
距是在空间走相同的3D距离。根据几种特点，所以平行铣销在陡斜面的刀路不好，等高加工在浅面的刀路不好，环绕
等距无论在陡面或浅面都好，但在处理复杂边界外形的地方不好，这时候可以使用规则的边界把加工区域分为规则的
几部分来加工。
五、加工的大致思路是：
1，粗加工第一刀走完，看看可不可以直接光刀，16R0.8的飞刀运用等高加工光刀可以有很大余量，如有1mm~12mm的
余量都可以，在光刀之前的准备刀路（清角或中刀）一般是针对小的平底刀、白刚刀或球刀。
2，清角或中刀主要为精加工作准备去除余量，
如果一刀能过（即余量小于刀直径），找到刀路范围，用等高加工 ，
如果一刀过不了（即余量大于刀直径），用粗加工挖槽。
3，光刀前如果余量大要走中刀。
4，光刀，mastercam可以用浅平面加工
(shallow) 算出小于45度的范围用平行加工 (parrellel )，剩下的为陡
面，用等高加工 (coutour)。在UG中也可以这样。
5，光刀过后光角落,可以重复第4步，计算出浅平面和陡面的加工范围区域。分别用浅平面和陡斜面加工。
6，有一种方法是无论什么陡面和浅面，全部使用平行铣销，也可以，但是要注意加工方向。
7，尽量用大刀，可以分区间或补曲面（把不想让刀走进去等尖角的地方做曲面封起来，单独清角）。
8，光刀前尤其是球刀光刀一定要清好角，如果准备用R4的刀，清角要清到直径6的刀，为什么大家想想。
9，做铜公的时候，根据铜料和做铜公的模腔位置，可以非常灵活。但是一定要注意，做出来的铜公要有四
面的定位，和深度的定位，否则，做出来的铜公因为没有定位数据，无法电火花定位加工，基本上是废料。
10，加工的时候要考虑好工件的坐标，因为UG提供加工坐标系统和模型坐标系统两种，加工产生的NC数据以
加工坐标系统为准，还要考虑机床的G54~G59的六个机床坐标系统，要一致。
请大家牢记以上的步骤和思路，看十几遍，反复思考，刀路必有长进。
*模具绘图加工理论编程流程实习问题分模总结模具结构画图基本理论
&& *编程注意&
编程注意事项
&& *常用刀具参数设置表
开粗F&开粗S&切削量&光刀F&光刀S&切削量
&& *刀具切削参数表
&& *刀具选择
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&& *刀路参数设定标准
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&& *模具CAM加工注意问题
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&& *铜公加工方法及注意事项
&& *杂项功能（M码） 准备功能（G码）
&&&*在模具制造领域的25个常见问题解
&& *数控机床200例
西门子资料包含：
Sinumerik 840D840Di810D 简明操作编程手册.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 诊断说明.pdf
Sinumerik 840D810DFM-NC 操作指南.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 基础编程手册.pdf
Sinumerik 810D840D简明调试指南技术手册.pdf
Sinumerik 840D810Di810D SIMODRIVE 611 digital 调整表.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 操作部件手册.pdf
Sinumerik 840D810D HMI内嵌操作手册.pdf
Sinumerik 840D840Di810D HMI高级操作手册.pdf
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Sinumerik 840D840Di810D ShopTurn 操作编程手册.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 循环编程手册.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 手持终端HT6操作手册.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 测量循环用户手册.pdf
Sinumerik 840D840Di810D 高级编程手册.pdf
SINUMERIK 801 安装调试.pdf
SINUMERIK 801 操作编程 - 车床.pdf
SINUMERIK 801 诊断.pdf
Sinumerik 802C base line 安装调试手册.pdf
SINUMERIK 802D sl 操作编程 - 车床.pdf
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SINUMERIK 802D sl 操作编程 - 磨床.pdf
SINUMERIK 802D sl 操作编程 - 铣床.pdf
SINUMERIK 802D sl 简明安装调试.pdf
SINUMERIK 802D sl 列表.pdf
SINUMERIK 802D sl 诊断.pdf
Sinumerik 802S base line 安装调试手册.pdf
Sinumerik 802S C base line 操作和编程 （车床版）.pdf
Sinumerik 802S C base line 操作和编程 （铣床版）.pdf
Sinumerik 802S C base line 功能说明.pdf
Sinumerik 802S C base line 简明安装调试手册.pdf
Sinumerik 802S C base line 简明操作编程手册.pdf
Sinumerik 802S C base line 诊断说明.pdf
Sinumerik 802S C D PLC子程序库应用指南.pdf
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C64系列&&PLC接口说明书.pdf
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M60S系列&&操作手则
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M64.65.66操作說明書 BNP-B2180A(TWN).pdf
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FANUC 16i18i 操作手册.pdf
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基于FANUC 0i系统RS-232C串口的DNC系统研究
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1、问题：操作面板上的速度倍率最小刻度为10%，如速度参数41号设为800，那么，最低控制速度就为80
，但是我单位该台特种设备在某种功能运行状态下需要更低的速度，甚至小到10.而且我也不想通过手动
修改NO.41的值来满足这种需求。请问还有没有别的方法可以解决这个问题？是不是可以通过梯形图MOVN
功能指令来调用数据表实现这种高低速的自动转换？如果可以，那个数据表应该发送到哪个地址？（假
设Ym,m值为40）
回复： 速度倍率只能从10%-150%（每隔10%调整）。
只能从参数和倍率上来想办法了，可以通过窗口功能修改参数41号。
2、有台数控车床，O-TD系统。输入距离和实际走的距离不相等 X轴 输入距离 0.1mm 实际距离 0.02mm
Z轴 输入距离 0.1mm 实际距离 0.04mm 丝杠间隙还可以位置画面；相对座标和绝对座标显示的数值是公
制 机械座标显示的数值是英制 （没有任和报警） 现在不知从哪儿下手，请专家帮帮忙。
回复： 在参数画面前面有个：inch/Mm 改为0就可以。
3、请问,在宣传资料中,经常看到32m,64m等.请问是何涵义,与字节如何换算?可以象电脑一样直接加个硬
盘来扩展内存吗?
回复： 10米纸带长度程序容量＝4K
对于i系列系统可以使用ATA卡进行内存扩
4、有一台三井16iM系统加工中心，用G68时出010报警，同一条程序在同样的机上就不报此警号，此台机
曾有参数丢失，重输入参数后就不能用G68，请问哪里出问题？
回复： 010 IMPROPER G-CODE 指定了一个不能用的G 代码或针对某个没有提供的功能指
定了某个G 代码。修改程序。
也就是所G68所对应的功能未打开，请重新确认出厂参数。
5、FAPT LADDER ： DOS版的FAPT LADDER在WIN98下如何安装,怎样使用?
回复： 1、直接把文件COPY到计算机的硬盘上，双击FLADDER.EXE即可； 2、在config.sys文件中，加入
：device=c:\windows\ansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下，看ansi.sys文件在哪个目录下，就写上
这个路径）
6、背隙和坐标系 (0M)：关于工件坐标系，丝杠间隙补偿 一台数控铣床，FANUC 0m系统，由于丝杠间
隙加大，更改535号参数到实测值，加工发现，工件坐标系也偏了。回原点后加工，发现工件坐标系更改
没法实现，改0.001毫米，实际加工时几乎偏了丝杠间隙的量，而不是0.001。把535改回原来的值，工件
坐标系更改就正常了。改大补偿导致坐标系偏可以理解，导致坐标系改0.001实际偏移0.011不可理解了
，请给予解释为感。那个参数设置不对吗？
回复： PRM535范围 ： 0 - 2550 （0.001mm）更改后需要重新建立工件坐标系，重新对刀。
7、编程和对刀的问题 (BEIJING-FANUC Power Mate O)： 我公司最近购置了两台贵公司的BEIJING-
FANUC Power Mate O 数控车床，我在浏览FANUC系统编程和操作说明书时，发现有很多问题都跟贵公司
的机械有关。比如移动指令和T代码在同一程序段时， 移动指令和辅助功能在同一程序段时，如何动作
等。 另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值；G50 X_ Z_ T_ 的详细说明；还有，刀架
不在操作者的对面，这跟国际标 准相反，不知G02、G03、G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右 手
定则； 介于以上的问题如果没搞清，在调试机床的时候有一定的危险 性。我非常希望得到您们的指导
，如果有一两个从图纸到编程到上 机的实例请发到我的邮箱，先谢了"。
回复： 移动指令和T代码不能在同一程序段，须分开。 移动指令和辅助功能在同一程序段时，依照参数
设定，可以先执行移动或同时动作。 另外，这两台机床在执行T指令时会移动一个刀具偏置值，这是对
的，T代码本身就是执行刀具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明，那上面说的比较详细；还有
，刀架不在操作者的对面，这跟国际标准相反，可设定伺服参数改变X轴移动方向，就可使G02、G03、
G41、G42是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则
8、关于光栅尺 (FANUC 16M)： 机床上各轴安有位置编码器和光栅尺,因某种原因我想暂时不用光栅尺,
不知应如何设置系统 ？
回复： 1、 、伺服参数设定画面：Number of velocity pulses: 8192Number of position
pulses: 125003、设定flexible feed gear(N/M）原则：直到移动距离与实际距离一致。&&
9、咨询一下怎么使用 (FANUC 16i) ： 请问老师 用HANDY FILE将系统内的多套程序一次拷出来如何操
回复： 输入0-9999，再按PUNCH&&
10、请教 (0-C系统) ： 一、CRT显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值，即
编码器反馈值？ 二、FANUC系统中的SRAM，DRAM。FROM是什么类型的存储器？ 三、0-C系统PMC梯形图怎
样才能修改？现已有FAPT LADDER，是否还要编辑卡；0-C系统梯形图是否固化在EPROM中，是否还需要专
用写入器才能修改？
回复： 1、实际值。实际上，指令值与实际值相等。2、SRAM：静态RAMDRAM：动态RAMFROM：Flash Rom
,可读写，不用电池保持；3、修改条件：1）编辑卡2）写入器及电缆3）PMC程序固化在EPROM中
11、机床联网 (FANUC 16iM)： 您好： 我们单位现有15台加工中心，全部使用的是FANUC系统。分别为
：FANUC16M、FANUC18M、FANUC16iM、FANUC18iM，它们是不是都有内置的以太网卡，假如我现在想对他
们进行联网，还需用什么软件。硬件方面如何连接。
回复： 如果是16/18IMB 本身都带内置网卡，其他的就看有没有网卡了，你可以观察一下又没有标准网
卡插口，如果有，就可以联网，如果没有，可以追加一个网卡就可以了，软件有很多，看你们的需要，
比如有BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等&&
12、机床精度的调整 (0i-Mate-MB)： 1。电气参数调整前需要机械做哪些工作，需要达到哪些指标； 2
。伺服参数调整，需要达到那些指标，可以通过哪些仪器进行检验； 3。主轴参数调整，需要达到哪些
指标，可以通过哪些仪器进行检验。
回复： 这个问题不太好回答机械涉及到的问题比较多，有机械精度，刚度，间隙，都有相应的标准。伺
服参数调整，有很多检测手段，1。通过系统本身的伺服诊断功能，伺服波形显示。2。专门的伺服调试
软件：servo guide. 3。加工实际测量工件。主轴参数调整现主要是速度，刚性攻丝等，调整所要达到
的指标，严格说应该参照相应标准，但现在基本都是参照用户的实际加工需要，（就是加工出来的工件
符合要求就可以。）
13、关于CF卡 (FANUC 0i A) ： CF卡传输参数是不是要先进行格式化，请详细叙述 CF卡传输pmc过程。
回复： 一起按下软键右端的2个键，并同时接通电源1 从SYSTEM MONITOR MAIN MENU中选择"7.MEMORY
CARD FORMAT"。 2 系统显示以下确认信息。请按〔YES〕键。 3 格式化时显示如下信息。 4 正常结
束时，显示以下信息。请按〔SELECT〕键。 详见维修说明书 附录C&&
14、关于主轴定角度的问题! (180is MB)： 请问专家修改主轴(串行)定角度的参数是哪个？M19指令的
后面加什么参数能控制主轴定角度的度数？谢谢!!
回复： 你问的问题是不是主轴定向？一般换刀时需主轴定向，机床厂出厂时已调整好了，如果发生偏差
可调参数4077Spindle orientation stop position shiftM19不要加任何参数，只是定向。
15、闭环和半闭环切换 (0M和0i) ： 我单位一台加工中心采用的是0M系统现Z轴出现振动现象我想把它
改为半闭环方式把37号参数的第二位改为0后重新上电,Z轴不能移动画面数字变化我想问是否还需要更改
别的参数特咨询有关专家希望尽快给予回答,另外顺便问一下,0I系统闭环和半闭环切换方法因为我单位
好几台新的加工中心采用的是0I系统.只更改1815号参数能否行不.
回复： 改为半闭环方式不能只改37和1815，要根据螺距大小，电机传动比重新计算CMR DMR 柔性齿轮比
及参考计数器容量
16、请问PMC-SA1类型编写的梯图在FLADDER 111软件中怎样转化成SB7类型的? (0i MC)
回复： 你好,请按下述步骤就可以了. (1)运行FANUC"FAPT LADDER_Ⅲ"编程软件。 (2)点击［File］
栏，选择［Open Program］项，打开一个希望改变PC种类的Windows版梯形图的文件(PMC-SA1)。 (3)
选择工具栏［Tool］中助记符转换项［Mnemonic Convert］，则显示［Mnemonic Conversion］页面。其
中，助记符文件(Mnemonic File)栏需新建中间文件名，含文件存放路径。转换数据种类(Convert Data
Kind)栏需选择转换的数据，一般为ALL。 (4)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换
情况信息，无其他错误后关闭此信息页，再关闭［Mnemonic Conversion］页面。 (5)点击［File］
栏，选择［New Program］项，新建一个目标Windows版的梯形图，同时选择目标Windows版梯形图的PC种
类(PMC-SB7)。 (6)选择工具栏［Tool］中源程序转换项［Source Program Convert］，则显示
［Source Program Conversion］页面。其中，中间文件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名
，含文件存放路径。(7)完成以上选项后，点击［OK］确认，然后显示数据转换情况信息，"All the
content of the source program is going to be lost. Do you replace it?"，点击［是］确认，无
错误后关闭此信息页，再关闭［Source Program Conversion］页面。?这样便完成了Windows版下同一
梯形图不同PC种类之间的转换，例如将PMC_SA1的KT13.LAD梯形图转换为PMC_SA3的MM.LAD梯形图，并且
转换完后的MM.LAD梯形图与KT13.LAD梯形图的逻辑关系相同。
17、建议 (0i-b\0i-c等)： 请问: 关于FAUNC系统,能否对参数写保护加以控制,因经常碰到参数被改现
象.如对这一现象进行控制,将会减少机床厂很多不必要的麻烦．谢谢
回复： 1.一般写保护为PMC 中KEY信号处理。2.SETTING画面PWE=03.参数3208＃0可以锁[SYSTEM] SKY
The function key [SYSTEM] on the MDI panel is:0 : Enabled.1 : Disabled.&&
18、I/O设置 (0i-B)： 用FAPT-LADDER3设置I/O模块时,内置I/O是否不需要设置,机床侧是否也不需要设
置,如不需要设置,地址应该是固定的吗?;用PC机传输PMC程序时,格式怎样,机床侧除通信协议设置外,其
它有否特殊要求,才能使PMC能被机床接受.
回复： 都需要设定，包括内置，外置，手轮等。使用电脑传输梯形图，格式是存储卡格式，和使用存储
卡传输一样的。具体的通讯社定在PMC的I/O里面有通道，波特率，停止位的设定，和系统参数的传输设
19、电池 (0MC) ： 我公司0MC系统已经用了5年了,也没有出现过电池没电报警,请问是否还需更换,0I-A
系统也已经用了3年了,也没出现过电池电压过低报警,请问是否还需更换,系统参数能通过WINPIN传下来
备份一份吗?0MC和0IA传输电缆一样吗?请指教,谢谢!
回复： 一般需要1年更换一次。由于各种情况不同，使用条件不同，电池的寿命也不同。可以使用pcin
传输。所有FANUC系统的232电缆线都一样。
20、DATA SERVER 边传边加工问题. (18MC) ：友佳公司一直习惯把程序GET到硬盘.在硬盘做DNC.现在
客户信息要求用网线实现边传边加工(跟RS-232一样).当地服务人员电话咨询贵公司服务部确认是可以的
. 请问:1.此是否为DATA SERVER以外的特殊功能? 2.如果可以实现.在参数的操作有什么特殊方法?
3.FTP软件是不是有特殊软件,或是有推荐软件.
回复： 1，这种方法确实可以，将方式改为FTP就可以了，但最好使用卡进行加工，因为直接通过网络加
工可能会丢字节，而且速度较慢。2。参数不用修改。3。没有特殊软件，使用WINDOWS2000里面的IIS设
liangjian1
:) 21、参数恢复 (Oi-MB)： 1.在机床调试过程中，勿将3208#0位SKY设为"1"，致使操作面板上[SYSTEM]按
键不能使用，只能将参数全部消除重新输入。 我想请问：除了将参数重新输入外是否有其他办法将
3208#0位由"1"恢复为"0"？ 2.机床正常状态下，一起按操作面板上:[restet]+[shift]+[can]三键能否
将参数清除？ 希望能够给与解答！谢谢.
回复： 进入[SETTING]画面可以直接修改，－&0
22、利用个人电脑中的FAPT-LADDER 3软件，实现PMC程序的回传 (18M)： 技术部专家您们好：我有个
问题想请教您们，如果用FAPT-LADDER 3(V2.2)在个人电脑上编辑好的PMC程序，想利用个人电脑直接上
传回NC系统，该如何操作？上传程序对机床参考点、原点有没有影响？不用编辑卡，直接用个人电脑中
的FAPT-LADDER 3(V2.2)编程软件，是否可以实现回传？ 非常感谢！
回复： FAPT-LADDER 3软件侧操作:1 Select [File] - [Open Program] to open the program into
whichdata is to be loaded.2 Select [Tool] - [Load from PMC].The [Program transfer wizard
Selection of transferred method screen appears.选中－&NEXT-&STORE TO PMC-&一路NEXT下去到
FINISHNC侧操作：SYSTEM-&MC-&I/0-&CHANNEL=1 DEVICE=OTHERFUNCTION=READDATA KIND=LADDERFILE
NAME=-1检查SPEED设置，按[exec]试一试&&
23、FANUC i系列 2021负载惯量比 (0i MB)： 询问一下FANUC i系列 2021负载惯量比是不是: 2021负载
惯量比=(负载惯量/电机惯量)&256 ? 一般情况工作机的负载惯量比电机的惯量大几倍最好?
回复： The load inertia ratio is displayed in percent.Speed gain = (1+LDINT/256) *100(%)要
根据实际情况，越大越好，不震动为好。
24、注释的问题 (FANUC-SEVERIES OI MB)： 因为我们经常用到宏程序,也就是说方括号和圆括号可能在
一个程序中同时出现,在我以前用的VMC800(由成都托普数控生产)机床上是用LCD下面的软键输入的,这样
不会在不修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号了.请问要实现这种功能时,应该怎么办?谢谢你们在
百忙之中回复的信息,对我的工作有相当大的帮助,谢谢!
回复： 3204 #0PAR 使用小键盘时，"["和"]"字符，0：作为"["和"]"使用。1：作为"（"和"）"使用。
3204 #2EXK 是否使用输入字符扩展功能。0：不使用1：使用。注软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择
软键。用此键，可以通过软键操作输入"（"、"）"、"@"。使用小型键盘时，因没有"（"、"）"、"@"键
，故使用[C-EXT]键。试一下，
25、如何关掉光栅尺 (FANUC-16)： 一台发那科16系统带光栅尺加工中心,X轴回原点时,报警090,回不了
原点.现在要把光栅尺关掉,请问,怎样才能关掉呢?多谢!
回复： 1.参数.伺服参数：（N/M），设定=电机一转移动量（丝杠毫米数）/1000。
21=电机一转移动量（微米）假如丝杠为10毫米，则：85=100，
26、参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)： 最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参
数可写入不能置1了。请帮我们分析一下是什么原因引起的。怎样能够修改参数。谢谢。 还有一个问题
是最近每天我们的机床都出现了926报警，这是怎么回事呀？
回复： 1.不能修改PWE,可能是将设定画面的3292#7改为1了，2。检查除了PWE不能修改外， 看其他的能
否改动。3。926报警和伺服放大器之间的连接有关系，当出现该报警时，观察电器柜中的放大器各个数
码管都显示什么？
27、还是老问题 (FANUC-0i)： 专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机
上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360
度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数
设错了呢?还得请您指导.谢谢!!!!!
回复： 参数1006A=******01,参数1008A=*****111,参数.
28、关于梯形图 (0i-A) ： 梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的
回复： 打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"
（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了
29、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？ (FANUC 0i-TB) ： 请问
FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回
信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
回复： 18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（No.0001 #1），可执行FS10/11 纸
带格式的程序。说明 Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同
的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系列。当指定的数据值超出Oi
系列的规定范围时，出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见B-63844C/01 编
程 18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行
30、参数恢复 (Oi-MB)： 1.在机床调试过程中，勿将3208#0位SKY设为"1"，致使操作面板上[SYSTEM]按
键不能使用，只能将参数全部消除重新输入。 我想请问：除了将参数重新输入外是否有其他办法将
3208#0位由"1"恢复为"0"？ 2.机床正常状态下，一起按操作面板上:[restet]+[shift]+[can]三键能否
将参数清除？ 希望能够给与解答！谢谢.
回复： 进入[SETTING]画面可以直接修改，－&0
31、利用个人电脑中的FAPT-LADDER 3软件，实现PMC程序的回传 (18M)： 技术部专家您们好：我有个
问题想请教您们，如果用FAPT-LADDER 3(V2.2)在个人电脑上编辑好的PMC程序，想利用个人电脑直接上
传回NC系统，该如何操作？上传程序对机床参考点、原点有没有影响？不用编辑卡，直接用个人电脑中
的FAPT-LADDER 3(V2.2)编程软件，是否可以实现回传？ 非常感谢！
回复： FAPT-LADDER 3软件侧操作:1 Select [File] - [Open Program] to open the program into
whichdata is to be loaded.2 Select [Tool] - [Load from PMC].The [Program transfer wizard
Selection of transferred method screen appears.选中－&NEXT-&STORE TO PMC-&一路NEXT下去到
FINISHNC侧操作：SYSTEM-&MC-&I/0-&CHANNEL=1 DEVICE=OTHERFUNCTION=READDATA KIND=LADDERFILE
NAME=-1检查SPEED设置，按[exec]试一试&&
32、FANUC i系列 2021负载惯量比 (0i MB)： 询问一下FANUC i系列 2021负载惯量比是不是: 2021负载
惯量比=(负载惯量/电机惯量)&256 ? 一般情况工作机的负载惯量比电机的惯量大几倍最好?
回复： The load inertia ratio is displayed in percent.Speed gain = (1+LDINT/256) *100(%)要
根据实际情况，越大越好，不震动为好。
33、注释的问题 (FANUC-SEVERIES OI MB)： 因为我们经常用到宏程序,也就是说方括号和圆括号可能在
一个程序中同时出现,在我以前用的VMC800(由成都托普数控生产)机床上是用LCD下面的软键输入的,这样
不会在不修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号了.请问要实现这种功能时,应该怎么办?谢谢你们在
百忙之中回复的信息,对我的工作有相当大的帮助,谢谢!
回复： 3204 #0PAR 使用小键盘时，"["和"]"字符，0：作为"["和"]"使用。1：作为"（"和"）"使用。
3204 #2EXK 是否使用输入字符扩展功能。0：不使用1：使用。注软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择
软键。用此键，可以通过软键操作输入"（"、"）"、"@"。使用小型键盘时，因没有"（"、"）"、"@"键
，故使用[C-EXT]键。试一下，
34、如何关掉光栅尺 (FANUC-16)： 一台发那科16系统带光栅尺加工中心,X轴回原点时,报警090,回不了
原点.现在要把光栅尺关掉,请问,怎样才能关掉呢?多谢!
回复： 1.参数.伺服参数：（N/M），设定=电机一转移动量（丝杠毫米数）/1000。
21=电机一转移动量（微米）假如丝杠为10毫米，则：85=100，
35、参数不可改写 (BJ-FANUC Oi-MB)： 最近不知道是怎么回事，我们所用的加工中心，在设置中的参
数可写入不能置1了。请帮我们分析一下是什么原因引起的。怎样能够修改参数。谢谢。 还有一个问题
是最近每天我们的机床都出现了926报警，这是怎么回事呀？
回复： 1.不能修改PWE,可能是将设定画面的3292#7改为1了，2。检查除了PWE不能修改外， 看其他的能
否改动。3。926报警和伺服放大器之间的连接有关系，当出现该报警时，观察电器柜中的放大器各个数
码管都显示什么？
36、还是老问题 (FANUC-0i)： 专家同志:你好我按您的方法去操作了.在A轴显示正常的那台台中精机
上用手动操作A轴,超过360度时,会报警A超程,而在A轴显示不正常的台中精机上手动操作时,即使超过360
度,也不会报警,不停的往一个方向摇时,其显示值会累加,当然,反方向摇时会累减.我好困惑.是哪个参数
设错了呢?还得请您指导.谢谢!!!!!
回复： 参数1006A=******01,参数1008A=*****111,参数.
37、关于梯形图 (0i-A) ： 梯形图传下来后如何用LADDER--3打开，详细步骤是怎样的
回复： 打开LADDER III, 新建一个文件，PMC类型要和你的实际类型一致，然后再进入"文件"--"导入"
（import), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名（传下来的梯形图），确定，就可以了
38、要编辑FS10/11格式程序,必须将设定画面的：FS15 TAPE FORMATE=1？ (FANUC 0i-TB) ： 请问
FS10/11格式程序什么含义？它有什么特点？如何进行参数设定? 我想了解的详细一点，非常感谢您的回
信！操作书中所讲，让我看的满头汗水。
回复： 18 使用FS10/11 纸带格式的存储器运行概述通过设定参数（No.0001 #1），可执行FS10/11 纸
带格式的程序。说明 Oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿，子程序调用和固定循环的数据格式是不同
的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从Oi 系列。当指定的数据值超出Oi
系列的规定范围时，出现报警。对于Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见B-63844C/01 编
程 18.使用FS10/11 纸带格式的存储器运行
39、请教一个问题，我的丝杠有间隙，如果我安装了一个光栅尺，那就形成了一个全闭环，丝杠在位置
环以内，那么丝杠补偿是否就没用了？
回复： 理论上是这样的。但是，光栅尺也是有精度等级的。如果精度要求高，同样可以补偿。
40、感谢专家，对于回复中所提到的第四轴的问题，我们所需要的四轴双驱动，应该是两个旋转工作台
（A轴），一个在工作台（X方向）靠右边，一个靠左边，共同装夹一个工件。另外还想请教专家，发那
科21I-MB支持吗？
回复： 没有问题（四轴和五轴）
21i-MB可以（最大5轴）
[[i] 本帖最后由 liangjian1 于
12:27 编辑 [/i]]
liangjian1
:) 41、您好： 我想问下刚性攻丝给G4.3的结束信号为什么是G61.0通过TMRB延时（比如300ms）后获得呢？
不是都是辅助功能完成之后才去给的么？谢谢解答。
回复： M29完成，只要PMC接受到M29，就应该结束。剩下的就是PMC的事情了。否则系统一直等待，不会
再去执行攻丝指令了。
42、能否介绍一下BZi和CZi编码器的区别？
回复： CZi的精度和分辨率较高
43、请问专家.从FANUC18IMB BOOT SYSTEM中传输下的FDB文件用什么软件可以打开,谢谢!
回复： FDB文件为二进制备份的SRAM文件，无法打开
44、我们单位在定了一块0IMA的主板做为备件，在主板上有4个插槽，分别是servo卡，memory FROM卡，
memory and spindle卡，PMC卡。我现在想试验一下新买的主板，但有几个问题没弄懂，想咨询一下各位
专家：1、主板上电池保存的数据，是否都在FROM卡和memory and SPINDLE卡中，在SERVO和PMC卡中是否
有保存的数据？ 2、我已经在BOOT画面，把原系统上的数据做了备份，在恢复的时候，是否在BOOT画面
，只需要把SRAM中的数据恢复，把PLC程序回复就可以呢？9000号以后的参数是否在SRAM恢复的时候被一
起恢复？ 3、BOOT画面中，system data check是做什么用的？菜单的第一个......loading这个菜单是
做什么用的？谢谢！
回复： 1。电池保存的是SRAM内容，只要你保存了SRAM，恢复以后就都可以了。
2。ROM内容不需要电池保存，如果没有更换ROM板，就不需要保存和恢复ROM内容（PLC也保存在ROM中）
3。9000号参数保存在SRAM中。
4。SYSTEM DATA CHECK 是用于检查系统中的系统文件（ROM）。
5。SYSTEM DATA LOADING是恢复系统文件的，一般都用不到。
45、您好:我们公司刚从贵公司买了张以太网卡做伺服优化用,但在昨天连机时没有连上.机床的IP是
192.168.1.1,我电脑的IP是192.168.1.10,设好后一测试SERVO GUIDE上就显示
回复： 1。如果是0i系统，可能和你电脑有关系，（需要一个交叉连接线，参照帮助文件）
2。对于18i，由于系统本身带有网卡，所以要在以太网画面将PCMCIA设定为有效。
46、麻烦问一下！PMC功能指令SUB27 CODB指令具体怎么用用在手动移动速度倍率信号G10上 NO DATA 0
0 1 -101 ................. 30 -12001 这个数据表对吗？着急谢谢了！
回复： 这个功能指令就是对一个数据表的查表，根据前面的数查表得出表中的数，比如如果第一个地址
是001，查出数据为-101。
G10表示倍率信号，以补码表示，你的梯型图应该是对的。
47、请教该系统有无象西门子系统一样的系统优化软件？怎样知道系统和机械配合最优！
回复： FANUC SERVO GUIDE 可以简便地实现对伺服、主轴进行调整的综合软件。
SERVO GUIDE 有以下特点。
与NC的连接简单
具有程序执行、测量数据和参数调整为一体的操作环境。
在同一时刻，可以实现伺服和主轴的测量。
可实现自动调整功能的调整引导功能。
48、因为我们自己做机床机床，我们领导做一个开机界面，能自己做吗？都是需要什么资料，什么软件
？希望老师能给于详解。
回复： 1.对于简单的界面(厂家英文名,机床型号等),通过参数设定就可以实现（但开机结束后，自动跳
到系统画面）。参数。
2。通过红执行器来实现。（需要选择功能），使用宏编译器软件（FANUC）来编辑。
3。对于18i还可以用FANUC PICTURE来实现。
49、请问OI-MATEB I/O上怎么看不到FORCE键，18i-MB5上也看不到，OI-MC可以看到，是否有参数设置，
侍付主轴和模拟主轴有什么区别，对加工工件是否有区别?谢谢！
回复： FORCE INPUT/OUTPUT 功能是否具有与系统类型和PMC 类型有关，见下图。
伺服主轴是通过数字型号对主轴进行控制，比模拟主轴具有更好的响应特性，并具有模拟主轴所不能实
现的功能，如Cs控制功能等。
50、各位专家您好： 我想问一下，对于0-TD系统的PMC程序能否在线编辑，（即在机床上直接编辑，如
果不能的话，用什么方法才能在机床直接编辑，我想问一下，在机床的主板上有一个PMC的50孔的插座，
我想问一下这个插座是干什么的？这个插座是不是用来插PMC编辑卡？
回复： 可以在线编程，但需要专门的LADDER编辑卡，在存储板左侧有一个专门的接口CEO用于安装编辑
51、0i-mc黑屏保护按下那俩键?恢复按那个键?
回复： 不需要按任何键，通过参数3123设定没有按任何键多少时间后自动屏保。
恢复按任意键就可以（但注意不要按导致机床动作的键，如复位等）
52、您好，感谢贵公司上次所给的答复，今天我还想再请教几个问题，麻烦给予解释，谢谢。 1.CNC单
元中的SERVO CARD和CPU CARD的作用有什么不同? 2.&0-C(32位)&中的32位指的是什么意思？ 3.在编
制梯图时，需要对I/O MODULE进行设置，其中的GROUP、BASE、SLOT和MODULE都是什么意思，怎样理解，
如何设置，遵循什么原则？
回复： 1. 是CNC模块化组织中的各个硬件，取不用的作用。
2。32位，即运算位是32位的。
3。GROUP：组，BASE：座，SLOT：槽。就是一种定义
& &比如，每过一个JD1B/JD1A都算一个独立的组。而座和槽只有在I/O UNID MODLE A有。有 1座，2座之
分。每个坐上由1-10槽。
53、您好，我想请问一下关于CODB指令的问题，如我现在编辑一个 CODB指令，数据类型为0002，数据表
数0016，R2作为转换数据输入地址，R4作为输出地址。假设R2数据现在为
数据表 15为
12600， 此时CODB的ACT为1，那么现在R4中的数据为多少？ 是不是 1000 ，我把这个数据
取反送到G10－G11，此时快速进给倍率是 126％ 但是按照原梯度的设置， R2为 时 倍率应该
为 150％。我不知道我上面的算法那里出了问题，请指导，谢谢。请问15的12600是作为什么类型的数据
去转换为二进制数的？
回复： CODB就是一个查表指令
根据第一个地址（表号）查找表中的数，输出到第二个地址里
按照你的例子，由1111（15）查出表中的数应该是12600。
所以R4就应该=12600（而进制的1000）。
即倍率为126% （进给倍率的单位为0.01%）
54、非常感谢专家的回答!还有问题如下: 1.我们正在设计一台大型数控车床,需要有4个进给轴(1个是X
轴驱动22Nm,另外3个是呈120度均布的3个铣头的进给驱动3NM),铣头本身由变频电机控制,主轴是30kw伺
服主轴电机,带外装的位置编码器,实现位置控制.该机床用于加工大型钻井机械用的排屑杆(类似大螺
纹),与普通的挑罗纹不同,该螺纹是3个铣头铣出来的,精度要求不高(导向用),但螺纹导程为1m,X轴的进
给为F1m,即主轴只能以0.2r/min的转速旋转,这样的指令格式能实现吗? 2.虽然有4个进给轴,但在3个铣
头进刀的时候最好能实现3轴联动,这样的话用0i-mate-tc能实现吗?是否需要PMC轴控制?用0i-tc如何做?
回复： 1。主轴如果直联，很难做到0.2转/分，一般40转以下都回很难保证。只能通过减速来实现。
2。0i Mate TC三轴联动没有问题，但可能您要求的联动不能直接实现。NC所说的联动是指按指令走出轨
迹，比如，三轴走直线/圆柱等。
55、我想问一下在新机床调试的时候为什么要调整三轴回零时的栅格量,而且要使诊断302中显示的数值
大约为各轴螺距的一半,我想如果机床在回零过程中没有偏差,回零正常就不需要调整栅格量,不知道我的
这种认识对不?谢谢指教
回复： 有一定道理。
由于减速开关动作有一定的先后偏差，如果将开关动作置于两个栅格中间（螺距一半），就可以减小误
动作的可能性
56、对不起！上次的系统是18i－M，麻烦再给解释一下。谢谢！
回复： 18i-m 不准确( 只是在显示器上看到的），要看系统控制器上写的很详细。
一般如果只是18i-M可能是 18i-MA，如果20号参数不能改4就不能使用存储卡。（18i-MA早期的不能使用
存储卡，后期的改了可以用了）。
57、使用机床厂家自制的232通信电缆传输加工程序,发现电缆不带屏避.请问是否要向西门子一样要求电
缆必须带屏蔽并且屏蔽层要双端接地?不接地会引起那些故障和后果?有何注意事项?谢谢!
回复： 如果线不太长，不做也可以。如果太长，应该做屏蔽。屏蔽是为了抗干扰。
58、PMC轴能否与其它伺服轴同时运动？（这里的&同时运动&不是指联动或进行插补运动） 谢谢！
PMC轴就是通过PMC发指令。但系统必须有相应的配合。比如，使用B/T/M代码发送到PMC，然后由PMC试该
轴运动，只要将B/T/M完成信号先发送给NC，NC就可以走其他轴了，而PMC轴还可以继续运动（这样看来
，也就是您所说的同时运动）。
59、各位专家您好： 我们有三台钻削中心，是从日本直接买过来的，但是他的PMC程序带有密码，我用
CF卡把程序传了下来，我把密码给解了，但改完了密码后，又把改完密码的PMC程序用CF卡传回系统，但
是系统不认我的密码，说我的密码无效，我想问各位专家一下，是不是有一些参数在控制它呢？怎样才
能让我改完后的密码生效呢？要不我不能在线看到梯形图。谢谢各位专家。
回复： 请问你解开的密码是多少？
按道理，用户不能随便解密码的。
因为带密码的程序是不允许用户看的（机床基本PMC,不需要用户在线看）
而第三级以后的PMC用户是可以看的，不需要密码。
60、1）V5.2以下的版本编辑时都不支持鼠标中间滚轮滑动，非常不便，不知道什莫版本已经升级此处功
能？ 2）现在的PC已经没有9针接口，我用USB-9PIN电缆PC默认CON3接口，而LADDER3只认COM1，COM2接
口，不知道什莫版本已经升级此处功能？（好在有CF卡，但是影响在线功能！） 以上2点问题正困扰我
的工作，请专家先生给与指导。谢谢！
回复： 1. 都不支持。
2.如果要在线，可以使用以太网在线。
liangjian1
:) 61、您好，我有几个概念不明白，想请教您一下，麻烦给予解释，谢谢。 1.在半闭环中,工作台的实际
位置是靠装在电机或丝杠上的位置编码器反馈,间接的测量工作台的位置,所以丝杠的螺距误差是影响工
作台的移动距离产生误差的重要因素,对螺距误差进行补偿,有利于减小这一影响;而在全闭环中,实际位
置是靠装在工作台上的光栅尺反馈,工作台的位置可以直接的测量,所以我觉得不需要进行螺距误差补偿.
请问可以这样理解吗? 2.在计算N/M时,分母为&100万&,这里的&100万&为电机每转产生的位置脉冲数
；在半闭环中,伺服参数画面下的&12500&也为位置脉冲数;我想问您一下，这里的12500起的什么作用
，和上面的&100万&有什么不同？ 3.若要给日本钻削中心加A轴，是否要处理为夹紧后伺服的励磁关闭
？如何加这一项功能？ 4.功率继电器线圈的两端总是并接一个二极管,请问这个二极管的作用怎样理解?
回复： 1。可以这么理解，但光栅也有一定的精度等级，所以有时也需要补偿。
2。二者没有关系，用于计算实际增益。
3。可以，取决于转台。
4。二极管起续流作用。
62、专家您好！ 1。我改造的卧式加工中心，原机床是美国的。主轴位置编码器与主轴的传动比是48/25
，请赐教参数如何设置？ 2。X、Y、Z轴丝杠皆为英制请问如何设置最合理？
回复： 主轴和编码器之间如果有传动比，可以设定到（但是定向会有问题）。
英制丝杠 可以用，如果是用全闭环，没有关系，但如果是半闭环，则需要设定精确的传动比（电机一转
前进多少毫米，可以使用分数，不能约等于）。
63、该机床不能通过存储卡进行DNC加工，但用232串口却可以。NC也可以和存储卡互相传送程序。参数
138＃7已改为1，但I/O CHANNEL 系统提供选择范围却是0－3，但输入4时系统也没有任何提示。我们通
过M198调用存储卡的程序，但无法实现，机床也没有任何提示或报警。请问专家这是由于系统没有这一
功能，还是参数调整有问题。还需要修改哪些参数？谢谢！
回复： 如果20号参数不能改4，应该是没有功能。
对于系统来说，18i-B可以使用存储卡，如果你的系统是18M,可能是18MC。
肯定不能使用存储卡DNC和传输加工程序。而只能对SRAM进行备份和恢复。
64、您好，请教一下如何编制同时执行三个M代码的梯形图。我打开了3404#7，梯图中使用了F7.0、F8.4
、F8.5来分别译码，但就是不能执行，不知道为什么。是不是还有其他什么参数控制？或者有特殊的梯
图编制方法？还请不吝赐教！
回复： 请检查梯形图执行情况。
根据每个M代码的执行情况（译码是否完成，或辅助功能是否完成）
65、专家先生 您好，请问编辑画面的接点延伸符号如何输入？（工具栏内未发现图标，V2.1版本）谢谢
回复： 在&TOOL&下，找&OPTION&，再找&LADDER&第一行，将&8&增大就可以了。
66、a系列电机与b 系列电机具体有哪些区别?
回复： 请从以下链接下载
[url=http://www.fanuc.co.jp/ja/product/catalog/index.html]http://www.fanuc.co.jp/ja/product/catalog/index.html[/url]
[url=http://www..cn/production2.html]http://www..cn/production2.html[/url]
67、开机后,NC的显示画面在以前显示时间的位置显示CERTIFY.请问为何出现此种情况,如何消除?谢
回复： 可能是你们将系统软件修改过（比如把其他的机床的系统软件拷贝到这台）。
需要重新认证系统功能。
请于所购买系统的销售人员联系。
68、各位专家您好： 我想问一下你们的SERVOR GUIDE伺服调试软件对于0I-B的系统也能用么？在利用
SERVOR GUIDE 的软件进行调试时传输接口用主板上的RS232口可以么？
回复： 0ib可以使用
不能用232口，只能用以太网口（可使用PCMCIA口+FANUC LAN卡）
69、伺服HRV控制 ： 请教HRV控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点
回复： HRV是高响应矢量控制（High Response Vector)的英文缩写，是在FANUC的数字伺服系统中通过
对电流环控制环的技术改进，从而改进了伺服电流环的特性，改善了伺服的性能。在采用HRV以后，减少
了电流环电流的延迟时间，提高了电机在高速旋转时的速度控制特性，同时提高了Alpha L和Alpha M的
最大扭矩并且增加了强切削时的OVC报警极限。使用HRV功能后，最突出的特点是伺服系统在高增益环境
下能够保证伺服系统的稳定运行，从而实现了伺服系统的高精度的加工。
70、主轴电机 (0i)： 1) 请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何FANUC控制器之情况下单独使用
只用? 2) 车床"C"轴的控是否也用主轴电机作为进给驱动器?
71、伺服参数的设置 (POWER MATE 0) ： 请教：进给轴螺距是4毫米，计算柔性齿轮的设定：X进给轴为
1：1直接传动，F.FG==1/250,参数2084X轴设置为1,2085X轴设置为250,该轴参考计数器设
置为4000,以上计算不知对不对; 如不对应该怎样计算?谢谢指导!
72、关于16M NO.1815参数问题 (16M)： 请问 NO.1815参数的APC,和APZ的具体含义是什么? 因为我发现
有的机床为1,有的机床为0 这两位应如何应用 谢谢
回复： APC是绝对式脉冲编码器，当使用此编码器时，上电不需要回零。APZ是当使用绝对编码器时，判
断是否回过零。
73、PMC-L (0-MC)： H请问pmc-l芯片可不可以利用市面上的EPROM拷贝器，拷贝。
回复： 请使用FANUC专用ROM写入器
74、请问专家： 绝对脉冲编码器和a串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗？
回复： 绝对脉冲编码器带电池，断电可记录机床位置，不必每次开机回零。
75、储存器的区别 (FANUC) ： 请问专家： 储存器FROM、DRAM和SRAM在用途上有那些区别呢？
回复： FROM 系统软件、梯形图等；DRAM 工作区；SRAM 参数、程序
76、HRV1、HRV2、HRV3的区别 ( FANUC 16i 18i 0i )
回复： HRV1,HRV2 区别不大，主要是对电流的控制不同，HRV1 250微秒，HRV2 125微秒。 HRV3 是更高
速的电流控制，使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序中要
增加"G05.4 Q1......G05.4Q0"来激活HRV3功能。
77、对于彭工回复的FANUC系统病毒的问题 (FANUC 0i) ： 彭工： 您好！ 对于您的回复，我看了。 我
们机床的加过正式在没用DNC的情况下，使用的机床内存程序加工的！出现过两次莫名其妙的问题：一次
是，G68没有带上；还有一次是，加工时工件过切。 分析完，加工程序后，结论：没问题！而且每个程
序都不是第一次使用，都加工过两个以上的合格产品。 现在，我们对这些现象没有合理的解释，所以现
在怀疑会不会是病毒所致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连，有可能会染上病毒。（
不过这两天我们杀毒没有查出来计算机上有毒） 请您帮忙分析一下原因！ 谢谢！
回复： 上次已经说过，即使有病毒，只能感染电脑，而对数控系统不可能有影响。请检查对刀，刀补，
坐标系的设定，或操作不规范，都有可能导致加工出现异常。
78、坐标系求助？ (FANUC 0i-B)： 你好：首先，在以前的工作中，感谢贵公司给予的解答！因现在，
工作地点的变更，重新学习FANUC OI－B系统。在学到坐标系这一章节时，有了下面的疑问。G54－G59
在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的，在FANUC0i－MB中有何作用？在什么情况下使用附加坐标
系G54.1P1或G54.1P2或－－－或G54.1P48 （共计48个），已经有了6个坐标系，为何还要用48个附加的
回复： 工件坐标系只是定义的一个坐标基准点，是为了编程方便而设定的，基本的坐标只有一个，g54
-g59是6个，而G54.1P1-G54.1P48是扩展的48组，都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如，在一
次装夹48个工件，或在同一个工件上有48个地方相同，编程时只要改变一下工件坐标系就可以了，你说
的15MB的工件坐标系也是 同一个道理，并不是只用于五面体。
79、请问PC监控CNC状态的问题? (FANUC 0i-MB) ： 各位专家: 您们好! 1.PC与CNC能通过以太网接口实
现的功能有哪些？ 需要进行哪些设置？ PC能监控CNC的状态吗（如数控加工过程中数控机床的坐标信息
）？ 2.对于CNC运动中X、Y轴的位移信息，基于RS232；基于FANUC，能实现吗？如果可以，需要什么要
求？ 3.在FANUC的操作说明书中介绍有系统变量，如#机床坐标系的当前位置；#
工件坐标系的当前位置；#工件坐标系的跳转信号位置； 【请问】：1.如何通过上述变量，
读出数据； 2. G31跳转信号的理解和使用方法； 谢谢专家给予的回复! e-mail: 吴
回复： 1.以太网功能如下： 数据服务，远程诊断，开放cnc软件，SERVO GUID,等2.通过以太网可以监
视数控所有状态。3.1)用宏程序赋值。2）G31是在程序中，如：G31Z100.F100 当执行此句时，如果跳步
信号到达，则停止执行，跳到下句执行，比如，将当前坐标读出。
80、Oi－Mate MB (Oi－Mate MB)： 您好，询问一下Oi-Mate-MB是否有AIAPC(AI advanced preview
control)这项功能？如何使用？是否要打开9000多号参数？具体是哪个参数？该指令是否为：Ｇ０５.１
Ｑ１/Ｑ０；因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备！
回复： 有，叫AI先行控制，有基本参数控制。
liangjian1
:) 81、I/O LINK轴与PMC轴的区别 (0i系统) ： 1、硬件上的连接方式 2、软件上的编程方法
回复： I/O LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器，通过I/O LINK 和系统相连，和系统之间的通信是
通过I/O点进行的，而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的，只是控制信号能通过PMC进行控
制。编程和其他控制轴相似，但是要注意他们所控制的对象。
82、MARCO编程中遇到问题 (FANUC 0i MA)： 1.MARCO编的程序为何一般都放在之间，如何在
程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数，如是，如何改。 2.MARCO中一些名词不知为何意思，烦
请给我答疑。 EQ NE GT GE
回复： 1.可以使用任何程序名，只是可通过参数锁住，如果锁住了，就不能看到了。2.参数
是2.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于
83、JOG方式下工作，有补偿吗？ (FANUC-0i-MA)：首先感谢贵公司对我问题的答复！ 我想再次请教几
个问题： 1，在JOG工作方式下，机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗？我如何从机床上看出来
。 2，在FANUC 0i-A功能手册第304页上，指数型加减数的图上虚线代表什么意思？Tc的加减数时间为什
么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置？ 3，加减速速度的控制是用加减速时间来
控制的吗？可否用加速度值来控制，如何控制？
回复： 1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表
理想的加减速图形，实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决
定。目前不能用加速度值来控制。
