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1一、塑件工艺性分析本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的,属于大批量生产。故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模;产品形状规则,内空心,侧有凹槽,其要求它具有耐光,耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求,材料选择软聚***乙烯。根据计算出的体积与质量选择 SZ-100-60 型号的注塑机注塑。由于塑件内空心,侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较,采用斜导柱在定模,哈夫块(斜滑块)在动模的结构。整体斜楔定位,斜导柱侧抽芯分型,推板推出工件的工作原理。二、塑件体积塑件质量的计算为;M 塑件= ρ×V 塑件而 V 塑件= 2×{2×[(40 2×1.5)-(17 2×1.5)]
+(20 2-17 2)×57}=2×()≈19.11cm3ρ=1.35g/cm3(查塑料模具设计手册)故 M 塑件= 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)又因; M 浇道=ρV 浇道=1.35×6200(通过 pro/E 计算得出)=8307mg≈8.3g所以;M 总= M 塑件+M 浇道=19.11+8.3=27.41g三、模具设计的有关计算3.1 成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知,主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸,其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。3.1.1 型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算:按平均收缩率计算型芯的径向尺寸:经查《塑料模具设计手册》可知 PVC 的平均收缩率为 1.8% (SCP)根据塑件精度等级查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为 17mm,那么它的浮动尺寸为 17+0.48 0根据公式 LM = [LS +SCP LS + 3 4Δ] -δLM = [17+17×1.8%+3 4 ×0.48]-δ=Δ/3LM = 17.670 -0.16式中 LM —零件制造径向尺寸;职业技术学院毕业设计说明书2LS —径向的基本尺寸;δ—对于小型零件等于Δ/3(Δ为制件允许的公差值);型芯尺寸的高度计算,同样也是按收缩率来计算值:这时规定制件孔深的名义尺寸 HS 为最小尺寸,偏差Δ为正偏差,型芯高度的名义尺寸为 HM 为最大尺寸,偏差为负偏差,而其基本尺寸为 60mm,浮动尺寸为 60+0.92 0,同上可以得到型芯高度名义尺寸:HM = [HS + SCPHS + 2 3 Δ]-δHM = 61.70 -0.3 3.1.2 型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的,因此有一部分的尺寸(60mm的尺寸)我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。(1)型腔径向尺寸的计算为:同上以是按平均收缩率来计算其尺寸,已知在给定条件下的平均收缩率 SCP ,制件型腔的名义尺寸为 LM (最小尺寸),公差值为δ(正偏差),则型腔的平均尺寸为:LM +δ 2 。考虑到收缩量和磨损值,但要注意的一点,那就是该设计的一大优点,为了便于工人的制模,把型腔先做成一个整体,然后用线切割机床再分开,这样也可以节约材料。因此在型腔一方将会加上一个放电间隙值和钼丝的直径值(设放电间隙为 0.02mm、钼丝直径为0.18mm)。故也根据公式LM = [LS + LSSCP - 3 4 Δ]+δ可得:○1 基本尺寸为 20mm 时,可得如下值;LM = [20+20×1.8%- 3 4×0.56]+Δ/3LM = 19.94+0.18 0那么 LM′= 20.14+0.18 0○2 基本尺寸为 40 mm 时,可得如下值;LM = [40+40×1.8% - 3 4×0.92]+Δ/3LM = 40.12 +0.26 0那么 LM′= 40.32+0.26 0(2)型腔深度尺寸的计算;也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸,在型腔深度尺寸的计算中,规定制件高3度的名义尺寸为 HS 为最大尺寸,公差以负偏差表示。型腔深度名义尺寸 HM 为最小尺寸,公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面与分型面平行,在脱模过程中磨损很小磨损量就不考虑, 据HM = [HS + H SSCP - 2 3Δ]+δ可得○1 深度尺寸为 1.5mm 时:H M = [1.5+ 1.5×1.8% - 2 3×0.32]+0.32/3HM = 1.51+0.1 0○2 深度尺寸为 57mm 时:H M = [57+ 57×1.8% - 2 3×0.92]+0.92/3HM = 57.33+0.3 0 3.2 成型腔壁厚的计算成型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压,如壁厚不够可表现为刚度不足,即产生过大的弹性变形值;也可表现为强度不够,即塑腔发生塑隆变形甚至破裂。模具的型腔在注射时,当型腔全部充满时,内压力达到极限值,然后随着塑料的冷却和浇口的封闭,压力逐渐减小,在开模时接近常压。型腔壁厚计算以最大压力为准。理论分析和实践证明,对于大尺寸的型腔,刚度不足是主要原因,应按刚度来计算;而小尺寸和型腔在发生的弹性变形前,其内应力就超过了许用应力,因此按强度来计算。而此次设计的塑件尺寸不是很大,因此,我们就按强度来计算型腔壁厚。模具结构中,都采用的是整体式且是矩形型腔,它的按强度来计算侧壁的厚度比较的复杂。而在《模具设计手册》里可以查得一些经验值,如图所示:职业技术学院毕业设计说明书4四、模具结构的设计4.1 浇注系统设计4.1.1 浇口套的选用浇口套属于标准件,在选够浇口套时应注意:浇口套进料口直径和球面坑半径。因此,所选浇口套如图所示:4.1.2 冷料井的设计根据实际,采用底部带有顶杆的冷料井,推杆装于推杆固定板上。如图所示:4.1.3 分流道的设计1)分流道截面形状分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和 U 形等,圆形和正方形5截面流道的比表面积最小(流道表面积与体积之比称为比表面积),塑料熔体的温度下降少,阻力亦小,流道的效率最高。但加工较困难,而且正方形截面不易脱模,所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及 U 形。2)分流道的尺寸分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及长度确定。对于重量在 200g 以下,壁厚在 3mm 以下的塑件可用下面经验公式计算分流道的直径,如式D=0. L1/4式中:D---分流道的直径,W---塑件的质量,g;L---分流道的长度,mm.此式计算的分流道直径限于 3.2mm~9.5mm.对于 HPYC 和 PMMA。应将计算结果增加 25%。对于梯形分流道,H=2D/3;对于 U 形分流道,H=1.25R,R=0.5D。D算出后一般取整数;对于半圆形 H=0.45R对于流动性极好的塑料(如 PE,PA 等),当分流道很短时,其直径可小到 2mm左右;对于流动性差的塑料(如 PC,HPVC 及 PMMA 等),分流道直径可以大到 13大多数塑料所用分流道的直径为 6mm~10mm。3)分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。平衡史布置是指分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的布置形式。它要求各对应1
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线圈骨架注塑模具设计
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毕业设计 论文
课 题 名 称 绕 线 圈 注 塑 模 具 学 生 姓 名 谢
雄 学 号 5 1 院 系 、专 机械工程学院03模具1班 指 导 教 师 邓
方 职 称 高 工 2006 年 6
本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。 本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构 。整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
Contents brief summary
Is it tell taking soft polyvinyl chloride
as material coil high skeleton mould plastics idea course of mould mainly to design originally.
This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.
This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff
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