今天很郁闷 一把硬质合金刀 韧磨十次都达不到加工要求!&材料是57铜& 帮帮我....._百度知道
今天很郁闷 一把硬质合金刀 韧磨十次都达不到加工要求!&材料是57铜& 帮帮我.....
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不一定是刀具的问题，请调整数控加工机床参数，在刀具正常的情况下，请尝试减小进给量，提高转速。刀具的刃倾角可以略微增加
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本帖最后由 yuarh 于
14:32 编辑
第一楼 [资料] 不蒙人的CNC新手教程--之一[CNC概述、硬件及软件安装调试]
第二楼 [资料] 不蒙人的CNC新手教程--之一[CNC概述、硬件及软件安装调试]续-软件部分
第三楼 [资料] CNC雕刻機刀具使用的基本知識
第四楼 刚搞懂软限位的设置，很有用，供新手参考
第五楼 [其他] cnc 扫盲 Q&A 「刀具」
第六楼 [资料] 通过灰度图生成G代码的步骤，仅供初学者使用！
第七楼[资料 继续上次的纯新手教程，精雕原图输出刀路第八楼[软件 玩转浮雕 artcam2008教程第九楼[其他 崇拜阿余前辈，俺也不好意思要图了，能把制图流程给讲讲么？咱们坛子需要您这样的原创
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现在咱们进入正题。
首先，咱们这里普遍运用的都是“CNC雕刻机“，其中CNC的含义是“数控”。所以CNC雕刻机，也可以称之为“数控雕刻机“。通俗的说，就是用电脑控制的雕刻机。当然，还有数控车床、数控铣床、数控加工中心等等，就不在咱们这次的讨论之列。
其次， CNC雕刻机呢（以下简称CNC）结构基本为以下两种。一：固定龙门。一般来讲属于小型CNC，精度略高于移动龙门，但也跟结构和装配工艺有直接联系，不可一概而论。二：移动龙门。一般为大中型CNC，甚至工业用大型CNC，多为此结构。
然后，CNC又依照建造材质分为：PVC机-铝合金机-全钢机-铸铁机。CNC的稳固程度跟雕刻出来的精度有很大联系，稳固程度排名按上面的顺序PVC最差，铸铁最好。但一定注意，单纯的追求好材质并不可取，没有好的机器结构和装配工艺，再好的材料都是无用的。
而后，CNC依照可加工物品的大小，还分为等等型号。这里的数字代表最大可加工物体的面积，3040就代表最大可加工长宽分别是30厘米和40厘米，6090就是60厘米和90厘米，以此类推。
再后，CNC可以依照加工方向，分为三轴、四轴、五轴。咱们普遍用的是三轴和四轴机。三轴即为X、Y、Z此三轴，其中X轴为左右移动，Y轴为前后移动，Z轴为上下移动。此三轴CNC，基本用于浮雕雕刻。四轴便在以上三轴的基础上增加A轴，它似车床那样转动，用以雕刻出3D立体的物品。但本人还未学到，今后再跟大家分享。五轴一般用于大型CNC加工中心，简单的理解，五轴机可以进行斜面雕刻，咱们一般涉及不到，再此就不在多言了。
到这里，CNC介绍的差不多了，我以自己的CNC举例，为大家讲解一下CNC的组装和软件的安装。
08:50 上传
大家看到，这就是我CNC工作区的全部，抱歉，太凌乱，大家选择性无视哈。
08:50 上传
大家注意，CNC对晃动很敏感，尽量放在坚固的桌子或架子上，实在没有，放在地上也是不错的选择。
08:50 上传
大家新买来的机器，尽量把所有螺丝和电线插口都禁固一遍，但千万别太用力哈，万一滑丝就残了。
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这是CNC控制机箱。左边接的线是对刀块，右侧绿色的是开机键，上面红色的是紧急停止键。不同的机器，机箱结构也不尽相同，大家参考说明书哈。
08:50 上传
圆的铝合金块和小夹子，组合一起就是对刀器，也叫对刀块。
08:50 上传
这个是步进电机，控制机器上下左右运动的。拧动上面的小黑钮，也可以手动调节，但一定要提前关闭控制机箱后才可以。
08:50 上传
水冷主轴需要通过水流散热，原理跟汽车散热水箱一样。主轴一开始转动，就要打开，我经常忘记，希望大家不要忘哈。
08:50 上传
这是控制机箱后部，上面四根线都贴有英文标签，找到机箱上相对应的地方，插进去，拧紧即可。电源线和大的排线只有一个口，插不错哈。
08:50 上传
需要准备一个热胶枪，以后用于雕刻件固定。
08:50 上传
电脑主机上找一个金属螺丝，拧紧一段电线接CNC。
08:50 上传
上面电脑主机的接地线，接在CNC金属的地方，然后再把CNC接地。顺序为，主机接CNC，CNC接地。
08:50 上传
[size=0.83em] 23:15 上传
我家因是电暖气，水管也是PVC的，所以不容易接地，暂时接到插座的地线位置。大家如有可能，首选接到金属暖气管、水管等地方。平房的话，可以往地下打一根1米5长的铜管，顺管中间向下灌大量盐水，然后再接驳地线，为最佳。
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不论作品水平怎样，楼主这次真的很用心
高高兴兴入坛来 平平安安回家去
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补充一个视频教程 睡不着的朋友可以先看看哈
提取码：fpup
上面一楼咱们概述了一下CNC，以及以我自己的机器举例CNC组装。硬件装完了，咱们还需要安装软件，才能控制机器运转。
所以想让CNC正常运行的话，至少需要两台电脑。
其中一台为台式机直接控制CNC运行，也就是读取并执行刀路，需要带有打印机并口（也有的是USB口，这个要问CNC卖家哈），并口如下图。其他电脑配置一概不需要，只要能稳定运行XP不死机不蓝屏不自动重启就可以，千万别花钱买高配置电脑，一点用处都没有。电脑安装好WINXP SP2系统，任何杀毒软件聊天软件什么的都不要安装。
08:52 上传
另外一台电脑制作并导出刀路，可以要求配置高一些，台式机或笔记本都行。
其他的键盘鼠标U盘等附件备齐即可。
下面，咱们先安装Mach3。（当然还有维宏等其他系统，我自己没用在此就掠过了，不过听说维宏系统有些时候比Mach3要好，不过我未亲测哈）
Mach3是直接读取并运行刀路的软件，所以要装到控制CNC运行的台式机上。不同的机器，带有不同的软件，安装和调试方式都不尽相同，以下教程仅适用于和我一样机器的朋友们，其他机器具体安装方式请咨询卖家哈。file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image004.jpg
08:52 上传
打开卖家随机器带的DVD光盘，先把“使用mach3，800w变频主轴电机--安装培训教程“看一遍，我以下的说明，全部根据这个教程而来，只不过更加细化。
然后打开（鼠标左键双击，下同）“控制软件“。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image006.jpg
打开后复制红框内里的内容，粘贴到控制CNC的电脑里（以下简称控制电脑）并双击打开。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image008.jpg点开红框内容
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image010.jpg出现安装界面，以后全部点击红框内的按钮，就可以完成安装。
下面截了好多图，仅针对电脑使用不熟练的朋友。
如果熟悉软件安装，就一句话，全部默认选项安装即可。
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到这里，第一部分安装软件就完成了。红框内就是以后咱们使用的Mach3控制软件，其他几个图标暂时用不上。
下面咱们覆盖软件数据。
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回到光盘内此位置，鼠标又键点击“并口版本覆盖文件“，选择“解压到当前文件夹“。
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然后解压出来的文件点击复制。
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双击打开我的电脑。
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点击红框。
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看到里面有Mach3文件夹。咱们在空白的地方点击鼠标右键，粘贴。
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点击红框内的按钮。
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点击红框内的按钮。
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完成后重启电脑。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image064.jpg重新启动后的电脑，鼠标右键点击“我的电脑“，选择“属性“。file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image066.jpg
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点击红框内的按钮。file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image068.jpg
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点击红框内的按钮。file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image070.jpg
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看到红框中的内容，跟上图一样的话，说明Mach3安装正确，并且已经完成所有安装程序。file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image071.jpg
下面咱们打开Mach3软件并且，打开CNC控制机箱绿色的按钮，如下图。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image073.jpgfile:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image075.jpg点击红框内的按钮。
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注意，紧急复位按钮每次红色绿色交替闪烁的时候，软件的任何操作CNC都不执行，所以先要点击它一下。file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image077.jpg
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下一步，先看一下对刀块背面的数字，记住，再把红框内的数字改成对刀块上的数字。注意，对刀块的厚度不同，所以背面的数字也不同，每个人都不一样，所以一定要根据自己对刀块背面的数字填写。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image079.jpg改完后，点确定。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image081.jpg然后咱们测试主轴转动（此时主轴不要安装刀具，保证主轴正下方没有物体靠近），先输入15000。确认后点击 主轴正转。
此时如没有问题，主轴应该迅速旋转起来，千万不要触摸主轴头哈。如果转起来以后，主轴的声音不稳定，说明转速同样不稳定，那么按照下面的方法继续设置。如果稳定请忽视。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image083.jpg点击红框内的按钮。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image085.jpg点击红框内的按钮。顺序为：主轴设置—2000—应用—确定。
然后再听一下主轴转动的声音，是否稳定。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image087.jpg下面测试对刀块，先把对刀块的两部分触碰一下（圆的铝合金块和小夹子），如果出现红框内的4个绿灯，1个红灯，五灯全亮的效果，说明对刀块无故障。
file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image089.jpg最后，设定一下控制CNC电脑的电源。
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鼠标右键，点击电脑桌面上的空白位置，选择属性。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image091.jpg按照由上而下的顺序选择红框，并调整至跟上图一样，最后点电源。
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file:///C:\DOCUME~1\ok\LOCALS~1\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image093.jpg按照上图的顺序，更改数据，并确认。至此，控制CNC的电脑咱们便完全设置好了。
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本帖最后由 yuarh 于
09:23 编辑
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CNC雕刻机刀具使用的基本知识
尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金)
主要功能：二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。
雕刻适用材质：双色板(ABS)、压克力也可用于铜、铁、铝、塑料及其它各类金属非金属材。
注意事项：雕刻金属时应添加冷却剂，为加快雕刻速度应选用较宽的刀尖。
为满足精细雕刻用户的要求市场更推出三凌刀、四凌刀
主要功能：二D切割、二D平面雕刻。
雕刻适用材质：压克力、PVC。
黑色金属特点：对于压克力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋刃切又保证其物面的光滑性，在切割加厚板材时有上佳的表现，它也可以用来加工黑色金属，如铁、钢等。
3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金)
主要功能：三D挑角、倒角。
雕刻适用材质：压克力、PVC、也可用于密度板、中等硬度木材。
注意事项：无论正雕、还是反雕，一定保持雕刻平面的平整，选择合适的刃宽进行三D挑角雕刻显得很重要，建议小幅面CNC雕刻机使用刃宽不要超过22MM，大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度。
主要功能：二D切割适用材质：压克力、PVC、中密度板。
特点：结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点，而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性，在大量加工PVC、中密度板有着上佳的工作效率。
双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金)
主要性能：二D切割、二D雕刻。
雕刻适用材质：天然木料、合成木料、塑料。
特点：专用木料加工刀具，此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛边)。
主要性能：二D切割
适用材质：软木、中密度和中等硬度的木材、也可用于弹性防磨擦塑料。
特点：结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。
球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金)
主要性能：三D雕刻、二D切割。
雕刻适用材质：压克力、黑色金属。
注意事项：球铣刀刃宽的选择主要取决于曲面雕刻的精度和大小，一般分为二次雕刻，粗雕可选用刃径较大的，精雕则应选刃径较小的刀具。
主要性能：二D平面雕刻、二D切割。
适用材质：中密度纤D板、硬木、压克力。
特点：专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用，在有色金属粗加工也有着很高的工作效率。
清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金)
主要性能：铣底
适用材质：压克力、PVC、中密度板。
注意事项：任何一台雕刻机在工作时都要保持雕刻平面的平整，特别在做二D雕刻和三D雕刻时有些雕刻者往往为了省事而马虎，结果雕刻的产品大多不合格，或者需要人工修改。
主要性能：二D切割
适用材质：双色板、塑料板、也可用于3MM以下厚压克力。
注意事项：切割双色板如无特殊要求，平常用成品尖刀就可以切割，但尖刀切割后容易钝化，再雕刻时就会毛边。单刃柱刀的设计原理同尖刀，但它是垂直切割不带有坡度，特别适合镶嵌工艺的设计。
三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金)
主要性能：切割、雕刻
适用材质：压克力、PVC
主要性能：倒角、切割
适用材质：压克力、木料
注意事项：此款刀具最适合中密度板的倒角，在加工压克力时，雕刻速度应放慢，超过5MM厚时建议使用分层雕刻功能。
1/8”(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8”(3.175MM)微型钻
适用材质：印刷电路板
注意事项：硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产长槽型铣刀。
其特性如下：
　1、使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。
　2、有足够的抗弯强度和耐磨性。
　3、铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。
　4、规格0.8-3.175MM
　5、适用：印刷电路板
该刀种与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8”，并能按客户要求生产系列钻头。
其特性如下：
　1、采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于ＰＣＢ行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。
　2、尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。
　3、型号规格多，便于用户选择所需产品。
　4、承接非标钻头加长型产品。
整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。
使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。
规格:&#216;3.175X1.5X5X40&#216;3.175X2.0X6X40
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。
使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果。
规格：柄径3.175MM，刃径3MM，刃长8MM，圆弧0.5MM。
双刃直槽雕刻刀
刀具材质：采用进口超细晶粒硬质合金材料。
刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机，硬木，二D雕刻底部平整，速度快。
使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。
刀具规格：刀具直径 3.175mm，刀具角度 0°-90°，刀尖直径 0.5以上。
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平时操作的时候一不小心就撞到z轴的顶上或者下面，很郁闷。机器执行G代码的时候也会出现因为原来机器零点不正确而导致撞机。使用软限位（也叫软极限），可以很好的解决这个问题。而且，设置也很简单。论坛上很难找到个设置方法，所以参考了国外网站的内容和视频，作了个简介。
软限位就是不需要限位开关而实现限位的功能。曾经看个帖子说要回零开关，没看懂。最近找了个外国人的设置视频，明白了，没那个也可以。
1，首先要确保电机调好，不然无法正常工作。如果已经有了限位开关，需要到“设置-端口/针脚-输入信号”下面，禁用之。我没这个，所以都不用看了。
2，点击“程序运行”界面的机床坐标，这个时候会显示当前的机床坐标（下面这个机器坐标按钮和xyz清零按钮是绿灯是因为我是在另外一台电脑上使用脱机模式截图的，连接雕刻机那个电脑上是红色），如图；
08:57 上传
3，把机器的x，y，z轴，手动调到最左边前方（请根据自己的情况定），注意，没必要非到真正的极限原点。把它放到你台面的一个雕刻点就行了。比如，台面是320x500mm的，你最大能雕刻250x280mm，那么就到这个点就行了，如下图。
08:57 上传
4，移到这个原点后，点一下“返回机床原点”按钮，如上图。英文是ref all home，意思是将所有轴的此坐标点设为零点。(也可以通过在软极限按钮是绿灯，对应x，y，z清零按钮也是绿灯时重设，为避免误解，此处略，详见下面，以及工件坐标清零，很重要。)
5，这时候，到”设置-原点/限位“下面设置x，y，z轴的限位数值范围。和上面的可雕刻范围的数值一致就行了。如下图。
z轴特别一些，它是倒过来的，原点在最上面，所以它的最大值是0，最小值是负数，你可以把z走到最下，看这个负数是多少，然后填进来，当然，你没必要设到它的撞机极限值。前面的reverse是反向的意思，如果勾选了，你会发现，本来应该往下走的，它会反向走，也就是往上走。你根据情况来设，我没这种情况，所以都不选。slow zone是缓冲带，机器会在将靠近设置的软极限时自动减速，如果你的机器是高速运行的，这个数值就稍微大点。我的是小机器，所以，x，y，只设置了5mm。比如，我的y极限是280mm，它运行到275就开始减速了，慢慢运行直到280mm才停下来。根据自己的情况设置就行了。这个是很好的保护。
08:57 上传
6，设置好了，点确认。确认返回后，”机床坐标“这个按钮还是红灯，你就把它点一下，选掉。然后点一下右边的“软极限”按钮，激活这个功能。只留”软极限“这个按钮是绿灯。
08:57 上传
7, 关闭软件，重启软件(这步很重要，别误会成重启计算机了哦。)。进入界面后，x，y，z清零按钮是红灯，软极限按钮是绿灯。这时候就可以正常使用了，如下图。
08:57 上传
8.，实际使用情况：如果是手动操作，运行到了软极限的位置，它就停了。如果是运行G代码的雕刻程序，而这个时候机床位置不能满足软限位的要求，也就是说有撞机的危险，软限位会弹出提示，是否继续。而且会在界面最下面的状况栏显示是哪个轴不能满足要求。点否，重新调整机器位置就行了。如果不小心点了”是“也不用担心，运行到那个靠近限位的G代码时，机器还是会停下来。安心吧。
9，软极限功能被选掉的时候需要重新设置：如果发生了意外，使得任何一个轴产生撞到机器，比如，软极限那个按钮被不小心选掉了，可能撞机了造成原来的相对位置数据不对了。这个时候软极限的功能就不起作用了，需要重新设置。这也是为什么上面要留着软极限按钮常绿处于激活状态的原因。
10，修改软限位的范围：如果想重新设置机械坐标原点，先要点“软极限”按钮，禁用它。然后移动机器到你想要的位置，再点“返回机械原点”按钮即可清零了。再点“软极限”按钮启用软限位，点击“机械坐标”让红灯灭。最后重启Mach3软件。如果想修改软极限的范围数值，但是机器的实际坐标在这个新设置的软限位的范围之外，可能会提示错误，无法设置成功，你要把它移到这个新设置的范围内，然后再输入这个你想要的数值。比如，机器坐标当前是z轴-80，你要设置新安全范围是-70，那么就需要先调整位置再赋值。如果你先赋值而且超范围了，你会发现机器不动了，你可以点”软极限“按钮暂时禁用软限位，它就可以移动了。或者重新把数值变回去，然后再移动，重新设范围。如果运行了某个G代码，提示会撞机而点了否，结果发现手动操作机器不动了，那么重新运行下那个g代码，提示后，选是就行了；机器会运行下，然后停下来，再手动就好了。你重启软件也行。
11，在实际使用的时候，“软极限”这个按钮是常绿的（此时机械坐标按钮灯是灭的），任何时候都可以将任何位置设为零点。另外一个方法是在“软极限”按钮以及x，y，z清零按钮都是绿色状态下，点x清零，y清零，z清零按钮。这个和上面那个过程有点不同，那个是在“机器坐标”为红色状态点“返回机床原点”。这个倒不是特别重要。重要的是如何对工件坐标清零。设置好软限位后，你会注意到，左边的x，y，z清零的灯仍然是绿色的。如果你这个时候移动机器到一个坐标点，想对工件坐标清零，机器会误以为你是在对机器坐标清零。所以你运行g代码，它报错，机器即使动了一点，然后就停。所以设置好软限位后，关闭软件，重启软件。这时候x，y，z清零的灯就是红色的了，软极限按钮仍是绿色。这个时候你再对工件坐标分别进行x，y，z的清零就是安全的了。 因为我对mach3也不是很熟悉，不知道如何在这种状态下将三个灯由绿变红，所以只能重启下软件解决。倒也不是很麻烦。
12，另外有一点和这个软限位有一点关系，就是z轴的安全高度。如果在运行过程中，点了停机按钮，这个时候如果没有在”设置-安全z设置“里面设置启用这个功能，当然它就停在那里了。如果已经设置了，可以选择使用机床坐标或工件坐标（下面的翻译略有不妥，工件坐标系更为妥当，英文是work，工件，也有工作的意思，但是&工件&更为妥当。），推荐使用工件坐标选项，不然它会返回到z的机械原点。浪费时间。如果没有设置软限位而选择了机床坐标，它就很可能撞到z轴顶上去了，直到叮叮响的停下来。如图。DRO（digital readout, 数值读出）
08:57 上传
上面虽然说了不少，但实际上只需要点几下鼠标，设置几个数值。很简单的。我说的啰嗦了些。以上供各位参考。因为我对机械也不是很熟，难免错略。若有不对的地方，请指正就好。南无观世音菩萨，阿弥陀佛。
补充内容 ( 15:26):
关闭Mach3软件停机之前，先把机器手动移动到机械原点，你可以在台面上左前方找个孔作为好辨认的原点（也可以机械坐标和返回原点按钮回到原点）。然后再关闭软件和机器。这样下次机器默认这点为软限位原点。
补充内容 ( 22:26):
补充内容部分有误，抱歉，使用机械坐标和返回原点是在软极限设置时可以使用。如果重启了软件，并且已经移动位置并对工件进行了清零，这个不好使。默认情况下，手动编程界面里面的”获得变量“按钮可以返回机器原点。
补充内容 ( 17:54):
手动编程界面的“获得变量”（英文是goto variable position大意是移动到变量位置)，不知道中文为什么翻译成了“获得变量”）。反正记得用完机器用这个返回原点就行了。
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做的真不错，学习了。
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请问我们玩cnc的刀具，是怎样选择？谢谢
刀具的详细参数：总长度38mm，刀柄3.175， 20度， 0.1 刀尖， 刀刃长度20mm
总长度38mm，刀柄3.175， 20度， 0.1 刀尖， 刀刃长度15mm
刀柄3.175，刀刃长度22mm
刀柄3.175，刀刃长度17mm
刀柄3.175，刀刃长度17mm，带侧刃
直径3.175，韧长17mm，总长40mm双刃铣刀
直径3.175，韧长17mm，韧宽2mm双刃铣刀
请问是否做浮雕用一种刀，其他又要用其专用的刀吗？
刀的度数又是什么用途？好像今天买了几把「平底尖刀」，是20度的，后老板发货说20度没了，转30度给我............？
刀刃又如何？
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职业的就用两种一种是柄径4毫米锥刀的一种是柄径6毫米锥刀，都是30度0.4的刀尖，不会用什么球刀开粗，因为价钱是按钟头来的，开粗就赔钱了
&&你的意思是用粗柄径的平底刻刀开粗省时间，用球刀浪费时间？不是吧……&&[color=#999999 !important]发表于 前天 19:49
&&不可能的 锥刀有角度 用锥刀切出来边是带坡度的 都是用铣刀切边 最少需要铣刀 和 平底刻刀 （就是楼主买的刀）&&[color=#999999 !important]发表于4 天前
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平底尖刀和平底铣刀是最常用的
只做浮雕的话 平底尖刀可以忽略总长度和刀刃长度 一般我个人常用的20度0.1和0.2& &&&30度0.1和0.2
30度的个人感觉比20度的不容易断刀
铣刀3.175直径是必备的 建议再准备一个1.5直径的铣刀 作为小件打孔用 不做小件就可以忽略 刃长根据雕刻物品的高度来选择 一般我买的17MM刃长
开粗 用断刀 如果讲究的话 可以用砂轮 吊磨 或者砂纸磨成刀尖直径0.5至0.8 用来开粗
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刀具唯一区分的只有刀杆的直径
一般CNC用刀具 有3.175和4还有6毫米直径 具体到你的机器用什么直径的刀具 就要问CNC生产者了
但不管机器原配是什么夹头 最终我们要通过换夹头或加转换杆 达到用3.175直径刀具的目的 因为这个是雕刻最常用的
如果你想用别的直径刀具 那么就要换相应直径的夹头
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最常用的几种刀：平底尖刀、双刃螺旋、单刃螺旋、球头刀。
平底尖刀：浮雕，印章等，30度的强度较好，小印章会用到20度的；
双刃螺旋：切割，阶级加工、深浮雕粗加工等；
单刃螺旋：针对软性粘度较高的材料加工，如PVC，用途同上；
球头刀：曲面加工。
另外，大直径清底刀、V形刀须备，清底刀可加工大平面，V形刀可切V形槽，有机片热弯等需要。
综合强度考虑4mm柄径强度较好而耗料较小，切割较厚的材料1/8柄径的很易折断。
玩了一段时间，积累了一些刀具使用经验、手头的磨损的废刀一堆时，你会考虑入手一台磨刀机，磨一些个性的刀及让废刀起死回生。
补充内容 ( 09:59):
现在经过实践发现，主轴噪音主要来自雕刻刀的偏心引起的，如果使用三棱雕刻刀，噪音会很小。常见的数控雕刻刀开刃是切除钨钢棒的一半做的，这样高速运转的时候，就会产生力度很大的离心力，导致主轴振动加大，噪音巨大。原理就跟手机的震动马达是一样的。
补充内容 ( 10:26):
240、360、400、600、1200按此顺序打磨（最好是干磨砂纸）
补充内容 ( 10:56):
砂纸，是经常使用磨具辅料。
标号越大表示沙纸越细，颗粒越小。100号砂纸也有叫100目的。
标号的规则是代表，每平方厘米含有多少颗粒。
打磨松木类的较软木材，用600号就足以了。类似水曲柳的硬木材料，用1000号砂纸。红木需要用到2000号。
打磨漆面一律用1000号以上。
补充内容 ( 09:26):
在使用数控木工雕刻机雕刻时，必须先找准原点，即雕刻开始点。对于加工精度要求不高的工件，我们可以通过肉眼来调整刀具的位置，然后最终确定下工件原点，这样的定位方式存在着很大的误差。那么如何利用木工雕刻机来比较精确地定位也是有很多科学的方法的。下面我们来了解一下最为常见的一种操作方式。
& & 定位首先要从材料的固定开始，这里所讲的固定并不是说把材料用夹板紧固好就完事了，材料还要放正。利用我们的数控雕刻机可以准确的将材料找正，在主轴上面装夹一把直刀，然后将刀具落到台面上，沿着材料的一边跑一下，利用材料的一条边和刀具直接的缝隙来找正材料。调正以后将材料固定好。然后再进行下一项工作，确定材料的工件工件原点。X方向和Y方向的确定是同样的方法，这里我们就只说X方向了。先通过微调将刀具慢慢贴近材料的左侧，用手轻轻的转动刀具，直到刀具刚刚接触到材料即可，然后将此时的X工件左边清零，然后将刀具抬起，移到右侧，同样是将刀具刚刚接触到材料右侧即可，记下此时的X工件坐标。然后将这个数值的一般位置就是材料X方向的中心。Y方向也是同样的道理。这样木工雕刻机X和Y方向的中心就确定下来了，也就相当于工件的原点了。
& & cnc数控木工雕刻机雕刻原点是非常重要的，客户在雕刻前一定要根据雕刻材料选择好原点，然后固定好板材，在完成雕刻前不能移动。
补充内容 ( 09:58):
拥有数控雕刻机的朋友，雕刻出来的小件，我摸索过几个打磨方法
用小吊磨，加持小砂纸磨头
用百洁布，来回擦 打磨抛光
还有一个更实用 更简易，更绝妙的方法，暂且保密！过两天宣布答案
提示一下：
家家都有的工具，家人天天都要用到的。嘿嘿~~~
用这个方法打磨才爽，不要技术含量
适合硬木雕刻打磨&&保养复新
公布答案： 1小物件 用牙刷牙膏，使劲刷
& && && && && && &2 大物件用鞋刷，研磨膏（物资市场有售），使劲刷
& && && && && && &3&&打磨好后，用厨房刷碗的布 ，或者海绵
硬木保养，也可以用此方法，然后加上核桃油擦涂，有橄榄油更好了。
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一个木有咨询如何灰度图转成G代码，
今天特地做了一个教程，仅供刚刚接触者使用！
新手可以看看，老手请高抬贵手，不要嘲笑。
自己技术有限，将就看吧！希望对大家有用！
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这个呢，其实我觉得没啥难的啊，首先我要说的是，JD 的源图 Ac 是导入不进去的，反正我不知道用什么办法，你如果非要用AC 做的话，你只能把JD源图导出灰度图，然后再导入AC制作了！！！以上，是回答&&的，直接让我做个教程，如何把买来现成的精雕格式文件，怎么在精雕文件里设置，怎么出刀路，包括怎么转换成ARTCAM识别的刀路！& &其实我想纠正一点，就是识别刀路的是机器，不是软件啊，软件只是一个作图的工具啊！你都已经用JD 做好刀路了，，干嘛还要用AC呢？
等等 以上，我自己的观点，如果有啥错误的，各位提出来吧！！我也好科普一下我错误的知识啥的！
接下来是 如何做刀路，要说明的是这个买来的精雕原图，和灰度图出刀路其实是一样的，没啥太大区别！
1.首先写打开JD 吧，我用的是5.21，用别的版本也一样！我是mach3的系统，所以最后转换NC 可能不太一样！我最后再说！
如果是源图 呢，就直接 选择 文件-打开，就好了，如果是灰度图的话，下面的输入- 点阵图像 打开！
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2.打开之后，如果图不是想要的大小，只想要一块，就是下面这种情况。那么首先要做一个矩形，就像第二个图，那个黑色的框一样，选择网格，进入虚拟浮雕工具，选择模型-截图模型&&右边 勾选删除原图形！然后点选那个做好的框，这就截图下来了！
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3.观察一下你要做的浮雕的高度 什么的，对不对，适当调节一下，这个看自己需求 ！！或者自己调整一下大小！ 然后 就输出刀路了，如图 ！一点要点选网格，，不然选项是灰色的！
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进入刀路参数选项，这一步默认是曲面精加工 ，右边的属性，看自己需求调整!如果用的灰度图，有点人进来后，默认是灰度图片，而不是这个曲面精加工，说明你没用选中网格，选中的是灰度图，就这样！
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5.选择一个刀具 ，不用说了吧！
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6.然后是路径间距，建议在0.05-0.09 之间，自己看着来吧，越小 ，时间越长，越精细，越大，时间越短，越粗糙！ 太大会有明显刀纹出现！然后一路下一步，余下的参数，没必要的话，不用改动！除非特殊需要！
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7.等着刀路完成！
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8.完了之后 刀路模拟一下 ，这个就不说明了，就说怎么到处，上机！选中刀路，输出刀具路径，然后保存。这个时候输出的是eng格式！ 维宏我不知道需要需要转格式，但是我是mach3.必须转NC,最后再说！
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9.然后选择刀具的起点！！自己根据自己情况，看刀出那开始，如果从路径左下角，就选择特征点，有选项，或者自定义拾取二维点！然后完成！
10接下来是转NC,如图，这个软件，转换界面图2 ，不多说，都有说明！！！自己看着写一下参数，然后转换！
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11.最后完成，可以拷贝到机器，开始对刀，加工了！！
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太老大了你。好人。
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现在我一般是用精雕做图， 有时用ARTCAM,&&其实 两个软件， 都差不是太大。
我也只有部分是完全原创，有些是找现成的图来改的。
做浮雕， 共同的方法是， 先画矢量线、再填充颜色、然后做成浮雕。 这里填充颜色，只是为了区别浮雕的各个部分。而把平面的东西，变成浮雕，主要是通过填料去料之类的方法， 可以把这些东西， 理解为是在堆泥巴一样，&&以鼠标为笔刷， 哪里少了，就堆点上去， 多了就去掉一些。
在堆或去掉的时候，你要控制只操作哪一部分，影响其它地方，怎么办呢？ 就是用颜色来控制， 你可以设置只操作某一颜色区域之类。
以上就是 ARTCAM 和 精雕这两个软件做浮雕的基本方法，他们的方法就是这样， 只是不同的软件，把这些操作功能， 起了不同的名字。
了解了这个基本方法后， 然后就可以慢慢做浮雕了，这是个熟能生巧的过程， 在很多时候， 堆料和去料，以及做磨光之类的操作， 主要靠的是手感。
其实，相关的视频和教程， 在优酷上都不少，可以找来看，我也看过一些。
另外，要作好图，或改好图，还有一个很重要的地方， 就是要提高自己在美术方面的一此基础知识，比如怎么构图，如何好看，当然，可以不用会画， 只要知道怎么样的是好看的就可以了，我也要不断学习，没有经历过专门的美术方面的培训，所以经常搞东西来没有章法。
以后想法办写一些这方面的教程吧。 这两个软件， 总体来讲，我觉得还是不算复杂。
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竟然这么麻烦啊
使用成本也不低啊，& &那无数类型的刀头啊。
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留楼& && && && && && && && && && &
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良师益友。
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留楼& && && && && && && && && && &
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竟然这么麻烦啊 ,幻想破灭了
&受用。新手普及，受益匪浅。&
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楼主的制作过程很详细，受益匪浅
1 &到第<input type="text" name="custompage" id="custompage" class="px" size="2" title="输入页码，按回车快速跳转" value="1" onchange="document.getElementById('goto').value=this."; onkeydown="if(event.keyCode==13) {window.location='forum.php?mod=viewthread&tid=235406&extra=&page='+this. doane(event);}" / 8 页确定
必须有一样
不以此谋生的工作
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