钢结构件生产管理怎么样效益怎么样

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-11-27 11:40 标签： 生产管理怎么样
以上内容摘取自《环保钢结构的设计与制造论文（含CAD图纸全套）.doc》，若想查看原文格式，请如果您觉得不放心或未尽人意，请复制链接到电脑端访问（同时支持支付宝和微信支付）。--.--0.00 (0.000%)昨收盘:0.000今开盘:0.000最高价:0.000最低价:0.000
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借助tekla提高钢结构工程实施效益的探讨
2013年9期目录
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　【摘 要】Tekla Structures是Tekla公司出品的钢结构详图设计软件。Tekla Structures的功能包括3D 实体结构模型与结构分析完全整合、3D 钢结构细部设计、3D钢筋混凝土设计、专案管理、自动 Shop Drawing、BOM 表自动产生系统。 中国论文网 /8/view-5078380.htm　　【关键词】Tekla Structures；钢结构；空间曲面 　　钢结构建筑物当前广泛应用到经济生活中的各个领域，不管是各类工业车间、厂房、装置框架、桥梁还是民用的房屋、办公楼宇、摩天大楼，钢结构建筑物都以其安装简单、建设时间短、性价比高和坚固耐用的特点深受欢迎。 　　Tekla Structures 作为为结构工程师和制造人员提供的一个工具软，是一个管理多种材料（钢材、混凝土、木材等）数据库的集成化、基于模型的三维解决方案。Tekla Structures 具有交互式建模、结构分析、设计和自动创建图纸等功能。使用Tekla Structures 可以创建任何结构的真实模型，其中包括含结构的几何形状和尺寸信息，以及所有有关型材、横截面、连接类型和材料等信息，在钢结构工程领域有着广泛的应用。 　　近年来我公司在各个工程项目推行应用专业管理软件，提高了工效，保证了工程质量，特别是Tekla钢结构深化软件的应用取得了明显效果，在制作、安装中体现出许多优点，下面就以最近完成的一个项目加以介绍： 　　1.项目概况 　　2012年初，我公司承接了海南精细化工项目钢结构的制作任务。海南精细化工项目一期工程投资40多亿元，包括200万吨/年原油预处理、120万吨/年催化裂解、60万吨/年气体分离、30万吨/年裂解柴油加氢等8套主要装置，整个一期的钢结构总量约为15000多吨，其中主要包括装置框架、厂房、管廊等，整个工期约为8个月。 　　2.项目特点 　　海南精细化工项目是我公司承接的一个比较大型的钢结构工程，它具有以下特点：a、工期紧，整个工期8个月，除去设计启动和材料采办的时间，实际制作只有约6个月，也就是说每个月至少完成2500吨的制作量；b、结构烦杂，整个项目里分为80多个小单元，各个单元的结构形式都有所不同，有的单元重量只有几吨，有的单元重量几百吨；c、远离安装现场，制作场地距离安装场地数百公里，制作与安装的沟通协调比较困难。 　　3.实施过程 　　项目实施的过程按照以下顺序：详设图纸接收、审核→设计建模、出材料清单→材料采办→加设出版施工图纸→工厂制作→运输出厂、交付，其中加工设计、材料采办和工厂制作是比较关键的环节。 　　a、加工设计 　　本项目的成败很大程度由加工设计的质量决定，首先材料采办清单的准确性直接关系到材料的购买费用；其次加设图纸的质量影响到制作的准确性，可以减少返工修改的支出；最后加设质量也影响到安装的进度，准确的设计是高效、顺利安装的保证。为此，我们在项目初期就组建了16人的加设队伍。其中分工明确，有负责详图审查的，有负责搭建模型的，有负责模型审查的，有负责图纸出版。同时，按照以往的经验，通过提前搭设通用节点，建立通用模板，重点突击大件结构的方法提高了设计出图的效率，满足了制作进度的要求。合理的分工和严格的进度控制，整个项目出版了6900多张制作图纸，未发生重大设计错误，微小错误也控制在可接受的范围。 　　b、材料采办 　　本项目钢材的材质为Q235和少量的Q345，包含各规格H型钢、工字钢、钢管、钢板和高强螺栓。利用Tekla软件解决了两个难题：1、按照以往的经验，一般钢结构采办的损耗余量是按照加工图纸用量的5%统计的。但是，对于多达15000吨的钢材，5%的余量就是750吨，按照平均4500元1吨的单价，光是损耗量就要300多万。对此，我们利用Tekla的真实建模、材料自动统计功能，对每个单元的用量进行了精确统计，通过对钢板进行计算机自动排版，大规格的型钢按照排版后的数量采办不留余量等方法，使得损耗量控制在3%以内。2、由于工期十分紧张，材料采办周期必须尽可能的缩短，有了Tekla软件的材料自动汇总功能，我们可以及时的提交采办清单，实施材料的滚动采办，并且减少了出错率，避免了同个单元材料的二次采办，满足了施工进度的要求。 　　c、工厂制作 　　本项目的制作环节作为最后一个瓶颈，主要要克服以下几个难点：一是制作效率，在6个月的有效工期，保证平均2500吨的月产量；二是差错率必须控制在低水平；三是现场反应的情况要几时得到解决。通过前期大量的准备工作，我们采取了以下的实施策略：1、选择了4家钢结构制作厂，分别负责不同的单元，同时要求这些厂必须能对加设图深化，具备能与Tekla对接的数控加工设备；2、采取工作量竞争分配的机制，哪个厂加工速度快、出厂质量好，哪个厂就多分配工作量；3、工厂内技术部门对加设图纸进行二次审核，确保准确无误。4、将设计的实体模型下发到加工厂，对照模型技术处理现场的问题反馈。 　　经过6个月的厂内制作，我们发现除了初期的两个月外，月产量都达到了2000吨以上，其中最高达到3500吨。现场安装未发生主构件安装问题，微小差错也由安装方利用模型自行解决了。在完工后余料的统计中，在预计的3%损耗里面有2%不可回收，有1%还被我公司回收利用。制作工作完全达到预定的要求，也受到业主方的充分肯定。 　　总之，通过上面项目的介绍我们可以看到，Tekla软件的应用，在钢结构工程的施工中带来了多方面的好处：1、缩短加工设计时间，与原来使用CAD软件相比效率提高数倍以上；2、节约材料投资，与按平面图他、立面图统计材料相比，材料采购准确性大大提高；3、保证施工质量，使用该软件后，制作精度可以达到毫米级，安装更加顺利；4、方便现场施工，由于是三维真实模型，施工方案可以更加贴近实际，现场修改更加方便。但是，我们也应该看到实际项目的运作用也存在一些问题，首先工程管理人员对Tekla软件的掌握水平参差不齐，限制了它发挥更大的作用；其次，由于普通钢结构的制作单价水平普遍较低，制作工厂很难购买使用现进的数控加工设备进行生产；所以，我们希望未来一方面可以深入挖掘Tekla软件在施工应用的优点；另一方面工程造价可以更加合理，国产数控加工设备能更加物美价廉，施工企业的效益能进一步提高，行业发展更加健康。 　　参考文献： 　　[1] 徐占发 钢结构施工 华中科技大学出版社 2010. 　　[2] 徐伟 现代钢结构工程施工 中国建筑工业出版社 2006. 　　[3] 李慧民 工程经济与项目管理 中国建筑工业出版社 2009.
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