低合金钢焊条电弧焊的焊接特点是什么？_百度知道
低合金钢焊条电弧焊的焊接特点是什么？
熔潭更重要的作用是与熔化金属产生物理化学反应或填加合金元素,焊条角度,灵活,适合大多数工业用碳钢,改善焊缝金属的性能⑵适应性强焊条电弧焊具有工艺灵活;手工电弧焊&quot,适用于各种厚度,焊接速度等,防止熔化金属与周围气体的相互作用,可以应用于维修及装配中的短焊缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的焊接⑶对焊接接头的装配要求较低由于焊接过程中用手工操作控制电弧长度,焊工劳动强度大,铝,因此,对焊接接头装配尺寸要求可相对降低,低合金钢焊条电弧焊是用特工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,涂料在电弧热的作用下,不锈钢,铸铁和铜,镍及基合金的焊接⑸焊接设备简单焊条电弧焊使用的电焊机结构简单操作轻便 ,维修方便3焊条电弧焊的缺点,同时还易于通过改变工艺操作来控制焊接变形和改善接头应力状况⑷应用范围广焊条电弧焊配用相应的焊条1电弧焊是利用电弧的热量加热:焊条电弧焊生产效率较低,适应性强的特点,一方面可以产生气体保护电弧,GB&#47,电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧,合金钢;改为焊条电弧焊2焊条电弧焊的优点⑴采用气体和熔渣联合保护焊条电弧焊以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属;T把原来的&quot,各种结构开关及位置的焊接,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,熔化金属进行焊接的
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低合金钢及微合金钢生产技术37-2
已成为目前控轧厚钢板生产主要方向；(3)低合金钢合金设计新观点；首先是钢的低碳化和超低碳趋势，例如60年代X60；根据微合金化元素在钢中的基本作用和次生作用，提出；传统控制轧制的合金设计：微合金化的重要目的是提高；再结晶控制轧制的合金设计：它的目的是尽量降低再结；第二部分低合金钢主要品种；2.1焊接高强度钢；焊接高强度钢，又叫做可焊接低合金高强度结构钢，是；
已成为目前控轧厚钢板生产主要方向。薄板坯连铸连轧流程和薄带连铸工艺的实用化，使低合金钢生产进入了又一个新境界。(3)
低合金钢合金设计新观点首先是钢的低碳化和超低碳趋势，例如60年代X60级管线钢碳含量为0.19%，70年代为0.10%，80年即使 X70和X80级管线钢碳含量降至0.03%以下。根据微合金化元素在钢中的基本作用和次生作用，提出了“奥氏体调节”的概念，有意识地控制加入微合金化元素，使钢适于一定的热机械处理工艺，以发展新的性能更好的钢种。传统控制轧制的合金设计：微合金化的重要目的是提高再结晶停止温度，利用非再结晶区的形变诱导相变和析出，Nb是最理想的微合金化元素。再结晶控制轧制的合金设计：它的目的是尽量降低再结晶停止温度，并形成阻碍晶粒粗化的系统。其中一种办法是以TiN为晶粒粗化阻止剂，以V（CN）作为铁素体强化。另一种方案是Nb-Mo的微合金化，具有较宽阔的可以加工的窗口。这种工艺特别适合于不能进行低温轧制的低功率的老旧轧机生产。第二部分
低合金钢主要品种2.1 焊接高强度钢焊接高强度钢，又叫做可焊接低合金高强度结构钢，是低合金高强度钢钢类的主体。 它有三个基本属性：第一，较低的碳含量，有良好的焊接性。第二，屈服强度高于普通碳素钢，作为结构用材时，钢的屈服强度参与结构的强度设计。 第三。以高强度为基础，根据用途的不同要求，具有不同的特性，如抗时效 、抗冲击、抗韧性撕裂，抗缺口敏感、耐火性等等。我国的焊接高强度钢的主要钢种牌号已纳入GB／T1591―94中，由此派生的低合金专用钢分类及标准：锅炉用钢
BG713―86，YBG741―87压力容器用钢 GB5681―85，GB6653―86，GB6654―86
GB6655―86，GB6479―86，GB3513 造船用钢
GB712―88 汽车用钢
GB3273―82 桥梁用钢
YB(T)60―81自行车用钢
GB3647―83，GB3696―83 保证厚度方向性能钢 GB5313管材用钢
GB479―86，GB8162―87
GB8163―87，YB231―70 核能用钢 舰船用钢 兵器用钢等。焊接高强度钢的合金设计，放在第一位考虑的是钢的强度，强化机制包括固溶强化、析出强化、细晶强化、位错及亚结构强化、以及相变的组织强化。此5种强化机制的组合，可以生产出屈服强度由295MPa～880Mpa不同级别的焊接高强度钢，以及不同强度和韧性匹配的强韧钢等级。焊接性是焊接高强度钢的基本属性，要求在一定的焊接条件下，容易得到优良的焊缝及热影响区，具有与母材相当的力学性能和加工工艺性能。钢的化学成分对焊接性的影响从表2可见。提高焊接性能的有效措施是降低碳含量、降低P、S含量，选用适宜的合金元素。评价焊接高强度钢的焊接性的基本方法，通常采用焊接碳当量Ceq， Ceq=C+MnCr+Mo+VNi+Cu++ 6515和焊接裂纹敏感性指数Pcm，Pcm=C+Mn+Cu+CrSiVMoNi+++++5B计算。焊接高强度钢的生产①
普通质量级（A、B级）和优质级（C级）采用传统工艺流程，由氧气转炉冶炼、连铸坯、常规轧制生产。表2
钢的化学成分对焊接性能影响 元
称NiCrMoNbV● ×● ×? ××●●××●×××(3)●√(4)(5)(6)(2)√×● ● × ● ×
× ×√√××(1)×××√(1)○(4)(5)√√√√○○○○○○√√AlTiBOSb √ √
√√ H(1)(2)√ ×√(1)(2)×√● 热 影响区 × ×
×●√ ● ● ××●●×●√○√√●× ××× (4)(5)(6)(2)√√√√× √● ●×↑ × ×× ● ↓焊缝 ×× ● ×● × × ×●●● ●●× ○●×● ○ √○ ● ×母×
材 注：（1）游离B，（2）氧化物，（3）Al2O3，（4）AlN，（5）TiN，（6）BN，（7）氧化物
O：很有利，√：有利，●：很有害，×：有害。②
屈服强度在490Mpa以下的特殊质量级（D级和E级）采用优化流程生产，铁水预处理―氧气转炉冶炼―炉外精炼―连铸―控制轧制+控制冷却。③
屈服强度在490Mpa以上，特殊质量级（D级和E级）冶炼工艺保证高洁净度，轧后选用某种热处理制度。部分国内外焊接高强度钢牌号对照见表3表3 焊接高强度钢国内外牌号对照国家标准号屈服强度（Mpa）295（290）（355）中国―94 俄国ΓOCT19281 ASTM美国A529M Gr,42 572M Gr,42 633M Gr,AA678MGrBA656MJ15Cr3124SMA570W、PJISG 3106 SM570 日本SEV295SEV345EN10025 Fe510C法国―501 A50X/FA36―207NFA36―204 NFA36―204A550―1 50FE420T―Ⅱ E460T―Ⅱ 英国 德国Fe510C 17155PH295Fe510C2.2 合金冲压钢在低合金高强度钢中有一类具有良好的冲压成形性能的钢，见表4，叫做低合金冲压钢，常以热轧状态用于家电轻工行业，以冷轧（及表面涂镀）状态用于汽车工业。这类钢多数为薄钢板，除了有一定的强度和焊接性以外，突出的是具备一定的成形性能。所谓成形性是指薄板经冲压不起皱、不破裂、不回弹的能力。在实际生产中以冲成率或冲废率来衡量，而在理论上则以美国人G?Lumer教授提出的成形极限图来评价，主要的考核性能指数有：①
塑性应变比γ值：将金属薄板试样拉伸到产生均匀塑性形变时，在试样标距之内宽度与厚度方向的真实应变之比： b1)ε0b0, r==tε1ln(1t0ln(式中b0、b1、t0、t1分别为变形前后试板的宽度和厚度。 ?r=r0+r90?r45 2钢板平面的各向异性用?γ计算。式中γ0、γ90、γ45分别表示不同方向的γ值。
?γ大小反映冲压时“凸耳”的大小，希望?γ越小越好。②
应变硬化指数n值：反映材料形变强化能力，在实际成形过程中，表示板材变形后加工硬化的程度，n值越大，成形操作很难继续进行，变形从难变形区域转移到未变形或变形小的区域中去。n值大小取决于钢质的洁净度和组织的粗细状况。对冲压钢经常衡量的参数还有：钢的屈强比（屈服强度／抗拉强度），应变速率的敏感系数m值，综合成形参数F值等。热轧冲压钢板典型的用途是汽车大梁和滚型车轮，还用于汽车的前后保险杠、发动机悬置梁和传动轴管。有一般冲压型的铁素体一珠光体组织的钢板和优良加工性的铁素体―马氏体组织的双相强化型钢板。在强化机制方面，前者最大程度利用铁素体中Nb的析出强化作用，后者可以采用普通的热轧工艺生产（Mn-Si-Cr-Mo钢），也可以采用控制轧制和低温卷取的方式生产（Si-Mn-Cr钢）。国内常用的汽车大梁钢见表4。表4 国内常用的汽车大梁用钢类
家代表性钢种牌号中
国、16MnREL、09MnREL、09SiXL10Ti(鞍)、T52L(武)、B510L(宝)F+P钢日
本、NSH52T、RHA50FGA―NKHA―52德
国QSTE380中
国鞍)、RS50(武)、DPI(本)双相钢日
本―60、SAFH―550、SHXD―60 美
国 滚型车轮钢包括轮辋用钢和轮辐用钢，耐疲劳是这类钢的重要性能要求，此外，还有钢板的尺寸精度和表面质量，是目前国内外同类产品差距的主要方面。国内的宝钢、鞍钢和武钢开发了一些车轮用钢如BLF―1，BLF―2，RCL―330，RCL―370和CL330等，国外开发的车轮用钢用铁素体一贝氏体，析出强化和三相钢3种类型。冷轧冲压薄板要求具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能，要求钢的强度一延性的良ARDP Usilisht80包含各类专业文献、行业资料、高等教育、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、生活休闲娱乐、外语学习资料、应用写作文书、低合金钢及微合金钢生产技术37等内容。　
　(3)钢的控轧控冷工艺对微合金化钢有重要意义, 也是微合金化钢叫作新型低合金高强度 钢的依据。钢的微合金化和控轧控冷技术相辅相承,是微合金化钢设计和生产... 　1.1 微合金化钢的概念微合金化钢是采用现代冶金生产流程生产的高技术钢铁产品。它是在普通 的C-Mn钢或低合金钢中添加微量(质量分数通常小于0.1%)元素的强碳... 　 低合金钢及微合金钢生产... 53页 2下载券 课题4:低合金钢和合金钢... ...随着科学技术和工业的发展,对材料提出了更高的要求,如更高的强度,抗高温、高压... 　工艺流程优化 5.6 低(微)合金钢在开发中的地位 低合金钢及微合金化钢生产技术 第一部分 基础知识 1.1 低合金钢由来 中国钢产量已突破 1 亿吨,钢材数量不再... 　低合金钢由来 早期低合金钢的发展 我国低合金钢的发展 现代低合金钢重大进展 ...化钢析出强化的机制 3.16 微合金化钢的相变强化 第四部分微合金化钢生产技术... 　因此我国具有发展微合金化钢的巨大资源优势。 随 着冶金生产设备和工艺技术的更新与变革, 微合金 元素的使用已使低合金高强度钢领域的品种发生 了深刻的变化, 微... 　③ 钢的控轧控冷工艺对微合金化钢有重要意义,也是微合金化钢叫做新型低合金高强度的依据。钢的微合 金化和控轧控冷技术相辅相成,是微合金化钢设计和生产的... 　在钢中加入合金元 素,钢的机械性能显著提高。近几年来,随着社会的发展和科学技术的进步,低合金钢铸件 的需求量越来越大。生产企业如何提高生产工艺,控制好铸件... 　(1) 用微合金化技术改造我国原有的低合金高强度钢体系; (2) 微合金化技术...Nb 在冶金方面 的应用占 95%在微合金化钢生产; (5)通常以 Nb 为代表,其...您好，欢迎来到机电之家网！ [
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&&&产品信息 &&&
&&&27simn合金管/Q345C低合金钢管Q345C无缝管/27simn无缝钢管优势
价格：332109 &
产地：天津
最小起订量：11
发货地：天津
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天津钢联首特钢铁有限公司
经营模式：生产加工
公司类型：个体工商户
所属行业：无缝管
主要客户：天津
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天津钢联首特钢铁有限公司主要经营12cr1movg合金钢管,15crmo合金钢管,16mn合金钢管等等；所售产品均执行国家标准，适用于汽车、工程、煤矿、 纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信誉、优质的产品、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区，深得用户信赖。
百川通合金钢管厂是一家集生产、加工、销售于一体的大型企业。公占地面积5000平方米，拥有员工150人，其中高级工程技术人员26人。公司现有70穿孔机组一台，60穿孔机组1台，连轧机2套，160T拔管机2台，80T拔管机2台，煤气加热钢坯斜底炉2台，煤气发生炉2台，蒸气锅炉1台，及大型吊装设备等。可生产各种不同材质合金钢管，质量可靠，性能优越，在性价比和节省能源方面明显优于其它合金钢管厂家，用途很广，机械设备，典型用途:纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材；且是一家专业致力于合金钢管的销售公司。公司库存常年保持在万吨以上，材质多样、规格齐全，是广大客户理想的采购公司。
12CR1MOV合金钢管主要特性：此钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。
是高压、超高压、亚临界电站锅炉过热器、集箱和主蒸气导管广泛采用的钢种。580℃时仍具有高的热强性和抗氧化性能，有较高的持久塑性。生产工艺较简单，焊接性能良好，但对正火冷却速度较敏感。580℃长期使用会产生珠光体球化。最大的优点是可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，家政策鼓励扩大12Cr1MoV合金钢管的应用领域。
多年来，公司本着“质优高效，守约重誉”的经营理念和服务宗旨为广大客户提供质优价廉的产品和售后服务，得到了各界新老用户的支持和赞誉。我公司郑重承诺：在同等的质量下，保证以最低的价格，最完善的服务，最高的信誉来答谢各界朋友的支持和厚爱！27simn合金管/Q345C低合金钢管Q345C无缝管/27simn无缝钢管优势27simn合金管/Q345C低合金钢管Q345C无缝管/27simn无缝钢管优势27simn合金管/Q345C低合金钢管Q345C无缝管/27simn无缝钢管优势
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硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。早在1822年，Friedrich mohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。外文名Hardness解&&&&释材料局部抵抗硬物压入其表面能力
硬度分为：①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬。定性地说，硬划出的划痕长，软物体划出的划痕短。②压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压入被测材料，以材料表面局部的大小比较被测材料的软硬。由于、载荷以及载荷持续时间的不同，有多种，主要是、、和等几种。③回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。
早在1822年，Friedrich Mohs提出。按照他们的软硬分为十级：
1）2）3）4）5）
6）7）8）9）10）
简单记忆方法：滑 石 方、萤 磷 长、石英 、黄玉 刚、 金刚石。
各级之间硬度的差异不是均等的，等级之间只表示硬度的相对大小。
试验硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。用硬度来试验比较准确，是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、和等测试方法。
是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和等力学性能的。根据其测试方法的不同可分为静压法（如、、等）、划痕法（如）、回跳法（如）及、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、和的钢件，以及、、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
可分为HRA、HRB、、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
以HV表示（参照GB/T），测量极薄试样。采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。
HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。
HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：
27HRA≈30HRB
60HRA≈100HRB≈20HRC
85.6HRA≈68HRC
可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。
HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准短缺的问题，它的应用也受到了限制。
HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
1.HRC含意是洛氏硬度C标尺，
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛
3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650
若硬度高于此范围则用洛氏硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛氏硬度B标尺HRB。
布氏硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从公斤力。
5.洛氏硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布氏硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛氏硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛氏硬度为多少度是不正确的。）
布氏硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛氏硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布氏硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈10HB。布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
标注方法举例
150HBW10/1000/30表示压头直径为10mm的硬质合金球，在1000kgf试验力的作用下，保持30s时测得的布氏硬度值为150维氏硬度试验方法是英国（R.L.Smith）和塞德（C.E.Sandland）于1925年提出的。英国的—（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。和布氏、相比，维氏硬度试验测量范围较，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积上的载荷来计算硬度值。所不同的是维氏硬度试验的是金刚石的正四棱锥体。试验时，在一定载荷的作用下，试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度，除以计算压痕的表面积，载荷除以表面积的数值就是试样的硬度值，用符号HV表示。是以HL表示，里氏硬度测试技术是由马，博士发明的，它是用一定质量的装有球头的冲击体，在一定力的作用下冲击试件表面，然后反弹。由于材料硬度不同，撞击后的反弹速度也不同。在冲击装置上安装有永磁材料，当冲击体上下运动时，其外围线圈便感应出与速度成正比的信号，再通过电子线路转换成值。
标注方法举例
640HV简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。
应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。测试数值为1000x撞销返回速度/撞销初始速度（即为碰撞前后的速度比乘以1000）巴(Barcol)硬度(简称), 最早由美国 Barber-Colman公司提出，是近代国际上广泛采用的一种硬度门类，　一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位。巴氏硬度单位表示为HBa。努氏硬度是作为绝对数值而测得的硬度，主要在加工方面使用该数值。一般来说，的努氏硬度为千克/平方毫米一定形状的硬钢压，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义0.01mm的压入深度为一个单位。韦氏硬度单位表示为HW。实践证明，的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
压入法（布氏、洛氏、维氏）测量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一压入时所引起的塑性变形的能力。
回跳法（肖氏、）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。
刻划法测量硬度，硬度值表示金属抵抗表面局部破裂的能力。
硬度测定范围:
HBW 3 ~ 660
HRC 20~70 ， HRA 20~88， HRB 20~100
HR15N 70~94，HR30N 42~86，HR45N 20~77
HR15T 67~93，HR30T 29~82，HR45T 10~72
另外,天然水中的钙镁含量也用硬度表示.我国规定的硬度是:1L水中含的,镁盐折合成CaO和MgO的总量相当于10mgCaO(将MgO也换算成CaO)时,其硬度是1°.
是的重要指标,通常分为五类:
很软水中硬水很硬水0°～4°4°～8°8°～16°16°～30°　&30°1. HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、、渗碳冶炼物、、工具钢及其它软硬材质的。
2. HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质、、、等。
7. HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8. HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。
9. R:(Tensile module拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、、等。洛氏硬度：
采用测量压入深度的方式，硬度值可直接读出，操作简单快捷，工作效率高。然而由于金刚石压头的生产及测量机构精度不佳。
1.测量迅速简便，效率高；
2.试验力小，压痕小；
3.可测定各种材料的硬度；
4.可测定较薄工件的硬度；
5.可测成品；
6.测量精度低，需要多次测量取平均值。
维氏硬度：
简介：维氏硬度 英文词条名：Vickers-hardness 表示材料硬度的一种标准。由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N（5kg~10kg）的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~&49.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷&1.961N，适用于、极薄表面层的硬度测定。
HV-适用于分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
维氏硬度计算公式为：
P为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。 HV10
测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。
测试样图：
维氏硬度照片
陶瓷抛光样品压痕光学显微镜照片(对角线d)
布氏硬度：
具有较大的压头和较大的试验力,得到压痕较大，因而能测出试样较大范围的性能。与抗拉强度有着近似的换算关系。测量结果较为准确。对材料表面破坏较大，不适合测量成品。测量过程复杂费事。适合测量灰铸铁、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料，适用于原料及半成品硬度测量。
对于测量精度，维氏大于布氏，布氏大于洛氏。
1.试验力大，压痕大，准确性高；
2.测量效率低；
3.不宜测量太小或太薄的试样；
4.不宜测高硬度材料；
5.不宜测成品。
显微硬度：
压痕极小，可以归为无损检测一类；适用于测量诸如钟表较微小的零件，及表面渗碳、氮化等表面硬化层的硬度。除了正四棱锥金刚石压头之外，还有三角形角锥体、双锥形、船底形、双柱形压头，适用于测量特殊材料和形状的硬度。
努氏硬度：
努氏硬度测量精度比维氏硬度还要高，而且同样试验力下，比维氏硬度压入深度较浅，适合测量薄层硬度。再加上努氏压头作用下压痕周围脆裂倾向性小，适合测量高硬度金属陶瓷材料，人造宝石及玻璃、矿石等脆性材料。
肖氏硬度：
肖氏硬度 - Shore scleroscope hardness .
操作简单，测量迅速，试验力小，基本不损坏工件，适合现场测量大型工件，广泛应用于轧辊及机床、大齿轮、螺旋桨等大型工件。肖氏硬度是轧辊重要指标之一。
简称HS。表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出。
应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表面上而发生回跳。撞销是一只具有尖端的小锥，尖端上常镶有金刚钻。用测得的撞销回跳的高度来表示硬度。
肖氏是一种动态力试验，与布、洛、维等静态力试验法相比，准确度稍差，受测试时的垂直性，试样表面光洁度等因素的影响，数据分散性较大，其测试结果的比较只限于弹性模量相同的材料。它对试样的厚度和重量都有一定要求，不适于较薄和较小试样，但是它是一种轻便的手提式仪器，便于现场测试，其结构简单，便于操作，测试效率高。
肖氏适用于测定黑色金属和有色金属的肖氏硬度值。肖氏硬度计便于携带，特别适用于冶金、重型机械行业中的中大型工件，例如大型构件、铸件、锻件、曲轴、轧辊、特大型齿轮、机床导轨等工件。在橡胶、塑料行业中常称作。
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