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&>&&>&CA6140车床拨叉831003课程设计
CA6140车床拨叉831003课程设计_8800字
（中批量生产）
内容：1 零件图
3 机械加工工艺过程综合卡片
4 结构设计装配图
5 结构设计零件图
6 课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请老师给于指教。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目给定的零件是C6140拨叉,它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面：
1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔
2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为中批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，可选为铸出
（二）基准面的选择
1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。
（三）制定工艺路线
工艺路线方案：
工序一：铸造毛坯
工序二：粗铣左端面至尺寸81
工序三：以外圆为基准钻Φ20
工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11
工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面
工序六：精铣铣右端面至尺寸80
工序七：以外圆为基准扩孔Φ22H12
工序八：车倒角1.5X1.5
工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面
工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H11
工序十一：1 钻螺纹通孔2XΦ8
2 钻Φ5圆锥孔
工序十二：拉花键
工序十三：终检，入库
（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
C6140拨叉材料为HT200毛坯质量为0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长40mm，宽为80mm，高为75mm，故零件最大轮廓尺寸为80mm。
选取公差等级CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差
根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，由《机械制造技术基础课程设计指南》中表5-3可查得尺寸公差为CT=3.2mm
求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-5查得机械加工余量等级范围为D~F，取为E级
求RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-4查得最大轮廓尺寸为80mm、机械加工余量为E级，得RAM数值为0.7mm。
求毛坯尺寸
2-M8通孔和Φ5锥孔较小铸成实心；C、Ｄ面单侧加工，应由《机械制造技术基础课程设计指南》式5-2求出，即：
R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm
D面为单侧加工，毛坯尺寸由机械制造技术基础课程设计指南》式5-1求出，即：
R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm
为了简化铸件的形状取R＝75mm
1、C面的单边总加工余量为Z＝2.3mm。查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-49精加工余量故粗加工余量为Z＝1.3m
2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm 3、花键孔
要求以花键外径定心，故采用拉削加工
内空尺寸为?22H12。由《机械制造技术基础课程设计指南》表5-42却定孔的加工余量分配：
钻孔：?20mm 扩孔：?22mm
拉花键孔(6-?25H7*?22H12*6H9)
（五）确定切削用量及基本工时
工序一：铸造毛坯
工序二：粗铣左端面至尺寸81
工序六：精铣右端面至尺寸80 1、加工余量的确定
由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故
ap＝2 mm。
2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1－20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm
由《机械加工工艺手册》表2.1－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度
为aw＝do/4，铣刀的铣削速度为v＝18.29m/min，每齿进给量为0.063～0.102 mm/z
则主轴转速为
n＝=358.3~577.2 r/min
取n＝460r/min，由此可得Vf＝fzzn＝0.09×3×460
＝124.2 mm/min
3、铣削加工工时的计算
由《机械加工工艺手册》表2.1－94可查得
i为次给次数i＝
l1＝0.5do+（0.5～1.0）＝9 mm
l2＝1～2 mm取l2＝2 mm 则
＝5.86 min
精铣 80×30面
1、加工背吃刀量ap的确定
由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故ap＝1 mm
2、进给量的确定
由《精铣加工工艺手册》表2.1－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为aw＝3 mm是的每齿进给量为0.08～0.05 mm/z，因为表精度要
求较高故fz＝0.06 mm/z
3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨
损限度为0.2～0.25 mm。
由《机械加工工艺手册》表2.1－76限度寿命查得限度寿命T=60min。由
《机械加工工艺手册》表2.1-92查得Vc＝22 m/min，则铣床的主轴转速：
n＝n?1000v＝437.9 r/min ?do
取n＝460 r/min。
则Vf＝fz*z*n＝0.06*3*460
=82.8 mm/min
4、计算铣削加工工时
由上面可知
lw、l1、l2与上述所相同。 Lw?l1?l2i vf
i＝30/3＝10
将各参数代入上式可得：
t＝×10 82.8
工序三：以外圆为基准钻Φ20
1）决定进给量
由《切削用量简明手册》表2.7选择高速钢麻花钻头其直径do＝20mm。
铸铁的硬度大于200HBS查得进给量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查
得修正系数Ktf＝0.95则f＝0.41～0.50mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.8可查得钻头强度允许的进给量为f＝
1.75mm/r。
由《切削用量简明手册》表2.9可知机床进给机构强度所允许的钻削进
选用Z525钻床由表2.35查得进给机构允许的最大抗力Fmax＝8830N，
do?20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量简明手册》表2.19查
得高速钢钻头钻孔的轴向力F＝5510N小于Fmax，故可用。
2）确定钻头的磨钝标准及寿命。
由《切削用量简明手册》表2.12查的钻头后刀面最大磨损量取
0.6mm，寿命为T=15mim。
3）确定切削速度
n?100v0 ?do
＝286.6r/min
由《切削用量简明手册》表2.35取n＝272r/min则实际切削速度
?Dn272*20*3.14Vc＝＝＝17.1 m/min。
4）检验机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表2.20可查得f?0.5 mm/r时，Mc＝76.81Nm。
当nc＝272r/min时由《切削用量简明手册》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。
由《切削用量简明手册》表2.23查得Pc＝1.1 kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。
因为Mc?Mm，Pc?Pe，故所选切削用量可用。
f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。
计算基本工时：
由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量与超切量分别为10mm和
10mm。故：
tm＝80?10L＝＝0.69 mim。 272*0.48nf
工序四：以花键中心孔和左端面为基准粗铣底槽18H11
1、选择与加工80×30平面同一规格的铣刀，同一铣床。
因为槽深为35 mm 故铣18H11槽时底边留有5 mm的加工余量，精铣以达到
图纸所规定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm
2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1-96查得切削速度为
V＝18～29 m/min
每齿进给量为fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。则铣床主轴转速
n＝=358.3～577.2 r/min ?D
根据机床说明书可取n＝460 r/min。则实际转速为
Vf＝fznz＝0.09×3×460
＝124.2 mm/min
3、切削加工工时
由《机械加工工艺手册》表2.1-99查得
lw?l1?l2i Vf＝40?9?2 124.2
＝0.82 min
工序五：以花键中心孔为基准粗铣上顶面
1、 背吃刀量的确定
因为切削余量较小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。
2、 进给量的确定。
选用硬质合金端铣刀刀具材料为YG6铣刀直径为8mm齿数为10，选
用X5032，立式升降台铣床，功率为7.5KW。由《实用机械加工工艺
手册》表11－92可查得每齿进给量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z
3、 铣削速度的确定。
由《实用机械加工工艺手册》表11-94可查得灰铸铁的硬度为150～
225HBS，查得Vc=60~10m/min。则主轴转速为n＝1000Vc/?D＝
238.8～437.9r/min 。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min ，
Vf＝480mm/min。
切削工时：
由《切削用量简明手册》表3.26可查得入切量及超切量Y+?=12mm。
＝0.18mim。
工序七：以外圆为基准扩孔Φ22H12
1、确定背吃刀量
由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。
2、确定进给量
由《切削用量简明手册》查的f＝0.6～0.7mm/r。根据机床说明书取f＝
3、计算切削速度
?11??11?V??~?Vn??~?*17.1 ?23??23?
＝5.7～8.5 m/min
由此可知主轴的的转速为：
n＝82.5r/min
根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度
140?Vv＝＝9.67 m/min 1000
4、计算切削工时
由《切削用量简明手册》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。
由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm＝
L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。
故 L?L1?L2，式中各参数：fn
tm＝0.8min
工序八：车倒角1.5X1.5
工序九：以花键孔中心线为基准粗铣上顶面
1、 背吃刀量的确定
由《实用机械加工工艺手册》表6-30查得半精铣的铣削用量为1mm ，即ap＝1mm。
2、 进给量的确定
选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由《实用机械加工工艺手册》表
11-92要求表面粗糙度为3.2查得每转进给量为0.5～1.0故取0.5mm/r
3、 铣削速度的确定
由《实用机械加工工艺手册》查得铣削速度为60～110m/min则机床
主轴转速n＝1000Vc/?D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，则Vf＝
150mm/min。
4、 计算切削工时
由《切削用量简明手册》表3.26查得入切量和超切量Y+?＝12mm。则
工序十：以花键孔中心线和左端为基准精铣底槽18H11
1、选取与粗铣18H11槽同一规格的铣刀，背吃刀量ap＝5 mm。
2、确定进给量
由《机械加工工艺手册》表2.1-72查得每齿进给量为fz＝0.05～0.08 mm/z
取fz＝0.06 mm/z。
由《机械加工工艺手册》表2.1-75查得后刀面最大磨损限度为0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得铣刀寿命为T＝60 min
3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表2.1-92查得V＝22 m/min，则主轴转速
n＝=437.9 r/min ?D
根据机床的说明书确定主轴转速为n＝460 r/min。
则Vf＝fznz＝82.8 mm/min
工序十一：1 钻螺纹通孔2XΦ8
2 钻Φ5圆锥孔
（一） 钻螺纹通孔2XΦ8
1、选择切削用量
选择高速钢直柄麻花钻直径为Φ7，钻头形状为双锥修磨横刃。由《切削用量简明手册》表2.7查得进给量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量简明手册》表2.83和钻头允许的进给量确定进给量f＝0.86mm/r。由《切削用量简明手册》表2.9机床进给机构所允许的钻削进给量查得f＝1.6mm/r。故由Z525
型立式钻创说明书取f＝0.36mm/r。
2、确定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表2.12查得磨钝标准为0.5～0.8寿命为T＝35min。
3、确定切削速度
由《切削用量简明手册》表2.15查得切削速度为V＝18m/min。则主轴转速为
n＝＝818.9 r/min。 ?D
由Z525钻床说明书由就近原则取n＝680 r/min。故实际切削速度为v＝14.9 m/min
4、校核机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表2.20查得
Ff?CFdoZFfyFkF
Pc?ZMfyMMcVc 30d
CF=420, ZF=1
yF＝0.8，CM=0.206, ZM2.0, yM=0.8
Ff＝420×72×0.360.8×1
＝1298.3 N
Mc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm
Pc＝＝0.32 KW
根据Z525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。
5、计算钻削加工工时
由《切削用量简明手册》表2.29查得入切量和超切量y＋?的值为6 mm。故
t＝10?6L?y??＝ 0.36*680nf
＝0.07 min
因为表面存在俩加工孔故加工工时为T=2t＝0.14 min。
（二）、攻M8螺纹
由《机械加工工艺手册》表7.2-4选用M8细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。
由《机械加工工艺手册》表7.2-13在普通钻床上攻丝切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故钻床主轴的转速为：
我n＝＝437.9 ～477.7 r/min ?D
由Z525的说明书的参数可取n＝392 r/min。故实际切削速度为
Vc＝9.8 mm/min
攻螺纹机动实际的计算
我tm＝l1?l???11?? ????p?nn1?
其中：l：工件螺纹的长度l＝10 mm。
l1：丝锥切削长度l1＝22 mm。
?：攻螺纹是的超切量?＝（2～3）P取?＝3。
n：攻螺纹是的转速n＝392 r/min。
n1：丝锥退出时的转速n1＝680 r/min。
工序十二：拉花键
由《机械加工工艺手册》表4.1-42拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为0.04～0.1mm，取齿开量为0.06mm。拉削速度由《机械加工工艺手册》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度为?级的花键拉削速度为
Vc＝4.5～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min
拉削级别由《机械加工工艺手册》表4.1－66查得。
拉削加工工时
t＝ZbL?k 1000vfzz
式中Zb为单面余量Zb ＝25?22＝1.5 mm 2
L为拉削表明长度 L＝80 mm
?为拉削系数，取?＝1.2
K 考虑机床返回行程系数取 k＝1.4
v为拉削速度
fz为拉刀单面齿开量
z为拉刀同时工作齿数z＝L/P
P为拉刀齿距 P＝（1.25~1.5）＝1.35
所以拉刀同时工作齿数为
z＝L/P=80/12?7
1.5*80*1.2*1.4
＝0.16 min
三 专用夹具设计
3.1 夹具的选择
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序为钻φ7mm孔、攻螺纹M8mm的专用机床夹具。这类夹具定位准确、装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长、费用较高。因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。
3.2 定位方案的设计
3.2.1 夹具的设计思想
设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。
本夹具主要用来对2×M8mm的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求一般，需要先钻出φ7mm孔，之后用丝锥攻螺纹M8mm。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。
3.2.2 工件在夹具中的定位与夹紧
定位：一个带键的长心轴限制4个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制一个自由度，在工件右端面用夹紧件限制一个自由度。这样就限制了工件在空间六个方向的活动性，使工件在空间占据了惟一确定的位置。
夹紧：在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。(右端改成用开槽垫圈可以节省装卸时间提高生产
率！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！）
3.3 夹具体的设计
3.3.1 定位基准的选择
在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工
件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。所以加工2×M8mm的通孔时，选取工件左端面和花键心轴的中心线为主定位基准。
3.3.2 定位误差的分析
夹具的主要定位元件为一个面与两个孔的定位，因为该定位元件的定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准重合△b=0，△j=0。
3.4 导向元件的设计
加工2×M8mm的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻φ7mm孔，之后用丝锥攻螺纹M8mm。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下：
1）钻套高度H
钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=(1～2.5)d，所以H=1.5×8mm=12mm。
2）排屑间隙h
钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏；h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时，h=(0.3～0.7)d，所以h=0.5×8mm=4mm。
3.5 夹紧元件的设计
在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。
该工件选用螺旋夹紧机构，查机械加工工艺手册，夹紧力计算如下：F?2FL， 2D3?d3
d2tan(a??)?f23D?d2
a----螺纹升角
?----螺纹摩擦角
f----螺母端面与工件之间摩擦系数
d2----螺杆中径
则所需夹紧力F=298N
3.6 夹具操作的简要说明
此次设计的夹具夹紧原理为：通过花键孔轴线和拨叉左端面为定位基准，以钻模板上的快换钻套和钻套衬套引导刀具进行加工。夹紧时采用手动螺旋夹紧机构作为夹紧工件。同时为了保证定位基准的精度，采用十字垫圈。如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。攻螺纹时，取出快换钻套和钻套衬套，即可替换钻套，进行攻螺纹加工。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。
五. 参考文献
1. 杨叔子，机械加工工艺师手册[M]，北京：机械工业出版社，2004。
2. 上海金属切削技术协会，金属切削手册[M]，上海：上海科学技术出版社，2004。
3. 顾崇衔，机械制造工艺学，陕西：山西科学技术出版社1996。
4. 方昆凡，公差与配合手册[M]，北京：机械工业出版社，1999。
5. 赵家齐，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000。
6. 邓文英，金属工艺学，北京：高等教育出版社，2008
学号成绩课程设计说明书系专方别业向机电工程系机械设计制造及其自动化无课程名称《制造技术基础课程设计》学姓号名张华宸张恩光拨叉设计月指导教师题目名称设计时间日目录一、设计题目...............................
课程设计说明书题目：CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具与2×M8螺纹孔夹具设计 设 计 者： 班 级： 组 别： 指导教师：2013年 6 月 24“ 日 目录 一、序言................................2 二、设计题目................
制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 设计者 官孝峰指导教师 王伟杰 哈 尔 滨 工 业 大 学4.1 哈尔滨工业大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械
机械制造技术课程设计说明书 设计题目： CA6140车床拨叉813003零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学生： 学号： 班级： 指导教师： 大学工程学院机械系 201 年 月 日目 录序言-----------------------------------------------------
此文档转自豆丁网word原稿 序 言 ...................................................................................................................................
（中批量生产）内容：1 零件图 1张 2 毛坯图 1张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4 结构设计装配图 1张 5 结构设计零件图 1张 6 课程设计说明书 1张 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课·技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的
复旦大学机械制造工艺学课程设计 题 目： 说明书 设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件） 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运
北 华 航 天 工 业 学 院《机械制造专业方向课程综合设计》 课程设计报告 报告题目： 机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：作者所在专业： 机械设计制造及其自动化作者所在班级：作 者 姓 名 ：指导教师姓名：完 成 时 间 ： 目 录一、前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
镇江高等职业技术学院 毕业设计(论文)CA6140 车床拨叉数控加工工艺及程序设计姓 班 专 时名 级 业 间韦 0 7建 2军 4 班数 控 技 术 应 用 2011 年 4 月 冯 敏 老 师指导老师镇江高等职业技术学院摘要CA6140 车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，
CA6140拨叉的制造和夹具的设计 赞 摘 要这次设计的是CA6140车床的拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
设计题目 课程设计说明书6 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量3000件） 班级：热工091班 组员： 指导老师：**大学 机械设计课程设计任务书 题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工内容：2345678 工艺规程及工艺装备（年产量3000件） 1、零
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