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立式烘干机
立式烘干机
发布时间： 12:25:54&&&资料来源：
& 一、结构：立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。
立式烘干机工作原理
成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。
三、立式烘干机的两个特点
1.经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。
2.使用特点：本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果。入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。
四、的技术参数：
产量（t/h）
烘干机前水分
烘干后水分
烘干时间（h）
功率（kw）
五、的保养：
　　1. 日维护保养
　　① 每天用柔软棉布对设备进行擦拭，以保持外观整洁。
　　② 每天开机前检查气源三联件，当油位不足时加润滑油，并将存水排出。
　　③ 每天清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。
　　2. 月维护保养
　　① 打开后箱盖，用柔软棉布清洁设备的内部。
　　烘干机图片(2张)
　　② 对轴承等运动件加注润滑油，以减少摩擦。
　　③ 检查皮带张紧力，调整皮带轮。
　　④ 对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
　　3. 年度维修保养
　　① 检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
　　② 检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
　　③ 检查设备的接地情况并保证可靠。
　　④ 检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
　　⑤ 对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
注：我公司所有技术资料都由本公司技术部提供，在没有经过我公司许可的情况下，请勿抄袭！
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& -陶粒砂回转窑-石灰回转窑-高岭土回转窑-石膏回转窑新一代动态立式干燥机的技术特点和使用方法
　新一代动态立式的技术特点和使用方法
随着我国工业的发展，干燥机的应用也越来越广，然而传统干燥机存在这种种的问题不能满足用户的发展和需求。为解决这些问题，新一代动态立式干燥机装备，它针对当前国内外和工艺流程的不足。
新一代动态立式干燥机采用了新工艺、新装备及计算机软件技术，建立了干燥系统数字化设计参数模型，节能降耗更加明显，煤耗仅为8kg标煤／t干料，电耗仅为2～2.5kWh／t干料，是更新、更强、更具有高产节能效果的新一代立式干燥机。
新一代动态立式干燥机的技术特点：使物料能在干燥机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在干燥机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。我们还将采用物料干燥参数优化微机软件技术，对预热带、干燥带、干燥带三个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。
动态立式干燥机的技术创新解决了传统干燥机的许多突出问题：
（1）运用了高效立式干燥机的干燥原理和方法，同时采用物料平衡和热平衡原理，保留外部简体静止式保温，内部热交换装置设计安装成能适应不同性质物料的高产高效热交换装置，分别采用了动态立式干燥机的防堵振动布料装置、振动流量调节装置、回转物料破碎装置、内外环形进风装置等，彻底解决了堵塞问题；
（2）变径结构，水泥工业回转窑干法生产线产生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少能耗、降低生产成本具有至关重要的作用。在以前，由于回转干燥机本身的缺陷对这部分余热不能有效利用，而动态高效立式干燥机通过变径结构使预热带、干燥带直径扩大，风速降低，蒸发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥控制物料的停留时间，发挥余热利用的最大效率；
（3）检测系统：在干燥检测系统通过对预热带、干燥带、干燥带3个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，自动平衡控制系统的料、风、煤，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。
下面介绍一下立式干燥机的使用方法：
1、在立式干燥机开机使用前，应先检查电源的接合，脱硫石膏的固定位置是否正确，接上电源，让脱硫石膏空转运行，转向应与壳体内标指箭头示向相同，接通电热丝经过5分钟工作，仍未有网带式排出，应停机检查电热丝排风口是否堵塞。
2、立式干燥机干燥工作应放下盖子，装卸工件要停机，注意工件要均匀分布在脱硫石膏内。
3、要使脱硫石膏停转，先将电机关停，再用脚踩刹车板，但切记不能不关电机进行刹车。
4、使用脱水机前，应参读说明书，懂得操作原理，为确保安全生产，应经常检查及保养好立式干燥机。用户专区 News
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管式料烘干机使用说明书(矿渣专用）
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公 司 简 介　　江苏江苏吉能环保设备有限公司位于有中国建材附机设备“硅谷”之称的江苏,公司现已成为集科研开发、生产制造、技术服务为一体的综合性建材科技企业。 　　近年来,企业以科技进步、技术创新为主要动力。不断开发新产品,扩大企业的发展空间,形成了适应市场需要的主导产品和具有优势的改造项目。主要从事粉磨技术产品,烘干技术产品和环保收尘产品的研究和开发。产品先后在全国各地包括广东三佰、广西四合、河南同力、四川五洲等多家水泥企业使用效果显著。产品被评建材行业知名品牌,国家检测达标产品。 　　公司下设吉能达建材机械厂、粉磨技术研究所、烘干技术研究所、高级选粉机销售公司等,现有员工280人,具有中高级称68人,自创办以来,牢固树立“以科技进步带动产品开发,以质量效果赢得市场信任”为宗旨,依托一大批富有创新精神的科研人员,积极与各科研院校合作,加强技术难题攻关和前瞻性的科研开发,牢牢把握行业及产品技术的制高点，开发出高产高效管料层烘干机和T―Sepax高效三分离选粉机，其中管料层烘干机全国首创100吨/小时以上产量，效果显著，深受用户欢迎，产品始终保持同行领先一步的态势。 　　公司热忱欢迎各位领导业界同仁和水泥生产企业的朋友前来洽谈，共谋发展。 技 术 概 述　　新型高产高效管料层烘干机技术 　　新型高产高效管料层烘干机是引进国外先进热交换技术，结合传统烘干机优势，开发出的新型烘干产品。该技术主要由三部分组成：供热系统、热交换系统、通风除尘系统。并将三者有机结合在一起，充分发挥其最佳烘干效果，大幅度提高了热能利用率，真正实现了节能、高产、降耗。 　　一 新型高产高效管料层烘干机技术创新点 　　新型高产高效管料层烘干机主要用于：粘土、煤、铁粉、矿渣、石灰及各种含水料。一般在入机物料水分达15～20％时，出机水分可达小于2％，产量最高可达100tMh,煤耗比回转烘干机下降60～70，废气排放浓度≤50JMnm3,系统完全实现机械化，自动化控制。 　　二 主要技术创新点 　　v1w物料在烘干机内形成环形竖料层，并自上而下缓慢下移，停留时间长达一个小时，使得物料水分有充分时间来蒸发。 　　（2）高温烟气通过中部的引风烟道直接送入烘干机中上部与刚进烘干机的湿物料相遇，物料能够迅速大量吸收高湿烟气的热量，将物料的表面水分快速蒸发掉，彻底消除湿物料的堵塞现象。 　　v3w环形料层的设计，使得热烟气在穿透湿料层时，热风分布均匀，无风洞现象产生，热效率高，煤耗低，烘干质量好。 　　( 4 )多孔分风板的分区通风技术，可根据物料不同阶段所需的不同供热量，合理分配各区域所需的热风量，使得烘干速度大幅度提高，台时产量较其他类型的烘干机要高出一倍以上，且质量稳定。 　　v5w通过烘干回流区的设计，将烘干最后阶段的物料提高到80～100℃，并能保留十五分钟左右的停留时间，物料内部的残留水分将得到充分蒸发，此时废气温度达200℃左右，通过高压风机再送到热风炉混合室内与900℃左右的热烟气混合，使得900℃的高温热烟气降到物料烘干所需的温度v如750℃w，热能利用率大大提高。　　（6）通过自带抗结露布袋除尘器的设计，采用先进控制技术，设计成与烘干机一体化的环形布袋除尘器，解决烘干不同物料时收尘烟气温度波动大、湿含量高、粉尘性质变化大等技术难题，降低了系统阻力，增强了烘干主机的通风能力，使主机效率显著提高。 　　三 主要结构及工作原理 　　管料层烘干机主要由钢结构烘干壳体、收尘壳体、防堵振动布料装置、截流装置、组合式热交换装置、搅拌扬料盆装置、收尘清灰装置、振动流量调节防堵装置、温度控制仪、电气控制等组成。呈立式工艺布置，由一台提升机铺助喂料，内置圆形热风炉燃烧产生热烟气，通过中部烟道进入中上部湿料层，四周装有数条排气管道，用于排放水蒸气，实现物料和明火分开，物料从进料口喂入通过撒料器，将物料向四周均匀散放，形成一层环状料柱，经由烘干炉内中散热及截流装置逐步烘干，达到所需标准，物料在自身重力的作用下，缓慢下移，最后经下部卸料口由电磁振动出料，废气进入自带除尘器净化后排空。 　　四技术优势 　　1 技术先进，结构合理 　　运用高产高效管料层的烘干技术原理和方法，采用物料平衡和热平衡的原理，设计安装成能适应不同性质的高产高效热交换装置，该装置分布在烘干机内的预热带、烘干和干燥带。形状是由多组不同角度组合成的滑盆层叠构成。其功能是使物料尽可能形成层状布置。最大限度的增加通风面积，延长热烟气与物料的交换时间v达一个小时w，提高热交换频率，实现优质高产。 　　2 环保、节能效果显著 　　烘干机的节能主要包括节电和节煤。管料层烘干机节电性能优越，相对于回转烘干机，它不需要驱动装置。依靠自身物料的重力缓慢下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转环保系统的大量动力。相同产量管料层烘干机与回转烘干机相比，每吨干料可节电10～15kwh,每天可节电约5000kwh，其次节煤效果显著，由于设备采用内置式供热，设备所产生的热量周围全部是物料，任何热量要散发必须通过需烘干的物料。改变了整个烘干史上用大量热空气过滤物料、热能利用率低下的历史，用大量物料过滤热烟气，热能利用率可达95％以上，一吨物料每1％的水分煤耗小于1公斤标煤，同样产量管料层烘干机与其它烘干机相比，每吨干料可节约标煤20～50K，每天可节约9吨左右煤。在环保方面，由于是物料过滤热烟气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘，使得通过自带除尘器处理后废气即可达到排放标准，可以直接排空，无须再配除尘器，改变了传统烘干机环保投资大、运行费用高的状况。 　　3 适用范围广，烘干质量好 　　先进合理的结构决定了管料式烘干机可以适用各种物料的要求。除矿渣、原煤、粘土等常规物料外，还可以烘干石灰石、粮食、公路建材等。并且不会有卡料和堵料的现象发生。烘干时物料烘干检测系统自动控制卸料系统，达到质量与产量的协调发展，随时调整初始水分的波动与卸料的平衡，改变了烘干史上因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。 　　4 设备操作简便，维修费用低 　　该烘干机整个烘干工艺完全采用自动化检测、控制系统。既可以实现中央集中控制，也可以单机独立运行。大大减轻了工人劳动强度。主机5年内不用维修，不但提高了设备的运转率，也极大地减少了设备的维修费用。因此它的整个维修费用是回转烘干机十分之一，普通立式烘干机的五分之一。设备在运转过程中较好的做到了产量、质量、能耗的协调、科学。 　　五 投资状况与经济效益分析 　　高产高效管料层烘干机技术的应用：一是对于老厂现有立式烘干系统改造，二是在新建水泥厂或粉站设计中使用。 　　表一：不同类型烘干机
回转烘干机
立式烘干机
管料层烘干机
∮3.4×24m
∮3.2×24m
∮3.2×20m
投资回收期
低　　从表一可看出，随着管料层烘干机技术的广泛应用，物料烘干设备规格可大幅减小，产量可满足大规模生产需要，使得系统总投资大幅度下降，投资效益显著。
管料层烘干机的高产节能的技术途径　　我国的工业企业中，现阶段物料烘干的设备仍以回转烘干机为主，该机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点。但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出机水分难以控制、环境污染严重等问题。江苏吉能环保设备有限公司在继承传统烘干机的优点之外，有效解决了上述问题，在管料层烘干机方面研究取得了成功并已广泛用于生产之中。 1 管料层烘干理论依据和结构特点 1．1理论依据物料的烘干过程理通过加热、蒸发将水分从物料的内部移向表面，并汽化扩散到气流v空气或烟气w中，从而得到干燥。物料中所含水分的种类可分为：吸附于物料和粗毛细管表面的水分，渗透于物料内部和被毛细管吸附的水分，以及在物料矿物组成中呈物化方式结合的水分。物料在烘干机内的烘干过程可根据其干燥速度变化分为三个阶段：加热阶段、等速干燥阶段、降速烘干阶段。如何使物料在烘干过程中充分发挥各阶段的有效作用，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水分的性质，人为设定和限制物料的运动状态、停留时间和 干燥介质接触的外部环境，从而实现高产节能这一构想。要实现这一构想，首先要解决影响烘干的两大因素干燥介质和物料传热的速度和时间。这两大因素只有与烘干机内的结构相适应时，才能强化吸收和传热效率，达到优质高产的目的。 1．2结构特点和烘干原理 物料的烘干分为三个阶段，不同烘干阶段所需干燥介质的供热量不同，可根据不同烘干阶段调整供热量，进行热能的有效作用。 v1w进料加热阶段：高温烟气通过中部的引风通道直接进入烘干机中上部。湿物料进入烘干机时温度较低，与高温烟气接触时热能即刻传递给物料的表面，使表面温度不断升高，水分开始蒸发，表面水分蒸发之后的物料缓慢进入第二烘干阶段。 v2w强化烘干阶段：当物料的表面温度等于干燥介质的温度后物料的中部温度不断上升，传给物料热量完全用来蒸发水分，这一阶段是排除水分的重要阶段。此时物料的含水量较大，物料内部的水分容易扩散到表面，而扩散的速度适应于表面水分的汽化速度。因此物料表面总是湿润的。强化烘干阶段主要是排除物料中的非化学结合水，物料产生少量收缩现象，在物料的干燥过程中提高干燥速率，则会缩短干燥所需的时间，从而达到提高产量的目的，针对这一情况在设置内部截流装置时，采用密集布置、多层重叠、改变运行轨迹等措施，来强化此阶段的作用，对相关工艺参数作适当的调整，以满足其蒸发高，水分子移动速度快的特点。 v3w余热烘干阶段：物料所含水分低于某一限度时，内部向表面补充的水分少，表面蒸发水分多，表面不再维持湿润，向外蒸发的水分逐渐减少。此阶段的作用是强化表面水分的蒸发速度，进一步使物料表面升温，使热量不断向内部传递，蒸发汽化的部分由表面移到内部，水分在内部气化成水蒸气后，使物料内的空隙率增加，水分迅速移向表面逸出。随着料温的升高，内部残留的水份将得到进一步蒸发。而烘干回流区的设计，提供物料烘干所需的足够温度。保证了烘干质量，提高干燥速率，使得热能的利用率大为提高。 （4）废气处理阶段：征对烘干废气含尘浓度高、湿含量大、露点较高、腐蚀性大的特点，在烘干机主机的外围设计一圈环形袋式除尘器，收尘器采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又提高了清灰效果，延长了滤袋的使用寿命，保证了除尘器长期高效稳定的运行，降低了系统投资和能量消耗。 2 相关工艺参数的关系 2．1物料水分及停留时间与结构的关系物料在烘干机筒体内的停留时间与方式主要取决于阻尼系数，它与物料的停留时间成正比关系，如何根据物料的水份和物化性能设置料的状态是保证物料烘干与产量关键所在。目前只有采用增大阻尼系数，改变物料的运动方式。本烘干机采用搅拌滑料盆使物料在窑内呈致密层分布，彼此挤压成环形状，依靠重力缓慢下降，延长物料在烘干机停留时间达一个小时。 2．2热风温度及蒸发强度的关系 物料在烘干过程中，热风温度相对越高，物料的温差越大，越易于热量的传递和水份的蒸发，从而使物料干燥速度加快，可获得更好的传热效果。本烘干机采用顺流式烘干方式，湿物料通过落料顶锥直接进入烘干机与热烟气相遇，进行热的传导和辐射。新型组合式搅拌扬料盆的使用，使得烘干气流均匀穿透湿物料层，减少“风洞”现象的产生，最大限度的增强物料的蒸发强度，提高单位容积的产量。 2．3能耗与结构的关系 物料在烘干机内的烘干过程既是能量传递又是平衡过程。潮湿的物料进入烘干机后，首先是大量地吸收热量使其料温急剧升高，表面水份不断蒸发即刻开始能量的转换。如何使物料更充分地与热介质进行热传递，取决与扬料装置的结构是否能增加物料在横截面上的占有率及物料在烘干机内的运动方式和时间。只有使物料均匀分布于横截面上，才能使其在扩散时形成对流的较大阻力，提高物料的在烘干机内的停留时间，对流气流的阻力越大，热烟气读物料的包容时间就越长，热交换效果就越好，同时又通过利用烘干机主机结构制成双层筒体进行内烘干外除尘，既节约了收尘器的材料消耗和动力消耗，又降低了烘干机的热能损失，从而降低了系统的能量消耗。 3 结语 随着水泥干法生产规模的不断扩大，对物料的水份要求越来越严格，原材料的烘干问题越来越突出。如果仅靠自然晾晒来维持生产，不仅会给粉磨带来困难，而且影响到窑的产量，熟料的质量。所以烘干技术是一系统工程，解决好它与整个生产的关系，同样需要从工艺装备及操作管理等方面进行技术、资金的投入，才能取得增产节能的效益。 水泥厂的原材料及混合材品种很多，进厂的水分变化很大，对烘干的需求也将日益增加，物料的烘干是水泥生产的第二大耗煤工序，也是水泥生产工艺的重要环节之一。其能耗可占全厂总能耗的15-20%，物料烘干的好坏，不但影响基本煤耗、电耗及其它费用，更重要的关系到生料磨、水泥磨产量的高低及质量的稳定，也直接关系到生产成本和效益。因此对于水泥厂烘干系统的改造和选择越来越受到重视。如何选择技术先进的烘干工艺结构合理主机设备，成为水泥工艺设计中重要一环。结合多年开发烘干技术的体会，对烘干工艺的优化措施提出一点建议，仅供参考。一：烘干工艺的选择水泥厂烘干工艺分为顺流式和逆流式；当烘干介质（高温烟气）与被烘干物料的流动方向一致时称为顺流式烘干；反之当烘干介质与被烘干物料的流动方向相反时称为逆流式烘干。逆流式烘干工艺仍是目前一些厂采用的烘干工艺，逆流式烘干工艺具有操作简单，占地面积小，热效率较高，自动化程度高特点。但存在以下方面的不足，制约生产的现象十分严重。1不易密封，粘堵现象严重；烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机产生的负压梯度形成的。由于逆流式烘干系统进料口和尾气出风口、出料口和热风口分别为同一处，造成漏风严重，系统不能稳定形成稳定的负压环境，引风机不能形成足够的负压动力，导致热风炉的热烟气很难最大限度地进入烘干机参与烘干作业；另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量最高，物料在流动过程中表面被烘烤至结壳的时间长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续性喂料时容易造成堵料。2物料与热烟气的接触方式，有可能改变物料理化性能烘干物料的入机水分最大，出机水分最低；而逆流烘干工艺的走向是在物料含水率最高时温度最低，在含水率最低时温度最高，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近于焙烧状态。因此物料某些活化性能容易改变。同时也徒然增大了物料的热耗，烘干能耗较大。3结构限制烘干时间短，热交换效率差逆流式普通立式烘干机的物料下落类似自由落体运动，遵循重力加速度的原则。例如从500m高度垂直落下的时间只需10s，而立式烘干机高度一般在16-25m左右，烘干机内虽然设有撒料盘、锥形斗等阻料装置，以使物料在下落过程中受到阻力作用，而延长在机内的停留时间，但毕竟有限，在绝大部分的时间里，物料都不是与热介质直接接触，因而烘干效果差，热交换时间短，热交换效率差。顺流烘干正好避免了上述情况，温度走向顺应了物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单、通畅，烘干热效率较高。因此在选择物料水分高，产量大的烘干设备时，顺流式烘干工艺仍将是较为理想的烘干工艺。二：选用热效率高的热风炉作热源热风炉是烘干系统的热量来源。热风炉热效应高低取决于热烟气的输入量和介质温度，实际应用中热风炉有多种形式。层燃式手烧炉：由人工手动喂煤，可直接燃烧∮50mm以下的粒状煤，需不断的进煤、清渣。工人的劳动强度大，大量冷风带入炉内，燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大，造成煤耗高、热效率低、供热量小。喷燃式煤粉炉：对火焰深度控制要求严格，火焰过深，则容易烧坏烘干机内部结构，甚至改变物料的物性；过浅，则烟气进入烘干机的温度不足，烘干能力差。此外，对煤质及细度要求严格，燃烧不稳定，操作难度大。沸腾炉：它介于层燃烧和悬浮状燃烧之间，燃烧时呈沸腾状态，具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理，直角部分多，使用寿命短，炉内易结渣，涡流现现象严重，煤耗较高，燃烧温度偏低。节煤型高温沸腾炉：是在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和优化设计的一种新炉型。其采用小炉床框架结构，炉床容积较常规缩小1/3，炉体结构更加稳固，大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度；减少了尖锐直角，降低了结渣频率，能够在原有的沸腾炉的基础上节煤40～60%，炉温大幅度提升并可自由控制，进一步放宽了对劣质煤的适应程度。几种燃烧方式的技术经济指标对比见表1，单位容积热强度对比见表2。表1：不同燃烧方式的技术经济指标比较
煤低位热值Kcal
燃烧温度0C
灰渣含碳量%
层燃式手烧炉
喷燃式煤粉炉
普通沸腾炉
节煤型沸腾炉
表2:几种炉型炉膛容积热强度比较
高炉煤气燃气炉
普通沸腾炉
节煤型沸腾炉
三：选用热交换结构先进的烘干主机　　物料的水份分为化合水、吸附水和表面水.通常,化合水很难通过物理烘干来消除,所以烘干效果取决于对表面水和吸附水的蒸发能力,物料在吸收热量的同时蒸发水分。传热过程主要是依靠接触传导，最直接的途径就是尽量扩大接触面积和延长接触时间。接触面积越大，热交换的范围广，单位时间的蒸发量就越大，烘干效果就越明显。物料与热介质的接触：一是刚进烘干机时表面浅层接触，这种接触非常浅，只有在表面的物料参于到热交换过程中，内部的物料烘干程度低；二是物料在流动过程中与热介质进行热交换，这种接触相对全面。由于物料在滞空时间段的空隙较大，热介质穿透率较高，能与物料充分进行热交换，故烘干效果显著。传统烘干机由于扬料装置对物料的抛洒次数少，传热效果差。普通立式烘干机由于物料在烘干过程中是自由落体运动，热交换时间短，热交换效果较差。从这一点上看，新型管料层烘干机在设置截流装置时，采用多层锥形滑料锥，自上而下层叠而成且不断改变运动轨迹，使物料尽可能的充满烘干机，最大程度的增大了物料与热介质的接触面积，延长了物料的烘干时间，故烘干效率更为显著。四：选用抗结露袋式除尘器作为除尘系统　　烘干的通风收尘系统为负压工作，其风量较大，废气中的的含尘浓度较高，特别是对烘干要求大、终水分＜2%时，烟气中的含尘浓度就要增加了，粉尘颗粒也将增大，蒸发水分通过废气中进入后续收尘装置，废气的湿含量一般在15%以上，露点温度一般在40～500C,冬季甚至高于70～800C,若燃煤硫含量高，露点温度还会升高并产生酸腐蚀。这些都是增大收尘难度和设备管道磨蚀的直接原因。烘干机含尘废气特性见表3。 表3：烘干机含尘废气特性
含尘浓度g/Nm3
废气温度0C
出机气体水分%
露点温度0C
粉尘粒径 um
40水泥厂常用烘干收尘系统主要有三种工艺：（1）采用一级旋风收尘器　　这种收尘适用于矿渣、碎石等原料的烘干。选用镶有刚玉混凝土衬里的高效耐磨旋风收尘器作一级收尘，筒径一般为∮1540mm,出灰口∮350mm,具有处理风量大、抗磨损、抗反风和投资较低等特点，投资约为其他收尘设备的1/5。但它依靠重力进行离心分离收尘，收尘效率较低，一般只有80～85%，用于矿渣烘干的收尘可达到250～300mg/Nm3。（2）采用一级抗结露玻纤袋式收尘器　　这种收尘对处理含尘浓度高的烟气最简单有效。由于玻纤滤袋具有综合憎水、耐折、耐磨损等几种特定性能，加上织物具有光洁、平整、均匀、极易清灰等特点，能够非常好的适应对高浓度、湿粘性粉尘的过滤；同时内部采用分室静态清灰方式，可彻底解决清灰不完全和二次扬尘现象，并且清灰时间、次数、压力均可由微机控制，该收尘设备工艺简单，收尘效果好，排放浓度在50～60 mg/Nm3，达到或超过国家标准，是较为理想的烘干收尘选择。（3）一级旋风收尘器+组合电收尘器　　这种收尘器可用于废气中粉尘颗粒比较粗、湿含量过大的物料收尘，具有效率高、抗高温、抗粘堵等特点，一般废气排放浓度低于150mg/Nm3。其一级收尘器负担较重，必须适当加大设备处理能力；另外，烘干原煤时需加设防爆、防腐、防锈等装置，而对于高浓度、大风量的含尘烟气则不宜使用该工艺。大量应用事实表明，选用节煤型高温沸腾炉，配带新型烘干截流装置的管式厚料层烘干机的烘干效果，顺流工艺明显好于逆流工艺。在合理选择收尘，保证引风密封等环节正常运行的前提下，对大幅度提高产量和质量，降低能耗，均具有实用意义，因此在水泥厂新建和改扩建工程中应加强烘干系统的配套建设。三：工艺流程
四：主要技术性能及特点　　高产高效管料层烘干机是我司借鉴国内外先进烘干技术综合回转烘干机、普通立式烘干机的优势,研制开发的内置供热的高效烘干产品,本烘干机结构新颖,性能优越,技术指标在同行中处于领先地位。它的特出效果在于: 1技术先进的内散热装置,使烘干机的热效率达到95％以上，比回转烘干机节煤60％,产量提高50％，比普通立式烘干机节煤40％,产量提高30％ 2自带收尘器的设计，解决了烘干系统环保投资大、运行费用高的难题。 3烘干质量高,物料在烘干机自上而下形成环形竖料层,依自重下移,停留时间长达一个小时。 4环形管料层的设计,烟气均匀穿透湿料层,避免“风洞”现象。5烘干回流区的设计,使得物料内部水分充分蒸发,废气余热再循环利用,使得热能效率再次提高。 6投资省仅为回转烘干机的20％,占地面积25O,无需厂房。五技术参数表
∮3.0×18～25
∮3.2×18～25
∮3.6×18～25
∮4.0×18～25
进料含水率(%)
出料含水率(%)
耗煤量(kg/t)
进料粒度(mm)
出料温度(oC)
排气温度(oC)
排尘浓度(g/m3)
整机噪音db(A)
占地面积（m2）
额定排风量（m3/h）
7952～ 14620
11928～ 21930
15904～ 36550
六主要结构
七 工作原理 烘干机内部温度达到指定值后，首先在智能料位仪的指示下，开始喂料，物料经提升机入烘干机的预热带，经流量控制器、分料锥，将物料分散于烘干机周围，形成环形物料层，物料依靠重力缓慢下移，逐步进入烘干带、干燥带后余热再次通过料层进行热交换直至完成烘干工艺，烘干后的物料通过测湿仪检测物料的含水率，将水分小于2．0％的干燥物料通过电磁振动输送机自动输出，再由输送系统或车辆将物料运走；烘干后废气通过自带的袋式除尘器净化后排空。八：安装及调整1： 本烘干机的基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限，表面平整，无疏松裂纹、缺边角浇不足等缺陷，预埋件要平整光滑。2 ：安装前检查烘干机的零部件规格、数量、外形尺寸是否齐全、正确统一。3： 测量基础并找平，找准并划出各部件所在的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。 4： 安装顺序：先装烘干机，后装输机设备。烘干机先装下筒体和热风炉，后装中部和上部筒体，排风管保温层和耐火砖逐渐堆砌，最后装卸料部分。对于法兰和螺栓联结的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装：安装时注意保证底盘及整个筒体和地面的垂直公差为10L，对智能料位仪传感探头不要与任何金属物料碰撞和接触。 5： 斗式提升机破碎机及输送设备安装调试时，应无碰撞、卡滞、松动及异常响声，配用电机、减速机温升不超过40℃，不得有跑冒滴漏现象。 九操作与使用 1： 烘窑：为排除保温材料和耐火砖施工中水分，防止产生裂纹，在安装完毕自然风干48小时后，可在炉膛内堆放木材和煤块，用烟囱自然抽风，低温烘干6～10小时后即可加煤，鼓风投料，投入生产。 2试运转带负荷48小时后，检查： v1w配套的斗式提升机电磁振动输送机风有无振动,冲击和不正常噪音,电机负荷不得超过额定功率的30％，温升不超过40℃,电流不超过额定值.v2w配套减速机温升有无异常。 3： 生产中的调整 v1w当预热带的料位达到设定上限位时，斗式提升机应停止工作：当预热带无物料时，斗式提升机开始工作，同时输送相应信号给喂料工操作工。 v2w烘干时热风温度一般不超过850℃ v3w根据煤的特性，找出定时排渣加煤的习惯：要少排渣，勤加煤，保证炉温正常。 4 ：临时停机 停机2～12小时，底火正常的情况下，停止鼓风，关闭风门，关闭卸料和有关电路，逐步减少喂料量直至停止。在烘煤时应尽量将烘干机的煤放净，防止燃烧。十分钟后加100～200L湿煤层，堵上风口即可停机。如果需要继续延长停机时间，炉内加湿煤排渣再关上鼓风机和进风口即可。5： 长时间停机 不停机鼓风不加煤,逐步减少喂料量直至停止喂料,当炉内无红煤时,即停风停提升机,将物料和煤卸出。十操作注意事项 1： 本烘干机必须按照各厂的实际情况制定操作规程,工人需培训上岗。 2： 严禁用铁铲和耙子撞击炉膛的耐火材料。 3： 炉膛任何时候严禁进水。 4： 注意烘干外壳特别壳体烟道炉门漏斗等直接碰到人体以防烫伤。5： 经常检查地脚螺栓各联接件及配套设备有无松动异常噪音发热等情况。
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