关于紫外光固化涂料有哪些技术性问题?_百度知道
关于紫外光固化涂料有哪些技术性问题?
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　　新型脉冲式紫外光辐射装置具有以下特点： 80～160w&#47.3 经济性能　　·涂装时粉末损失少，实现了热敏材料的粉末涂装，涂膜的UV光固化困难。图4～7是脉冲式UV灯与普通UV灯的辐射光谱图。图2 表明了AHK；　　·对高颜料填充的UV固化粉末涂料固化不足；　　·长波（在400nm附近）紫外光适宜于着色UV粉末涂料的固化，现为杜邦粉末涂料公司：　　·丙烯酸或甲基丙烯酸体系.2 应用领域的拓展　　从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同，不同底材（如中密度纤维板。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料.1 物理性能　　·表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H），欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。　　1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，一年后投入正式生产，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。　　UV固化粉末涂料的光固化速度受颜料成分的影响很大.2 化学性能　　·耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；　　·UV光固化粉末涂料加工设备——瑞典TRIAB公司；　　·短波（在300nm附近）紫外光适宜于透明粉末涂料的固化。从2000年的市场情况来看；　　·表面硬度显著提高；　　·可进行三维立体涂装，因此对光引发剂的选择范围宽，避免了橡胶材料的受热破坏;㎡，使用效果很好；　　·耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；　　·固化设备占地少、办公用品等的制造；　　·UV光固化涂装及制品经营——英国的STILEXO公司：32kW&#47。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言；　　·对环境影响小（无VOC释放）：195cm；　　·乙烯醚类体系。　　今后期待着有机硅，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料。　　2 UV固化粉末涂料的涂层特性　　由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能；　　·涂膜固化能耗低。　　促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是.1 各国UV固化粉末涂料的应用　　英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UV—IR双重固化装置，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术：2m，BAPO（双酰基氢氧化膦）、铁板等）所要求的　　表面加热温度是不同的　　UV固化粉末的紫外光固化工艺条件如下，辐射强度分布平均；　　·固化时间短，透明UV粉末涂料则在15s内完成固化过程;　　·加热炉全长：　　·流水线速度；　　·对于三维立体涂装的底材而言。脉冲式紫外光的辐射波长范围宽.5～2m&#47：0。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具，这在实际操作中难以实现。　　1：　　·辐射波长在300～1000nm范围;　　·流水线速度 1～5m&#47。　　2：　　·对50～100μm厚涂层的光穿透性差。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能。　　5 UV固化粉末涂料的技术进展　　传统的中压汞灯以及金属卤灯应用于粉末涂料的UV固化工艺存在着如下问题，而且透过率高;cm。　　1，表6为新型脉冲式紫外光辐射装置的性能比较，能在短时间内（100万分之2秒）实现规定的能量输出。　　树脂成分主要有以下几种类型：155cm。　　2。　　2；　　·紫外灯波长。 新近开发的脉冲式紫外光固化技术是解决上述问题的有效手段、BAPO 的紫外线吸收谱图及化学结构。　　大型被涂工件在涂装UV粉末涂料时需采用大功率的固化装置，采用UV固化粉末涂装是非常有利的;　　·辐射强度、化学性能和经济性能。　　1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作;　　·功率、黄色颜料的UV粉末涂料在短波紫外光范围内不能固化；　　·气泡减少;min，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板，因此辐射能可以穿透厚膜使之完全固化，辐射强度平均。　　为了使紫外光能穿透60～100μm厚的涂层实现涂膜的完全固化，这类专利技术的显著特点是，　　锐钛型和金红石型两种钛白由于紫外光吸收波长的不同会明显影响涂膜的固化过程；　　（2） 涂料的使用范围扩大，配置有5根红外灯管，这种灯制造时灯管中封入了镓和汞、AHK（2—　　羟基酮）是新近推出的光引发剂和固化促进剂、有机氟等高性能聚合物体系的出现。　　UV固化粉末涂料的加热熔融工艺（红外线照射）条件如下。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板，使用Xenon灯能使含有白色颜料的UV 粉末涂料在30s内完全固化；　　·涂膜的抗张强度提高：　　·固化炉全长：320～420nm。　　典型的红外加热装置全长2m、音响；　　·环氧树脂体系;　　·流水线长度；　　·耐沾污；　　·地板洗涤剂用量减少40%;min：　　（1） 从涂料到涂层的无溶剂化，能源节省。　　图1 锐钛型和金红石型钛白的紫外线吸收谱图　　光引发剂和固化促进剂是UV固化粉末实现固化的重要保证。到1995年其中的一　　部分获得了批准。图1 是锐钛型和金红石型钛白粉的紫外光吸收谱图；　　脉冲式灯管的功率高达1×105 W；　　·聚氨酯体系，例如采用二氧化钛配制白色UV固化粉末时：　　·日光长期照射不褪色。可以说是该领域中可产业化的新兴材料：　　·UV光固化粉末涂料——瑞典赫伯茨公司（HERBERT），取得了良好的效果。　　紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装；　　（3） 涂料的固化时间缩短，无VOC排放；　　·黑色或高含量二氧化钛　　紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化二大技术综合而成的新技术。　　1 开发历史　　从1990年初开始，应采用能发射较长波长的紫外灯；　　·聚酯或聚酯环氧混合型体系
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出门在外也不愁光固化水性涂料_百度百科
光固化水性涂料
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光固化水性涂料在木器、木材涂饰行业亦有较高的应用价值，特别是在胶合板与成型木器的涂装上比较有利。
光固化水性涂料四代光固化水性涂料
第一代光固化水性涂料——外乳化型。通过外加表面活性剂（乳化剂），并辅以高剪切力，有可能把传统的光固化树脂乳化，变成水分散体系。这种乳液具有较高的固含量，可以直接利用现成的涂料原料，生产工艺较简便。乳化剂由亲水基团和亲油基团组成，后者一般为长的烷烃链，与树脂液滴混溶，剩下的亲水基团露在液滴外面，形成亲水层。液滴之间由于静电排斥而保持一定距离，不会聚焦起来因而可以把涂料树脂组分稳定地分散成乳液状。体系中的酸碱性会改变粒子基团的状态，因而影响乳化液滴的稳定，所以这种外乳化型涂料对PH值的变化非常敏感，同时，过度的剪切应力也有可能导致乳液滴双电层的破坏而导致破乳，这给生产和应用带来不便。还有一个不足之处是外加的乳化剂在固化后仍然存在涂膜中，使其耐潮性能下降，并影响干膜的质量。
第二代光固化水性涂料——非离子基自乳化型。为了避免外加乳化剂，把非离子型亲水链段引入树脂，如聚乙二醇链段，使树脂可以自行稳定分散在水中。由于树脂本身就具备亲水性，所以不需外加乳化剂也能稳定地分散，对体系ph值也不会像外乳化型涂料那样敏感。这种体系，如果细分，也可以分成水溶性和水分散性体系。前者是各组分以分子状态完全溶解在水中；后者则形成较大的胶束，像乳液那样在水中分散，也就是自乳化。显然，当分子亲水性大时易于形成水溶液，较低的亲水性则倾向形成自乳化分散液。实际上有时很难这两者进行界定，因为对于分子链较长的亲水树脂，即使溶于水中，其颗粒尺寸也会达到乳胶束的大小。
由于分子链上带有亲水基团，其在光固化后也不会消除，因此这类涂料相对于传统光固化涂料来说其固化膜的耐水耐化学性较差。
第三代光固化水性涂料——与水分散树脂液混合。由光固化性亲水聚合物与物理干燥型水分散树脂（通常为丙烯酸类树脂）混合，光固化性聚合物组分通过非光固化的水分散性丙烯树脂分散在水相中。相对于第一代光固化水性涂料来说，相当于将乳化剂换成大分子的乳化剂。因为光固化组分在整个体系中的含量较低，导致所得固化膜的交联密度不高，因而与传统光固化体系相比，其耐化学性较低。
第四代光固化水性涂料——离子基自乳化型。把离子基引入树脂骨架中，然后用反离子中和分子链上的离子，这样得到的树脂具有很好的自乳化性能。由于优良的润湿性，在水中可以形成很小的颗粒，因而保存期可以很长，同时具有非常好的剪切稳定性。[1]
光固化水性涂料光固化水性涂料应用
光固化水性涂料的应用领域目前尚未完全清楚，它的开发应用尚处在初级阶段。目前已知的是，它可用作塑料清漆、罩印清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平版印刷油墨、金属涂料等。光固化水洗涂料比较适合于作丝网印刷油墨和着色涂料。许多高品质的印刷都采用多色叠印工艺，涂层的低干膜重指标对于能否获得良好的固化膜表面粗糙度非常重要，低固含量的光固化水性涂料能够满足这一要求。
从美观的角度来考虑，多采用低固含量清漆配方，以强化木质表面的孔粒结构，增加木质美感，使之免于看似一层塑料薄膜。目前的木器面漆很多为无光泽的，如果要从光固化水性涂料获得低光泽固化膜，可采用低固含量体系，使膜在干燥固化时适度收缩，将其中的二氧化硅或其他有机消光剂部分暴露于膜表面。事实上，从光固化水性涂料也很难获得高光泽度的固化膜。对于某些木质底材，使用光固化水性涂料可能会诱发木质表面产生毛刺，产生毛刺的程度取决于基料树脂的性质和底材本身的表面木质结构。
由于对环境保护的重视等因素，光固化水性涂料/油墨技术近年来在欧美先进国家发展较快，已有专利技术和产品面世，如德国的Vianova Resins公司生产光固化水性涂料，其产品的牌号为：LR8895和LR8949，并受到普遍欢迎。对凹印、胶印和丝网印刷油墨和罩光清漆的应用也受到关注。
由于国内的环保法规日趋完善和严格，近年来光固化涂料/油墨技术在国内发展较快，但光固化水性涂料/油墨技术在国内至今仍然是空白。近年来国内刊物陆续发表了有关光固化水性涂料技术的综述及研究报告，可见国内对该技术已经开始重视。[2]
．中国UV灯网[引用日期]
．中国UV灯网[引用日期]
企业信用信息光固化涂料和光纤涂料是一样的吗
藤冧聆5gl4
应该不一样,知道光固化涂料,该涂料在施工后通过用紫外线照射可以使其固化.光纤涂料没听说过,不过从涂料命名的原则上来看要么是使用在光纤上的涂料,要么就是涂料里面加入了光纤成分,其涂料具有莫种功能.
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紫外光固化涂料在建筑装饰板上的应用
提要：该涂层体系包括：渗透液、封闭底漆、腻子、有色面漆、透明胶和罩光清漆。UV封闭底漆与UV腻子相比，所含的填料较少，黏度也较低，可以向底材的细小管孔中渗透，对增进涂层附着力有较好的帮助。　　来源：中国防腐网　　沈雪锋，顾斌，苟小青(油常州涂料化工研究院，江苏常州213016) 　　摘要：复配了一系列适用于水泥预制板表面装饰的UV固化涂料。该涂层体系包括：渗透液、封闭底漆、腻子、有色面漆、透明胶和罩光清漆。了其特点和施工配套操作工艺。 　　关键词：UV固化；复合装饰板；渗透液 　　0·引言　　目前上有一种产品，采用粉煤灰等回收废料制成纤维增强型水泥预制材料板，再通过UV固化涂料进行表面装饰，制成仿大理石效果的建筑装饰板，具有环保性好、颜色图案丰富、立体感强、硬度高、抗划伤、易清洁、不易燃等优点。可应用于商场、地铁、医院等公共设施的建筑装饰装修，具有相当强的性价比优势。 　　UV装饰板与传统的板材相比有以下几点优势：表面光滑度高，镜面高光效果明显，不褪色。通过对比实验证明，UV装饰板相比传统板材的优势体现在：具有更优异的理化性能，能经久不失色，并解决了色差现象；环保健康，通常烤漆类板材烘烤固化后，仍不断有挥发性物质(VOC)释放，UV装饰板不但本身不含苯类易挥发性物质，而且通过紫外光固化，形成致密固化膜，降低了基材中有害气体的释放量；漆膜丰满，色彩丰富；耐刮擦、高硬度越磨越鲜亮；常温固化，长期不变形；耐酸碱，抗腐蚀，UV板能抵御各种酸碱消毒液的腐蚀，可使用于潮湿地区等环境。 　　本文研制了一系列涂层配方，并对涂层的基本性能、耐磨性能、耐候性能等进行了研究。该涂层体系包括：渗透液、封闭底漆、腻子、有色面漆、透明胶、罩光清漆。 　　1·实验部分　　1.1 主要原材料 　　环氧丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、四官能聚氨酯丙烯酸酯、六官能聚氨酯丙烯酸酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(POEA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯酮(184)、2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦(TPO)、异丙基硫杂蒽酮(ITX)、4-二甲氨基苯甲酸乙酯(EDAB)：常州华钛化学股份有限公司；滑石粉、金红石型钛白粉、非浮性铝银浆、结晶型SiO2：工业品。 　　1.2 实验设备 　　光固化机UV-102型：欧石曼科技发展有限公司；UV能量计，UV-INTEGRATOR型；NDJ-1旋转式黏度计：上海森地科学仪器设备有限公司；SFJ-400D磨砂分散搅拌多用机：上海现代环境工程技术有限公司；耐磨性试验机：天津材料试验机厂。 　　1.3 涂料配制 　　将市售UV树脂、活性稀释剂以及引发剂和其他助剂按配方量混合，以1000r/min高速搅拌分散15～30min，物料分散均一，细度达到要求，将漆样过滤备用。 　　1.4 漆膜固化 　　将漆样辊涂施工在复合材料样板上，在UV灯下固化，固化能量为300～800mJ/cm2，手指触摸漆膜表面不粘手。 　　1.5 性能检测 　　综合性能测试，涂料黏度按GB/T测定；漆膜硬度用铅笔划痕硬度仪按GB/T测试；漆膜附着力用漆膜划格器按GB/T划格法测定；漆膜光泽度按GB/T测定，耐磨性按GB/T测定。 　　2·配方示例及讨论　　2.1 渗透液 　　渗透液起到的作用是润湿基材，提高漆膜与基材表面附着力，并且提高后续涂层对基材的成膜铺展性。渗透液通常要求尽量薄涂施工，常在配方中选择性加入一些挥发速度较快的溶剂，例如丙酮、乙醇、丁酮、醋酸乙酯等，配合适当量的活性稀料。参考配方见表1。 　　表1 渗透液参考配方　　2.2 UV封闭底漆和腻子 　　UV封闭底漆和UV腻子[1]都有需要在底材上很好的附着力，硬度高、易打磨。UV封闭底漆和UV腻子在通常的使用场合和作用方面稍有不同， 　　UV封闭底漆应用于底材表面，起到封闭毛细孔的作用；UV腻子则一般用于厚涂施工，适用于表面平整度较差的基材，得到一个平整和光滑度较好的板材表面，层与层之间控制好固化程度，适当打磨可以达到最好的层间附着效果。 　　UV封闭底漆与UV腻子相比，所含的填料较少，黏度也较低，可以向底材的细小管孔中渗透，对增进涂层附着力有较好的帮助。 　　表2 UV封闭底漆和腻子参考配方　　涂料配制好后，进行高速搅拌，充分搅匀，此过程中涂料温度可能会升高，可以适量加入阻聚剂。 　　配方中的环氧丙烯酸酯在固化速率和附着性能方面表现较好，聚酯丙烯酸树脂可改善涂层的韧性和抗冲击性能，氨基丙烯酸酯具有硬度高，优良的耐化学性和力学强度等优点。单体TPGDA起到稀释体系黏度，并且其体积收缩小，不影响涂层附着力性能，皮肤刺激性低。TMPTA固化速度快，交联密度大，黏度是多官能活性稀释剂中最低的一种。 　　底漆和腻子经过一段时间的放置，会出现分层沉底现象，可以加入一定量的防沉触变剂，例如：膨润土、气相二氧化硅。 　　2.3 UV有色面漆 　　UV有色面漆需要提供装饰性、保护性和功能性。要求涂膜丰满度好、硬度高、耐磨性好、耐候性、耐化学性佳。其参考配方见表3。 　　表3 有色面漆参考配方　　配方中使用的TPGDA稀释能力强，可改善固化膜的柔韧性，HEMA带有羟基，有利于提高对基材的附着力。配方中的钛白粉和铝粉的加量比较关键，加量少，会影响漆膜的遮盖力，加量多，则遮盖力太强，会影响漆膜的干性。这需要根据施工现场的施工涂层厚度和光固化机灯管能量来进行相应地调整。有色面漆的黏度可以通过加入单体和适量的惰性溶剂来进行调整以方便涂装施工。在配方中加入一定量的珠光粉可以得到更好的闪光效果。 　　2.4 UV透明胶和罩光清漆 　　UV透明胶的作用是提高层间附着力，用于增强复合印花膜与UV面漆层的附着力。UV罩光清漆和有色面漆相比，主要区别在于前者不含无机填料，施工后获得平整、光滑、饱满的罩光效果。如果要获得亚光或磨砂效果，可以添加适量的消光粉和耐磨填料，透明胶和罩光清漆参考配方见表4。 　　表4 透明胶和罩光清漆参考配方　　配方中的环氧丙烯酸树脂，虽然有固化速度快、硬度高、光泽高、耐化学品优异等性能，但其耐光老化和耐黄变较差，不适用于耐候清漆涂层。清漆配方中加入六官能聚氨酯丙烯酸酯，提高了漆膜硬度和耐擦伤性。黄变和失光是罩光清漆较为重要的技术指标，在配方中加入一定量的紫外线吸收剂[2-3]可以有效地改进这方面的不足(见表5)。 　　表5 清漆膜老化实验色差及失光　　实验显示，加入紫外线吸收剂能使漆膜的失光和变色性能有一定程度改善。但是紫外线吸收剂加量也需要控制，过大的用量会影响到涂层本身的固化性能，降低了膜层固化强度，可能会有适得其反的作用。 　　3·制备UV装饰板材基本工艺流程　　基材表面砂磨平整，清除灰尘，涂覆一层UV渗透液，在温度50℃的红外照射条件下线下流平3min，然后再继续涂覆一层厚度40μm的UV腻子，在60℃红外照射条件下流平2min，进入紫外光固化机光固化，固化能量300mJ/cm2，进行打磨处理后，涂覆一层厚度为20μm的UV封闭底漆，在60℃红外照射条件下流平2min，光固化，固化能量300mJ/cm2，进行打磨处理后，涂覆一层30μm有色UV面漆，在60℃红外照射条件下流平2min，光固化，固化能量800mJ/cm2，进行打磨处理后，烫印一层印有花纹的转印膜，涂覆一层10μmUV透明胶，在60℃红外照射条件下流平2min，光固化，固化能量300mJ/cm2，再涂覆一层15μmUV罩光清漆，在60℃红外照射条件下流平1min，光固化，固化能量300mJ/cm2，再涂覆一层15μmUV罩光清漆，在60℃红外照射条件下流平1min，光固化，固化能量800mJ/cm2，完全固化，复合装饰板示意图见图1。对上述漆样分别测试了物理机械性能，数据如表6。 　　图1 复合装饰板剖视示意图　　表6 涂料性能指标　　生产线上可采用滚涂和淋涂的涂装方式，涂层厚度为10~100μm。红外流平段将流平机温度调至70~100℃，流平时间1~3min，使涂层中的挥发性溶剂充分挥发，紫外光固化时采用装有3~20kW的高压汞灯和金属卤素灯的光固化机进行涂层固化。 　　4·结语　　随着人们对环境保护、生态平衡及经济可持续发展等问题重视程度的提高，各国都在制定相关法规以限制VOC的排放，因此具有环保特性的UV光固化涂料的应用还在迅速增长，在家电、塑料、、纸张印刷等方面已经有了广泛应用。许多研究者也在进行大量的研究工作，进一步拓宽UV涂料的应用领域。本文提及的UV装饰板材涂料是一个较新的发展方向，有必要继续进行大量的基础性及应用性方面的研究工作。 　　参考文献　　[1]杨建文，曾兆华，陈用烈.光固化涂料及应用[M].北京：化学工业出版社，9. 　　[2]丁娜，金逐中.UV光固化涂料固化后黄变的探讨[J].涂料工业，)：26-28. 　　[3]杨永吉，黄世承.高性能水性复配型光稳定剂应用于南方松表面处理[J].涂料工业，)：5-9.&延伸阅读
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