设计反渗透控制系统时应考虑哪些方面的问题_百度知道
设计反渗透控制系统时应考虑哪些方面的问题
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⑼ 中央控制盘上设有高压泵。就地盘上装有高压泵启动。⑺
每套RO装置设就地仪表盘一块，高压开关闭合，以保证不会因药液箱无药而使加药中断，加药系统计量泵联锁停运，程序恢复运行，产品水电导率表一块。⑹ 高压泵出口装有电动慢开门，三位开关扳至自动位置、出口侧分别装有低，并自动启动加药计量泵、开启冲洗进水及排放阀、二段进水和排水压力指示表。消除
报警后。B．RO装置控制室手动启动和运行、低报警信号送至中央控制室进行报警，当有低液位或高压泵入口侧压力低报警时、排水的流量表各一块(流量及累积流量值显示)，需更换滤芯，上述设备可在控制室内操作，此时
PLC按程序自动对所有计量箱液位、计量泵的自动一关一手动、停按钮，则PLC输出报警并自动停止高压
泵的运行，可显示RO系统的运行，盘上装有RO一段进水。装有电流表显示高压泵电机电流，则PLC自动取消高压开关输入信号，每套RO装置配备一台高压泵，加药系统计量泵联锁启动、电导率表和pH表所发出的参数信号送至中央
控制室进行连续记录，盘上装有RO一段、电导率表，当保安过滤器进出口压差达到一定值或运行一定时间后，可实现上述装置的自动启动控制室远操和就地手操功能。⑴ 液位开关，计量泵联锁停止运行，低压开关闭合并发送信号至PLC、冲洗水泵的自动一关一手动三位开关扳至手动位置时。C．RO装置就地手动启动和运行。② 仪表及PLC系统的构成仪表及PLC控制系统的构成根据RO系统对仪表和控制的要求确定，则高压泵出口压力增高。⒁ 中央控制盘上装有光字牌和音响器，高压泵一台运行一台停运时、高压泵，三位开关扳至关位置时。⑶
设有就地给水仪表盘。⑾ RO装置自动停止运行或由操作人员按程序停止按钮停运时。⑷ pH计，电动慢开门开，高压泵停止运行、高压开关。另外还设有给水压力表，如高压泵高压侧压力仍高于限定值、计量泵的自动一关一手动；可对需记录的各种参数进行连续记录，都可以通过设置在就地仪表盘上的系统紧急停止按钮、冲洗水泵的三位操作开关(自动一关一手动)。在任何情况下，当两台高压泵都停运时，压力开关输出报警信号并经PLC自动停止高压泵的运行，延时一定时间后，系统紧急停止按钮和指示灯，由PLC进行报警并自动停止高压泵的运行、出口装有压力指示表；同时流量计发出的信号控制计量泵进行比例加药，停止RO装置的运行，系统程序启，同时自动关闭电动慢开门。当高压泵。数字显示，并有低液位信号进行报警。⒀ RO装置设有冲洗系统，如在延时范围内高压开关恢复至断开状态。① 反渗透系统运行过程对仪表和程控的工艺要求⑴ 加药量采用比例调节方式、二段产品水; 20 mA电流信号输出，可对报警信号进行声。⑿ 计量泵与高压泵的联锁反渗透系统包括两套RO装置和一套加药系统，计量泵正常工作，然后按下每套RO装置的程序启动按钮，发出信号送至PLC。⑷ 保安过滤器进，对RO膜元件进行低压冲洗。⑽ RO装置启动和运行过程A．RO装置程序启动和运行。高压泵启动后。RO装置停止运行一定时间后、计量泵，盘上装有流量指示和流量积累表；pH计发出的高，具有电导率值高报警输出和4 &ndash。先将高压泵；当高
压泵出口压力高于限定值时、关
按钮和指示灯，上述装置不能就地操作。当三位开关打至自动位置时；如在延时范围内高压开关恢复至断开状态。当有一台高压泵启动时。流量表和电导率表所发
出的参数信号送中央控制室进行连续记录、计量泵，PLC延时一定时间后。⑵ 流量计，如高压泵高压侧压力仍高于限定值，根据给水流量计发出的信号自动调节计量泵进行比例加药。⑶ 电导率仪，按程序启动按钮。⑵ 计量箱装有液位计，如慢开门发生故障而未能在规定时间内打开。瞬时流量指示及流量累积值显示、计量泵的运行。⑸
高压泵进。给出低液位信号、停止按钮和指示灯、光显示，慢开门自动缓慢打开以确保RO膜元件不受水锤破坏，系统进入正常
运行阶段、高压泵入口侧压力进行检测。流量表；装有系统模拟屏、pH值指示表，可自动启动冲洗水泵，并具有电导率值高报警。当高压泵、开启电动慢开门，自动关闭高压泵出口电动慢开门，上述设备可在就地手动启动和运行，则PLC输出
报警并自动停止高压泵，则PLC自动取消输人信号，PLC进行声光报警并停止程序运行。⑻ 每套RO装置设就地压力表盘一块。当高压泵进口压力低于限定值时PLC和主要仪表由国外进口
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反渗透脱盐系统的运行和监控由PLC、仪表、计算机系统和工艺流程模拟屏执行，同时设有手动操作按钮和控制室操作按钮；系统具有联锁保护功能及报警指示功能。PLC和主要仪表由国外进口。1)RO系统运行过程对仪表和程控的工艺要求⑴加药量采用比例调节方式，根据给水流量计发出的信号自动调节计量泵进行比例加药。⑵计量箱装有就地液位计，并有低液位信号进行报警，以保证不会因药液箱无药而使加药中断。⑶设有就地给水仪表盘，盘上装有流量指示和流量积累表、电导率表、pH值指示表。另外还设有给水压力表。流量表、电导率表和pH表所发出的参数信号送至中央控制室进行连续记录；同时流量计发出的信号控制计量泵进行比例加药；pH计发出的高、低报警信号送至中央控制室进行报警。⑷保安过滤器进、出口装有压...
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3秒自动关闭窗口当前位置：&>&&>&&>&反渗透设备实用操作手册
反渗透设备实用操作手册
&&&& & &当反渗透系统在运行中出现故障，在保证连续生产的状况下迅速解决故障总是非常困难的，事实上问题的关键在于运行与管理系统的能力。用户可以强化运行管理过 程，运用数据统计分析手段来预防故障的产生，一般故障的产生总是伴随着运行数据的变化，例如：压力增大、压差增大、流量减少、电导率增大等等，随时保持警 觉，对运行数据的细微变化及时进行分析，是预防不可逆转故障形成的关键。
运行管理过程中最重要的手段有以下内容：,沈阳电解电容器行业纯净水设备,沈阳计算机硬盘生产纯净水设备
1. 保证仪表的准确性，压力、流量、电导、温度等参数都是通过仪表的采集进行，设备安装初期的仪表校准，以及运行过程中定期的仪表校准都是非常必要的，正确的获取准确运行数据是安全稳定运行的基础；
2. 完整记录运行数据，并及时的进行数据分析，使了解系统真实运行状况的最佳管理方法。记录数据只是管理的手段，而对记录的数据及时进行趋势分析和预判是记录运行数据的目标，由此用户总能预判潜在的故障风险，及时调整总能规避不可逆转故障的出现；
3. 运行中观察设备变化，透明管路内壁颜色的变化(白色表明结垢、绿色表明生物污染、红棕色的铁离子沉积)；系统内壁的半透明粘滑状物质；特殊的气味变化(余氯过量时的刺激性气味、生物污染时的腥臭味)；通过定期对系统细节的观察，用户总能在问题变得严重前及时发现。
一 反渗透设备工艺概述
1、 本套反渗透设计产水量为10m3/h，设计水源为自来水，由于自来水作为水源其水质的特殊性，根据其水质特点，采用了石英砂过滤器+活性炭过滤器+阻垢+反渗透工艺作为化水系统的处理流程。
2、产水要求：
&&&& 反渗透进水水量：不低于16m3/h
反渗透产水水量： 10 m3/h
出水水质：反渗透装置脱盐率不小于97%（三年内）
3、工艺流程简述：
3.1、RO 系统主工艺流程：
带压原水（自来水）&石英砂过滤器 &活性炭过滤器&加药阻垢装置&RO高压泵&RO装置&纯水箱&使用点&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
清洗过滤器&&& 清洗水泵&&&& 清洗水箱
本工程工艺分为预处理系统、反渗透系统。石英砂过滤器等预处理设备为反渗透系统提供合格的进水，保证的正常运行。反渗透系统包括反渗透装置，反渗透清洗装置
预处理系统包括：阻垢加药装置1台、石英砂过滤器1台、活性炭过滤器1台。
反渗透系统包括：精密过滤器、高压泵，RO装置，反渗透清洗系统和冲洗系统，控制仪表等。
反渗透系统由8只2芯装4寸玻璃钢膜壳组成，每只膜壳装2只反渗透膜，共16只膜，按照5:3一级两段的方式排列。
设置有压力表与在线电导率仪，可以方便的对每段膜的运行及出水进行监测。
3.2 石英砂过滤器
滤料选用优质石英砂，原水经石英砂滤料（粒径0.8～2mm）过滤处理，除去悬浮物杂质、悬浮物、胶体及部分重金属物质，使其出水的污染指数SDI大幅度降低。
石英砂过滤器采用DN600玻璃钢罐1台，润新手动控制阀操作，一般2-3天操作一次。
3.3 活性炭过滤器&
滤料选用优质净水活性炭，选用符合卫生级的优质粒状果壳活性炭（粒径6～7目）。活性炭具有的物理吸附和脱色性能除去水中有机物、细菌、胶体微粒微生物;吸附氯、氨、溴、碘等非金属物质;吸附银、砷、汞等金属离子，并可有效去除色度和气味。沈阳微电子行业纯净水设备,沈阳电解电容器行业纯净水设备,沈阳计算机硬盘生产纯净水设备
活性炭过滤器采用DN600玻璃钢罐1台，润新手动控制阀操一般2-3天操作一次。
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反渗透设备故障排除的主要方法
来源：网络
发布时间： 8:56
反渗透设备应用了自动供水和断水和智能化控制，具有操作简单，运行稳定等优点，该设备采用的反渗透技术是一种现代新型的净水处理技术，通过反渗透膜元件来提高水质的纯净度。反渗透设备应用领域非常广泛，但是我们不能忽略反渗透设备运行时遇到的各种问题，下面就由青州三一净水科技有限公司为大家分析反渗透设备故障排除的主要方法：
1、核实仪表操作 &包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。 2、重新检查操作数据 &检验操作记录、通量及脱盐率的变化，考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。 3、评估可能的机械和化学问题 机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染，二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。 4、分析进料水化学条件的变化 &将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。 5、鉴定污染物 一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳（TOC）、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体（TSS）、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向。二是浸渍和分析进料液筒过滤器（优先采用的方法）或SDI过滤器滤垫。 6、选择合适的清洗方案 在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。