海天注塑机价格中子B不退的原因与哪些条件有关系

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2012-02-10 01:44 标签： 海天注塑机价格
海天注塑机中子取消后,启动任何程序中,中子在工作,是什么原因_百度知道1海天注塑机中,弘讯电脑关模终做中子,需要满足什么条件?2（海天注塑机）某客户现有HTFX2机型有关模不动作的故障,请有步骤的简述如何从电气,液压,机械等方面确定故障来源?3电液方向阀的控制原理?4海天大中型机插装阀油路,控制油来至（ ）,机器总流量是通过泵的（ ）来完成,梭阀的主要作用是（ ）.
palnewmanm6915
1、需满足两个条件：一、在锁模高压区内,二、关模终行程开关有效.2、电器方面：参数（压力、流量、位置）,内部参数（高压锁模时间,低压锁模时间）；机器报警：安全门未关,顶针未到定位,中子未到定位,关模终失效,油温偏差,油位报警,滤网检测报警,机械手失败.控制器：压力流量电流输出是否正常,电脑输出到阀24V是否正常.液压方面：油泵、比列阀是否正常,控制油是否正常,阀是否卡死,油路是否堵塞.分析油路：哪些液压阀可能引起关模不动作,检查这些元件是否有卡死、堵塞、磨损、泄露等现象.机械方面：推力座是否正常（有无卡死）,大小锁轴是否正常（有无磨损）,导杆是否正常（有无磨损）,锁模活塞杆是否正常（活塞杆有无断裂或活塞脱落）,模具是否卡死,等. 3、电液换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组成.电磁换向阀起先导作用,控制液动阀两端控制油的有无,推动阀芯控制主油路油的流向,用于大流量和要求换向精度较高的液压系统.4、海天大中型机插装阀油路：控制油来自 （底泵）,J5机来自蓄能器, .机器总流量是通过泵的 （叠加） 来完成,梭阀的主要作用是（ 引导高压油）.
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开模终时中子顶出顶的太多了，合模前中子退显示中子未退到定位
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利用拉杆拉开后模推板总是拉坏产品声音还很大所以去掉了拉杆加了两个油缸
求大神指教啊
有感应器的啊，只有退到位置，或近到位置，才能进行下一步的动作
没有就用时间来控制
你的是位置的中子还是时间的，没有退到位若是时间的，可能是时间短，若是位置的，检查一下限位位置
我的中子进突然行动迟缓
退还好好地
这个可以调时间
退的时候时间长点
一点一点调呗
还是中字没到位，感应器信号没有所致
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用时间啊，
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保存至快速回贴注塑机的中子控制方法
专利名称注塑机的中子控制方法
技术领域本发明涉及一种注塑机的中子控制方法。
背景技术注塑机上的中子就是抽芯，包含有进退动作，就是注塑机动模或定模上的一个动 作，或在动模或在定模，是根据具体的实际产品及模具结构来决定的，一般用油缸驱动，控 制模具里的滑块来回动作，在整个注塑机产品成型周期中，中子需要在不同的时机来回动 作，来满足产品成型需求。现有的注塑机中，对中子的控制方法有以下三种1.现有的普通注塑机上，中子控制方法如下中子进只有选择在“合模前”、“合模中”、 “合模终”，此三种动作节点方式，当选择“合模中”方式时，可以设定具体的中子进动作位 置冲子退只有选择在“开模前”、“开模中”、“开模终”，此三种动作节点方式，当选择“开模 中”方式时，可以设定具体的中子退动作位置。2.当多组中子(例如中子A、中子B、中子C、中子D)，需在同一个位置动作时，遵循 默认的行业规则，S卩中子进为中子A—中子B—中子C—中子D，中子退为中子D—中 子C—中子B—中子A。一3.针对每组中子进退，都必须进到底或退到底，无法在中子进退的过程中，使其动作 停止，也就是无法进行中子的中位控制(中间位置的控制)。以上的3项中子控制方法，非常传统，相对比较简单，控制逻辑单纯，注塑机在实 际生产中却需要生产各种各样的产品，会碰到各种各样的模具，可谓五花八门，因此，这种 简单的中子控制方法，很难满足复杂的模具和产品需求。在日益发展的模具产业中，对中子的控制方法及控制逻辑提出了更高的要求。目 前市场上主流的注塑机生产厂家，往往都是客户提出一个新的中子控制要求，厂家通过程 序更改，来满足一个客户的需求。也就是客户来一个要求，厂家就做一个，虽然是满足了客 户的需求，但由于没有一个系统性的规划，造成了软件系统工作的重复、管理上的混乱及客 户使用上的困惑。很多注塑机生产厂家也想设计成功能强大的所谓“万能中子”，力图能满 足客户的绝大多数的特殊产品需求。但往往也是心有余而力不足，一直没有实现。
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种注塑机 的中子控制方法，使中子的功能更强大更系统化，用户操作更简单更有效，可满足复杂的模 具和产品需求，并提升注塑机的性价比。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案分别为 1.针对背景技术描述中的第一项，本发明解决方法如下1)注塑机的常规动作流程如下合模一座进一注射一保压一储前射退一储料一储后射 退一冷却一座台退一开模一顶针进一顶针退一下个循环；2)本发明，是在以上常规的注塑机动作流程中设计以下13个动作节点合模前(节点I)、合模中(节点2)、合模终(节点3)、注射前(节点4)、保压前(节点5)、保压后(节点6)、储 料前(节点7)、储料后(节点8)、开模前(节点9)、开模中(节点10)、开模终(节点11)、顶针进 终(节点12)、顶针退终(节点13)；3)将13个动作节点设计到注塑机常规动作流程中，汇总流程如下合模前(节点1)—合模中(节点2)—合模终(节点3)—座进一注射前(节点4)—注射 —保压前(节点5)—保压一保压后(节点6)—储前射退一储料前(节点7)—储料一储料后 (节点8)—储后射退一冷却一座台退一开模前(节点9)—开模中(节点10)—开模终(节点II)—顶针进一顶针进终(节点12)—顶针退一顶针退终(节点13)—下个循环；4)中子进退动作，可在上述汇总流程图中，在13个规划的动作节点中，任意选择。通过此解决方案，解决了中子动作节点单一的缺陷，开放的13个动作节点选项， 给使用者提供了强大的选择空间。2.针对背景技术中描述中的第二项，即控制多个中子的进退顺序上，本发明解决 方法如下1)中子A、中子B、中子C、中子D进退的顺序可分别设定 中子进顺序设定？一？一？一？中子退顺序设定？一？一？一？2)使用者可根据实际的模具及产品需求，填写适当的中子顺序3)通过此解决方案，解决了在同一个动作位置，中子进退顺序单一的缺陷，开放的中子 动作顺序任意设定功能，给使用者提供了强大的选择空间。3.针对背景技术描述中的第三项，即控制单组中子的进退位置上，本发明解决方 案如下1)中子进或退，可选择“中位功能”是否使用，并且中位功能可选择时间/行程控制方 式，具体如下中子A进中位 ？选择0=不用1=使用控制方式？ 选择0=时间1=行程 中子A退中位 ？选择0=不用1=使用控制方式？ 选择0=时间1=行程2)如果有多个中子，例如中子B、C、D，则可以跟上述中子A相同设置3)通过此解决方案，可实现中子在进或退的过程中，是否需要中途停止功能，并且可选 择中途停止的条件，即控制方式是通过时间还是行程。与现有技术相比，本发明的优点在于本发明可实现在注塑机整机循环动作流程中，中子进退可以选择在以上13个节点中 任意动作。多组中子在同一个动作位置上，可任何选择动作顺序。中子进退的过程中，可根据需求，选择中途停止功能。通过以上解决方案，极大的丰富了注塑机的中子控制功能，从而使注塑机能满足 更为复杂多变的模具及产品需求，提升了整个整机的档次。
具体实施例方式以下结合实例对本发明做进一步的描述。客户有一模具，要求以下动作逻辑中子C进一中子B进一合模一中子A进一注射一保压一中子A退一储料一冷却一中子 C退中位一中子B退中位一开模一中子C退一中子B退一脱模进一脱模退一…再次循环。这是一个十分复杂的中子控制要求，在之前的普通注塑机上，根本无法完成，需要 通过注塑机生产厂家的特殊的程序开发，才能实现。但开发周期长，定制的中子程序，通用 性差，如果需要生产新的产品，还需要再次开发。根据本发明的注塑机的中子控制方法，注塑机的控制器则可以通过简单的参数设 定，即可实现复杂的中子控制要求。1)设定中子进的动作顺序为C — B — A ；2)设定中子退的动作顺序为A—C —B;3)设定中子C退中位使用；4)设定中子B退中位使用；5)设定中子A退的动作节点为，保压后(节点6);6)设定其他相关的动作参数(因与本发明无关，不在这里描述了)。通过以上设定，即可完全满足客户产品的成型需求。
1.一种注塑机的中子控制方法，其特征是有以下动作组成合模前(节点1)—合模中 (节点2)—合模终(节点3)—座进一注射前(节点4)—注射一保压前(节点5)—保压一保 压后(节点6)—储前射退一储料前(节点7)—储料一储料后(节点8)—储后射退一冷却一 座台退一开模前(节点9)—开模中(节点10)—开模终(节点11)—顶针进一顶针进终(节 点12)—顶针退一顶针退终(节点13)—下个循环，中子动作可设置在上述的节点1至节点 13中。
2.如权利要求1所述的注塑机的中子控制方法，其特征是在中子同一动作的节点中， 设定各组中子的动作先后顺序。
3.如权利要求1或2所述的注塑机的中子控制方法，其特征是在所述中子的动作中单 组中子的进退动作可选择中位功能是否适用。
一种注塑机的中子控制方法，有以下动作组成合模前(节点1)→合模中(节点2)→合模终(节点3)→座进→注射前(节点4)→注射→保压前(节点5)→保压→保压后(节点6)→储前射退→储料前(节点7)→储料→储料后(节点8)→储后射退→冷却→座台退→开模前(节点9)→开模中(节点10)→开模终(节点11)→顶针进→顶针进终(节点12)→顶针退→顶针退终(节点13)→下个循环，中子动作可设置在上述的节点1至节点13中。
文档编号B29C45/80GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者何挺 申请人:海天塑机集团有限公司

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