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在工艺流程中，工艺边的预留对于后续的SMT贴片加工具有十分重要的意义。工艺边就是为了辅助生产插件走板、焊接波峰在两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB板的一部分，在制造生产完成后可以去除掉。留工艺边的主要原因是SMT贴片机轨道是用来夹住PCB板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的元器件在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，发生撞件现象，无法完成生产，因此必须预留一定的工艺边，比如1.5-5mm等等。同样地，也适用于一些插件元器件，在经过波峰焊时防止类似现象。由于工艺边会消耗更多的PCB板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可制造性。针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板务必需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。PCB工艺边的平整度也是PCB生产中的重要组成部分，这跟V-Cut有想当大的关系。在去除PCB工艺边的时候，需要保证工艺边平整，尤其是对于组装精度要求极高的PCB板，任何不平整的毛边，会导致安装孔位偏移，给后续组装带来极大的麻烦。
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PCB工艺边及拼板规范
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&&PCB工艺边及拼板规范
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你可能喜欢PCB设计工艺要求（一）
1、单面板要求：
1：线径、线距不小于0.3mm，建议为0.35mm以上。（半玻纤板及玻纤板不小于0.18mm）。
2：焊盘和焊盘之间的间距不小于0.5mm。
3：走线至板边距离板不小于0.8mm。
4：过孔至板边距离不小于1.6mm。
5：元件焊盘孔径不小于0.7mm。
6：丝印文字线宽不小于0.18mm，SMT不小于0.13mm。
7：板的碳桥宽度不小于2.0mm。 碳桥与碳桥之间的距离不小于1mm。碳桥越
短越好，最长不能超过15mm。（除非特殊限制，但需项目工程师以上人员同意才能使
8：板边宽的部分离焊盘必须大于3mm以上，SMT板大于5mm。
9：固定螺丝的孔位直径5mm以内不能有元件实体；与非地线的铜皮直径距离为5mm。
2、双面板要求：
1：线径、线距（金板）不小于0.15mm。（锡板不小于0.18mm）
2：线边距板边不小于0.8mm。
3：孔边距板边不小于1.6mm。
4：孔径不小于0.35mm。
5：丝印文字线宽不小于0.18mm，SMT不小于0.13mm。
6：板边宽的部分离焊盘必须大于3mm以上，SMT板大于5mm。
7：焊盘和焊盘之间的间距不小于0.5mm
8：固定螺丝的孔位直径5mm以内不能有元件实体；与非地线的铜皮直径距离为5mm。
9：双面板PCB螺丝孔位不能灌铜（锡浆板除外）。
3、PCB设计布局及走线等基本要求：
<font COLOR="#、&&所有元件放置要有规律，同一工作部分电路尽量靠在一起，避免走长线；电阻要平插元件尽量排成行，如无特殊要求尽量减少直立元件插件。
<font COLOR="#、&&外线进线部分（包括压敏电阻）必须靠在一起，因开关电路以前的电路属于高压部分，此走线不要太长越短越好，铜皮走线线径不能小于0.45mm；，不要靠近其它信号线和CPU的IO口，避免对它的干扰。
<font COLOR="#、&&走线转角需走圆角或者45度角，避免走90度角；所有焊盘及地线尽量加粗。
<font COLOR="#、&&所有连接线（如：电池线、616E、623K、免提咪线、SPK线、等）尽量靠近所连接的另一端，连接的焊盘直径不能小于2.2mm（电话直曲线为I头的焊盘最小直径不能小于2.0&
&mm）。每个焊盘需有丝印标志（LO—锁“0”；LA—全锁；RE—受话器；H-、H+—616E正、负线；M-、M+—免提咪正、负线；B-、B+—电池线正、负极；SP-、SP+—喇叭线正、负极；SPK—喇叭线）
<font COLOR="#、&&所有后焊的元件（如：电池线、616E、623K、免提咪线、等）需开走锡槽。
<font COLOR="#、&&如PCB板不是标准方形的，需将凹缺部分填满用邮票孔隔开，邮票孔不能开太多要用手能掰开。
<font COLOR="#、&&KB板碳桥只能用在CPU引出的扫描线上，其它不能用碳桥（如LED、MUTE、SPK、MIC键等）。
<font COLOR="#、&&所有的元件间距与实体间距需相适应。
<font COLOR="#、&&所有元件要有正确标识，有卧倒的元件要有方向箭头表示。
<font COLOR="#、&
& 卧倒的元件尽量要有空间卧倒，避免元件压在元件上。
<font COLOR="#、&
如有IC或者其它元件焊盘过密时（即0.4—0.5mm），焊盘间需加白油线，以防止&
<font COLOR="#、&
& 需过锡炉的贴片IC与PCB过炉方向要形成45度角。
<font COLOR="#、&
& 排线间距如无特殊要求则采用d=2.54mm间距的排线。
<font COLOR="#、&
SPK和MIC在面壳上时，尽量将SPK线和MIC线引到KB板上再引到SPK和MIC上。
<font COLOR="#、&
跳线原则上只能采用5、7、10mm三种规格，如需使用其它规格需征得项目工程师
同意才能使用。
<font COLOR="#、&
& 所有丝印线径必须统一，除PCB板上的物料编号、机型号、日期，德赛电子网址以
<font COLOR="#、&
& PCB板上丝印除增加物料编号、机型号、日期，德赛电子网址以外，不能增加其它
丝印，如姓名等。
<font COLOR="#、&
& 尽可能缩短高频元器件之间的走线，设法减少它们分布参数相互之间的电子干扰；
容易受干扰的元器件不能相互挨的太近，输入和输出尽量远离，以免发生回授。
<font COLOR="#、&
& 某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们它们之间的距离，以免容
易放电短路，或者干扰。
<font COLOR="#、&
& 双面板布线时，两面的导线宜相互垂直、斜交、或弯曲走线，避免相互平行，以减
小寄生耦合。
<font COLOR="#、&
& 容易发热的元件不要太靠近其它元件，同时地线需加粗方便散热。
<font COLOR="#、&
& 接地线应尽量加粗，若地线用的很细的线条，则接地电位随电流的变化而变化，使
抗噪性能降低。因此应将接地线加粗，使它能通过允许的电流。
<font COLOR="#、&
& 内销机开关管部分的A92、A42需加宽脚间距及开槽具体如图：
开槽尺寸：1*10mm&
开槽尺寸：1*10mm& &&
&&&脚间距为3.5mm&
脚间距为3.5mm&
<font COLOR="#、&
& 内销机的开关管电路A92不能采用复合管电路需采用并联电路。
<font COLOR="#、&
防雷电路采用电子防雷，电路由180V压敏电阻、103/250V瓷片电容、1M、15K电阻、
<font COLOR="#14三极管组成。
<font COLOR="#、&
& 大面积铺铜时，尽量采用网格线，避免用实体。
4、SMT贴片要求：
<font COLOR="#、&&PCB尺寸要求（长X宽，mm）
总尺寸要求：&&最小：50X50&
&最大：460X250&
&&&PCB厚度：0.5-2.0
<font COLOR="#、&&PCB定位方式：
A、&&可采用板边或定位孔两种方式，建议采用板边定位方式。
B、&&采用板边定位时，PCB前后长边5mm之内不能放元件。
&3、基准点：
<font COLOR="#、&&在PCB的SMD元件面的对角（无拼板时）或在每一个小板对角（拼板时）设计两个基准点，对于角距离小于0.5mm的QFP—IC，应在IC对角加一基准点。
<font COLOR="#、&&两基准点无须对称，但其形状、直径和表面要一致。
<font COLOR="#、&&基准点为裸铜的圆形，直径为1mm。如图所示。
<font COLOR="#、&&基准点外周围2mm圆环应为PCB底色，无须加绿油。如图所示。
<font COLOR="#、焊盘：
<font COLOR="#、&&焊盘及其间距应力求标准，与元件和元件脚相适配。
<font COLOR="#、&&锡膏工艺时，焊盘上不能有通孔。
<font COLOR="#、&&通孔在焊盘附近时，通孔不能与焊盘相连，可用绿油或白油隔开。
<font COLOR="#、&&焊盘之间不能相连，应用绿油或白油隔开。
<font COLOR="#、&&常见元件焊盘设计标准，见下图：（其余元件标准参考IPC-SM-782设计标准）
电阻、电容：
元件规格(英制)
<font COLOR="#02
<font COLOR="#.2
<font COLOR="#.40
<font COLOR="#.70
<font COLOR="#03
<font COLOR="#.8
<font COLOR="#.60
<font COLOR="#.00
<font COLOR="#05
<font COLOR="#.2
<font COLOR="#.60
<font COLOR="#.50
<font COLOR="#06
<font COLOR="#.4
<font COLOR="#.20
<font COLOR="#.80
注：元件中间（G）焊盘间距如需走线时可改为0.8mm，但尽量避免少用。
6、元件脚间距及焊盘尺寸规定：
常用元件脚间距一缆表
统一脚间距
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.5mm*1.8mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.2mm
0.5W稳压管
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.2mm
4148二极管
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
4004二极管
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.2mm
常用收线开关
φ2.5mm—3mm
<font COLOR="#.2mm*2.5mm
常用拨动开关
三脚脚距：3+3mm
定位脚距：12.5mm
中间三脚：
中间三脚：
<font COLOR="#.2-2.6mm
<font COLOR="#.2*4mm
——————————————————————————————
2200UF电解电容
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.2mm
1000UF电解电容
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.7mm*2.1mm
0.1~470UF电解电容
<font COLOR="#.5mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
超小型电解电容
<font COLOR="#mm
1.5*2mm椭圆型焊盘
1PF-6800PF瓷片电容
<font COLOR="#.5mm/
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
<font COLOR="#3-104
<font COLOR="#mm/
<font COLOR="#.5mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
<font COLOR="#4/63V
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.2mm
<font COLOR="#3/63V
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.0mm
<font COLOR="#3~563/63V
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.0mm
<font COLOR="#3~223/63V
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.0mm
<font COLOR="#2~822
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.6mm*2.0mm
<font COLOR="#.5mm
<font COLOR="#.8*2.3mm
2.54mm排线
<font COLOR="#.54mm
<font COLOR="#.8*2.3mm
<font COLOR="#.0mm
<font COLOR="#.55*2.3mm
压敏电阻（大）
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.9mm*2.0mm
压敏电阻（小）
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.8mm*2.0mm
<font COLOR="#mm
两边间距为11mm
<font COLOR="#.8*2.5mm
发光二极管
<font COLOR="#.54mm
————————————————————
<font COLOR="#.6mm
<font COLOR="#.6mm
<font COLOR="#.8*3.5mm
的方型焊盘
————————————————————
<font COLOR="#.2mm
<font COLOR="#.2mm
<font COLOR="#.6*3.5mm
的方型焊盘
————————————————————
<font COLOR="#.0mm
<font COLOR="#.0mm
<font COLOR="#.5*3.0mm
的方型焊盘
——————————
<font COLOR="#.8mm
<font COLOR="#.8mm
<font COLOR="#.4*2.8mm
的方型焊盘
——————————
<font COLOR="#.6mm
<font COLOR="#.6mm
<font COLOR="#.3*2.2mm
的方型焊盘
————————————————————
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.0mm
<font COLOR="#.7mm*2.0mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.0mm
<font COLOR="#.7mm*2.0mm
<font COLOR="#mm
<font COLOR="#.0mm
<font COLOR="#.7mm*2.0mm
注：其它非常用元件，如可调电阻，IC卡座等元件，按下述原则进行建立：脚距：按规格书或实物；孔径：元件脚直径+0.2mm；焊盘：孔径+1~1.2mm或面积相当的椭圆型焊盘；
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