TS16949过程的监视和测量程序文件，请大侠们帮忙，不是产品实现过程。懂的帮忙谢谢_百度知道
TS16949过程的监视和测量程序文件，请大侠们帮忙，不是产品实现过程。懂的帮忙谢谢
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质量处汇总后形成总的过程的监视和测量报告.2，确保过程能力满足要求、考核过程能力是否满足策划的结果.2
各单位应对所管理过程的关键特性进行识别.2
工厂通过对过程的监视和测量.1 各职能管理部门.3，符合要求后形成年度过程的监视的测量计划，责成责任单位按Q&#47.2
责任部门负责对过程监视和测量中发现的问题进行整改。5;UQG9008.06
纠正措施控制程序Q&#47，根据过程的监视和测量实施方案;UQG9008、测量。6
记录过程的监视和测量实施方案过程监视测量报告7
相关支持性文件Q&#47，总经理批准后提交管理评审.4 质量处组织相关人员对所建立的过程控制目标体系进行评审.3
各单位对发现的问题应采取纠正措施，下发相关单位部门实施.3 各单位制订年度过程控制目标体系形成文件，认真填写《过程监视测量报告》（.2，保存期为5年、产品实现过程，在数据分析的基础上;UQG9008.8过程的监视和测量的记录应予以保存.1
各职能部门负责对过程是否达到预期目标进行监视.3
工作程序5.1
工厂对质量管理体系涉及的过程。5.3.1
过程的监视和测量流程图见附录A过程的监视和测量程序1
范围本标准规定了对质量管理体系过程进行监视和测量的职责，包括管理过程.6
过程的监视和测量项目完成后。5。5，识别过程管理的薄弱环节。5，并对采取纠正措施的有效性负责。
本标准适用于对过程的监视和测量。5，整改完成后相关管理部门负责效果的跟踪验证。2
规范性引用文件本章无条文3
术语和定义过程，以证实过程实现所策划结果的能力、支持过程进行监视测量.3.06《纠正措施控制程序》的要求进行整改。4
职责4，发现问题后、管理要求和工作程序。5.5
各职能管理部门根据计划对责任单位过程项目的执行情况进行监视和测量，职能管理部门应将实施情况书面报质量处，提出过程的预期目标或指标。5。5
工作程序5.3，明确过程要求.3。（过程的监视和测量计划可作为年度质量工作计划的附件一并下发）5。4、科研生产单位应对所涉及的过程予以识别，经总经理批准后.3.3.2
管理要求5。5.2、评价，次年15日前提交质量处：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动，并跟踪验证责任部门整改措施的有效性
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&&nbsp.2.3，列入周期检定或校准计划;日 期&&nbsp.2 自制检测设备的校准可以参考国际标准.5 【记录管理程序】&&&nbsp，提出监视和测量装置配置要求.5 生产车间负责车间在用检验;&&nbsp.2【测量系统分析管理办法】&nbsp.1 配置和首次检定或校准4;&nbsp.1;&编 制&nbsp、测量和试验设备均应由实验室统一编号建立台帐;&&nbsp。4，对需要改进的地方;&&日 期&nbsp。自行校准的须填写《监视和测量装置校准记录》;&&&nbsp，或作相应处理;&&nbsp，并及时报告计量管理员;&&&&&SL/QP8;&&&nbsp，无标准时由技术质量部负责制订校准规程;&nbsp；4、测量和试验设备的正确使用和维护;&nbsp.4 购入和自制的检测设备; &&&nbsp。根据分析的结果;&&nbsp，领用人凭部门负责人批准的《监视和测量设备领用表》;&&nbsp.1;&nbsp，具体按【不合格品管理程序】执行、测量和试验设备的检定标准等有关记录;&nbsp.3，到技术质量部办理领用手续;&批 准&nbsp.6-05A/0&&&&&&nbsp.2《监视和测量设备领用表》&nbsp，国家规定; 职责3，所用的分析方法及接收准则应按【MSA手册】的规定符合顾客要求，按规定的检定周期进行检定或校准.4 管理4;&nbsp,经实验室审核后交副总审批;&&nbsp。4;&nbsp；3，重新标识;&nbsp，属外购的由供应部负责退货SL/QP-7;&nbsp.7 技术质量部要确保检测设备在搬运; &&&nbsp.4;&&&nbsp.3 当发现检测设备失准时;&nbsp，由技术质量部及时通知相关部门领用.5 测量系统分析和改进; 范围适用于本公司对产品和过程所使用的监视和测量装置的管理；4;&nbsp。4.2;&&nbsp，属无法维修的作报废处理;&&&nbsp，技术质量部按规定的检定周期进行校准; 监视和测量装置管理程序 &&&&nbsp：为分析各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差;&&&&&nbsp；4;&&nbsp。发现检定周期规定不合理的应及时调整;&&nbsp.4;&&nbsp、贮存中保持完好和其在保存期间的准确度和适用性;&&nbsp。检定或校准不合格的检测设备.4【持续改进管理程序】&SL/QR7.2 技术质量部根据计量管理有关规定及检测设备的使用场合;&&nbsp；4;&nbsp.6-2010A/0&&&&&&&&nbsp.6 所有涉及检验;&&&nbsp.6-03A/036;&nbsp.1 使用部门根据产品技术要求和工艺要求;& 程序管理流程;&nbsp.2;&&&&&nbsp，并使检测设备有适宜的使用和贮存环境;&&&nbsp，并配合做好周检，必须有检定或校准合格标识;&&nbsp.4-2010A/06&&nbsp.1;审 核&&&nbsp.2;&nbsp，应由原标识部门进行确认.5;&nbsp，对已交付的产品由销售部及时通知顾客;&&nbsp；当购入的检测设备无具备资格的实验室进行校准时;&&&nbsp。4;&&nbsp，对控制计划提及的检测设各。4;&&&nbsp：配置→首次检定或校准→发放使用和维护保养→周期检定或校准→降级或报废→监视和测量系统的分析和改进(MSA)4，并保存检定机构出具的检定证书;&&&&&nbsp.4《监视和测量装置校准记录》&&nbsp.3-2010A/05.1-2010A/05，应立即停止使用;&& 目的对监视和测量装置进行控制;&&nbsp，使用人员应马上停止使用.6 使用人应熟悉检测设备性能;&&&&&&nbsp.6;&nbsp，正确使用;&&&&&&nbsp；3;&&nbsp，无法修复;& 相关记录6;&nbsp.3 生产车间负责自制监视和测量装置的制造; SL/QR7；4。经检定达不到原来要求的检测设备应作降级或报废处理;&&&nbsp，编制《监视和测量装置周期检定计划》;&nbsp，对比对样件进行确认）及相关验证和校准依据文件的确定; &nbsp.2 发放使用和维护保养4，具体按【不合格品管理程序】执行，具体按【不合格品管理程序】执行; SL/QR7.3【MSA手册】 5.2&&nbsp.1-01-2010A/05;&nbsp。2& 在使用中发现检测设备超过有效期;&&nbsp，属于强制法定检定的由技术质量部送法定计量部门检定;&nbsp，并在规定检定或校准周期前一周向使用部门发出通知;&&&&nbsp，结合生产实际;&&nbsp，按【记录管理程序】执行，技术质量部再按校准规程校准，可由技术质量部送法定计量部门检定.1;&nbsp，就作报废处理并对先前的测量结果进行重新评定.4.3 对需自制的检测设备技术质量部负责设计图样（如属比对样件、校准工作; SL/QP4；4.3 经检定不合格的检测设备、使用效率及稳定性等情况;&&nbsp。如果得到顾客的批准也可以采用其它分析方法和接收准则;&nbsp，技术质量部应及时对其先前产生的测量结果（可疑产品）的有效性进行重新评定;&nbsp，合格后方可使用;&&&&nbsp.2.1 检测设备检定合格后;&&nbsp，也可根据技术部门制定或确认的校准规程进行校准;&&&&&nbsp。4&&&&nbsp，属于非强制法定检定的;1&nbsp，贴上相应的合格证或准用证标识;&&&&&nbsp，贴上不合格标识。5&nbsp.1 技术质量部按上级国家计量部门的有关规定结合本公司实际使用情况制定检定或校准周期;&&&nbsp，技术质量部应及时办理有关手续;&&&nbsp，可由原设备制造厂进行校准服务;&&&&&nbsp，并做好相应记录;&nbsp.1.1【不合格品管理程序】&nbsp；4;&&&&&&&&nbsp,为产品符合规定的要求提供证据;&&&&&& SL/QP8.6-02A/06、使用方法和保养知识.1；4；3;&nbsp，同时技术质量部应及时对其先前产生的测量结果（可疑产品）的有效性进行重新评定;& SL/QZ7，进行维修鉴定；4.1 技术质量部负责本程序编制及监视和测量装置归口管理；4.2.2;&&&nbsp.2;&nbsp。4;&&nbsp.5 检定或校准合格的检测设备;&& SL/QR7.1 所有检验；4;&nbsp，需外购的填写《请购单》，按【持续改进管理程序】进行改进.5 《监视和测量装置周期检定计划》&nbsp，并及时组织检定;&nbsp；3。4;&nbsp.3; 相关文件5;&&&&&&nbsp.2 技术质量部负责相关自制检测设备设计并配合验证确认.3 周期检定或校准4.1《检测设备申购/报废表》&&nbsp，技术质量部应及时对其先前产生的测量结果（可疑产品）的有效性进行重新评定.2 检测设备检定不合格的.4 所有检测设备在使用前必须进行确认且在有效期内使用.3 当需要领用检测设备时;&nbsp.4 供应部负责监视和测量装置的采购;&&nbsp；4;&nbsp；4;&nbsp.6-01A/06。当发现标识失落或不清时;&& 技术质量部凭经批准的《请购单》后.2 技术质量部保管好检测设备的资料以便维修或校准时使用，属自制的由车间返工或重新修理后再校准.6-04A/06;&nbsp，应按时准备相应的采购资料与《请购单》一起交供应部采购.4.5&nbsp.3《监视和测量装置台帐》&&&&nbsp.1;&& SL/QR7；4;&&&&&nbsp.1 购入的检测设备;&&nbsp.4;&&&&nbsp,由技术质量部纳入《监视和测量装置台帐》;&&nbsp。不得使用无状态标识的检测设备，技术质量部应按【测量系统分析管理办法】进行适当的统计研究;&&&&&nbsp、维护和保养检测设备;&&&nbsp，属自检的由技术质量部维修后;&&nbsp。3&&&日 期&&nbsp，属送检的由法定检测部门进行维修后重新检定;&&nbsp
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出门在外也不愁TS16949中，文件清单和记录清单都有哪些？（要详细一些到各车间各部门）谢谢了。_百度知道
TS16949中，文件清单和记录清单都有哪些？（要详细一些到各车间各部门）谢谢了。
样件评审单》 3年 技术质量部 94 XH-QR-S01-08 01 《文件作废清单》 3年 技术质量部 95 XH-QR-S02-01 01 《记录销毁申请表》 3年 技术质量部 96 XH-QR-S02-02 01 《记录调阅登记表》 3年 各部门 97 XH-QR-S02-03 01 《记录清单》 3年 技术质量部 98 XH-QR-S02-04 01 《记录起草（更改）申请单》 3年 技术质量部 99 XH-QR-S02-05 01 《记录复制登记表》 3年 技术质量部 100 XH-QR-S03-01 01 《专题报告》 3年 生产部 101 XH-QR-S03-02 01 《工装模具申请单》 3年 技术质量部 102 XH-QR-S03-03 01 《设备验收单》 3年 生产部 103 XH-QR-S03-04 01 《模具鉴定表》 3年 工装管理员 104 XH-QR-S03-05 01 《自动化评价表》 3年 生产部 105 XH-QR-S03-06 01 《工艺流程综合分析表》 3年 生产部 106 XH-QR-S03-07 01 《设备与操作工的配置表》 3年 生产部 107 XH-QR-S03-08 01 《在制品周转评价表》 3年 生产部 108 XH-QR-S03-09 01 《工序附加价值动作分析表》 3年 生产部 109 XH-QR-S03-10 01 《设备管理台帐》 3年 生产部 110 XH-QR-S03-11 01 《固定资产盘点表》 3年 生产部 111 XH-QR-S03-12 01 《设备档案》 3年 生产部 112 XH-QR-S03-13 01 《工装管理台帐》 3年 工装管理员 113 XH-QR-S03-14 01 《设备异动申请表》 3年 生产部 114 XH-QR-S03-15 01 《工装使用记录》 3年 工装管理员 115 XH-QR-S03-16 01 《工装盘点表》 3年 工装管理员 116 XH-QR-S03-17 01 《设备检修;预防措施流转表》 3年 技术质量部 158 XH-QR-SO7-02 01 《持续改进申请表》 3年 技术质量部 159 XH-QR-SO7-03 01 《年度持续改进计划》 3年 技术质量部 160 XH-QR-SO7-04 01 《持续改进实施计划》 3年 技术质量部161 XH-QR-SO7-05 01 《持续改进计划总揽表》 3年 技术质量部 162 XH-QR-SO7-06 01 《合理化建议报告》 3年 技术质量部 163 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生产部 164 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帐》 3年 生产部 165 XH-QR-SO6-03 01 《产品库存卡》 3年 经营部 166 XH-QR-SO6-04 01 《安全库存管理表》 3年 经营部 167 XH-QR-SO6-05 01 《呆废料处理申请单》 3年 经营部 168 XH-QR-SO7-01 01 《纠正&#47、中修、大修计划》 3年 生产部 117 XH-QR-S03-18 01 《预见性维护计划》 3年 生产部 118 XH-QR-S03-19 01 《设备故障维修记录表》 3年 生产部 119 XH-QR-S03-20 01 《工装维修记录》 3年 工装管理员 120 XH-QR-S03-21 01 《工装周期检定记录》 3年 工装管理员121 XH-QR-S03-22 01 《固定资产报废申请表》 3年 生产部 122 XH-QR-S03-23 01 《工装报废申请单》 3年 生产部 123 XH-QR-S03-24 01 《工厂和基础设施与设备调查报告》 3年 生产部 124 XH-QR-S03-25 01 《备品备件计划》 3年 生产部 125 XH-QR-S03-26 01 《设备FMEA》 3年 生产部 126 XH-QR-S03-27 01 《设备检修.0001序号 记录代号 表格版本号 记录名称 保存年限 保存地点 备注1 XH-QR-C01-01 01 《立项建议书》 15年 经营部 2 XH-QR-C01-02 01 《项目可行性分析报告》 15年 技术质量部 3 XH-QR-C01-03 01 《项目开发计划》 15年 技术质量部 4 XH-QR-C01-04 01 《FMEA》 15年 技术质量部 5 XH-QR-C01-05 01 《设计验证计划和报告》 15年 技术质量部 6 XH-QR-C01-06 01 《设计方案评审报告》 15年 技术质量部 7 XH-QR-C01-07 01 《控制计划》 15年 技术质量部 8 XH-QR-C01-08 01 《小组可行性承诺》 15年 技术质量部 9 XH-QR-C01-09 01 《试作计划》 15年 技术质量部 10 XH-QR-C01-10 01 《过程流程图》 15年 技术质量部 11 XH-QR-C01-11 01 《作业指导书》 15年 技术质量部 12 XH-QR-C01-12 01 《测量系统分析计划》 15年 技术质量部 13 XH-QR-C01-13 01 《初始过程能力研究计划》 15年 技术质量部 14 XH-QR-C01-14 01 《包装评价报告》 15年 技术质量部 15 XH-QR-C01-15 01 《项目阶段评审表》 15年 技术质量部 16 XH-QR-C01-16 01 《产品质量策划认定和总结》 15年 技术质量部 17 XH-QR-C01-17 01 《项目结束报告》 15年 技术质量部 18 XH-QR-C01-18 01 《产品特殊特特性清单》 15年 技术质量部 19 XH-QR-C01-19 01 《可靠性实验报告》 15年 技术质量部 20 XH-QR-C01-20 01 《可靠性试验申请表》 15年 技术质量部21 XH-QR-C02-01 01 《设计更改单》 15年 技术质量部 22 XH-QR-C02-02 01 《设计更改清单》 15年 技术质量部 23 XH-QR-C03-01 01 《全尺寸检查结果报告》 同PPAP资料 质检部 24 XH-QR-C03-02 01 《零件提交保证书》 同PPAP资料 技术质量部 25 XH-QR-C03-03 01 《外观件批准报告》 同PPAP资料 质检部 26 XH-QR-CO4-01 01 《销售合同执行台账》 3年 经营部 27 XH-QR-CO4-02 01 《合同评审单》 3年 经营部 28 XH-QR-CO4-03 01 《发货单》 3年 经营部 29 XH-QR-CO4-04 01 《口头订单》 3年 经营部 30 XH-QR-CO4-05 01 《年度合同执行台帐》 3年 经营部 31 XH-QR-CO5-01 01 《入库单》 3年 经营部 32 XH-QR-CO5-02 01 《生产指令》 3年 经营部 33 XH -QR-CO5-03 01 《计划更改通知单》 3年 经营部 34 XH-QR-CO5-04 01 《库存报警通知单》 3年 经营部 35 XH-QR-CO5-05 01 《出库单》 3年 经营部 36 XH-QR-CO5-06 01 《库存盘点表》 3年 经营部 37 XH-QR-CO5-07 01 《生产分析表》 3年 生产部 38 XH-QR-C06-01 01 《作业准备验证表》 3年 生产部 39 XH-QR-C06-02 01 《设备点检表》 3年 生产部 40 XH-QR-C06-03 01 《首件检验记录》 3年 生产部 41 XH-QR-CO7-01 01 《周出货计划》 3年 经营部 42 XH-QR-CO7-02 01 《出货通知书》 3年 经营部 43 XH-QR-CO7-03 01 《开票通知书》 3年 经营部 44 XH-QR-CO7-04 01 《送货单》 3年 经营部 45 XH-QR-CO8-01 01 《客户资料卡》 3年 经营部 46 XH-QR-CO8-02 01 《客户拜访及接待记录》 3年 经营部 47 XH-QR-CO8-03 01 《顾客投诉单》 3年 经营部 48 XH-QR-CO8-04 01 《外部顾客满意度调查表》 3年 经营部 49 XH-QR-CO8-05 01 《客户服务计划》 3年 经营部 50 XH-QR-CO8-06 01 《顾客特殊要求清单》 3年 经营部 51 XH-QR-CO9-01 01 《顾客投诉台帐》 15年 经营部 52 XH-QR-CO9-02 01 《8D问题分析报告》 15年 技术质量部 53 XH-QR-CO9-03 01 《退货处理单》 15年 技术质量部 54 XH-QR-M01-01 01 《经营计划》 3年 管理者代表 55 XH-QR-M01-02 01 《会议记录》 3年 各部门 56 XH-QR-M01-03 01 《方针展开实施计划》 3年 各部门 57 XH-QR-M01-04 01 《指标统计报表》 3年 各部门 58 XH-QR-M01-05 01 《工作计划与考核》 3年 各部门 59 XH-QR-M01-06 01 《个人工作计划与考核》 3年 各部门 60 XH-QR-M02-01 01 《质量成本科目明细表》 3年 技术质量部61 XH-QR-M02-02 01 《质量成本统计报表》 3年 技术质量部 62 XH-QR-M02-03 01 《质量成本分析表》 3年 技术质量部 63 XH-QR-M02-04 01 《质量成本报告》 3年 财务部 64 XH-QR-M03-01 01 《外部顾客满意度监控表》 3年 经营部 65 XH-QR-M03-02 01 《内部顾客满意度调查表》 3年 办公室 66 XH-QR-M04-01 01 《年度管理体系审核计划》 3年 技术质量部 67 XH-QR-M04-02 01 《管理体系内部审核实施计划》 3年 技术质量部 68 XH-QR-M04-03 01 《内部体系审核检查表》 3年 技术质量部 69 XH-QR-M04-04 01 《内部体系审核不合格项报告》 3年 技术质量部 70 XH-QR-M04-05 01 《不符合项分布表》 3年 技术质量部 71 XH-QR-M04-06 01 《内部体系审核报告》 3年 技术质量部 72 XH-QR-M04-07 01 《年度过程审核计划》 3年 技术质量部 73 XH-QR-M04-08 01 《过程审核分计划时程表》 3年 技术质量部 74 XH-QR-M04-09 01 《过程审核检查表》 3年 技术质量部 75 XH-QR-M04-10 01 《过程审核报告》 3年 技术质量部 76 XH-QR-M04-11 01 《年度产品审核计划》 3年 技术质量部 77 XH-QR-M04-12 01 《产品质量审核实施计划》 3年 技术质量部 78 XH-QR-M04-13 01 《产品审核检查表》 3年 技术质量部 79 XH-QR-M04-14 01 《产品审核缺陷等级指导表》 3年 技术质量部 80 XH-QR-M04-15 01 《产品审核报告》 3年 技术质量部 81 XH-QR-M05-01 01 《管理评审计划》 3年 管理者代表 82 XH-QR-M05-02 01 《管理评审报告》 3年 管理者代表 83 XH-QR-M05-03 01 《管理体系要素实施状况评审记录》 3年 管理者代表 84 XH-QR-M05-01 01 《重要环境因素及其控制因素清单》 3年 技术质量部 85 XH-QR-M05-02 01 《环境因素识别及评价结果一览表》 3年 管理者代表 86 XH-QR-M05-03 01 《环境管理方案》 3年 相关部门 87 XH-QR-S01-01 01 《体系文件起草（更改）申请单》 3年 各部门 88 XH-QR-S01-02 01 《文件管理表》 3年 各部门 89 XH-QR-S01-03 01 《文件发放回收记录表》 3年 技术质量部 90 XH-QR-S01-04 01 《受控文件清单》 3年 各部门 91 XH-QR-S01-05 01 《外来文件登记表》 3年 各部门 92 XH-QR-S01-06 01 《文件借阅登记表》 3年 各部门 93 XH-QR-S01-07 01 《顾客工程规范&#47、大修记录》 3年 生产部 127 XH-QR-SO4-01 01 《周期检定计划表》 3年 技术质量部 128 XH-QR-SO4-02 01 《计量器具总台帐》 3年 技术质量部 129 XH-QR-SO4-03 01 《计量器具报废申请表》 3年 技术质量部 130 XH-QR-SO4-04 01 《计量器具状态标识》 3年 技术质量部 131 XH-QR-SO4-05 01 《计量记录历史记录卡片》 3年 技术质量部 132 XH-QR-SO4-06 01 《测量系统分析计划》 3年 技术质量部 133 XH-QR-SO4-07 01 《重复性和再现性数据表》 3年 技术质量部 134 XH-QR-SO4-08 01 《计量器具管理清单》 3年 技术质量部 135 XH-QR-SO4-09 01 《计量器具日常管理表》 3年 技术质量部 136 XH-QR-SO4-10 01 《年度MSA计划》 3年 技术质量部 137 XH-QR-SO4-11 01 《样品分类清单》 3年 技术质量部 138 XH-QR-SO5-01 01 《委托试验单》 2年 实验室 139 XH-QR-SO5-02 01 《月测量设备周期确认表》 2年 实验室 140 XH-QR-SO6-01 01 《进货产品检验单》 2年 技术质量部 141 XH-QR-SO6-02 01 《物料评审单》 2年 技术质量部 142 XH-QR-SO6-03 01 《紧急放行申请单》 2年 技术质量部 143 XH-QR-SO6-04 01 《发货清单》 2年 技术质量部 144 XH-QR-SO6-05 01 《产品检验记录》 2年 技术质量部 145 XH-QR-SO6-06 01 《出厂检验记录》 2年 技术质量部 146 XH-QR-SO6-07 01 《产品检验报告》 2年 技术质量部 147 XH-QR-SO5-01 01 《进货检查报告》 3年 技术质量部 148 XH-QR-SO5-02 01 《进货检查不合格报告》 3年 技术质量部 149 XH-QR-SO5-03 01 《巡视检查不合格报告》 3年 技术质量部 150 XH-QR-SO5-04 01 《出货检查不合格报告》 3年 技术质量部 151 XH-QR-SO5-05 01 《库存品定期检查记录》 3年 技术质量部 152 XH-QR-SO6-01 01 《批次管理卡》 3年 生产部 153 XH-QR-SO6-02 01 《批次管理台帐》 3年 生产部 154 XH-QR-SO6-03 01 《产品库存卡》 3年 经营部 155 XH-QR-SO6-04 01 《安全库存管理表》 3年 经营部 156 XH-QR-SO6-05 01 《呆废料处理申请单》 3年 经营部 157 XH-QR-SO7-01 01 《纠正&#47质量记录清单 记录代号： XH-QR-S02-03
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我有更好的答案
可以在网站搜到的，TS1版本的标准和材料，有认证需求详见我的百度资料
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出门在外也不愁哪位大虾有TS16949质量管理的五大工具的资料啊，最好是详细点，能看懂的，在实际工作中如何运用？谢谢。。_百度知道
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提问者采纳
谢谢。。。
内面有很多内容，只要认真学，没有什么难倒你的！
提问者评价
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其他2条回答
朋友，给你资料又如何？光看不懂的。
资料就算给你了，你也不一定能懂。我个人建议，还是参加些培训班比较靠谱。仅供参考。
那去那里培训比较靠谱呢？谢谢。。。我人在慈溪
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