硼酸结晶，目前国内没有出现硼酸生产工艺成本一路领先的企业，这个行业有一本书硼化合物生产与应用，主要内容围绕硼酸和其付产物的应用，书中对行业有比较详细的介绍。
仔细研究这个行业有如下问题：
问题一，通过对工艺的改进以提高收率，但是没有找到第二种思路。
问题二，行业设备雷同，对采用先进设备会对收率有多大影响没有比较。
未来本文将从先进的结晶器对硼酸各工序的影响做进一步阐述。
水中溶解度
solubility℃(g of anhydrous compound per 100g of water)
溶解度(100克水里达到饱和状态时所溶解的克数.)
硼酸的详细说明:&分子式:B(OH)3
分子质量:&61.83 &熔点:169℃
&英文名称:&&Boric
Boracic acid
&&性质：硼酸实际上是氧化硼的水合物（B2O3.3H2O）,为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。比重1.435（15&C）。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。硼酸在水中的溶解度随温度升高而增大，并能随水蒸汽挥发；在无机酸中的溶解度要比在水的溶解度小。加热至70～100&C时逐渐脱水生成偏硼酸，150～160&C时生成焦硼酸，300&C时生成硼酸酐（B2O3）.
&&物理化学性能:将硼酸加热致100°C，由于不断地失去水分，它首先变成偏硼酸，它有三种变体，熔点分别为176°C、201°C和236°C。硼酸的脱水以生成偏硼酸宣告结束（只要温度不超过150°C）。再继续加热，水被脱净生成氧化硼。晶体氧化硼450°C时溶化。无定型氧化硼没有固定的熔点，它在325°C时开始软化，500°C全部成为液体。
&硼酸生产方法：1硼镁矿硫酸分解法
2硼沙制硼酸
设计硼酸年产量15000吨，如采用目前的间歇结晶工艺，设备占地面积大，操作费用高，劳动量大。而连续结晶工艺单位有效体积的生产能力比间歇的高，占地面积较小；连续结晶过程的操作过程参数稳定，产品质量稳定；操作费用较低；所需的劳动量较小。为此设计此连续结晶装置。本装置为多级结晶，包括闪蒸结晶器和外冷型连续结晶器，此外冷型连续结晶器的特点为过饱和度产生区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液流中流化悬浮，为晶体的生长提供良好的条件。鉴于此项目的特殊性我们参考现有的万吨级连续结晶生产线，结合硼酸的特性设计以下设备方案，包括工艺控制条件和各项技术指标等。
二、硼酸结晶原理
通过不断降温来维持溶液的过饱和度，以产生晶体生长的动力。控制溶液的过饱和度不至于出现大批的自发成核的介稳区域会更有利于得到较大的颗粒产品，产品粒度范围0.05~0.5mm。
基本设计条件
1结晶硼酸产量：2-2.5吨&/小时。&平均结晶颗粒大小：0.1-0.3mm。
酸解后过程来料量：10-13吨/小时。
2现场设计条件
2.1.1&气温
年平均气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10℃
历年极端最低气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&-25℃&&&&&&&&&
历年极端最高气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&40℃
2.1.2&气压
年平均气压：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1000mb
2.1.3&降雨量
年平均降雨量：500.0mm&&&&&&&&&&&&&&&日最大降雨量：100mm
2.1.4&蒸发量
&&&&&&年最大蒸发量：3770.2mm&&&&&&&&&&&&&年平均蒸发量：3566.3mm
2.1.5&湿度
最高月相对湿度：44%&&&&&&&&&&&&&&&&最低月相对湿度：18%
年平均相对湿度：26%
2.1.6&日照时数
年平均日照时间数：3000h
2.1.7&风向及风速
全年主导风向：SW，频率18.4%&&&&&&&&&夏季主导风向：W
最大风速：10&m/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&年平均风速：3m/s
历年最大积雪深度：1cm&&&&&&&&&&&&&&&&&土壤最大冻结深度：1400mm
空气含氧量与平原地区的百分比：74.1%&&&干球温度：22.2&℃
湿球温度：16.5℃&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&干燥度：19.6
物料名称：硼酸（H3BO3）溶液；介质状况：结晶前湿硼酸温度为：85～90℃，pH值为2.5～3，溶液比重为1.15～1.2t/m3
设备配置要求：考虑采用连续冷却结晶机，根据上述条件选择合适的机型，按1套配置。有硫酸腐蚀，考虑设备材质316L不锈钢。
根据上述参数计算结晶机的规格、冷却水耗量、系统用电负荷及泵的参数等。包括结晶系统的基本配置图及其它相关的技术要求
结晶工艺选型及特点
根据物料特性，为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率，本方案采用案采用冷却水冷却结晶系统和高效的一级真空冷却结晶系统二合一的方案，与二级真空和冷却连续结晶形式相比设备投资小，容易操作。
闪蒸结晶器的操作原理为：把热浓溶液送入密闭而绝热的容器中，器内维持较高的真空度，使器内溶液的沸点较进料温度低，于是溶液发生闪蒸。瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，当达到稳定状态后，溶液的温度与饱和蒸汽压力相平衡。因此真空闪蒸结晶器既有蒸发效应又有制冷的效应，也就是同时起到移去溶剂与冷却溶液的作用。溶液变化沿着溶液浓缩与冷却的两个方向前进，迅速接近介稳区。真空闪蒸式结晶器操作温度一般都要低于大气温度或者最高是接近气温。
真空结晶器没有冷却器，如果要使溶液升温或者预冷都是在不饱和状态下进行。这就避免了在复杂的表面换热器上析出，防止了因结垢降低换热能力等现象。溶液接近饱和后，蒸发、降温立即送到结晶器上部的蒸发室中，在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。但是，在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果。
1&结晶机的选型
由于在结晶过程中析出大量的晶体，为了使晶体能够更好的长大，通过对本体系结晶动力和流体计算，本系统应该选用维持晶体稳定成长的半清液循环式Oslo型真空冷却结晶器。真空冷却结晶器的主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液种流化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础上，能生长成大而均匀的晶体。
真空冷却结晶器的结构为结晶室由汽化室与结晶室两部分组成，结晶室的器身带有一定的锥度，上部较底部有较大的截面积。母液与热浓料液混合后用循环泵送到高位的汽化室，在汽化室中溶液汽化、冷却而产生过饱和度，然后通过中央浆液管流至结晶室的的底部，转而向上流动。晶体悬浮于此液流中成为粒度分级的流化床，粒度较大的晶体富集在底层，与浆液管中流出的过饱和度最大的溶液接触，得以长得更大。在结晶室中，液体向上的流速逐渐降低，其中悬浮晶体的粒度愈往上愈小，过饱和溶液在向上穿过晶体悬浮床时，逐步解除过饱和度。当溶液到达结晶室的顶层，基本上已不再含有晶粒。&
真空冷却结晶器具有的特点为：
（1）根据流体计算设计的设备外形主体，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核，根据结晶体的生长速率和晶体大小，设计液位等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求，适用性强，运行可靠，故障少。
（2）筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；
（3）相对能耗低，下部安装出料阀可实现连续生产
（4）根据用户使用经验本装置的使用材质为316L不锈钢即可
机泵的选择
配备大流量、低转速的导流泵轮和大流量、低扬程、低转速的循环泵作为循环动力，可以使物料均匀闪蒸、冷却，避免产生大量细晶核。
维持真空操作可以使蒸发温度降低，进一步提高生产强度降低溶液对材质的腐蚀环境。多效蒸发系统为维持其蒸发室压强逐效降低，保持必要的温差，其末效必须与真空装置相联。真空装置性能的好坏，对整个蒸发系统的总温差影响极大。
蒸发系统真空装置工作原理，水蒸汽与液态水的比容相差极大。
冷却式结晶器的介绍
&&&&冷却式结晶器的过饱和产生设备是一个冷却换热器，溶液通过换热器的管程，而且管程为双程式的。冷却介质通过壳程。须指出的是壳程冷却介质的循环方式。在管程通过的溶液过饱和度设计限是靠主循环泵的流量所控制，冷却介质新鲜的冷却介质需要有合适的配合流量.
分级清液循环型：主要是控制循环泵抽吸的是基本不含晶体的清溶液，然后输送到冷却器去进行降温，通过降温使循环母液中的过饱和度增加。下部的结晶生长器主要是使过饱和溶液经中央降液管直伸入生长器的底部，再徐徐穿过流态化的晶床层，从而消失过饱和现象，晶体也就逐渐长大。按照粒度的大小自动地从下至上分级排列，而晶浆浓度也是从下到上逐步下降，上升到循环泵入口附近已变成清液。分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开，取出管是插在底部，因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶，这是它最大优点。
1、过饱和度
2、结晶的介稳区
对于过饱和度太大的溶液，新的晶核会大批的产生从而会消减晶体成长的动力，得不到合格的产品，所以控制溶液的过饱和度不至于出现大批的自发成核的这个区域会更有利于得到较大的颗粒产品。
3、影响产品粒度的因素
溶液中析晶，可以分过饱和的形成、晶核&生成和晶核的成长三个阶段。为了得到较大的晶体，必须避免晶核大量析出，并应使一定数量的晶核不断成长。因此影响粒度的因素有以下五个方面。
(1)溶液成分的影响&&实践证明，不同母液具有不同的过饱和极限，母液组分的不同其介稳区宽窄也不同。
(2)搅拌强度的影响&&适当增强搅拌，可以降低溶液的过饱和度，使其不致超过饱和极限，从而减少了大量析出晶核的可能。但过分激烈搅拌将使介稳区缩小，又易出现细晶，同时颗粒间的互相摩擦撞击会使结晶破碎，所以搅拌要适当。
(3)冷却速度的影响&&一般来说，冷却速度越快，过饱和度必然有很快增大的趋势。生产中如冷却速度快，就会有较大的过饱和度出现，容易超越介稳区极限而析出大量晶核，因而不能得到大晶体。
(4)&晶浆固液比的影响&&母液过饱和度的消失，需要一定的结晶表面。固液比高，结晶表面积大，过饱和度消失将较完全。这样不仅可使已有结晶长大，且可防止过饱和度积累，减少细晶出现，故应保持适当的固液比。
(5)&结晶停留时间的影响&&停留时间为结晶器内结晶盘存量与单位时间产量之比。在结晶器内，结晶颗粒停留时间长，有利于结晶粒子的长大。当结晶器内晶浆固液比一定时，结晶盘存量也一定;因此当单位时间的产量小时，则停留时间就长，从而可获得大颗粒。
主要设备材质及技术参数
板框压滤机
粗母液储罐
保温精滤器
轻液出料泵
精母液储罐
晶体出料泵
闪蒸结晶器&&&&&&&
冷却结晶机主体
卸料离心机
结晶循环泵
冷却换热器
配套进出料泵
仪表阀门管道
冷却水系统泵
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8.EN_CN 真空制盐蒸发结晶器的设计与实践-re93
第九届世界盐业大会论文；真空制盐蒸发结晶器的设计与实践；罗大忠；（自贡市轻工业设计研究院，四川自贡643000）；摘要:真空蒸发制盐外热式强制逆循环抽向出料蒸发结；关健词：真空制盆；蒸发结晶器；结晶机理；罐型结构；DesignandPracticeofEvapo；LuoDazhotig；（ZigongLightIndustryDesi；Keywords:Va
第九届世界盐业大会论文真空制盐蒸发结晶器的设计与实践罗大忠（自贡市轻工业设计研究院，四川自贡 643000）摘 要:真空蒸发制盐外热式强制逆循环抽向出料蒸发结晶器，经多个厂家生产应用实践证明是成功的，具有生命力的。这种新型结构，作为一项新技术新设备应加强研究，总结提高，推广应用，不断完善。文章从流体力学、结晶机理角度要求，到具体工程设计参数和材质选用。论述了该罐的特点。关健词：真空制盆；蒸发结晶器；结晶机理；罐型结构；设计参数；材质选用
中图分类号：TS3
文献标识码：A
文章编号：03)05-0009-06Design and Practice of Evaporation Crystallizer in Vacuum Pan Salt MakingLuo Dazhotig（Zigong Light Industry Design and Research Institute Zigong, Sichuan 643000） Abstract: In the application by many factories, the backward forced circulation and axial discharge evaporation crystallizer with external heater has been proved to be successful and vigorous. This new equipment should be further researched, improved, popularized and perfected. This article elaborates the characteristics of this equipment on the bases of hydromechanics, crystallization mechanism, specific design parameters and the selection of materials.Key words: Va evap cryst str selection of materials. 1 前 言蒸发和结晶是重要的化工单元操作过程，在真空制盐行业中处于关键地位并起主导作用。目前我们所采用的蒸发结晶器是在原始蒸发装置的基础上发展起来的，它不再是仅仅为了强化传热及蒸发能力而获得产品，同时更主要的是以提高结晶产品的质量和粒度为目的。所以说传热及蒸发是为结晶产出合格的产品创造传热、传质的条件和环境。在传热蒸发过程中，严格控制料液的过饱和度以及晶核的形成和成长环境，产出合格的结晶产品，这是蒸发与结晶相结合的原理方面向前迈进了一大步。2 蒸发结晶器的沿革盐的生产主要是通过对卤水进行加热，使其蒸发浓缩结晶析出固体NaCl的过程。随着社会发展和科学技术进步，盐作为人们食用所占比例越来越小，而是大量作为基础化学工业和其它工业部门的原料。盐的品种由古老的雪花盐、筒盐、锅巴盐，发展到今天的各种特殊要求用途的特种盐。制盐设备也由古老的作坊式手工操作的园锅、镶锅、小方锅、小平锅、大平锅，至近代制盐工业用的内热式强制循环（标准式）蒸发结晶器和现代外热式强制正循环（又分为切向进料和轴向进料两种）蒸发结晶器及外热式强制逆循环（分为径向出料和轴向出料两种）蒸发结晶器。这也是目前国内制盐企业应用最多的蒸发结晶器（如图1所示）。若为了获得粒径更大的结晶盐可在上述蒸发结晶器上增设奥斯陆（OsLo）育晶器。D?T?B型育晶器或倒园锥型育晶器，这样可获得粒径在Imm至数毫米的结晶盐产品。 a.外热式强制正循环切向进料蒸发结晶器；b.外热式强制正循环轴向进料蒸发结晶器；c.外热式强制逆循环径向出料蒸发结晶器；d..外热式强制逆循环轴向出料蒸发结晶器。3
NaCl结晶机理简介3.1
NaCl结晶的环境和条件，NaCl结晶要从盐卤料液中结晶析出，料液必须从外部不断地获得热能，使料液中的水分不断蒸发浓缩，使其达到饱和和过饱和（如图2所示）。 3.1.1 当卤水未达到饱和时NaCl不会产生结晶，当放入NaCI晶体时则会溶解。如图2 AB线下方的不饱和区域（稳定区）。3.1.2 当卤水继续蒸发NaCl达到饱和，如图2中的AB线即平衡溶解度曲线进人介稳区，此时NaCl结晶和溶解处于动态平衡，溶质NaCl不会自发成核析出结晶。若有NaCl晶核进人就能生长成晶体，即图2中AB线和CD线之间的介稳区；3.1.3 当卤水继续蒸发溶质NaCl含量超过过饱和线CD线进人过饱和区（不稳区），则会自发地产生较多NaCl晶核。三个区域以介稳区为最重要（当料液中有晶体存在的条件下即使在介稳区中也会有晶核发生，而介稳区极易受外界影响即有无晶种、晶种大小、多少，有无搅拌、振动及杂质等等因索），晶体的成长应控制在此区域内进行。而NaCl与其它盐类比较，其介稳区范围非常窄。所以要获得较大粒径的晶体较难。而溶液的过饱和度ΔC是结晶成长的推动力，是关键因素，其关系式如下：ΔC=C2－C1
（g/L）???（1）式中：ΔC――溶液的过饱和度（g/L）；C1 ――溶液在同一温度下的平衡饱和浓度（g/L）；C2 ――溶液的实际过饱和浓度（g/L）。要使结晶成长，必须使溶液达到过饱和，并控制在介稳区内，溶液的过饱和度完全用于晶种成长而消失。在实际的运行过程中溶液的实际过饱和度远比其最大的过饱和浓度低。有资料讲：最大允许过饱和度又取决于系统的性质通常为0.5~5g/L，一般情况下溶液的实际过饱和浓度 ΔC值宜控制在1.50g/L左右，为最大过饱和浓度ΔCmax的10~30%3.2
NaCl晶核――晶体的成长根据化工单元操作普遍扩散理论分析，晶体成长与以下几个因素密切相关。3.2.1 晶体成长的推动力是溶液的过饱和浓度差和传质速度。过饱和溶液中溶质扩散到晶核附近的相对静止液层并穿过相对静止溶液层到达晶体表面结晶生长在其表面上，使其晶体长大，并放出结晶热，热量再依靠扩散传递到溶液中去。如图3所示。溶液的过饱和度亦可用下式求得：过饱和度=产盐量（g/h）/循环量(L/h)???（g/L）（2） 3.2.2 溶液的温度：在相同的时间和相同的溶液过饱和浓度差条件下，溶液的温度越高，溶液的粘度越小，溶质的扩散速度越快，晶体的成长速度也快。因此，溶液温度高时容易得到粒径较大的产品，如图4。 3.2.3溶液中的杂质浓度及悬浮物的变化：在相同的温度条件下，溶液中杂质含量及悬浮物增加，则溶液浓度增高。溶液粘度上升，溶液的扩散速度下降，晶体的成长速度也减小。3.2.4 晶体在蒸发结晶器内停留时间：根据溶液中NaCl的成核速率与产品排出速率基本一致,NaCl晶体的成长速率和产品粒径的要求，从而确定晶体在蒸发结晶器内的停留时间。据资料介绍，产品平均粒径~0.4mm时其停留时间应在1小时以上。晶体生长速率公式如下（按球形计）：Ra=（6α/β）ρ
（kg/m2?s）????（3）式中：Ra――晶体生长速率（kg/m2?s）；α――晶体容积系数，按球形计α=1/6；R――表面积换算系数，按球形计：β=π；ρ――晶体密度（kg/m3)；V――晶体平均成长系数（m/s）。3.2.5 循环溶液流量：当加热蒸汽量一定时循环溶液流量和溶液的过饱和度成反比的函数关系，而循环流量又确定了蒸发结晶器各部位的流速大小，速度大又引起晶体之间、晶体与器壁之间的碰撞加剧，致使晶体破碎成二次晶核的可能性增大，对产品粒径影响也很大，因此要有适当的流量。3.2.6 盐浆浓度：指参加循环料液中的晶体浓度，又叫固液比，在其它条件一定的前提下，盐浆浓度高则蒸发结晶器内晶体的保有量多。晶体停留时间增长有利于料液过饱和度的消除和晶体成长。但盐浆浓度过高，晶体之间、晶体与器壁之间碰撞机率增多，晶体被破碎成二次晶核的机率也多，对晶体成长也不利，所以应控制适当的晶体浓度才行，一般的固液比控制在20%左右为宜。4 现代蒸发结晶器的设计与实践设计是科研实验和生产实践的桥梁和纽带。工程设计不能是简单地照抄照搬前人原有的图纸、资料和成果，盲目、机械的加以缩小或放大。设计要结合国情，是一项切合实际的创新性劳动。创新是设计的灵魂与推动力。要创新必须迎接风险和挑战，必须实事求是，善于总结前人的经验、有所发现、有所改进、有所提高，设计才能做到技术先进、经济合理、安全适用、达到资源合理利用、清洁生产、节能降耗、提高经济效益之目的。我国制盐行业目前普遍采用的蒸发结晶器型型如图1所示的四种为主。它们主要由蒸发室、加热室、上下循环管、循环泵及盐脚组成一个功能完善的罐型整体。要求结构合理、符合流体力学原理，做到系统阻力小，动力消耗省，传热效率高，蒸发强度大，汽液分离效果好，能满足盐晶成长所需的条件和环境，产出合格的产品。根据系统物料平衡和热量平衡计算结果及相关经验数据来确定蒸发结晶器各组成部分的相关尺寸和参数。现分述于下。4.1 蒸发室直径及分离室空间高度蒸发室相关尺寸设计应满足下述三点：一是能有效地减少和消除料液过饱和度，使晶体有一个良好的成长条件和环境。二是减少料液的短路温度损失，有利于闪发和汽液分离，尽量减少液沫带出。三是尽量使蒸发室内表面平整光洁，防止结盐垢成块成疤，确保生产正常连续运行。4.1.1 蒸发体积强度法――即每一秒钟从每一立方米蒸发空间排出的二次蒸汽体积，当分离空间高度确定时，其蒸发室直径按下式计算。D=√W/V
（m）??????（4）式中：D――蒸发室直径（m）；3
W――二次蒸汽体积流量(m/s)；V一一允许蒸发体积强度 1.1~1.5m3/m3? s（有学者建议取0.8~1.3 m3/m3? s）；
H――汽液分离空间高度1.8~2.5m（另有建议2.5~3.0m）；π――圆周率。4.1.2 质量速度法――单位时间内单位蒸发表面积允许蒸发水量计算出蒸发室直径D
（m）??????（5）式中：D――蒸发室直径（m）；W――蒸发室蒸发水分量(kg/h)；V――允许质量速度kg/m2?h。末效取下限；π――圆周率。4.1.3 近似比例法――将蒸发室分离空间看作汽液分离器，分离器直径D按下式计算。 负荷d
负荷负荷(m) ??(6)式中：D――蒸发室直径（m）；U负荷秒 汽液-r汽（m3/s）；W秒――二次蒸汽体积（m3/s）；R汽――二次蒸汽重度（kg/m3）；r液――料液重度（kg/m）；Rd――实际汽体速度与基础速度之比值（一般取0.44，若设有捕沫器可取1.15）。4.1.4 二次蒸汽断面流速法――通过蒸发室的二次蒸汽流速（即空塔速度）设计规范确定为4~7m/s，笔者认为在多效蒸发时末效二次蒸汽速度宜控制在4m/s左右，其直径D按下式计算：D=（m）??????(7)式中：D――蒸发室直径（m）；G――二次蒸汽量（kg/h）；V――二次蒸汽比容（m3/kg）；W――二次蒸汽流速（m/s）；π――圆周率。4.1.5 二次蒸汽分离空间高度――指蒸发室液面上汽液分离段的有效高度。料液经加热进入蒸发室沸腾，汽泡不断产生，穿过料液层到达液面汽泡破裂，逸出二次蒸汽时所带出的液滴和液沫，绝大部分能沉降回落的有效高度。文献资料上大多采用2.0~3.0。我国现生产的蒸发结晶器蒸发室有效分离空间高度（在没有捕沫设施的情况下）大多在3m以上。尚有进一步增高的趋势。4.1.6 二次蒸汽管径――二次蒸汽比容随压力而变化，为了减小二次蒸汽管道压力和温度损失，目前设计中二次蒸汽管内流速大多控制在10~40m/s进行计算。4.2 加热室面积、加热管直径、长度的确定4.2.1加热面积的确定：根据物料平衡和热量平衡计算结果及选用的参数，按下式计算：
（m2) ??????????????????（8）式中：F――加热面积（m2）；Q――单位时间内传热量（kcal/h）；2
K――总括传热系数（kcal/m?h?℃)；Δt――传热有效温度差（℃）。4.2.2 加热管直径与长度的确定在一定的热负荷条件下，确定了加热面积，这就基本确定了进出加热室料液温度升高Δtc和料液的过饱和浓度Δc。根据Δtc与直控d、长度L和管内料液流速W之间的关系，我们可用下式计算。Q=K?F?Δt=k?n?π?d?L?Δt
（kcal/h）???????（9）Q=π/4?d2?n?w?rc?Δtc?3600
（kcal/h）???????（10）将（9）代入（10）化简得：Δtc=K?Δt?L/900?r?w?d
（℃）???（11）式中：Q――传热量（kca/h）；包含各类专业文献、高等教育、文学作品欣赏、幼儿教育、小学教育、中学教育、生活休闲娱乐、外语学习资料、8.EN_CN 真空制盐蒸发结晶器的设计与实践-re93等内容。　
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【摘要】：真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功真空自耗炉要实现铸锭生产，离不开铜结晶器（俗称铜坩埚），是不可缺少的关键部件，也是一易损耗件。真空自耗炉进行熔炼的过程，是在结晶器中完成。因此，结晶器的工况条件十分恶劣，内有真空负压，电极自熔时产生高温及热辐射。外受冷...
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【分类号】：TF132.1【正文快照】：
真空自耗炉用大型铜结晶器试制成功真空自耗炉要实现铸锭生产，离不开铜结晶器（俗称铜坩埚），是不可缺少的关键部件，也是一易损耗件。真空自耗炉进行熔炼的过程，是在结晶器中完成。因此，结晶器的工况条件十分恶劣，内有真空负压，电极自熔时产生高温及热辐射。外受冷却
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;[J];有色金属(冶炼部分);1975年03期
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中国重要报纸全文数据库
袁元　胡力荣
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邵启威 记者彭晓和;[N];抚顺日报;2009年
中国硕士学位论文全文数据库
司媛媛;[D];东北大学;2009年
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