价格：面议
品牌：明宇
型号：量具
关键词：螺纹塞规,螺纹环规,塞规,环规
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公司为全国名优精密铸件企业。我公司是螺纹塞规，螺纹环规，光滑环规，光滑塞规，精密检具加工的专业型制造企业。集设计、生产制造、安装、调试及售后服务于一体。产品遍及全国二十几个省市。
我公司现在有大型加工设备9台（数控、龙门铣、刨、卧铣、钻镗等），可加工3×8m的大件，中小型加工设备12台，人员总数156，其中铸工50人，技术员20人。
明宇公司另外承揽各种精密机械加工业务和制造标准件非标准件（精密检具，精密螺丝螺母，精密螺纹扣加工等等），也可订制各种非标准量具（需用户附图纸），标准件现货有光滑塞规，光滑环规，锥度塞规，锥度环规，螺纹塞规，螺纹环规，机床检验棒，正弦规，键槽塞规，直检验棒，圆柱角尺，卡板，卡规，锥度螺纹塞规，锥度螺纹环规，美制环规，美制塞规，美标干密封锥管光滑量规，米制锥度螺纹量规，气瓶量规，气瓶螺纹量规，梯形螺纹环规，双柄式梯形螺纹环规，梯形螺纹塞规，双柄式梯形螺纹塞规，美标抽油泵专用量规，抽油泵螺纹专用量规，抽油杆螺纹量规，不加厚油管量规，外加厚油管量规，套管量规，管线管量规，钻杆量规，单头不全形塞规，莫氏圆锥量规，针式塞规，轴用极限卡规，板式量规，板式塞规，NPT螺纹塞环规，NPT量规，NPSM螺纹环规 ，NPSM螺纹塞规，NPSM螺纹量规，NPSM螺纹环规，ACME（29°）螺纹环规 ，ACME（29°）螺纹塞规，ACME（29°）螺纹量规量块，块规，螺纹样圈、螺纹样柱、螺纹塞棒、螺纹量棒、环规、塞规、光面塞规、光面环规、对表环规、校对环规，美制环规、美制螺纹环规、美标环规、美制塞规、美制螺纹塞规、美标塞规、英制环规、英制螺纹环规、英制塞规、英制螺纹塞规、公制环规、公制螺纹环规、公制塞规、公制螺纹塞规、螺纹规、螺纹牙规、牙规、栓规、栓牙规、环牙规、螺距规、通止规、止通规、螺纹通止规、螺纹止通规、量针、针规、光滑塞棒、光滑量棒、塞棒、量棒、销规、键槽规、槽宽塞规，校对光滑专用环规，光滑极限孔用量规，外圆校对柱，外圆环规，光滑极限轴用量规，Ｖ型块等。
量规指工作部分外形与被检测对象为对偶件，能反映被检零件边界条件的测量工具。它只能检验工件尺寸与否，但不能得到具体尺寸数值。量规一般是成对使用，分为通端和止端，用以控制最大极限尺寸和最小极限尺寸，因此也称为极限量规。
检验圆柱孔用的量规又叫塞规。塞规的通端控制孔的最小极限尺寸（严格地说是控制作用尺寸），防止孔径过小，检验时应能通过，止端控制孔的最大极限尺寸，防止孔径过大，检验时不应通过。检查轴径的量规又叫卡规（或环环规）。卡规的通端控制轴的最大极限尺寸（严格地说是控制作用尺寸），防止轴径过大，检验时应能通过，止端控制轴的最小极限尺寸，防止轴径过小，检验时不应通过。光滑圆柱孔或轴的量规，其通端和止端在外形上的区别是：通端较长，止端较短。卡规的止端有明显的倒角以示区别。习惯上通端也称通规，止端也称止规。量规具有结构简单、精度高、使用方便、检验效率高的优点，适用于大量或成批生产中检验基本尺寸到500MM、公差等级为IT6至IT16的孔、轴工件，一般用来检验有配合要求的尺寸。
铸铁平台分类
平台分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板也可叫大理石平台
误差的判定最小二乘方原
铸铁平台达昌系列
则 将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值。 对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。
平台种类：
铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板
铸铁平台精度保障
铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
. 铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：
一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
检验平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点，检验平台的规格：200×200-(特殊规格根据需方图纸制作)。
检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。　一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、
测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。
精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。
规格100X100--- （特殊规格根据需方图纸制作。）
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及处理
铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
平板/平台的表面质量：
铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平台铸铁的损坏造成了铸铁的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在铸铁平台铸件在开箱、搬运或者是清理的时候在不经意的情况下造成的损伤;第二种就是在清理铸铁平台铸件冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉或者是掉肉的缺陷。那么该如何防止?
1、认真按照工艺操作;
2、清理时注意工艺方法。
小型的铸铁平台一般 使用树脂砂，一方面是为了方便清砂，还有以下的原因：
1，树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
制造标准：按JB/T制造简要描述
质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
平 面 度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级
平面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
节距法检测
所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。
节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。
hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)
式中 C——仪器分度值，（〞）；
L——桥板跨距，mm
Ai——仪器读数，格
各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即
节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。
铸铁平台热处理过程：
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用校对规校准螺纹环规时,止规过几圈算不合格，有无标准？谢谢！！！是英制的螺纹环规4-48UNF-2A
标准没查，经验是不超过2圈扣。
没看过标准，以往经验是，一般会在套稳后就停住了。
查一下GB3934,上边有明确规定.
《圆柱螺纹量规检定规程》 JJG 888-1995
11.1 中规定：以校对规为基本方法，......，旋合量不许超过一个螺距。
:lol:两圈，企业不会超过2.5圈
有的，印象是2圈，不足2圈的不能全通过。
请教下成量牌M3牙规的外径规格是？
两圈是螺纹规检查产品，一圈是螺纹校对规对螺纹环规的检验，这是检测两个不同的对象，即一个是对产品的检查，一个是对量具的检验。
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关注: 0 人螺纹塞规、环规的检验方法和使用方法
首先校对塞规建立被校对环规尺寸校对塞规也被叫做检验规检验check字样会打柄部和头部们应修正型（truncated type）,既有全形齿又有修正齿部分们三元素（径）均需按W级精度制造W级允许校对环规更接近产品极限大值和小值使得零件有大合格比
校对塞规使用前必须检查否公差正确表面无划痕堵塞或其缺陷校对规或环规表面发现有损伤则应弃用因能紧密其只上划痕能刮伤或损坏另只表面
校对规有效径部分必需保持合适们实际使用前端能磨损较快无论何请使用下推荐程序帮助延长校对塞规寿命
1.彻底清洗环规与校对塞规并吹干或观察所有螺纹内外来物确认已被清除并无划痕和
2.用带胶片润滑校对塞规
3.反时针拧松锁紧
4.顺时针调节使环规开口并使径比校对塞规大
5.规进入塞规部（全形齿部分）使塞规大约牙留外面（使整塞规螺纹长度有教标准磨损）
6.反向旋转调节直间有轻轻拉动
7.反向旋转锁紧螺钉拧紧锁定调节螺钉并规尺寸现应看间有见拉动步骤＃7和＃8能要重复多次取得合适拉动配合
环规从全形齿部分旋前端修正齿部分拉紧力应两部分间基本样才能保证正确
9.移走校对塞规
10.现环规旋入校对塞规前端1－1/22牙时会发现即使样短旋入也会有些阻力或拉力检验否或请环规放上用校对塞规轻摇看其松紧度请非常小心要伤
11.记住旋入1－1/22牙时感觉并让环规继续修正齿形部分前行种阻力应基本致虽由于更多齿面接触会使阻力略有增加
12.移下环规调面重复步骤＃10和＃11
13.配合度应两面基本相同确保环规
记住校对塞规尺寸做小了或前端磨损了能会错误指示环规有或校对塞规必须有精确直线度
14.小径通常光滑检验通常环规小径上下限按X级或XX级公差制造公 差
标准步骤用蜡封住螺纹孔防未经授权去调整环规用绿色封通规红色封止规虽标准方便使用者快速判断
尚没有标准拉力值规范仍有些通用判断方法小规格规阻力应小于大规格轻松打转显太松了太紧则会伤害环规和校对规或造成们过度磨损良好质量规螺纹均经过精密研磨所尺寸变化小致使阻力产生明显同同W级公差两校对规能用同环规上感觉能完全同（能太紧另能太松）
另外由于径变化也能全部旋入与部分旋入时阻力会略有同大家要指望绝对完美合理范围内些同并要紧因环规与校对塞规此时仍好公差内
由校对塞规设定由于公差原因并需要必须适配另校对塞规
当环规与校对塞规被订购时们必须工厂发货前调好有时客户校对塞规从制造商租借原配塞规
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。螺纹塞规和螺纹环规有什么区别？_百度知道
螺纹塞规和螺纹环规有什么区别？
螺纹塞规和螺纹环规的区别：1、螺纹塞规：用于测内螺纹的，2、螺纹环规：用于测外螺纹的。1、螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。检测作用:螺纹塞规模拟被测螺纹的最大实体牙型，螺纹塞规检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，螺纹塞规并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。2、环规Ring Gauge环规也叫校正环规，是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。环规按照外观上可以分为：光面环规也叫光环规、螺纹环规、平行螺纹环规等；按照用途以及制造标准的不同可以分为：标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等；按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。环规不独立使用一般是配合量具一起使用。
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塞规是检的内螺纹，环规检的是外螺纹。每种都有通规和止规。
螺纹塞规的相关知识
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楼上正解，每种还有反向螺纹的、细牙螺纹等等，只是不常用
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