一、道路用反光玻璃微珠
改善路面标线涂料逆反射性能，汽车夜间行驶时，车灯照在带有玻璃微珠的标志线上，可使车灯的光线又平行反射回来，使司机看清前进方向，提高夜间行车的安全性。
公司的主要产品有：
1、 JT/T446-2001国标 玻璃珠的粒径分布
玻璃珠的粒径范围（μm）
玻璃珠质量百分比（%）
1号（DROP~ON）
2号（PREMIX）
3号（BECKE
2、国际通用标准规格产品包括：、以及等
3、可根据用户需要在50μm-1180μm之间选择不同粒径的玻璃微珠。
③技术参数
外观：无色透明球体，光洁圆整，无明显的气泡或杂质。
成圆率：成圆率≥80%（当600&粒径＜850μm，成圆率≥75%）
密度：2.4-2.6g/cm3
折射率：Nd≥1.50　
玻璃成份：钠钙玻璃组成，SiO2含量＞68%
二、镀膜玻璃微珠
①产品介绍
镀膜玻璃微珠是利用一种高性能的有机矽材料对玻璃微珠进行表面处理，玻璃微珠经过镀膜处理后性能更加优越，我公司在吸收国外先进技术的基础上，开发出一种性能优越的镀膜微珠，其优越性表现在以下几方面：
A 选择折射率与玻璃微珠相近的材料，使玻璃微珠的逆反射性能不受伤害。
B 由于玻璃微珠在雨雾天表面会吸附一层水膜，从而影响其反光效果，镀膜微珠可以显著改善这一缺点。
C 玻璃微珠吸水后流动性显著降低，在通过撒播器时而堆积，镀膜微珠可以防止玻璃微珠堆积在撒播器中而影响施工效率。
D 由于镀膜微珠中含有特定的偶联剂，改善了微珠和涂料的粘结力。
E 能防止部分细小玻璃微珠沉积到涂料中。
F 玻璃微珠经过镀膜处理后，表面存在的强极性基变成非极性基，使得玻璃微珠表面吸附空气中的灰尘现象减弱
②产品规格
依据客户需要从50μm-1180μm均可镀膜
③技术参数
外观：球状颗粒、无明显杂质。
折射率：＞1.5
密度：2.4-2.6g/cm3
SiO2含量：≥68%
粒径分布及成珠率：
耐水性：0.1N盐酸消耗量在10ml，玻璃微珠表面不发暗。
镀膜性能：经水浸泡30秒，室温下晾干2小时后，能顺利通过漏斗（可轻微振动）
三、喷丸用玻璃微珠
①产品用途
喷丸用高强度玻璃珠具有良好的化学稳定性，机械强度、硬度高，所以可以利用压缩空气为引射动力，将玻璃珠高速高压喷射到工件表面进行喷丸、光饰加工。主要可用于：
冲锻、锻压玻璃、橡胶、塑料、金属铸造、挤压等各种模具的清理。
可消除拉应力，增加疲劳寿命和提高耐磨力。
②产品规格
公司喷丸系列的主要产品规格如下表：
规格直径（μm）
对应筛网目数
用户可根据不同的用途在50μm-850μm之间选用不同粒径的玻璃珠。
③技术参数
外观：洁净透明，无明显气泡与杂质。 密度：2.4-2.6g/cm3
硬度：6-7 成圆率：≥75% SiO2含量：＞70%
1、使用双层口袋包装，内袋为聚乙烯薄膜，厚度不小于0.5mm；外袋为塑料编织袋，以防散漏和受潮。每袋净重25±0.2kg
2、使用双层口袋包装，内袋为聚乙烯薄膜，厚度不小于0.5mm；外袋为塑料编织袋，以防散漏和受潮。每袋净重1000±8kg。
3、根据客户要求。
永清县京永化工有限公司&&&空心玻璃微珠_百度百科
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空心玻璃微珠
空心玻璃微珠（Hollow glass microspheres）是一种经过特殊加工处理的，其主要特点是密度较玻璃微珠更小，导热性更差。 它是上个世纪五、六十年代发展起来的一种微米级新型轻质材料，其主要成分是硼硅酸盐，一般粒度为10~250μm,壁厚为1~2μm;空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，它被誉为21世纪的“空间时代材料”。空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能，被广泛地使用在玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙等复合材料以及石油工业、航空航天、新型高速列车、汽车轮船、隔热涂料等领域，有力地促进了我国科技事业的发展。
空心玻璃微珠简介
空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，该产品的主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米的空心球体。该产品具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，经过特殊处理，具有亲油、憎水性能，非常容易分散于树脂等有机材料中。空心玻璃微珠广泛用于玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙等复合材料中，具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。在航空、航天、新型高速列车、豪华游艇、隔热涂料、保龄球等领域得到广泛应用，并起到了独特的良好作用
空心玻璃微珠（中空玻璃微珠）是一种微小，中空的圆球状粉末。粒径可根据需要在30-100微米之间任意选择，密度在0.1-0.7g/ml。具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。另外，还具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。本产品可直接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，起到减轻产品重量，降低成本，消除产品内应力确保尺寸稳定性，挺高抗压、抗冲击性、耐火度、隔音隔热性、绝缘性等作用！并且还可以取缔部分青铜粉、二氧化钼和白炭黑等一些昂贵的填充料。
空心玻璃微珠，是由无机材料构成的。按化学成分有：二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、硅酸钠等。其粒径十到几百微米，为内部充斥CO2气体的封闭微型球体。并且具有质轻、低导热、无毒、不燃、化学稳定性好、高分散等优点。是人造大理石、玻璃钢、原子灰、油漆、塑料、炸药、化工、建材等行业极好的产品填充剂。[1]
空心玻璃微珠成分特点
空心玻璃微珠成分
碱石灰硅酸盐
空心玻璃微珠颜色纯白
可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
空心玻璃微珠比重轻
空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。
空心玻璃微珠亲油性
空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。
空心玻璃微珠流动性好
由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。
空心玻璃微珠隔热隔音绝缘
空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
空心玻璃微珠吸油率低
球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%～20%。
空心玻璃微珠应用领域
广泛用于玻璃钢制品、复合、人造大理石、合成木材、隔音保温材料、原子灰、深海浮力材料、保龄球、低密度粘合剂、密封材料、轻质树脂工艺品，壁画壁挂相框、墙板的夹心层结构、电子工业轻质封装材料、吸波材料、轻质混凝土、等。
空心玻璃微珠人造大理石
中空玻璃微珠较大的用途是人造大理石。在美国,有许多制造商正在使用这种填料，它有以下优点：①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。②改善纹理布局及颜色的连续性，使得产品更加美观、耀目。③降低固化时间，具有较快的模具周转速度。④改善冲击强度，提高抗龟裂能力，降低产品的破损率。⑤改善机械加工性，减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。⑥降低后处理工具的磨损。⑦改善浅颜色的着色性能，同时降低TiO2的用量(虽然有时需要混入一些较深的颜色)⑧重量轻，使其在搬运及安装过程中变得更容易，也降低了运输成本。以上所列的优点③～⑧能够明显降低成本。表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000cP,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因，因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除，特别是当树脂的温度小于21℃时。
研发专业人员是上个世纪80年代初，在空心玻璃微珠产品的研究方面有重大突破，并取得国内专利权的老专家和中、青年专业人员组成。经过多年不懈的努力，现已经开发出两大系列，多种规格的空心玻璃微珠产品。
修补复合材料(树脂腻子)表2修补用的复合材料,其典型的应用是在树脂中加入中空玻璃微珠以取代部分碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显著提高。对来说,灰尘是一个问题,有趣的是,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地面上。这样会大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。这种腻子广泛用于玻璃钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。应当注意的是中空玻璃微珠的直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。表2是典型的腻子配方,当然要根据树脂的粘度等因素来做适当的优化。
表2　含有中空玻璃微珠的腻子配方 组成
Wt% Vol% 密度
树　脂 37 42 1.14
中空玻璃微珠 5 29 0.23
滑石粉 58 29 2.60
这个配方的密度为1.3g/cm3,而普通腻子为1.89kg/cm3左右。
表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000cP,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤.
表1　配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比较 配方
Wt% Vol% 密度
标准树脂 23 41 2.079
碳酸钙 77 59
合计 100 100
含中空玻璃微珠
树脂 30.2 37.4 1.466
碳酸钙（小于30目）3.8 26.8
中空玻璃微珠 66 35.8
合计 100 100
空心玻璃微珠塑料、橡胶
空心玻璃微珠用于超高分子量聚乙烯材料的填充，既充当了改善加工流动性的固体润滑剂，又可对超高分子量聚乙烯材料的综合力学性能进行改性，以提高其强度和耐磨性等。加有空心玻璃微珠的尼龙6的拉伸强度、冲击强度、硬度等力学性能得到提高，并可防止由光和热引起的材料老化。随着玻璃微珠含量的增加，材料的马丁耐热温度提高。用于生产轴承、照相机、家具配件等；用空心玻璃微珠填充硬质PVC，生产异型材、管材和板材，可使材料具有良好的尺寸稳定性，提高刚性和耐热温度，并提高生产效率；填充ABS，可改善材料尺寸的稳定性，降低收缩率，提高抗压强度和抗弯模量，并改善表面上漆性能，可广泛用于电视机壳、汽车塑料件、音响设备、家用电器的生产；填充环氧树脂，可降低材料粘度，改善物理机械性能，可用于生产复合泡沫塑料、深海潜艇、救生艇等；填充不饱和聚酯，可使材料收缩率和吸水率下降，抗磨性提高，且在层压和涂覆时空穴少，可生产玻璃钢制品、抛光轮、工具等；
空心玻璃微珠油漆涂料
玻璃微珠有最小的比表面积和低吸油率，可大大减少涂料中其他各生产成份的使用量。玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，对光有反射作用。因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果。紧密排列的空心玻璃微珠内部含有稀薄的气体，其导热系数低，所以涂料涂层具有非常好的隔热保温效果。空心玻璃微珠可有效增强涂层的流动、流平性。空心玻璃微珠内含有气体具有较好的抗冷热收缩性，从而增强涂层的弹性，大大减少涂层因受热胀冷缩而引起开裂和脱落。在高填充量的前提下，涂料的黏度增加不明显，因此溶剂的使用量可减少，就能降低涂料在使用过程中有毒气体的排放量，有效减小VOC 指标。
使用建议:一般添加量为对全重量的10-20%。把空心玻璃微珠放到最后添加，采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散，因为微珠球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易，短时间内就可以潮湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。空心玻璃微珠化学惰性，无毒，但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分步加入法，也就是每次加入量为剩余微珠的1/2，逐步加入，这样能很好的避免微珠漂浮到空气中和使分散更完全。
空心玻璃微珠汽车底盘装
底盘装甲：底盘装甲，顾名思义就是给汽车底盘装上坚固的甲胄。而事实上这也确实是目前保护汽车底盘裸露部件的唯一方法。专业的底盘装甲是将一种特殊的弹性胶质材料喷涂在汽车底盘上，将底盘及车轮上方的部位完全包裹起来，待其自然固结后形成的一层有一定强度的耐腐蚀底盘保护层。添加了空心玻璃微珠的底盘漆特性：玻璃微珠玻化质的表面更抗化学腐蚀，因此，涂料涂层具有防污、防腐蚀、防黄变以及抗刮效果。若填充适当比例，微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，添加到涂料中能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少涂层因热胀冷缩产生的应力开裂。制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。微粒为密闭空心球体，添加进涂料中形成很多微观的独立绝热腔体，从而大大提高涂膜对热及声音的绝缘性，起到很好的隔热和降噪音的作用。
空心玻璃微珠人造木
填充了空心玻璃微珠的人造木可以为制造家具部件、装饰品与雕塑提供出色的质量保证。在原配方中添加不同比例的空心玻璃微珠，可以调节产品密度。 空心玻璃微球的吸油率比碳酸钙等普通填料要小得多，可使粘度显著下降。与传统矿物添加剂相比，空心玻璃微珠具有更好的流动性，适用于制造面积大而薄的板材，添加空心玻璃微珠后的材料更易钉钉加工，改变了传统配方的人造木普遍存在的钉钉后出现开裂的现象。空心玻璃微珠的填充量一般在5%-20%之间。空心玻璃微珠极易与树脂混合，一般建议在较慢的搅拌速度下在混合的最后阶段加入空心玻璃微珠。如果必须使用高压泵，则事先必须确定空心玻璃微珠的强度是否达到要求.
注意：空心玻璃微珠的混合方式也是重要的因素，我们强烈建议添加空心玻璃微珠的混合速度应低于100 转/分钟。
．找耐火材料网[引用日期]硅烷偶联剂在涂料中的应用_东莞市之升化工有限公司_新浪博客
硅烷偶联剂在涂料中的应用
硅烷在涂料与油墨中的应用
硅烷由于其特殊的的结构组成，被成功用于黏结促进剂、表面处理剂已经几十年了。现在硅烷已经逐渐成为涂料、油墨系统中不可缺少的组成份。无论是作为添加剂或单独涂层底漆，都会赋予涂料、油墨绝佳的性能。
硅烷是拥有双官能基团的分子结构，
可用通式表示为Y(CH2)nSiX3，
其中Y表示烷基、苯基以及乙烯基、环氧基、氨基、巯基等有机官能团，常与涂料基体树脂中的有机官能团发生化学结合；
X表示氯基、甲氧基、乙氧基等，这些基团易水解成硅醇而与无机物质(玻璃、硅石、金属、粘土等)表面的氧化物或羟基反应，生成稳定的硅氧键。
因此，通过硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”，把两种性质完全不同的材料连接在一起。硅醇官能团和硅烷的有机官能团的反应基团可以决定硅烷在涂料体系中起什么作用。
硅烷在涂料和油墨中的作用：------提高涂层附着力。------提高涂层的耐久性。------提高涂层的耐候性。------提高涂层的坚韧性。------显著降低填料和颜料的分散粘度，提高颜料分散性
硅烷在底漆中的的应用硅原子的共价键具有结合有机物和无机物独一无二的能力，硅氧内部与生俱来的稳定结构，使其成为高性能涂料底漆的重要组成部分。在底漆中运用硅烷偶联剂可以提高其粘连性、保持其湿度、化学性、防紫外线和增强性；改进填料的分散性。烷氧基硅烷可以与许多有机树脂相容。事实上，硅烷是很强的极性溶剂，硅烷的聚合作用又来影响聚合物的相容性和最终性质。在有机聚合物和无机物的表面（比如，颜料、填料和玻璃、金属表面），无机烷氧官能团以共价键的形式偶联的大量有机基。硅烷的有机官能团只要找到与其匹配的有机聚合物就会产生绝佳的效果。硅烷作为附着力促进剂当涂料中含有少量硅烷偶联溶剂，在其涂布后，硅烷会迁移到涂料与底材的界面，与无机表面上的水分反应，水解生成硅醇基，进而与底材表面羟基形成氢键或缩合成—Si—M（M为无机表面），同时硅烷各分子间的硅醇基又相互缩合、齐聚形成网状结构的膜覆盖在底材表面。即使在水浸条件下，硅烷偶联剂改性的涂料在各种无机底材表面附着良好。在漆基与底材之间的交界层内，硅烷与漆基相互作用，形成硅烷与漆基相互渗透的网状结构，增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性，并使应力藉以由模量的底材向低模量的漆基转移，从而显著提高对底材的附着力。
产品推荐：产品&&&&树脂类型&&&&典型浓度&&&&功能/优点792&&&&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基&&&&底涂：用异丙醇稀释成10％的固体份；添加剂：0.5-3.0％&&&&用于各种涂料体系对玻璃、铝材和钢材表面的附着力增进570&&&&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基、不饱和聚酯树脂&&&&底涂：在酸性（PH-4.0）水中稀释到0.1％－０.５％；添加剂：0.5-3.0％&&&&增进自由基交联的树脂对无机底材的附着力，如：聚酯树脂560&&&&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、硝化纤维、酚醛、聚酯、聚氨酯、乙烯基&&&&底涂：用异丙醇稀释成10％的固体份；添加剂：0.5-3.0％&&&&用于各种涂料体系对玻璃、铝材和钢材表面的附着力增进&-&&&&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基&&&&&&&&用于丙烯酸涂料等各种涂料，以及颜料的表面处理
硅烷作为硬化剂氨基官能硅烷可作为传统的环氧树脂和聚氨基甲酸（乙）酯（一般采用有机硅树脂）硬化剂。它们会有一种额外的作用，就是硅醇基互相反应，生成硅氧键（Si-O-Si），这种过程称之为缩合反应。这种硅烷的交联结果，改进了涂层的强度和耐磨性，原因是由于稳定的Si-O-Si硅氧网络造成。产品推荐：550&3-氨丙基三乙氧基硅烷551&3-氨丙基三甲氧基硅烷792&2-氨乙基3-氨丙基三甲氧基硅烷硅烷作为共聚单体有机功能硅烷应用于溶剂型树脂合成和溶剂型涂料。有机功能硅烷在溶剂型树脂合成中作为共聚单体，在溶剂型涂料中作为交联促进剂以及附着力促进剂，可以达到以下效果：------耐侯性------UV稳定性------附着力促进------耐化学品性硅烷的有机官能团Y必须和其它单体一起反应。通过硅醇官能团Si-OH和基材粘合，产生交联。一些德邦有机功能硅烷还能应用到辐射固化涂料中。产品推荐：加成反应&171&乙烯基三甲氧基硅烷151&乙烯基三乙氧基硅烷570&甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷缩合反应560&缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷551&3-氨丙基三甲氧基硅烷550&3-氨丙基三乙氧基硅烷792&2-氨乙基3-氨丙基三甲氧基硅烷8030&甲基三甲氧基硅烷8031&甲基三乙氧基硅烷8330&丙基三甲氧基硅烷8331&丙基三乙氧基硅烷214&正硅酸乙酯紫外光、过氧化物、电子束引发的自由基交联570&甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷171&乙烯基三甲氧基硅烷151&乙烯基三乙氧基硅烷在自由基聚合反应中作为链长调节剂590&3-巯基三甲氧基硅烷环氧和乙烯醚涂料体系作为阳离子交联剂&560&缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷
硅烷用于颜料和填料的改性：
硅烷偶联剂处理颜料或填料，使其易被基料润湿，颜料或填料在基料中分散稳定，防止沉淀和结块。填料表面经硅烷偶联剂改性后，使涂料的的粘度大幅度降低，即使增大颜料或填料添加量也不会影响涂料的流动，起到增加涂料产量、降低生产成本的作用。当硅烷的有机官能团不是反应性基团而是硅基键时，硅烷可作为表面改性剂使用。大多数矿物填料和颜料的亲水表面可以改成蔬水表面，可提高与蔬水型表面有机树脂的相溶性。当烷基硅烷和填料颗粒表面相结合联结时产生的蔬水作用，可以使其更容易的分散于树脂中。含硅和铝氢氧化物的矿物大都容易与烷基氧基硅烷相结合，硅石（都能产生烟和能沉淀的）、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶联剂处理。其它的金属氢氧化物，例如：氢氧化镁、氧化铁、氧化铜和氧化锡被其处理后效果良好：------增加矿物质和聚合物之间的粘连性------通过表面的聚合物增强起防水性------增强矿物在聚合物中的分散性------增强其电子性能------增强其机械性能------减小填料/聚合混合物的粘性硅烷应用于丙烯酸乳液合成和水性涂料：随着社会的进步人们生活质量的提高，出于环保的要求，涂料越来越要求用水来作溶剂。虽然硅烷在水存在的情况下会产生水解，但这不不是说就完全不能在水性系统中使用。例如：DB-550氨基硅烷是非常好的粘结促进剂和硬化剂，他完全溶于水，在水溶液中十分稳定，且和多种有机树脂相剂。有机功能硅烷应用于丙烯酸乳液合成和水性涂料的优点：-------提高耐水性和耐溶剂性；-------提高耐擦洗性、耐划伤性和耐磨性；-------提高耐久性和抗老化性能；-------提高附着力和硬度。将丙烯酸和苯乙烯单体跟硅烷共聚可合成硅烷基化的丙烯酸酯乳液，从而可以制成室温交联固化的丙烯酸酯涂料在含有丙烯酸酯和苯乙烯的乳液合成中，一般推荐：DB-151&乙烯基三乙氧基硅烷DB-172&乙烯基三（甲氧基乙氧基）硅烷DB-570&甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（乙烯基三异丙氧基硅烷硅烷）是用于交联丙烯酸和乙烯基胶乳的乙烯基硅烷单体。可用于OEM产品和建筑涂料。该硅烷很容易共聚入丙烯酸和乙烯基胶乳的主链。使用含有推荐催化剂的配方在固化后可以获得坚硬和高度交联的涂层。该硅烷的独特结构使它在水基体系具有很好的稳定性，在涂料凝聚前不会反应或交联。含有乙烯基三异丙氧基硅烷硅烷硅烷的水基涂料配方在一年的老化之后仍保持稳定性和有效性产品推荐：乳液合成的典型步骤：该反应为高度放热型。典型的操作是在反应器中仅仅先聚合一少部分共聚单体预混合物，然后从一个缓冲罐中慢慢加入剩余的部分。典型的步骤如下：1、&向反应器中加入水，表面活性剂，缓聚剂。2、&向反应器中加入5%-10%的共聚单体预混合物（不含硅烷）。3、&加热以上的混合物至制造商所掌握的最佳温度，典型的温度控制在约653。4、&向反应器中加入所有的催化剂和引发剂。5、&控制剩余共聚物单体预混合物向反应器中添加的速度，典型的时间范围为4-6小时。6、在共聚物单体预混合物尚余10%时，向缓冲罐另外加入硅烷。把硅烷和剩余的10%共聚物单体预混合物完全混合，并且继续按所控制的速度向反应器添加。7、&加完共聚物单体预混合物之后，维持足够的时间以获得最大程度的聚合。注意：1、&实行延迟单体聚合以提高乳液的性能。2、&如151、172、570的典型用量限在单体总重量的1%以下，更高加入量有缩短产品储存期的危险。
一、硅烷偶联剂在涂料与油墨中的应硅烷偶联剂在涂料和油墨中的作用：
（1）提高涂层附着力。&
（2）提高涂层的耐久性。
（3）提高涂层的耐候性。
（4）提高涂层的坚韧性。
（5）显著降低填料和颜料的分散粘度，提高颜料分散性
二、硅烷偶联剂在底漆中的的应用硅原子的共价键具有结合有机物和无机物独一无二的能力，硅氧内部与生俱来的稳定结构，使其成为高性能涂料底漆的重要组成部分。在底漆中运用硅烷偶联剂偶联剂可以提高其粘连性、保持其湿度、化学性、防紫外线和增强性；改进填料的分散性。
烷氧基硅烷偶联剂可以与许多有机树脂相容。事实上，硅烷偶联剂是很强的极性溶剂，硅烷偶联剂的聚合作用又来影响聚合物的相容性和最终性质。
在有机聚合物和无机物的表面（比如，颜料、填料和玻璃、金属表面），无机烷氧官能团以共价键的形式偶联的大量有机基。
硅烷偶联剂的有机官能团只要找到与其匹配的有机聚合物就会产生绝佳的效果。
三、硅烷偶联剂作为附着力促进剂
当涂料中含有少量硅烷偶联剂偶联溶剂，在其涂布后，硅烷偶联剂会迁移到涂料与底材的界面，与无机表面上的水分反应，水解生成硅醇基，进而与底材表面羟基形成氢键或缩合成—Si—M（M为无机表面），同时硅烷偶联剂各分子间的硅醇基又相互缩合、齐聚形成网状结构的膜覆盖在底材表面。
即使在水浸条件下，硅烷偶联剂偶联剂改性的涂料在各种无机底材表面附着良好。在漆基与底材之间的交界层内，硅烷偶联剂与漆基相互作用，形成硅烷偶联剂与漆基相互渗透的网状结构，增强了其内聚力和耐水侵蚀的稳定性，并使应力藉以由模量的底材向低模量的漆基转移，从而显著提高对底材的附着力。
&YDH-792&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基底涂：用异丙醇稀释成10％的固体份；添加剂：0.5-3.0％用于各种涂料体系对玻璃、铝材和钢材表面的附着力增进&
YDH-570&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基、不饱和聚酯树脂底涂：在酸性（PH-4.0）水中稀释到0.1％－０.５％；添加剂：0.5-3.0％增进自由基交联的树脂对无机底材的附着力，如：聚酯树脂&
YDH-560&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、硝化纤维、酚醛、聚酯、聚氨酯、乙烯基底涂：用异丙醇稀释成10％的固体份；添加剂：0.5-3.0％用于各种涂料体系对玻璃、铝材和钢材表面的附着力增进&
YDH-171&YDH-151,&YDH-172&丙烯酸、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯、聚氨酯、乙烯基&用于丙烯酸涂料等各种涂料，以及颜料的表面处理
&YDH&南京裕德恒精细化工有限公司&Nanjing&Yudeheng&Fine&Chemical&Co.,Ltd&
四、硅烷偶联剂作为硬化剂
氨基官能硅烷偶联剂可作为传统的环氧树脂和聚氨基甲酸（乙）酯（一般采用有机硅树脂）硬化剂。它们会有一种额外的作用，就是硅醇基互相反应，生成硅氧键（Si-O-Si），这种过程称之为缩合反应。这种硅烷偶联剂的交联结果，改进了涂层的强度和耐磨性，原因是由于稳定的Si-O-Si硅氧网络造成。
五、硅烷偶联剂作为共聚单体
有机功能硅烷偶联剂应用于溶剂型树脂合成和溶剂型涂料。有机功能硅烷偶联剂在溶剂型树脂合成中作为共聚单体，在溶剂型涂料中作为交联促进剂以及附着力促进剂，可以达到以下效果：
&(1)耐侯性
&(2)UV稳定性
&(3)附着力促进
&(4)耐化学品性硅烷偶联剂的有机官能团Y必须和其它单体一起反应。通过硅醇官能团Si-OH和基材粘合，产生交联。
六、硅烷偶联剂应用于乳液合成和水性涂料：
随着社会的进步人们生活质量的提高，出于环保的要求，涂料越来越要求用水来作溶剂。
虽然硅烷偶联剂在水存在的情况下会产生水解，但这不不是说就完全不能在水性系统中使用。
例如：YDH-550氨基硅烷偶联剂是非常好的粘结促进剂和硬化剂，他完全溶于水，在水溶液中十分稳定，且和多种有机树脂相剂。
有机功能硅烷偶联剂应用于丙烯酸乳液合成和水性涂料的优点：&
(1)提高耐水性和耐溶剂性；
(2)提高耐擦洗性、耐划伤性和耐磨性；&
(3)提高耐久性和抗老化性能；
(4)提高附着力和硬度。
将丙烯酸和苯乙烯单体跟硅烷偶联剂共聚可合成硅烷偶联剂基化的丙烯酸酯乳液，从而可以制成室温交联固化的丙烯酸酯涂料（乙烯基三异丙氧基硅烷偶联剂硅烷偶联剂）是用于交联丙烯酸和乙烯基胶乳的乙烯基硅烷偶联剂单体。可用于OEM产品和建筑涂料。该硅烷偶联剂很容易共聚入丙烯酸和乙烯基胶乳的主链。使用含有推荐催化剂的配方在固化后可以获得坚硬和高度交联的涂层。该硅烷偶联剂的独特结构使它在水基体系具有很好的稳定性，在涂料凝聚前不会反应或交联。含有乙烯基三异丙氧基硅烷偶联剂硅烷偶联剂硅烷偶联剂的水基涂料配方在一年的老化之后仍保持稳定性和有效性乳液合成的典型步骤：该反应为高度放热型。典型的操作是在反应器中仅仅先聚合一少部分共聚单体预混合物，然后从一个缓冲罐中慢慢加入剩余的部分。
典型的步骤如下：
&1、&向反应器中加入水，表面活性剂，缓聚剂。&
2、&向反应器中加入5%-10%的共聚单体预混合物（不含硅烷偶联剂）。
3、加热以上的混合物至制造商所掌握的最佳温度，典型的温度控制在约653。&
4、&向反应器中加入所有的催化剂和引发剂。&
5、控制剩余共聚物单体预混合物向反应器中添加的速度，典型的时间范围为4-6小时。&
6、在共聚物单体预混合物尚余10%时，向缓冲罐另外加入硅烷偶联剂。把硅烷偶联剂和剩余的10%共聚物单体预混合物完全混合，并且继续按所控制的速度向反应器添加。&
7、&加完共聚物单体预混合物之后，维持足够的时间以获得最大程度的聚合。&
注意：&1、&实行延迟单体聚合以提高乳液的性能。&2、如151、172、570的典型用量限在单体总重量的1%以下，更高加入量有缩短产品储存期的危险。
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