HPC液压圆锥破
世邦HPC圆锥破掌握最新科技，工艺创新，节能环保！
CS弹簧圆锥破
打造安全，高效，高收益的圆锥破，开创圆锥破最新科技！
圆锥破生产线
打造安全，高效，高价值的生产线！
CS圆锥破应用
广泛应用于矿山石破碎、 高硬度岩石物料破碎，建筑物料破碎、水泥厂、砂石料场、 混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等。
HPC圆锥破应用
河卵石、 石灰石、 白云石、 花岗岩、 流纹岩、 辉绿岩、 玄武岩、 黑色金属矿、 有色金属矿、 建筑垃圾、 煤矸石、 尾矿等。
HPT圆锥破应用
广泛应用于矿山石破碎、 高硬度岩石物料破碎，河卵石、 石灰石、 白云石、 花岗岩、 流纹岩、 辉绿岩、 玄武岩、 黑色金属矿等。
HST圆锥破应用
高硬度岩石物料破碎，如： 河卵石、 石灰石、 白云石、 花岗岩、 流纹岩、 辉绿岩、 玄武岩; 黑色金属矿、 有色金属矿等。
圆锥破日常小常识
圆锥破的组成结构
圆锥破的结构：圆锥破碎机主要由机架、定锥、动锥、弹簧结构、碗型轴架部以及传动等组成，另外圆锥破辅助部分包括电气系统、稀油系统、液压清腔系统组成。
圆锥破碎机的易损件
主要易损件是动锥，定锥、碗型轴承及铜套。
圆锥破在生产中的操作维护
1、由于圆锥破碎机使用的是稀油润滑，油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机；
2、每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象；
3、破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口；
4、运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃；
5、检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。
6、注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况，防止非破碎物进入破碎腔，如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
7、正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机；停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
8、检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
圆锥破的常见故障
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因：偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：先停机，同时找出堵塞处并清除
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因：
1、破碎机底盖漏油；
2.、传动轴承壳法兰盘漏油；
3、球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉;
故障排除方法：
1、针对上述1、2两种情况，需要停机,找出原因并消除,然后向油箱中添油；
2出现上述第3种情况时，必须停机,清洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油；
故障四: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因：
1、油温低；
2、油开关未开好；
3、油泵不好用；
故障排除方法：
1、油加热;；
2、将开关开好;；
3、停止破碎机,更换油泵；
咨询热线：400-696-1899
公司传真：021-
销售电话：
上海世邦机器官方网站，专业提供圆锥破，包括单缸液压圆锥破碎机，多缸液压圆锥破碎机，弹簧圆锥破碎机等多个系列和型号，适用于矿山矿石破碎、建筑石料破碎、金属矿石破碎、固体废弃物处理等多个行业。
圆锥破碎机又叫圆锥式破碎机，简称圆锥破，是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率、低耗能、产品粒度均匀的破碎机，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。当前位置：
使用圆锥破碎机的注意事项
圆锥破碎机在工作时为了保证机器的正常运行工作，应注意以下事项：
1.起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。
2.先开动油泵电机5—10分钏后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
3.破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
4.正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。
圆锥式破碎机，破碎机价格，破碎机，圆锥破，弹簧圆锥破碎机，液压式圆锥破碎机技术参数等产品严格按照IS09001国际质量认证体系标准生产，其主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨，饮誉国内外。弹簧圆锥破碎机工作原理_弹簧圆锥破碎机技术参数_PY圆锥破-泰成矿机碎石线网
联系人：李经理
地 址：郑州市郑上路豫龙工业园区260号
圆锥破碎机
弹簧圆锥破碎机介绍&&& 弹簧圆锥破碎机在世界上通称为“西蒙式”破碎机。由于它具有破碎比大、效率高、功耗少、产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等特点，所以，自1920年问世以来，至今在世界各国仍广泛地采用，并对它不断进行改进，采用液压装置等，使它更加完善。圆锥破碎机的上述特点，是其结构特点的反映。圆锥破碎机具有比旋回破碎机高2.5倍的转速和大4倍的摆动角。在这样高转速、大冲程的破碎过程中，破碎腔内的矿石，不是像旋回破碎机那样，受运动较慢、冲程较小的动锥的挤压，而是受大冲程的快速冲击。这样的冲击破碎方法，有利于矿石的粉碎，因此破碎效率高。&&& 由于圆锥破碎机高转速、大冲程的缘故，破碎腔内的矿石，有95％的时间处于沿锥面下滑的运动状态。也就是在任意瞬间，矿石只有5％处于被破碎状态。由于矿石95％时间处于下滑状态，破碎机的通过能力就大，产量就高。由于矿石只有5％处于被破碎状态，也就是整个破碎腔只有5％的面积卜处于破碎矿石，因此它的功耗小。并且，在破碎腔的局部面积上，产生很高的对矿石单位面积上的压力。就伎它适于破碎硬矿石。由于其转速高和破碎腔下部没有长度不同的平行区，保证矿石在平行区内，至少被破碎一次，因此圆锥破碎机产品粒度均匀。弹簧圆锥破碎机工作原理&&& 圆锥破碎机由机架、传动系统、调整装置、液压系统、润滑系统等组成。&&& 电动机直接通过弹性联轴器，带动传动轴上的小圆锥齿轮旋转。小圆锥齿轮通过大圆锥齿轮，带动偏心轴套在机架中心筒内的直衬套内旋转。偏心轴套内有一与其转动中心线偏。左右的锥形孔，孔内装一锥形衬套．圆锥躯体被青铜碗形球瓦支撑，主轴下部的锥形部分，插入锥形衬套内。这样，当偏心轴套旋转时，主轴的中心线在空间画出一个圆锥面，使动锥绕固定点O做旋转摆动．造成动锥衬板的表面，时而靠近，时而离开固定锥衬板表面。&&& 被破碎的矿石，从进料箱落到动锥上瑞的分配盘上，由此再均匀地撤入动锥周围的破碎腔内。矿石在动锥离开定锥衬扳一侧的瞬间，落人破碎腔，动锥冲向定锥时矿石被第一次破碎。当动银再次离开定锥时，矿石就落人第二次被破碎的位置，通过此方式，矿石经过几次下落和破碎后排出机外。圆锥破碎机技术参数
破碎锥直径(mm)
最大给料尺寸(mm)
排料口宽度(mm)
处理能力(t/h)
电动机功率(kw)
主轴摆动次数(r/min)
外形尺寸(长×宽×高)(mm)
注：技术参数如有变动，恕不另行通知。Any change of technical data shall not be advised additionally弹簧圆锥破碎机使用注意事项&&& 开车前必须进行下列检查工作；&&& (1)新安装未经试车的破碎机，在启动之前，应用人工或吊车搬动破碎机回转2-3转，以免发生碰撞事故。&&& (2)圆锥破碎机不允许有载(即破碎腔内有矿石等)启动，有载启动将会造成电气跳闸或机件的破坏。因此要检查破碎腔内有无矿石或铁块等物。&&& (3)为了保证合格的产品粒度．应检查排矿口的宽度(特别是新装或检修后的情况)。&&& (4)检查各种电气连锁装置和音响信号等是否正确好用。&&& (5)检查油箱中的油位和油温，油温低于20Y不应开车，此时须用电热器或暖气热水等加热。&&& (6)检查锁紧缸的油压、调整环在锁紧状态下方可启动(齿板固定者应检查齿板及调整环上的固定螺栓是否牢固)。&&& 做了上述检查并确信不会有任何故障发生后，方可按照下列程序开动破碎机。&&& 开动油泵并检查泊压，油压应为0.05―0.15MPa，冷却水的压力稍低于油的压力(一般要低0.025―0.05MPa)，以免水渗漏到泊里去。&&& 油泵运转3―5min一切正常时，则可按规定发出开车信号，然后开动破碎机。破碎机空转1―2min，一切正常时，即可给矿生产。&&& 给矿以后，破碎机在有载运转中，操作人员须遵守和注意下列事项，进行正确的操作&&& (1)给矿必须均匀，粒度应合于要求。&&& (2)随时注意诽矿和运输，以免堵塞引起事故。&&& (3)经常检查油泵、冷却器、过滤器及油量油温，回油温度不应超过60℃。&&& (4)检查水封防尘的排水，如果没有水则不允许运转。&&& (5)注意检查锁紧缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。&&& (6)定期检查衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓。板松动。新换的衬板在工作24h以后，应停车紧固一次。公司坚持"诚信第一、质量为本、价格公道、用户至上"的经营理念，泰成矿机始终把科技作为公司发展的竞争之本、发展之本。公司视产品质量为企业的生命，主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺，使设备经久耐磨。产品咨询：<FONT color=#ff220558技术服务热线：<FONT color=#ff6888在产品的销售上，客户的利益是我们首先考虑的，我们的服务追求精细化，从售前的咨询、热心服务到售中的推介产品，我们都要求精中求细，期待与您的合作。
? []? []? []? []? []圆锥破碎机 -
圆锥破碎机随着的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、、、耐火材料等。
圆锥破碎机结构简介：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
圆锥破碎机 -
原理展示 工作原理在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。运作机理破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。
圆锥破碎机工作时，的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动，水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转，破碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面，从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从破碎机下部的排料口排出。圆锥破碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上，其下腔套在偏心轴套的外面，其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时，动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点，即球面中心点，其夹角为进动角。破碎机运转时，动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动，其锥顶为球面支承中心，该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的转动，即动锥的运动是由两种旋转运动组成：进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。
圆锥破碎机在空载运转情形下，动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的，哪个力矩大，则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的，自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥破碎机在球面轴承和动锥下衬套之间，以控制动锥的自转。在有负载运转情形下，石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。影响因素1、圆锥破碎机腔形是由破碎壁（动锥）和轧臼壁（定锥）所形成的工作空间。腔形设计的好坏，对破碎机的经济技术指标(生产率、能耗、破碎产品粒度和粒形及破碎壁和轧臼壁磨损等)有重大影响。对此采用独特设计使得最终产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损较均匀。
2、破碎机工作参数对破碎腔内散体物料运动特性有直接影响，主要表现为破碎机主轴旋摆速度对散体物料运动状态的影响，进而对破碎机工作性能(生产率和破碎产品粒度分布等)产生重要影响。
3、圆锥破碎机破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有重要影响，当增加摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比增大，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高，当减小摆动行程，破碎腔各破碎层实际进给压缩比减小，破碎产品质量恶化，标定排料粒度减小。从提高破碎产品质量方面考虑，破碎腔各破碎层摆动行程亦取大值。锤头热装热装配技术保证：①圆锥锥体加热前，在支承架上用水平仪找正确保锥体水平、平稳；②主轴用行车吊起后，必须保证与锥体中心线与水平线垂直；③连接测量孔径。将内卡钳尺寸事先调整到比主轴实际尺寸大0.50～0.40mm，当锥体孔径收缩到该值时，迅速将主轴装入；④主轴与锥体装配后，用事先准备好的炉渣粉将锥体底部球面部分覆盖。性能改善国产圆锥破碎机工作性能改善已经成为我国矿山机械加工行业新的目标。国内外专家对圆锥破碎机的一些基础研究成果，研究人员将从破碎机工作机理和工作性能的不同角度展开，分别在物料的层压破碎理论、圆锥破碎机生产能力的计算方式、层压腔型模型、腔型设计规划、破碎产品粒度分布情况和腔型多目标优化设计等方面做细致研究。
1、研究人员分析了国内外圆锥破碎机腔型研究发展的现状，并深入了解到圆锥破碎机腔型结构优化设计与改善圆锥破碎机工作性能的重要性和迫切性。
2、对破碎物料在圆锥破碎机破碎腔内的运动特性进行了深入研究，并且探讨了三种不同形式的粒子流动状态，它们分别是滑动、自由落体、滑动与自由落体共存状态。分析了破碎腔内散体物料运动状态对破碎机工作性能的影响作用，模拟分析了了圆锥破碎机破碎腔内散体物料运动轨迹，得知圆锥破碎机分层破碎特性，为破碎腔进行分层研究和设计积累理论基础。
3、通过分析破碎机腔型对岩石产品粒度分布情况的影响，建立基于总体平衡模型的破碎产品粒度分布的计算方式，推理出圆锥破碎机生产能力新的计算方法。
4、致力于开发高效层压圆锥破碎机，在圆锥破碎机工作机理和工作性能的研究基础上，建立了圆锥破碎机生产能力、破碎产品粒度和腔型结构的多目标优化的设计方案。结合弹簧圆锥破碎机腔型结构的多目标优化问题，对破碎机腔型多誉目标优化模型的求解方法进行了深入研究。
SMH&系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH&系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机。技术优势1、&破碎比大、生产效率高
——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计。
2、易损件消耗少、运行成本低
——结构合理，破碎原理及技术参数先进，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到最低限度，一般使用寿命可提高30%以上。
3、&层压破碎、成品粒形优异
——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。
4、&液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间
——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼。
5、&稀油润滑、可靠先进、提高使用寿命
——独特的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。
6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强
——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。
7、维修简便、操作使用方便——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率最佳。
8、它提供更高的生产能力、最佳的产品粒形，而且易于自动控制，具有最大可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。操作维护圆锥破碎机1、开车前准备
（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
（2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
（3）检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
（4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。
（1）油温加热到25—30度时先开动油泵电机5－10分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
（2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
（3）破碎机空负荷运转1－2分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。
（4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
（5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（0.8Kg/c㎡）回油温度不高于45℃。
（6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于60℃。
（1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
（2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项
（1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/cm2，会溅出伤人。
（2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
圆锥破碎机 -
前身圆锥破碎机的问世比辊式破碎机晚一百多年，比旋回破碎机晚二十多年。
当圆锥破碎机尚未问世之前，二十世纪初期氢氧法已有很大发展，它要求提供比旋回破碎机和颚式破碎机可供给的更细产品，在此情况下，除采用辊式破碎机作中、细碎设备外，也有采用粗碎旋回破碎机做细碎设备，例如1931年兴建的Brow-Hell&Improvement公司破碎厂就采用过一台48英寸旋回破碎机做粗碎，随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种。问世1927年，缓倾斜锥面的圆锥破碎机（以后简称缓锥圆锥破碎机）正式用于工业上。这类圆锥破碎机有西蒙式标准和短头的圆锥破碎和球面圆锥破碎机。
不久，陡倾斜的压缩圆锥破碎机也相继问世，开始这种破碎机叫压缩旋回破碎机，实质上这种破碎机是在旋回破碎机的基础上改进而成，用于中碎和细碎之间的破碎机，它的外形和结构与短轴旋回破碎机基本相同，具有锥面很陡，排矿口小，主轴短，冲程大，速度快。
到了50年代末，各国制造的圆锥破碎机开始广泛采用液压技术，使圆锥破碎机得到进一步改进，此时缓圆锥破碎机在保持原有弹簧过载保护装置和缓锥面的基础上，采用了液压或气压调节排矿口装置，液压过载保护装置和液压锁紧装置。
与此同时，陡锥圆锥破碎机在保留原有很陡的动锥面的情况下，也采用液压技术，按其液压设置地点的不同，又可分为底部液压支撑式或顶部液压吊挂式圆锥破碎机。由于排矿口的调节和过载保护装置均采用统一液压系统，结构简单。
70年代，圆锥破碎机，在两个方面取得进展，一是3050毫米的大型圆锥破碎机问世，二是能生产特细物料的陡锥和缓锥圆锥破碎机问世。后者具有新型的破碎腔结构，主轴短，能获得4目的物料特点。
圆锥破碎机由以上两种主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如无齿轮转动的多缸液压破碎机，多缸破碎机实际上只用于锁紧装置，不能与底部单缸液压破碎机和顶部单缸液压破碎机相提并论。
圆锥破碎机 -
液压系统该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。破碎腔型圆锥破碎机破碎腔型是指动锥与固定锥之间形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。密封可靠采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。
1、更高的产能，更好的质量。
2、由于有保险装置，大大减小了停机时间。
3、机体为铸钢结构，在重载部位设置有加强筋。
4、含调整器，可快速调整破碎出料粒度的大小。
5、提供弹簧式保护装置。
6、具有完整的润滑系统，当有温过高或有流速过慢时将自动关闭。
7、内部结构密封性能好，可有效的保护设备免受粉尘及其他小颗粒的侵害。
8、使用寿命较长适用性强。
圆锥破碎机主要由机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、&调整套、弹簧以及下料口等部分组成。
（1）破碎机主机架总成：破碎机主机架由上架体和下架体组成，两者通过液压缸连接，内有耐磨衬板和保护罩：上架体是焊接件，其上口焊有耐磨铜板，下架体是整体铸钢件。
（2）主轴总成：主轴与主机架的下架体中心轮毅采用锥面小过盈配合装配，主轴开有轴向和径向润滑油孔。
（3）偏心轴套总成：偏心轴套其内部安装有采用螺钉固定的高铅青铜衬套;下部通过螺栓安装有大锥齿轮和止推轴承，其中上止推轴承为锻钢件，下止推轴承为高铅青铜件；另外，在偏心轴套上还装有利用螺栓固定的配重组件，其内部灌铅并安装了耐磨保护衬板。
（4）动锥体总成：动锥上部采用螺栓连接固定有给料板组件，下部安装有球面轴瓦，可以与安装在套筒内的球面钢瓦相配合；动锥外部安装有高锰钢制成的动锥衬板，动锥体与其衬板之间的空隙充灌有环氧树脂;动锥内部安装有上下高铅青铜衬套。
（5）定锥体总成：定锥上部安装的是给料料斗；内部安装有采用大直径螺栓固定的高锰钢耐磨衬板，定锥体与其衬板间同样充灌有环氧树脂；定锥外部是与调整环配合的梯形螺纹。
（6）调整环：调整环是组件，由调整环、夹紧环、凸轮随动件和液压马达等组成；夹紧环内有梯形螺纹，可与定锥相连；调整环上部装有主机架固定销和导向杆，以防止调整环在主机架内旋转。
（7）机组润滑装置：由润滑油箱、电机油泵、过滤装置、冷却装置和控制装置组成。例如烟台鑫海矿机的圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式,使灰尘杂质无法进人机体内，保证了润清油的清洁。
（8）水平传动轴总成：一台大功率主驱动电机，通过三角带轮传动装置使水平轴上的小锥齿轮驱动大锥齿轮及偏心轴套:水平轴的箱体为整体铸铁件，用螺栓固定到主机架上。
（9）液压夹架和过铁释放装置:通过双作用液压缸使得调节环上部各组件与破碎机主机架相连。
（10）调节机构总成：用液压马达驱动小齿轮，小齿轮驱动调节帽上的大齿圈，从而驱动定锥转动，来达到调节定锥衬板与动锥衬板之间间隙的目的。
（11）液压控制站：控制站包括带有油表的油箱、电机油泵、过滤装置、蓄能装置、控制装置、压力开关、安全保护装置等；在破碎机旁还装有端子箱和按钮控制柜。注意事项1、给料粒度配比适当。
2、自动控制装置。
3、破碎机排料去通。
4、针对所破碎的物料正确的选择破碎腔。
5、在破碎腔360°范围内给料分布均匀。
6、输送带的规格与破碎机的最大出力能力相适应。
7、适当的选择预先筛分和闭路筛分的筛子规格。更换方便以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。调节开口该机选用了耐高压的位移传感器，调整排矿口位置时是在操作室进行的。只要一按键，在操作台上就有显示，就可以看到所需要调整的排矿口大小，非常方便准确。
该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。预计其产品粒度(对于超细碎型衬板)开路时一5m二可达50^80%(视物料性质而有所差异)。该破碎机适用于金属矿山选矿厂第三段破碎，或第四段破碎;适用于建材或非金属矿山及土木工程。特别是土木工程所需的天然砂供应不足的地区。
圆锥破碎机 -
SMG系列SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择，通过选择合适的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的满足客户的生产要求，实现高产量。在挤满给料情况下，能够实现层压破碎，使最终的产品粒行更优。弹簧型弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，弹簧圆锥破碎机器恢复正常工作。
弹簧圆锥破碎机分粗碎弹簧圆锥破碎机、中碎弹簧圆锥破碎机和细碎弹簧圆锥破碎机三种。其中粗碎用弹簧圆锥破碎机又叫旋回式破碎机；中碎弹簧圆锥破碎机为标准型圆锥破碎机；细碎圆锥破碎机又叫短头型圆锥破碎机或者叫“圆磨”。HPC系列HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛。PY系列技术参数
型&号 最大进&
(mm) 出料口可&
(mm) 处&理&
(t/h) 电&机&
(kw) 重&量
(t) 外形&尺寸(mm)
PYB600 65 12-25 10-25 30 5 ×1675
PYD600 35 3-13 5-20 30 5.5 ×1675
PYB900 115 15-50 50-90 55 11.2 ×2350
PYZ900 60 5-20 20-65 55 11.2 ×2350
PYD900 45 3-13 15-50 55 11.3 ×2350
PYB-50 110-168 110 24.7 ×2844
PYZ-25 42-135 110 25 ×2844
PYD-15 18-105 110 25.6 ×2844
PYB-60 280-480 160 50.3 ×3809
PYZ-30 115-320 160 50.3 ×3809
PYD-15 75-230 160 50.4 ×3809
PYB-60 490-800 260/280 80 ×4470
PYZ-30 200-580 260/280 80 ×4470
PYD-15 120-340 260/280 81.4 ×4470 HPC系列液压圆锥破碎机技术参数：型 号动锥直径（mm）腔 型给料口尺寸（mm）排料口尺寸（mm）生产能力（t/h）电机功率（kw）主机重量（t）HPC-160950C15013120-24016013F76655-180HPC-2201160C22513150-43022019F86690-260HPC-3151400C29013190-61031526F1006108-320HPC-4001500C32013230-70040033F1106145-430SMG圆锥破碎机技术参数：腔型型号给料口尺寸(mm)电机功率(kw)总重（含电机）(t)粗碎CSMG10015070-907.1细碎F50超粗ECSMG200S36016012粗C300中M235破碎机产量：SMG100产量(t/h)排料口C.S.S7mm10mm13mm16mm19mm22mm25mm冲程(mm)1633-4545-5552-6565-7575-8580-9085-95冲程(mm)2043-5050-6055-7070-8590-100100-110冲程(mm)2555-6560-7575-90100-120破碎机闭边排料口CSS(mm)下的生产能力（吨/小时）腔型19mm22mm25mm29mm32mm35mm38mm41mm44mm48mm51mm54mmSMG200SEC125135-175148-230155-290165-310175-326180-330195-300200-255210C105115-145125-195130-250140-270150-285160-295165-260180M9095-120105-165115-215120-230130-245135-260145-275150-240165
圆锥破碎机 -
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职
人员进行值班检查。机器的维护圆锥破碎机
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器
的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处
（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
圆锥破碎机 -
起动和停机1、应根据电机型号选配合适的起动器，由起动器起动。
2、设备应按顺序开机与停机。
3、设备应空载起动，待运转平稳后方可加料。加料时要均匀，不得超载运行。
4、停机前应先停止加料，待机内物料全部排空后方可停机。给料1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。
3、严禁金属物料入机，以防损坏轴承等部件。
4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
5、破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸。排料1、圆锥破碎机排料口应确保畅通，以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。
2、应定期检查出料情况，如发现排料粒度不符合规定排料粒度，应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况，发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。轧臼壁的更换轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6－8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6－8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。衬套的更换锥套与空偏心轴要研合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。
圆锥破碎机 -
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二:&油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因：&1.油温低；&2.油开关未开好；&3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热;&2将开关开好;&3停止破碎机,更换油泵;
故障三:&油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因：&1.破碎机底盖漏油；&2.&传动轴承壳法兰盘漏油；&3.&球面轴承座环&槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽,&调整给油量,并向油箱添油
故障四:&油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因：&偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五:&油压升高的同时油温也升高
故障原因：&油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六:&从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因：&1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度；&清洗冷却器。
故障七:&油中有水,油箱中油量增加
故障原因：&冷却器中水压高于油压
圆锥破碎机 -
经常性检修圆锥破碎机除按规定进行大,中,小修以外,每隔35-45应进行一次经常性的检修.其内容有：
1检查球面轴承。
2检查直衬套,锥衬套的磨损。
3检查调整齿轮啮合间隙。
4检查传动轴瓦间隙。
5检查并清洗液装置和润滑装置。
6检查并清洗封装置及防尘环。
7修理或更换部分小零件。中修中修主要内容有:
1、包括全部小修项目。
2、更换大,&小锥齿轮。
3、更换传动轴瓦和球面轴瓦。
4、检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙。
5、检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓。
6、检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行.根据实际情况选定检测项目。大修大修主要内容有：
1、包括中修各项内容。
2、全部零部件解体检查,测量,修理或更换。
3检查,修理或更换调整环,支承环,弹簧及弹簧螺栓。
4、校正整个破碎机的技术性能.并可根据具体情况进行技术改造。
制订检修周期的办法有两种:一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。小修小修主要内容有:
1、包括经常性检修的各项。
2、检查修复或更换球面瓦(球面轴承)。
3、修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦。
4、修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套。
5、修复调整环和支承环螺纹。
6、过滤或更换润滑油。
以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定。检修注意不论按哪种方法,都应该结合本单位生产实际条件制订.因为破碎机的检修周期与许多因素有关。如破碎机检修质量,作业率,负荷量.矿石强度和大块矿石多少,以及维护好坏等.因此破碎机检修周期长短,各厂故不尽相同,如原矿非常硬而且过大,矿块多,负荷量过大.破碎机检修周期就很短.总过,对于破碎机的检修,还是要结合选矿厂实际情况,l加上工作人员认真负责的工作圆锥破碎机的安装服务。
1&在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。
2&安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。
3&破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。
4&为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。
5&为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。
5.&机架的安装
(1)&安装机架时应保持严格的垂直性和水平性，可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线。
(2)&用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌桨。
(3)&当二次灌桨层硬化后，以破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再按机架的安装
6.&传动轴的安装
(1)&安装圆锥破碎机传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。
(2)&传动轴装入以后，用样板检查与传动&齿轮有关的尺寸。
注：更多圆锥破碎机维修保养详见圆锥破碎机。
圆锥破碎机 -
开力度逐渐加大，人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采，最关键的是矿石破碎，加工成品矿石用于冶金、建筑、化工等多种行业。随着国家建设扩大内需，基础设施建设加大，于是对砂石料及相关破碎机械需求剧增，圆锥破碎的市场前景广阔。圆锥破碎机是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。使用范围比较广泛，特别用在超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。圆锥破碎机由架体、调整装置、调整套、破碎锥、传动和偏心套等主要部分及电气、润滑等辅助部分组成。该机分为粗碎圆锥破碎机（粗破）、中碎圆锥破碎机（中破）和细碎圆锥破碎机（细破）三种，圆锥破碎机，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。圆锥破碎具有更大的作业效率和破碎能力，有助于提高经济的持续发展和进步。该机的优点设计，及其优越性能是圆锥破碎在破碎行业有非常大的应用前景的根本原因所在。我国圆锥破碎械制造行业市场非常广泛，包括矿山、建筑、水利、冶金、煤矿和玻璃等各个行业。在我国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山，应用在这几个行业的破碎各约占整个行业的31%左右。
圆锥破碎机 -
粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机比较
粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比，各有优缺点。
粗碎圆锥破碎机优点：生产率大，电能消耗少，工作较平稳，振动小，破碎比大，产品粒度较均匀，任何一方都能给矿，并可挤满给矿。缺点：构造复杂，设备费用大，机身高，需要叫高的厂房，极其笨重，不便搬运，不宜破碎粘性矿石，操作维护较复杂。
颚式破碎机优点：构造简单，制造成本低，检修维护方便，工作可靠，机器高度小，便于配置，对于水分高黏性大的矿石不易堵塞。缺点：生产率低，电能消耗大，振动较大，破碎比小，产品粒度不够均匀，不能挤满给矿。
在选择粗碎设备时，要根据不同情况进行全面的分析比较。一般大型选矿厂多用粗碎圆锥破碎机。中、小型选矿厂，尤其是处理黏性物料时，宜选用颚式破碎机。通常对破碎机的选择都先要经过计算及技术经济比较后，才能确定。
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