上海石油化工股份有限公司增加聚乙烯
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3秒自动关闭窗口12月25日，神华神宁煤业集团50万吨/年煤基烯烃项目通过了宁夏回族自治区发改委牵头组织的竣工验收，标志着该项目转入正式生产阶段。该项目是宁东能源化工基地(...
2014年，茂名石化向国际知名家具公司——宜家贸易服务（中国）有限公司独家供应聚丙烯产品超2000吨。这是茂名石化自2013年与该公司首次合作后，实现新的突破。该...
2014年，丙烯这个产品整体行情凄凄惨惨戚戚，但是说到亮点，不得不提近十几天来的大起大落，从12月15日开始，华东丙烯市场经历了冰火两重天。据数据显示，12月份...
市场人士近日表示，尽管2015年亚洲地区裂解装置检修任务较轻，但是亚洲乙烯供应仍趋紧。受新建下游项目投产的影响，明年来自韩国的出口乙烯将减少，而日本一套缺...
“近十天来，丙烯市场经历了冰火两重天。上周市场价格下跌幅度达到23.03%，成为跌幅最大的大宗化工产品。此后市场开始回升，12月23日更是快速反弹，山东地区涨1...
我们监测的最新化工景气指数为-35.39，前周-44.38；上周二级市场基础化工指数（中信）跌1.71%，上证涨5.80%，上周五Brent油价报61.38美元/桶，涨3.56%，周跌...
近日，长炼启动增援武汉乙烯3000吨的饱和液化气公路运输计划，缓解该企业80万吨乙烯装置原料紧张的局面。武汉80万吨乙烯对优化中国石化产业布局，提高石化产业整...
据悉，对于美国聚乙烯（PE）市场而言，2015年将成为新建项目的开工之年。受聚乙烯拥有显著的成本优势的影响，美国计划新建17套PE装置，总产能达到810万吨/年。2...
2014年，丙烯这个产品整体行情凄凄惨惨戚戚，但是说到亮点，不得不提近十几天来的大起大落，从12月15日开始，华东丙烯市场经历了冰火两重天。据生意社数据显示，...
市场人士表示，尽管2015年亚洲地区裂解装置检修任务比较轻，但是亚洲乙烯供求平衡仍将维持紧张局势。受新建下游项目投产的影响，明年来自于韩国的乙烯出口预计减...
市场人士表示，受产量削减和购买人气开始聚集的双重影响，亚洲丁二烯现货价格已经触底，预计不久将开始反弹。市场人士表示，为了支撑丁二烯价格，一些裂解装置运...
据悉，日本可乐丽公司已经公布了一份涉及未来三年时间的中期管理计划。可乐丽公司的目标是到截止日的财年实现销售收入6500亿日元（54亿美元）和营业9...
一、甲醇制烯烃工业发展背景以乙烯和丙烯为代表的烯烃产品是重要的基础化合物，也是衡量一个国家石油化工产业发展水平的重要产品，烯烃工业的发展带动着其他有机...
工业酶制剂研究报告对工业酶制剂行业研究的内容和方法进行全面的阐述和论证，对研究过程中...
严寒冬日，温暖的居室给了人们莫大的慰藉，却也因此带来了供暖季雾霾天气的高发状况。然而...
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（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册乙烯原料工程工艺联合装置 工艺联合装置— （ 乙烯原料工程工艺联合装置—— 万吨/ 180 万吨/年加氢裂化 ）工程项目手册编 制 单 位： 总监理工程师： 总监理工程师： 公 司 审 核：盘锦分公司 项目监理部 庄 绍 君第 0 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册填写说明一、 “项目概况”一栏以合同文件为依据填写。 二、 “工程类别及等级”分别按十四个行业类别中所规定的工程 等级标准填写。 三、本手册按实际内容填写。 如：网络进度为调整后的实际实施计划。 房建或市政类工程，表 5-1 按单位工程填写。 四、要求打字填表并报电子版。第 1 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册一、项目概况表 1-1项目名称 地 址乙烯原料工程工艺联合装置— 万吨/ 乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 工艺联合装置 辽宁省盘锦市双台子区石油化工工业区 辽宁省盘锦市双台子区石油化工工业区 石油化工 十套主装置） 31.4 亿（十套主装置） 名称 项目负责人 工程等级 投资总额 辽宁华锦化工（集团） 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司 周海平 李荣超 主要专业人员 孙学雷 名称 项目负责人 化建新 彭广军 主要专业人员 李杨 名称 项目负责人 陈 王 主要专业人员 潘宏伟 名称 项目负责人 石文东 祖利民 主要专业人员 胡振伟 联系电话 日 日 日
联系电话 中国石油天然气第一建设公司 联系电话 联系电话
联系电话 010- 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 集团 宏 林 联系电话 联系电话
联系电话 中兵勘察设计研究院 联系电话 联系电话 010-- 联系电话 联系电话
一级工程类别 投资概算建设单位勘测单位设计单位承包单位 1开工日期 中交日期 竣工日期2008 年 03 月 15 2009 年 09 月 08 2009 年 月第 2 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册二、项目人员一览表表 2-1序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 15 16 17姓 名 庄绍君 刘永庆 徐 杰职务进 入 现 场 时 间
离 场 现 场 时 间 .
.08.26 .08.30 .
.9.30 . 2009.合 计 人月数总监理工程师 总监理工程师代表 土建监理工程师 设备监理工程师 信息工程师 电气监理工程师 动设备监理工程师 焊接工程师 设备监理工程师 仪表监理工程师 HSE 监理工程师 工艺监理工程师 工艺监理工程师 焊接监理工程师 筑炉监理工程师 电气监理员 设备监理员吴丽琦 秦 王 伟 斌孙孝良 姜思璐 池惠元 孙德福 赵金双 许麟永 刘一民 孔庆余 周明江 原冬宇 邹佳彤第 3 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册三、项目主要装置平面布置图3.1 乙烯原料工程工艺联合装置总平面图 3.1 乙烯原料工程工艺联合装置总平面图 工艺联合装置第 4 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册3.2 乙烯原料工程工艺联合装置 工艺联合装置— 万吨/年加氢裂化平面布置图 3.2 乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化平面布置图第 5 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册四、项目主要工艺流程 项目主要工艺流程180 万吨/年加氢裂化装置以加工乌拉尔原油的减压蜡油和焦化蜡油 的混合油为原料， 采用一段串联一次通过工艺流程， 以最大量生产乙烯原 料（兼顾生产重整料）为目的，由反应、分馏、液化气分馏、石脑油分馏 及低分气脱硫和公用工程等部分构成。 4.1 项目主要工艺流程简述 1.反应部分工艺流程 反应部分工艺流程 反应部分工艺 原料油自单元外来经过原料油过滤器 SR-101 除去其中大于 25 微米的 颗粒，过滤后的原料油进入原料油缓冲罐 V-101。自 V-101 出来的原料油 经加氢进料泵 P-101A/B， 升压与混合氢混合后依次经热高分气/混合进料 换热器 E-104、反应流出物/混合进料换热器 E-103AB，混合进料/反应流 出物换热器 E-101A/B/C 换热后进入反应进料加热炉 F-101 加热至反应所 需温度。 加热后的混合进料进入加氢精制反应器 R-101 进行加氢脱硫、 脱 氮等反应，R-101 的流出物再进入加氢裂化反应器 R-102 进行裂化反应。 由 R-102 出来的反应流出物依次经热混合进料/反应流出物换热器 E-101A/B/C， 反应流出物/主汽提塔底液换热器 E-102 和反应流出物/混合 进料换热器 E-103A/B 换热至 230℃后进入热高压分离器 V-102 进行油、 气分离。热高分气体经热高分气/混合进料换热器 E-104 换热后进热高分 气空冷器 A-101 冷却至 50℃进入冷高压分离器 V-103 进行油、水、气三 相分离； 热高分液在控制下经过 P-101A 配液力透平 HT-101 回收能量后进 入热低压分离器 V-104。 为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管 路和设备，通过注水泵 P-102A/B 将除氧水注入 A-101 上游管线。冷高分第 6 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册气体经循环氢脱硫塔入口分液罐 V-106 脱除高分气中夹带的烃类后进入 循环氢脱硫塔 T-101 脱硫， 脱硫后的冷高分气由循环氢压缩机入口分液罐 V-107 分液再进入循环氢压缩机 C-101 升压后分成两路， 一路作为急冷氢 去反应器控制反应器各床层温度， 另一路与来自新氢压缩机 C-102 出口的 新氢混合成为混合氢； T-101 底富液在液位控制下经过循环氢脱硫塔贫 溶剂泵 P-103A 配液力透平 HT-102 回收能量后送入富液闪蒸罐 V-210； 冷 高分油相与冷却后的热低分气体一并进入冷低压分离器 V-105； 冷高分水 相为含硫污水经含硫污水闪蒸罐后送出单元处理。 冷低分气体至气体脱硫 部分，冷低分液体经尾油/冷低分油换热器 E-205 换热后与热低分液体分 别进入主汽提塔的不同位置。 自装置外来的补充氢经新氢压缩机 C-102 三级升压后与循环氢压缩 机 C-101 出口的循环氢混合成为混合氢， 混合氢与经 P-101 升压的原料油 混合成为混合进料。 2.分馏部分工艺流程 分馏部分工艺流程 工艺 热低分油与冷低分油分别进入用蒸汽汽提的主汽提塔 T-201 不同位 置，塔顶气经主汽提塔顶空冷器 A-201 冷却后进入主汽提塔顶回流罐 V-201 进行油、水、汽三相分离。主汽提塔顶气出单元至轻烃吸收单元处 理： 主汽提塔顶液分成两路， 一路在塔顶温度及回流量控制下经主汽提塔 顶回流泵 P-201A/B 升压后作为主汽提塔顶回流，另一路在流量及 V-201 液位控制下经脱丁烷塔进料泵 P-202AB 升压后进入脱丁烷塔 T-204；自 V-201 分水包分出的酸性水至含硫污水总管。 主汽提塔底液经 E-102 换热 后进入分馏塔进料分液罐 V-203 进行油、气闪蒸，油相经分馏塔进料泵第 7 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册V-203AB 升压后由分馏塔进料加热炉 F-201 加热至所需温度后进入用蒸汽 汽提的分馏塔 T-202 下部进行分离； 气相直接进入分馏塔。 分馏塔顶气经 分馏塔顶热水加热器 E-212 预热热水后再由分馏塔顶空冷器 A-202 冷却后 进入分馏塔顶回流罐 V-202 进行油、水分离， V-202 顶气封气至 F-201 低压火嘴烧掉；分馏塔顶液经分馏塔顶回流泵 P-204AB 升压后分成两路， 一路在塔顶温度及回流量控制下作为分馏塔顶回流， 另一路在流量及回流 液位控制下作为石脑油分馏塔 T-206 进料， V-202 分水包分出的凝结水 由 经分馏塔顶凝结泵 P-214AB 升压后至注水罐 V-111 供单元回用。 T-202 侧 线抽出的航煤在航煤侧线汽提塔液位控制下自流入航煤侧线汽提塔 T-203 进行汽提，T-203 底部热量由航煤侧线汽提塔底重沸器 E-203 提供， 热源为尾油， T-203 顶气返回 T-202 汽提后的航煤由航煤泵 P-205AB 升压 后经脱乙烷塔底重沸器 E-206、航煤/脱丁烷塔进料换热器 E-207 取热， 降温后的航煤进入航煤空冷器 A-205 冷却，然后作为产品出单元。T-203 设中段抽出， 由分馏塔中段回流泵 P-206AB 升压后经石脑油分馏塔底重沸 器 E-201、分馏塔中段蒸汽发生器 E-202 取热后返回至 T-202。T-202 底 油为尾油，尾油由尾油泵 P-207AB 升压后依次为 E-203、脱丁烷塔底重沸 器 E-204、 尾油/冷低分油换热器 E-205AB、 热水加热器 E-211 提供热源后 进入尾油空冷器 A-204 冷却出装置。 3.液化气分馏、石脑油分馏及低分气脱硫部分工艺流程 液化气分馏、石脑油分馏及低分气脱硫部分工艺流程 工艺 主汽提塔顶液经 E-207 换热后进入脱丁烷塔 T-204， 脱丁烷塔顶气相 经脱丁烷塔空冷器 A-203 冷却后进入脱丁烷塔回流罐 V-204 进行油、水、 气三相分离。 脱丁烷塔顶气出单元至轻烃吸收单元处理； 脱丁烷塔顶液分第 8 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册成两路，一路在流量控制下经脱丁烷塔顶回流泵 P-208A/B 升压后返回脱 丁烷塔作为回流；另一路在流量及 V-204 液位控制下经脱丁烷塔进料泵 P-209A/B 升压后进入脱乙烷塔 T-205； V-204 分出的酸性水至含硫污水 闪蒸罐。脱丁烷塔底石脑油进入石脑油分馏塔 T-206。脱丁烷塔热量由脱 丁烷塔底重沸器 E-204 提供，其热源为尾油。 脱丁烷塔顶液进入脱乙烷塔 T-205。 脱乙烷塔顶出来的气相经脱乙烷 塔顶冷却器 E-209 冷却后进入脱乙烷塔回流罐 V-205 进行油、 气三相 水、 分离，脱乙烷塔顶气、脱丁烷塔顶气混合后送至轻烃吸收单元；脱乙烷塔 顶液在流量及 V-205 液位控制下经脱乙烷塔顶回流泵 P-210AB， 升压后全 部返回脱乙烷塔作为回流；V-205 分出的酸性水至含硫污水闪蒸罐。塔底 出来的液化气经液化气冷却器 E-210 冷却后出单元。 脱乙烷塔热量由脱乙 烷塔底重沸器 E-206 提供，其热源为产品航煤。 脱丁烷塔底液与分馏塔顶液混合后经重石脑油/石脑油分馏塔进料换 热器 E-208 升温后进入石脑油分馏塔 T-206，T-206 顶气经石脑油分馏塔 顶空冷器 A-206 冷却后进入用燃料气气封的石脑油分馏塔顶回流罐 V-206 进行油、水分离。石脑油分馏塔顶液经石脑油分馏塔顶回流泵 P-212AB 升压后分成两部分， 一部分在流量控制下作石脑油分馏馏塔顶回流， 另一 部分在流量及 V-206 液位控制下作为轻石脑油产品直接出单元； V-206 分 水包中的水为塔顶凝结水， 与分馏塔顶凝结水混合后回用， 石脑油分馏塔 底油为重石脑油， 由重石脑油泵 P-213AB 升压并经 E-208 换热后进入重石 脑油脱硫设施进行后处理， 脱硫后的重石脑油送至重整单元。 重石脑油产 品直接去罐区时经重石脑油空冷器 A-207 冷却。第 9 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册冷低分气与自加氢精制单元来的冷低分气混合后经低分气液罐 V-208 分液，进入低分气脱硫塔 T-207 下部。自贫溶剂罐 V-209 来的贫溶 剂， 经贫溶剂升压泵 P-211AB 升压进入低分气脱硫塔上部。 脱硫后的低分 气送至制氢单元。 由 T-101、T207 底来的富液经富液闪蒸罐 V-210 闪蒸后送出的单元， 由 V-103、V-204 及 V-205 来的酸性水经含硫污水闪蒸罐 V-302 闪蒸后与 V-201 来的酸性水混合送出单元。 工艺流程简 4.2 工艺流程简图 1.反应部分工艺流程简图 反应部分工艺流程简图第 10 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册2.分流部分工艺流程简图 分流部分工艺流程简3.液化气分馏工艺流程简图 液化气分馏工艺流程简第 11 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册4.石脑油分馏及低分气脱硫工艺流程简图5.公用工程工艺流程简图第 12 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册五、工程项目一览表5.1 装置（单元）组成一览表 5.1 装置（单元）表 5-1序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10装置 （单 元） 名01 总图区 02 反应区 03 炉区 04 分馏区 05 脱硫精制区 06 原料预处理区 07 压缩区 08 地下管网区 09 空冷区 10 伴热区称备注5.2 主要建、构筑物一览表 5.2 主要建、表 5-2序号1 3 4 5 6 7 8 9 10 11工程名称构-1 构-3 构-4 1#管架 2#管架 3#管架 4#管架 压缩机厂房 塔炉基础 设备基础结构形式焊接钢框架 焊接钢框架 焊接钢框架 焊接钢框架 焊接钢框架 焊接钢框架 焊接钢框架 焊接钢框架 /钢屋架 钢筋砼 钢筋砼或砼规 模128m2 126m2基 础桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基/天然地基特殊工艺189m2 m2 828m2 264m2 2052m2第 13 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册12 13 142#变电所 2#机柜间 加氢裂化变 电所钢筋混凝土 框架结构 钢筋混凝土 框剪结构 钢筋混凝土 框架结构1130 m 613 m22桩基 桩基 桩基307 m25.3 5.3 主要材料一览表表 5-3序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16材料名称预应力高强混凝土管桩 钢材 木材 水泥 钢筋 各种管材 工艺管线 铸铁管 工艺阀门 高压阀门 高压管线（A106 Gr.B、 A312 Gr.B TP321） 炉管（A213-TP347） 炉管（A335-P9） 法兰 电气电缆 仪表电缆规 格Φ400 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 各种规格 Φ168.3X14.27 Φ141.3X6.55 各种规格 各种规格 各种规格单位km t M3 M3数 量26.9 5 461 62.1 43.5 1.58 7 m（A106 Gr.B 计 3026m、A312 Gr.B TP321 计 821m） 543 .2 122.5t km km km 台 台 m m m 片 km km第 14 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册5.4 主要实物量 实物量一 5.4 主要实物量一览表表 5-4序号一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9材料名称加氢裂化装置 混凝土 钢结构 工艺管线 焊接当量 设备安装 加热炉 电气电缆 仪表电缆 电气设备 仪表设备 电缆桥架 接地线 加氢裂化变电所 变压器 高低压盘柜 动力电缆 接地操作电缆 通信电缆 灯具 风冷冷暖柜式空调 风冷壁挂式空调 边墙式排风机规 格单 位数 量m3 Q235B t km 寸 台/套 台 km Km 台 台 m m.5
2 99.7 122.5 00 6950台 台/套 米 米 米 个 台 台 台4 70 504 6 4 2 8第 15 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册10 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 四 1 2 3 4 5 6 7 8边墙式送风机 2#变电所 2#变电所 变压器 高压柜 低压柜 动力电缆 操作电缆 接地线 风冷冷暖柜式空调 风冷柜式空调机室外机 风冷壁挂式空调 边墙式排风机 边墙式送风机 机柜间 DCS 控制系统机柜 SIS 控制系统机柜 ITCC 控制系统柜 控制电缆 风冷恒温恒湿柜式空调 新风净化机 灯具 接地线台3台/套 台/套 台/套 m m m 台 台 台 台 台10 64 97
2 16 14台 台 台 m 台 台 套 m47 17 5
384 1150第 16 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册5.5 5.5 主要定型设备一览表表 5-5名称 循环氢压 缩机组 C101 新氢压缩 机组 原料气压 缩机 加氢进料 泵P101A 加氢进料 泵P101B 贫溶剂泵 P103A 贫溶剂泵 P103B 注水泵 P102AB 注氨泵 P307 AB 主汽提塔 顶回流泵 P201AB 脱丁烷塔 进料泵 P202AB 分馏塔进 料泵 P203AB 分馏塔顶 回流泵 P204AB规格 型号 BCL407/A 4M80-26/ 23.5-157 .5-BX数量 台 1产地材质尺寸造价重量 kg 28314生产 周期安装 形式 整机 安装 散件 安装监造 情况沈阳透平机械股 份有限公司 沈阳透平机械股 份有限公司3L:4.72m W:3m H:3.36m L:8950mm W:4500mm H:1800mm370008x10x14H DO-12 TD250-18 8x10 3BP-1112 TD80-135 X10 GSB-W5-3 4/1356 PR.117X5 5H151/9. C5.VV3 ZHA50-33 15 ZHA40-34 00 ZHA150-3 250 ZHA100-3 3151荷兰L:11260mm W:3200mm L:5650mm W:2000mm H:2510mm L:10310mm W:1800mm H:2690mm L:4800mm W:1800mm H:2690mm L:3020mm W:1600mm H:2000mm43675整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装1沈阳石化泵厂187601日本264601沈阳水泵厂 北京航天石化技 术装备工程公司 美国1948025380211182沈阳石化泵厂6602沈阳石化泵厂7522沈阳石化泵厂20102沈阳石化泵厂765第 17 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名称 航煤泵 P205AB 分流塔中 段回流泵 P206AB 尾油泵 P207AB 脱丁烷塔 顶回流泵 P208AB 脱丁烷塔 进料泵 P209AB 脱乙烷塔 顶回流泵 P210AB 贫溶剂升 压泵 P211AB 石脑油分 馏塔顶回 流泵 P212AB 重石脑油 泵P213AB 分馏塔顶 凝结水泵 P214AB 阻垢剂泵 P301AB规格 型号 ZHA50-34 00 ZHA100-3 315 ZHA80-44 50 CME50-31 5A GSB-L2-1 4/485 CMA25-31 5C 40AY35x8数量 台 2产地材质尺寸造价重量 kg 1109生产 周期安装 形式 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装监造 情况沈阳石化泵厂2沈阳石化泵厂13952沈阳石化泵厂22362丹东克隆集团 北京航天石化技 术装备工程公司 丹东克隆集团950264224642沈阳石化泵厂1756ZHA50-33 15 ZHA80-34 00 ZHA25-22 50 J2-80/2. 52沈阳石化泵厂7172沈阳石化泵厂11622沈阳石化泵厂5842 1 1 1本溪水泵厂 本溪水泵厂 本溪水泵厂 本溪水泵厂缓蚀剂泵I J2-125/1 P302A .6 缓蚀剂泵I J2-100/2 P302B .0 缓蚀剂泵I J2-40/5. P302C 0第 18 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名称 地下溶剂 泵P303 放空油泵 II P304 冲洗油泵 P305AB 放空油泵 P306 地下污油 泵P308 硫化剂泵 P309AB规格 型号 LY50-250 ZHA40-23 15 ZHA40-23 15 ZHA40-22 50 LY50-250 J4-数量 台 1 1 2 1 1 2产地材质尺寸造价重量 kg 660 672 628 588 640生产 周期安装 形式 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装 整机 安装监造 情况沈阳水泵厂 沈阳水泵厂 沈阳石化泵厂 沈阳石化泵厂 沈阳水泵厂 本溪水泵厂5.6 5.6 主要非标设备一览表表 5-6名 称 加氢精制反应 器R101规格 型号数量 台 1产地材质尺 寸造价生产 重量 安装 周期 （t） 形式 726.5 立式监造 情况Φ × （200MIN+6.5） Φ 加氢裂化反应 × 器R102 （196MIN+6.5） 循环氢脱硫塔/ Φ 入口分液罐 ×116MIN T101/V106 主汽提塔T201 Φ ×(14+3) Φ× 37848× 18/24/14一重1一重2 1/4Cr-1Mo-1/4+堆 焊TP309L+TP347,焊 后热处理 2 1/4Cr-1Mo-1/4+堆 焊TP309L+TP347 焊后热处理 16MnR(R-HIC) 焊后热处理 20R 20R548.4立式1抚机 大连 宝原 辽阳 化纤 大连 宝原 辽阳 化纤173.8立式141.46 卧式分馏塔T202187.09 立式航煤侧线汽提 Φ 塔T203 ×12 脱丁烷塔T204 Φ ×(16+3)/181 120R 20R+0Cr1314.61 立式 27.81 立式第 19 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名 称规格 型号 Φ× 30446× (18+3)/(26+3)/ 26/24数量 台产地材质尺 寸造 价 生产 重量 安装 元 周期 （t） 形式监造 情况脱乙烷塔T2051辽 石 阳 油 纤 化20R+0Cr13(上部） 焊后热处理 20R 20R 焊后热处理 12Cr2Mo1R+堆焊 TP309L+TP347,焊后 热处理 12Cr2Mo1R+堆焊 TP309L+TP347 焊后热处理 16MnR 焊后热处理 12Cr2Mo1R+堆焊 TP309L+TP347 焊后热处理 16MnR 焊后热处理29.61 立式石脑油分馏塔 Φ T206 ×12 低分气脱硫塔 Φ T207 ×18 热混合进料/反 应流出物换热 器E101AB 热混合进料/反 应流出物换热 器E101C 反应流出物/主 汽提塔底液换 热器E102 反应流出物/混 合进料换热器 E103AB 热高分气/混合 进料换热器 E104 新氢压缩机二 级出口冷却器 E106ABC 新氢压缩机一 级出口冷却器 E105ABC DIU/ 15.04-666-6.9/ 19-2 DIU/ 15.04-666-6.9/ 19-2 DFU/ 11.44-563-5.6/ 19-2/2 DIU/ 14.79-2× 366-5.92/19-2 DIU/ 16.54-439-6.5/ 19-2Ⅰ 压缩机厂商带1 1辽阳 化纤 辽阳 石油 化纤 一重33.68 立式 15.25 立式2131.7 卧式1一重65.71 卧式1一重55.74 卧式2一重89.03 卧式1一重49.78 卧式3压缩机厂商带3 营口 庆营 壳体15CrMoR 焊后热处理热低分气冷却 BIU500-2.5/3.0 器E107 8-53-6/25-2Ⅰ 除氧水冷却器 BES-26 E108 5-6/25-4Ⅰ 气封气冷却器 Φ89XΦ48-2.3 E109 取样冷却器 Φ325X0AB12.9卧式1哈尔 16MnR 滨蓝 管箱， 浮头盖热处理 光 20 内管焊后热处理 10 管程热处理13.93 卧式1 20.4 0.13 立式第 20 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名 称规格 型号数量 台 1产地 大连 中集 大连 中集 大连 中集 湖北 长江 湖北 长江 湖北 长江 湖北 长江材质尺 寸造 价 生产 重量 安装 元 周期 （t） 形式 15.14 卧式监造 情况石脑油分馏塔 BIU/2. 底重沸器E201 5-395-6/25-4Ⅰ BJU/0. 分馏塔中段蒸 63-510-7/25-4 汽发生器E202 Ⅰ 航煤侧线汽提 BIU/2. 塔底重沸器 5-595-6/19-4Ⅰ E203 脱丁烷塔底重 BIU700-4.0/4.0 沸器E204 -120-6/25-2Ⅰ 尾油/冷低分油 BIU/4. 换热器E205AB 0-325-6/25-4Ⅰ 脱乙烷塔底重 BIU400-6.4/6.4 沸器E206 -30-6/25-2Ⅰ 航煤/脱丁烷塔 BFU800-2.2/1.4 进 料 换 热 器 7-260-6/19-2/2 E207 Ⅰ 重石脑油/石脑 BES700-2.5-120 油分馏塔进料 -6/25-4Ⅰ 换热器E208 脱乙烷塔顶冷 BIU700-6.4/6.4 却器E209 -120-6/25-4Ⅰ 液化气冷却器 BIU700-6.4/6.4 E210 -120-6/25-4Ⅰ 热 水 加 热 器 BES-31 E211 5-6/25-6Ⅰ BES/0. 分馏塔顶热水 88-509-6.5/25加热器E212 1I 原料油缓冲罐 Φ V101 ×96MIN 热高压分离器 Φ V102 ×158MIN 冷高压分离器 Φ V103 ×144MIN16MnR 管箱热处理 16MnR\10 管箱热处理 16MnR 管箱热处理 20R 焊后热处理 20R 焊后热处理 20R 焊后热处理 20R 焊后热处理117.7116.49 卧式1 2 15.58 15.1 1.8卧式 卧式 卧式17.8卧式1哈尔 16MnR 滨蓝 管箱， 浮头盖热处理 光 湖北 长江 大连 中集 20R 焊后热处理 20R 焊后热处理5.27卧式1 1 17.085 卧式 7.08 卧式哈蓝 16MnR 光 管箱， 浮头盖热处理 大连 中集 华锦 机械 厂 抚机 抚机 16MnR13.95 卧式120.3卧式116MnR 2 1/4Cr-1Mo 焊后热处理 16MnR(R-HIC) 焊后热处理36.1立式1 1170.2 立式 98.2 立式第 21 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名 称规格 型号数量 台 1 1产地 辽阳 化机 机械 厂 抚机 同力 达材质尺 寸造 价 生产 重量 安装 元 周期 （t） 形式 38.02 立式 24.63 立式监造 情况热低压分离器 Φ V104 ×46 冷低压分离器 Φ V105 ×38 循环氢压缩机 Φ 入口分液罐 ×116MIN V107 新氢压缩机入 口分液罐V108 新氢压缩机二 级入口分液罐 V109ABC 新氢压缩机三 级入口分液罐 V110 注水罐V111 Φ ×18 压缩机厂商带15CrMoR 焊后热处理 20R 焊后热处理 16MnR(R-HIC) 焊后热处理 20R155.28 立式33.4立式3压缩机厂商带 Φ1800× 1 同力 达1 120R 20 锻6.7 1.3立式 立式气封气分液罐 Φ300×2053× V112 30MIN 高压取样冷却 器小分离器 V113AB 主汽提塔顶回 流罐V201 分馏塔顶回流 罐V202 Φ159×16× 1290 Φ ×18 Φ ×162 机械 厂 华锦 机械 厂 华锦 机械 厂 华锦 机械 厂 同力 达 同力 达第 22 页20 锻 20R 焊后热处理 20R0.6立式113.79 卧式118.74 卧式分馏塔进料分 Φ 液罐V203 ×20 脱丁烷塔顶回 流罐V204 Φ ×18120R 20R 焊后热处理 20R 焊后热处理 20R27.57 卧式18.69卧式脱乙烷塔回流 Φ900×3036× 罐V205 18 石脑油分馏塔 顶回流罐V206 Φ ×121 12.03 4.9卧式 卧式共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名 称规格 型号数量 台 2产地大连中 集材质尺 寸造 价 生产 重量 安装 元 周期 （t） 形式 18.03 立式监造 情况重石脑油分馏 Φ 塔顶回流罐 ×22 V207 低分气分液罐 V208 贫溶剂罐V209 Φ ×22 Φ ×1420R 焊后热处理 20R 焊后热处理 20R 16MnR+00Cr17Ni14M o2 焊后热处理 20R 20R 焊后热处理 Q235B Q235B 20R 局部伴热 20R 局部伴热 Q235B 20R 局部伴热 20R 20R 焊后热处理 Q235B 20R1 1金箱 华锦 机械 中油 八建 同力 达 哈建 成 盘锦 橡塑 盘锦 橡塑 大连 中集 大连 中集 华锦 机械 同力 达 同力 达 金箱 机械 厂5.162 立式 15.43 立式富 液 闪 蒸 罐 Φ V210 ×（32+3） 冲洗油罐V301 Φ ×8128.33 立式1 1 1 1 1 1 1 1 1 13.07立式含硫污水闪蒸 Φ 罐V302 ×30 缓蚀剂 阻垢剂罐V304 放空罐ⅠV305 放空罐ⅡV306 Φ ×8 Φ ×8 Φ ×18 Φ ×1412.97 立式 1.81 1.08 立式 立式24.98 卧式 17.65 卧式 5.89 卧式地 下 污 油 槽 00 V307 ,箱式 燃料气分液罐 V308 净化压缩空气 罐V309 液氨罐V310 地下溶剂罐 V311 Φ ×8 Φ ×12 Φ ×24 Φ ×102.563 卧式 6.955 立式 16.7 4.38 立式 卧式机组用氮气缓 Φ800×6583× 冲罐V312 81金箱1.463 立式第 23 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册名 称规格 型号数量 台 1 1 1 1 4产地 辽阳 化机 同力 达 同力 达 盘锦 橡塑材质尺 寸造 价 生产 重量 安装 元 周期 （t） 形式 0.9 立式监造 情况中压蒸汽分水 Φ800×1945× 器V313 20 低压蒸汽分水 器V314 硫化剂罐315 缓蚀剂ⅡV316 高压氮气罐 Φ ×12 Φ ×10 Φ600×3133× 8 Φ ×96MIN15CrMoR 焊后热处理 20 20R 20R 16MnR 焊后热处理0.917 立式 4.354 立式 0.6 立式83.07 立式GP10.5X3-6-226 热高分气空冷 -16SF-23.4/DR器A101 Ⅲ GP10.5X3-6-226 主汽体塔顶空 -2.5S-23.4/DR冷器A201 Ⅲ GP10.5X3-6-226 分馏塔顶空冷 -2.5S-23.4/DR器A202 Ⅲ GP10.5X2-6-147 脱丁烷塔空冷 -2.5S-23.4/DR器A203 Ⅲ GP10.5X2-6-147 尾油空冷器 -2.5SF-23.4/DR A204 -Ⅵ GP10.5X2.5-6-1 航煤空冷器 86-2.5SF-23.4/ A205 DR-Ⅲ GP10.5X3-6-226 石脑油分馏塔 -2.5SF-23.4/DR 顶空冷器A206 -Ⅲ 重石脑油空冷 GP10.5X3-6-226 器A207 -2.5SF-23.4/DR 反应进料加热 炉 Φ168.3× 14.278哈空 调 湖北 长江 哈空 调 湖北 长江 哈空 调 哈空 调 哈空 调 哈空 调 现场 制作 现场 制作16MnR 管内衬316L 管箱20R 管子09Cr2AlMoRE 管板07Cr2AlMoRE 管箱16MnR 管子10 管箱20R 管子09Cr2AlMoRE 管板07Cr2AlMoRE 管箱16MnR 管子10 管箱16MnR 管子10 管箱16MnR 管子10 管箱16MnR 管子10 TP347 20#、P9261.5 立式4768152459.8471.8233.12382 1 138 箱式 箱式分馏进料加热 Φ141.3×6.55 炉第 24 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册5.7 5.7 主要电气设备一览表表 5-7名称规格 型号数量 （台）5 141 18 6 11
根 7730 90产地造价生产 周期安装 监造 形式 情况防爆动力配电箱 防爆操作柱 防爆室外壁挂式话站 防爆照明配电箱 防爆手动按钮 防爆活接头 灯具 防爆对讲电话机 防爆摄像机 电力电缆 控制电缆 光缆 镀铜钢接地绞线 镀铜钢接地极 焊接钢管 桥架5.8 5.8 主要控制系统设备一览表表 5-8设备名称DCS 控制系统机柜 SIS 控制系统机柜 可燃气体探测器 变送器 流量仪表规格 型号数量 （台）16 7 74 247 62产地造价生产 周期安装 形式霍尼韦尔公司 HONEYWELL 北京康吉森 杭州聚光 重庆川仪 上海横河第 25 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册液位仪表 调节阀、切断阀 温度仪表 压力表 分析仪表 隔离液冲灌站120 162 261 342 6 2辽阳自仪 费希尔 重庆川仪 江苏杰创科技有限公司 艾默生中国公司 浙江联大仪表有限公司5.9 5.9 消防设施一览表表 5-9设 施 名 称推车式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 灭火器 消防栓 消防炮 消防箱规 格 型 号MF2L35 MF2L数 量 （台）2具 50 具 25 个 4个 3个 20 个产 地大连祥合 大连祥合 大连祥合 大连祥合 大连祥合 大连祥合造 价安装部位装置区 装置区 装置区 装置区 装置区 装置区5.10 5.10 环境保护措施简述 5.10.1 5.10.1 清洁生产流程 本装置采用一次串联一次通过的加氢裂化工艺技术， 设置加氢精制和 加氢裂化两个反应器串联操作，提高反应流出物的利用率、轻油回收率； 分流部分采用先汽提后分馏的工艺， 避免后续设备的腐蚀问题， 并提高液 态烃回收率；优化换热网络设置，加热炉采用余热回收系统、热高分和高 压富夜利用透平充分回收。第 26 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册5.10.2 5.10.2 主要污染源和主要污染物 5.10.2.1 废气排放及主要污染物 5.10.2.1 正常生产时装置产生的废气主要有以下几类： 燃烧废气： 加氢反应进料加热炉、 分馏塔进料加热炉燃料燃烧产生的 燃烧废气，通过烟囱排入大气，其主要污染物为 SO2、NOx 和 TSP； 放空气体：装置内安全阀及紧急放空系统排放的含烃气体。 含烃气体：原料油缓冲罐、分馏塔顶回流罐等设备的气封气体。 5.10.2.2 5.10.2.2 废水排放及主要污染物 含有污水： 来自分馏部分的塔顶回流罐、 地面冲洗水、 机泵冷却水等， 主要污染物为石油类、COD。 含硫废水： 高压分离器、 低压分离器、 主汽体塔顶回流罐等排出污水。 含盐污水：汽包部分排出的含盐污水。 5.10.2.3 5.10.2.3 固体废弃物 装置正常生产过程中产生的固体废弃物主要为加氢反应器排出的废 催化剂、废保护剂和废瓷球。 废催化剂：由加氢反应器排出，约 9 年一次。 废保护剂：由加氢反应器排出，约 3 年一次。 废瓷球：由加氢反应器排出，约 3 年一次。 5.10.2.4 5.10.2.4 噪声 装置的噪声主要来自加热炉、机泵电机、空冷风机、气 （汽）体放空、 压缩机等。 5.10.3 控制污染措施 5.10.3第 27 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册5.10.3.1 5.10.3.1 废气治理措施 反应进料加热炉燃烧使用脱硫燃料气作为燃料，含硫量为 20ppm；分 馏进料加热炉采用燃料油作燃料。采用新型低燃烧 NOx 喷嘴，减少 NOx 排 放量，通过降低 SO2、NOx 排放量，减轻对大气环境的影响。 反应进料加热炉和分馏进料加热炉燃料燃烧产生的废气， 经回收热量 后分别通过 45m 高的烟囱排入大气。 含烃气体：原料油缓冲罐、分馏塔顶回流罐等设备的气封气体，排入 分馏进料加热炉专设的低压火嘴燃烧，避免了对大气的污染。 放空气体：排入密闭的火炬系统； 5.10.3.2 5.10.3.2 废水治理措施 装置污水治理通过清污分流、污污分流、分类治理，处理后净水回收 的方法，降低新鲜水消耗，减少外排污水量。 含油污水： 在装置内汇集后进入含油污水预处理场， 经过处理后送往 总污水处理场，经处理合格达到排放标准后大部分回用。 装置区内的初期雨水并入含油污水， 后期雨水排入清净雨水系统， 以 减轻工程污水处理的负荷。 含硫污水： 因含有较高的硫化物有一定的恶臭味， 不能直接排入污水 处理场， 通过密闭的管道送入含硫污水汽提装置处理， 处理后的净化水部 分回用电脱盐的注水，部分送至含油污水预处理场。 含盐污水：排入清净雨水系统。 乙烯原料工程还新建设计规模 250m3/h 含油污水预处理场和 5 万 t/h 总污水处理场，满足本工程污水处理要求。第 28 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册5.10.3.3 5.10.3.3 固体废物处理 废催化剂、 废保护剂由厂家回收， 废瓷球由沈阳振兴固体废物处置有 限公司进行填埋处理。 5.10.3.4 5.10.3.4 噪声控制措施 空冷器选用低转速、 低噪声风机， 单台风机噪声控制在 85 分贝以下； 机泵选用低噪声增安型电机 加热炉选用低噪声燃烧器，风道部分采用保温隔声材料； 各放空口、易产生噪声的排放点均加消音器。 5.10.4 5.10.4 其他控制措施 事故消防水控制措施： 装置污染区设置围堰， 围堰内含油污水密闭排 入含油污水管网系统； 装置四周设置大围堰或排水沟， 在大围堰或排水沟 设置切断阀，正常时进入清静雨水系统，事故时切换送至污水处理场。 通过上述措施， 可有效将本装置事故状态下污染物控制在终端污水处 理场，防止事故状态下对环境污染事故的产生和扩大。 乙烯原料工程单独设置环保监测站，负责本工程废水、大气质量、噪 声的常规检测工作。六、 质量控制重点及措施6.1 6.1 关键工序质量控制点第 29 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号一、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14质量控制点地基、 地基、基础工程 材料的进场检验 工程定位测量 桩基础复测 地基验槽（坑） 钢筋绑扎质量检查 钢筋焊接及实验报告检查 预埋地脚螺栓位置检查 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定 性 后浇带、止水带、伸缩缝处理检查 混凝土配合比及浇筑 混凝土基础外观检查 土方（砂）回填 防腐层检查 大型基础沉降观测控制级别AR AR AR BR AR AR AR BR BR BPR BR BR BR AR记录表格辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档填报要求监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 天然地基为 A 级 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 地基基础 施工中设置以上关键工序质量控制点， 14 点。 共项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 30 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号二、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18质量控制点建、构筑物工程 材料的进场检验 工程定位测量 桩基础复测 地基验槽（坑） 垫层检查 钢筋绑扎质量检查 钢筋焊接及实验报告检查 预埋件、预埋管、预埋螺栓、预留孔 洞的位置检查 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 混凝土配比及浇筑 后浇带、止水带、伸缩缝处理检查 混凝土外观检查 砌体砌筑检查 防水工程质量检验 防腐、防潮层检查 门窗及附件安装质量检查 装饰墙面施工检查 不发火地面施工检查控制级别记录表格填报要求AR AR AR BR BR AR AR AR BR BPR BR辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 天然地基为 A 级 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表BR AR BR BR BR BR辽档 辽档 辽档 辽档 辽档 辽档监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 建、 构筑物 施工中设置以上关键工序质量控制点， 18 点。 共项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 31 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10质量控制点原材料及产品检验 基础检查验收 垫铁安装、隐蔽检查 焊接工艺评定、焊工资格审查 钢结构焊接质量检查 钢结构预制件检查 钢结构安装检查 超声波涂层厚度检测 防腐工程施工质量检查 防火层施工检查控制级别AR BR AR BR BR B BR BR BR BR记录表格合格证、质量证明 书 、 监 检 证 书 SH SH SH PQR 焊接工艺评定、 焊工资格原件及复 印件、SH SH填报要求监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表SH SH SH SH监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 钢结构 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 10 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 32 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 质量控制点 设备、材料检验 阀门试验检查 隐蔽工程检查 管道坐标和标高检测 焊接工艺评定、 焊工资格审查 防腐工程施工质量检查 防腐绝缘层电火花检查 管道安装检查 压力管道无损检测 附属构筑物施工检查 给排水压力管道强度及严密 性试验检查 给排水无压力管道强度及严 密性试验检查 沟槽回填 控制级别 AR BPR AR BR BR AR BR BR BR BR APR APR B 记录表格 合格证、质量证明书、 监检证书 SH SH SH SH PQR、焊工资格原件、 SH SH SH SH SH SH SH SH 编号： 填报要求 监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺 联合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 给排水 专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 13 共 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 33 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨年加氢裂化 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 质量控制点 设备、材料检验 设备基础检查验收 隐蔽工程检查 焊接工艺评定、 焊工资格审查 钢结构安装检查 钢结构、炉管焊接质量检查 工业炉管板、管架安装检查 工业炉砖架安装检查 绝热层安装检查 工业炉筑炉施工质量检查 工业炉安装质量检查 烘炉检查 控制级别 AR BR AR BR AR AR BR BR BR AR AR AR 记录表格 质量证明书、监检证 书 SH SH SH PQR 、 焊 工 资 格 、 SH SH SH、 123-1、123-2、122、 SH SH SH SH SH SH 编号： 填报要求 监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在 辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工 艺联合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 工业炉 专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 12 共 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 年 月 日第 34 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 筑炉前检查 材料检查质量控制点控制级别AR AR CR BR CR AR CR BR BR BR CR BR记录表格SH填报要求监 A-4 表 监 A-9 表 监 A-9 表耐火材料材质检（复）验 墙体砌筑 耐火浇筑衬里材料配合比 衬里浇注 衬里养护 炉墙保护层检查 耐火混凝土外观检查 隔热混凝土外观检查 耐火、隔热混凝土试块试验 耐火纤维衬贴检查SH监 A-4 表 监 A-4 表SH SH SH SH SH监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表SH监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 点。 工程 筑炉 专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 12 共项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 35 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12质量控制点设备(开箱)检验 基础检查验收 安装检查 垫铁安装隐蔽检查 拆检与组装检查 联轴节对中检查 油系统冲洗检查 试运转前系统确认 试运转检查 往复式压缩机单机试车 离心式压缩机单机试车 汽轮机单机试车控制级别AR BR BR AR BR BR AR AR AR AR AR AR记录表格合格证、 质量证明 文件、 SH- SH- SH- SH- SH- SH- SH- SH-A SH-B SH-C SH-D填报要求监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 点。 工程 设备 （机器） 施工中设置以上关键工序质量控制点， 12 共项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 36 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号01 02 03 04 05 06 07 08 设备检验质量控制点控制级别AR BR BR AR AR BR BR BR记录表格合格证、 质量证 明书、 监检证书 SH SH SH SH-B SH SH SH填报要求监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表设备基础检查验收 设备安装检查 垫铁安装隐蔽检查 试压检查 绝热层（保护层）检查 空冷器构架安装检查 空冷器风机安装检查经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 设备（换热器）专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 共 8 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 37 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号 01 02 03 04 05 06 07 08 设备检验质量控制点控制级别 AR BR BR AR BR AR AR BR记录表格 合格证、 质量证 明书、 监检证书 SH SH SH SH SH-A SH SH填报要求 监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表设备基础检查验收 设备安装检查 垫铁安装隐蔽检查 设备内件（填充）安装 设备强度、严密性试验 设备清理封闭检查 绝热层（保护层）检查经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 设备（容器）专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 共 8 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 38 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11质量控制点 设备检验 设备基础检查验收 设备安装检查 垫铁安装隐蔽检查 基础沉降观测 塔盘安装前支撑圈复测 塔盘安装检查 设备填充检查 设备内件（填料）安装 设备清理封闭检查 绝热层（保护层）检查控制级别 AR BR BR AR BR BR BR AR BR AR BR记录表格 合格证、质量证 明书、监检证书 SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH填报要求 监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 共 11 点。 工程 设备（整体塔）专业施工中设置以上关键工序质量控制点，项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 39 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号01 02 03 04 05 06 07 08质量控制点原材料检验 阀门、安全阀试验检查 安全附件安装检查记录 焊接工艺评定、焊工资格审查 无损检测单位和人员 管道补偿装置安装检查 管道静电接地测试 固定管架安装及弹簧支、吊架调 焊材烘干保温 坡口组对质量检查 焊 接 质 量 控 制 焊接参数控制 焊前预热 焊接过程检查 焊后外观质量检查 PT、MT、RT、UT 焊后热处理控制级别AR APR BR BR BR BR CR AR C C C C C A AR BR APR APR BR BR A记录表格合格证、质量证明文件、 复验报告、 SH、120 SH PQR、焊工资格原件及复 印件、SH 单位资质、人员资格 SH SH SH填报要求监 A9 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表09SH、123-2、 124、124F、125、126、 126F、127、127F SH SH SH SH SH监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表 监 A4 表11 12 13 14 15管道系统压力试验 清洗、吹扫打靶检查 管道防腐施工检查 管道隔热施工检查 管道无应力联结检查/与机器连经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 工艺 专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 15 点。 共项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 40 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号 1盘、柜安装质量控制点盘柜进场检验 盘柜基础检查 盘柜安装检查 电机进场检验 交流电机试验 电机检查接线 电机试运转 材料进场检验 桥架、托臂安装 电缆保护管安装 电缆敷设 电缆头制作 电缆绝缘试验 设备、材料进场检验 配电箱安装控制级别AR BR BR AR AR BR AR AR BR BR BR BR AR AR BR BR BR BR BR AR记录表格J301 J203 J540 J301 J502 J531 J531 J546 J546 J543 J546 J508 J301 J540 J544 J544 J544 J521 J521填报要求A9 A4 A4 A9 A4 A4 A4 A9 A4 A4 A4 A4 A4 A9 A4 A4 A4 A4 A4 A42电机安装3电缆敷设4照明装置安装照明灯具安装 线路敷设、防爆密封检查 绝缘电阻测试 校线、模拟动作试验 负荷试验5系统回路试验经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 电气 专业施工中设置以上关键工序质量控制点， 20 点。 共项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 41 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 序号 控制点 设备材料进场检验 1 扩音对讲 导线绝缘检查 支架及设备安装检查 通话质量检查 设备材料进场检验 2 监控系统 导线绝缘检查 支架及设备安装检查 监控画面检查 设备材料进场检验 线路绝缘电阻检查 3 火灾报警 检查设备安装牢固，位置，标 高符合设计和规范要求 主备电源报警系统的各项控 制、联动功能正确可靠 控制等级 AR BR BR AR AR BR BR AR AR BR BR AR 记录表格 J301 SR03-I01 0 SR03-I01 0 SR03-I01 0 J301 SR03-I01 1 SR03-I01 1 SR03-I01 1 J301 J543 J543 J543 编号： 填报要求 A9 A4 A4 A4 A9 A4 A4 A4 A9 A4 A4 A4经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺 联合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程电信专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 12 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 年 月 日第 42 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册关键工序质量控制点登记表工程名称：乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化 编号：序号01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15质量控制点 质量控制点设备、材料检验 仪表单体调校（装置区） 槽板敷设检验 穿线管附设检查 保温（护）箱、接线箱安装检查 电缆绝缘和导通试验 电缆敷设检查 温度压力表安装检查 节流装置、物位分析仪表安装检 查 仪表管道安装检查 仪表管道的吹扫试压、试漏、脱 脂检查 仪表盘柜安装 接地系统检查 DCS、SIS 系统调试检查 仪表回路调试（包括报警）控制级别BR CR CR CR CR BR CR CR BR CR BR CR BR BR AR记录表格合格证、质量证明 书 SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH SH填报要求监 A-9 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表 监 A-4 表经监理单位与承包单位共同认定，在辽宁华锦化工(集团)有限责任公司乙烯原料工程工艺联 合装置 180 万吨/年加氢裂化 工程 仪表 专业施工中设置以上关键工序质量控制点，共 13 点。项目监理机构（章） 总监理工程师 专业监理工程师 日 期 2008 年 月 日承包单位（章） 项目经理 专业技术负责人 日 期 2008 年 月 日第 43 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册6.2 6.2 工程施工重点及难点 1、大体积混凝土多、钢结构数量大 大体积混凝土多、 构 1、反应器和高换基础混凝土约 400m3，构 2 和冷/热高分分离器基 础混凝土约 280m3、每台压缩机基础混凝土约 230m3，而且要求预留孔、 预埋螺栓位置准确；钢构架、钢管廊、压缩机厂房钢材合计 2670 吨，布 局紧凑，交叉施工多、相互影响多。 2、加热炉工序多、施工周期长 加热炉工序多、 反应加热炉、分馏加热炉及余热回收系统钢结构共计 736 吨，炉管 焊接 584 道，焊接工艺复杂（炉管材质：A312-TP347H、A335-P9）焊前需 要预热、焊后需消氢和稳定化热处理。筑炉专业集中在冬季施工，施工难 度大、 养护要求高周期长， 如果质量控制不好， 容易造成衬里脱落、 剥离、 裂缝等缺陷，不仅浪费投资，而且严重制约工程施工进度。 3、高大重设备多、吊装难度大 高大重设备多、 工程设备共计 182 台/套，其中压缩机 7 台/套、塔类 8 台、反应器 2 台、机泵 51 台/套，换热器 31 台、空冷器 34 台、工业炉 2 台、容器类 46 台、原料油过滤器 1 台，其中 2 台反应器为油化工程最大的单体设备， 起吊重量分别为 780 吨和 540 吨， 上百吨的设备共计 8 台， 高压部分的反 应器、换热器、分离器等集中布置，需要合理安排设备进场顺序，吊装难 度大。 4、焊接工艺复杂、管道安装要求高 焊接工艺复杂、 工艺介质多为易燃、易爆介质，高温高压管道、临氢管线密封性要 求高，焊接工艺复杂，需要预热、焊接、后热、检测、热处理等工序，管第 44 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册道共计 43.50km，16.9 万寸口（其中高压 69973 寸口） ，焊口共计 41319， 其中 RT 共计 5940 道，检测难度大（壁厚在≥30mm 的焊道 622） ；需要消 氢、消应力、稳定化热处理焊口 11000 道。 5、管道清洁度控制难度大 高压临氢管线试验压力高，最高达 28Mpa，形式多为焊接连接，拆卸 难度大，而且管径较大，吹扫困难，即使采用爆破吹扫也很难保证管内清 洁度，这就要求对管道安装前严格控制管的内洁和施工过程 100%封口。 装置区地坪施工晚，对管道内洁控制提出更高要求。 6、压缩机数量多、安装精度要求高 压缩机数量多、 压缩机厂房共布置 7 台压缩机（包括制氢 3 台） ，其中循环氢压缩机 为离心式蒸汽透平驱动，结构复杂、找正精度高、运行速度高、运转负荷 大。 6.3 6.3 监理控制措施 加氢裂化装置是乙烯原料工程工艺联合装置的核心， 主要给华锦集团 乙烯工程提供轻石脑油、加氢尾油等原料，针对加氢裂化装置工期紧、设 备多吊装难度大、 临氢管线多等施工难度大的特点， 项目监理部严格按照 公司《综合管理手册》《质量控制作业指导书》要求，制定以“基本建设 、 程序为主线、事前控制为重点、过程控制为关键、事后控制为保证”的一 系列质量控制措施和手段。 1、组建项目监理部：成立加氢裂化项目监理部，选派技术过硬、责 任心强、 经验丰富的专业工程师形成核心， 同时兼顾锻炼新人、 培养骨干， 项目监理部形成以庄绍君为总监理工程师， 刘永庆为总监代表、 孙德福 （仪第 45 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册表） 、孙孝良、池惠元（设备） 、许麟永（工艺）为核心的项目团队。 2、管理措施：充分发挥专业组优势，全面推行质量控制作业指导书 和安全监理“十字方针” ，强化项目执行，实现了项目质量受控，安全、 平稳运行。 1）施工准备阶段质量控制措施 施工准备阶段质量控制措施 a.狠抓全员的学习培训工作。俗话说“打铁还需自身硬” ，项目监理 部自组建开始就注重人员素质、 能力培训， 组织学习华锦集团总指和油化 分指的管理规定， 掌握业主的管理程序和管理思路， 并以专业组组织学习、 贯彻。 b.建立健全管理制度，更好贯彻公司提出“项目执行年”活动，项目 监理部实行全员填写质量控制作业指导书制度， 逐步建立完善专业组管理 制度、 工程质量控制管理制度、 人员培训管理制度、 巡视和旁站管理制度、 实验室考核制度等，为工程质量控制保驾护航。 c.组织编制监理规划和监理实施细则， 并在实施过程中， 根据设计图 纸和工程变更情况及时进行修改和完善， 保证监理规划和监理实施细则的 针对性和可操作性，共编制土建、结构、给排水、工艺、设备、焊接、无 损检测、电气、仪表等监理实施细则。 d.结合承包单位施工力量情况， 合理设置关键工序质量控制点， 制定 各专业的见证、旁站计划，编制完成关键工序质量控制点 14 份。 e.复核施工单位资质、试验室资质、项目经理、技术员、质检员、特 殊工种（如焊工、电工、起重等）资格，确保持证上岗。 f.审查承包单位的质量保证、 质量管理和安全保证体系， 必须做到体第 46 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册制健全、管理完善、有效运行。 d.审批施工组织设计和各类施工方案，坚持没有施工组织设计不开 工，没有施工方案不施工，没有技术交底和安全培训不上岗，保证技术措 施科学合理，累计完成施工组织设计审查 1 份，施工方案审查 76 份。 e.坚持实行设计交底、 专业图纸会审制度和监理工作交底制度。 2008 年 11 月参加油化分指组织的设计交底会；在施工中结合图纸到位情况， 及时组织设计现场代表、施工单位进行专业的图纸会审。 f.全面推行焊工岗前考试制度，共考试焊工 316 人次，合格焊工 228 人次。 g.严格工程材料/设备进场安装前报验制度， 严把工程材料/设备验收 关，不合格的工程材料/设备不投入使用，共计审核工程材料/设备 966 份。 2008 年 11 月 6 日， DN100xSCH40 管线内壁腐蚀退库 228m； 在 20# 2008 年 12 月 23 日，中山铁王阀门退货 39 台；2009 年 5 月 14 日中山铁王高 压阀门 DN50 CL1500 共计 28 台全部退货，工艺材料验收不合格退货共计 17 批次。设备验收过程中，因缺预焊件、材质、法兰密封等问题返厂处 理 5 台，现场处理 7 台。仪表专业双金属温度计 16 台、6 台玻璃板液位 计，压力等级与设计不符全部退货处理。 2）施工过程中质量控制措施 施工过程中质量控制措施 a.按照见证、旁站计划，进行见证、旁站、平行检查，项目监理部累 计完成旁站 203 次、平行检验 132 次、现场见证取样 159 次。 b.严格执行工序质量控制点报验制度， 关键工序质量控制点的报验执 行率达到 100%。第 47 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册c.建立焊接合格率档案制度， 所有从事工艺管道焊接的焊工建立焊接 档案，逐日登记 RT 检测结果，如出现质量波动，立即停止作业，保证了 管线的焊接质量，炉管焊接合格率为 99.1%，高压管线合格率为 98.8%。 d.检查施工承包的质量保证体系运行情况。 e.实行日、周、月质量、进度统计汇报制度，当天问题当天处理，未 处理的问题当天上报安质部监理处。 f.实行每周一次质量、 进度工地例会和不定期的专题会制度， 组织监 理例会 69 次，专题例会 16 次。 g.重点部位重点监管， 对所有临氢管线从材料进场报验抓起， 严格按 照规范 SH3501 要求进行光谱分析、表面磁粉检测、渗透检测，到预制、 安装时管道内洁，弹簧支吊架安装实行三方会签确认制，再到无损检测， 步步为营、稳扎稳打。 h.组织越冬维护联合检查，对冬季防腐施工暖棚，设备的排水、基础 维护等越冬工作统一部署、统一要求。 i.结合油化项目管理制度和文件， 利用监理通知单、 联系单等监理指 令，实行动态监督管理。累计下发监理工程师通知单 29 份、监理工作联 系单 100 份。 3）施工后期质量控制措施 施工后期质量控制措施 后期质量控制 a.定期进行联合检查，督促、整改现场施工存在隐患，项目监理部共 组织质量、文明施工联合检查 59 次。 b.结合业主要求建立成品保护制度，成立由油化分指、监理、承包单 位组成联合检查小组，每周对油化分指 10 套装置进行一次联合检查，调第 48 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册度会做讲评，进行奖罚。 c.交工技术文件签认制度。 d.按分项、分部、检验批逐级进行验收，严把质量关。 e.严格分项、分部、单位工程质量检验评定监理核签制度，使质量评 定工作与工程同步。 3、全面推行质量控制作业指导书 全面推行质量控制作业指导书 今年 3 月份 09 版质量控制作业指导书正式下发，项目监理部组织全 体人员多次进行学习和讨论，做到全员确认。 虽经过项目监理部的多次培训，但在一季度方针目标考核中，仍存 在确认表填写不全， 平行检验有漏项、 监理日志工程动态和监理工作栏填 写简单，对人、机、料记录不全面，安全栏一句话现象，会议纪要表述缺 专业术语、新员工培训力度不够等问题，项目监理部结合 5 月 18 日公司 一季度讲评会议精神要求和唐总现场讲评， 5 月 25 日至 31 日期间， 在 集 中进行整改和举一反三的自检自查工作。 通过一季度考核， 项目监理部人 员提高了对作业指导书的认识，端正了态度，统一了思想，规范了监理行 为。 。 在工程监理实施过程中， 通过对质量控制作业指导书的全面推行， 给 专业监理工程师提供了强有力的技术支持， 使他们在开展监理工作中， 做 到规范化、程序化，有效防止程序上的漏控现象，尤其是对刚参加监理工 作的新同志和新毕业大学生来说， 指导、 规范其监理行为的作用表现更为 突出， 是其监理工作手册和指南针， 质量控制作业指导书已成监理工程师 迅速成长的培训手册。第 49 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册在二季度考核中， 加氢裂化项目监理部仪表组组长孙德福、 动设备组 组长孙孝良的作业指导书填写、 监理日志记录、 专业组运行情况及安全监 理工程师赵金双安全监理工作得到了公司唐总、 工程部刘部长及专家组的 高度评价。 4、发挥专业组优势，形成学习型团队 发挥专业组优势， 专业组优势 盘锦分公司设置土建、工艺、设备、焊接、电气、仪表、安全、后勤、 宣传报道等 9 个专业组， 通过一年多的专业组运行， 在项目执行方面起到 积极推动作用，实现了项目人力资源管理上的横向沟通和资源优化组合。 加氢裂化项目监理部有工艺组组长刘一民、 动设备组组长孙孝良、 仪 表组组长孙德福， 专业组通过开展专业业务培训、 作业指导书学习与讨论、 现场实际问题研讨等形式， 从技术层面上为项目执行提供强有力的支持和 帮助，对每套装置的施工难点、重点，专业组都专门进行了深入研讨，结 合关键工序质量控制点，制订专项的控制措施。 例如：乙烯原料工程工艺联合装置 10 套主装置涉及材料复杂多样， 各专业组根据工程进展状况， 有针对性开展规范标准、 质量控制作业指导 书的培训， 材料验收的培训， 关键工序质量控制点的检查验收的培训等工 作，尤其工艺组的材料验收培训，从现场实物外观验收为突破口，到质量 证明文件、材质分析检验、表面检测，到如何做好平检记录等。对重要、 常用规范集中组织学习：GB50235、GB50236、SH3501、SH3518、GB8163、 GB9948、SH3405、SH3410、ASME 材料标准等等，把好工程质量第一关； 在工程施工过程控制中，焊接专业组还针对 P5、P9 等 Cr-Mo 钢焊接 性能差的特点，集思广益，制订详细可行的控制方案：①要求施工单位专第 50 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册门铺设一条施工电源， 防止超负荷突然断电造成焊接中断； ②焊接技术人 员现场全过程跟踪，并配备红外线测温仪监控预热、热处理温度；③焊接 作业指导书发至每名焊工，严格按照执行，做到预热温度不到位、无防风 防雨措施不施工， 并建立焊工档案和奖罚措施； ④焊后热处理时机选择要 准确，升温、恒温、降温速度严格按照审批专项施工方案执行；⑤监理部 安排监理员全程跟踪等措施，焊接质量得到有效控制。 其他专业组也卓有成效的开展了培训， 例如设备组分别对塔、 换热器、 机泵、压缩机的进场验收、安装过程关键质量控制点分别进行重点培训， 尤其是离心式压缩机、国外进口机泵的安装过程质量控制的培训等等。 5、锻炼新人、培养骨干 锻炼新人、 分公司经理王建国和项目总监庄绍君在项目部组建开始， 就针对加氢 裂化装置的特点考虑， 既要配备专业技术过硬、 责任心强的专业监理工程 师，还要通过这个难得机会锻炼一批新人、培养一批骨干的思路出发，开 始组建项目部。 项目监理部共计 17 人， 其中 9 人是在 2008 年刚参加监理工作， 在人 员层次上实现新老搭配， 年龄结构上实行老中青结合， 技术层面上强弱结 合，专业设置上配备齐全。通过 1 年多的培养和锻炼，项目监理部的每一 名员工都取得了跨越式的进步， 尤其是在现场管理经验方面的积累， 把工 程施工过程中出现的问题和解决问题的方法都逐一进行了总结归纳。 加氢 裂化项目监理部的员工走向新的工作岗位后，都得到新项目领导的认可。 6、质量控制案例 高压法兰验收：所有法兰现场必须进行实体检查，重点是八角垫的 高压法兰验收：第 51 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册凹槽密封面和法兰厚度。 法兰凹槽密封面检查时， 首先选取一个标准的八 角垫，然后在凹槽密封面的内外两侧用樟丹各涂抹 4--6 点，再用标准八 角垫进行色印检查，检查色印是否均匀，有无中断。通过色印法检查在反 应炉进出口就发现 6 片 DN100 CL1500 不合格、 片 DN150 CL1500 不合格。 7 供货厂商要求返厂处理， 许麟永凭着丰富的施工经验， 考虑返厂修理周期 长，严重影响施工进度，要求厂商用研磨胎具现场处理。在现场研磨处理 过程中，为保证研磨质量，他许麟永连续 7 天连续工作到晚上 9 点，他这 种认真负责的精神，得到油化分指和物资采购部领导的高度认可和表扬。 在后续 H2 气密性试验（13MPa）中，经过 2 次热紧均未发生泄漏，一次通 过气密性试验。 高压阀门验收： 高压阀门验收：现场阀门验收时，专业工程师发现广东中山铁王的 阀门阀体尺寸短，两端没有带短节，考虑到安装后还需要进行热处理，对 阀门的密封性能将产生严重影响，建议业主请设计和供应商考虑其影响， 但最终供应商出具说明： 后续热处理不会对阀体产生影响。 在后续的水压 试验中未发现问题，但在气密性试验均发现不同程度的内漏。但其中 28 台 DN50 CL1500 阀体不同程度的砂眼，我们坚决要求 28 台阀门退场。最 终 28 台全部退货，由大高阀门厂供货。 设备安装验收： 低热分器冷却器 E-107 管箱为 16mmR,壳体为 15CrMoR, 设备安装验收： 管为 S531800，焊后整体热处理设备，属二类压力容器，工作温度是 230 度，工作压力为 2.8MPa，由营口庆营石化设备总厂制造。08 年 12 月 30 日进场，联合检查发现设备铭牌未安装，壳体入口法兰标识材质 20Ⅱ锻 体，与图纸要求 15CrMo 锻件不符，向甲方提出联系制造厂家召开专题研第 52 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册讨会，厂家承认法兰材质使用错误，并同甲方设备处征求监理意见，当时 我们提出如下要求： ①法兰材质不对， 而且两种材料机械性能和化学成分 不是同类材料，也无法使用，必须按照图纸要求更换；②法兰更换后按技 术要求对焊缝和法兰做无损检测， 并出具合格的检测报告； ③要按技术要 求对设备改动部位热处理，并且出报告；④问题处理完后，要对设备壳程 重新做压力试验并且出报告。此设备于 09 年元月 3 日返厂处理，元月 11 日处理完返回，经甲方设备处、项目部、中油一建质检员和建立联合验收 确认，返修质量合格，材料、焊接、热处理、打压等质量证明文件符合要 求，同意验收。 自控电缆验收： 自控电缆验收：DCS 电缆到货验收时发现与设计要求不符，设计为多 股铜芯阻燃本安仪表信号软电缆， 到货为非本安电缆， 我们坚持全部要求 业主全部退货处理。 业主鉴于采购量较大和工期问题， 要求厂家技术鉴定， 测试各项指标符合本安要求，只是电缆颜色为黑色（本安型为蓝色） ，后 经设计重新核算出具文件按后，才予以验收。 七、 项目实际网络进度八、 项目费用控制汇总8.1 项目费用控制一览表 8.1表 8-1类别金额增减差额增减率建筑安装费 国内设备费进口设备费 其他费 15838第 53 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册合计776328.2 8.2 监理提出合理化建议一览表表 8-2序号1合理化建议内容设置预制场地，加大高压临氢厚 壁管线预制深力度，集中进行 RT 检测 厚壁管线较多，RT 检测量大，建 议业主与设计协调，厚壁管线的 检测方式的选择：RT+UT 炉管采购时，严格按照设计规格 采购，避免中间接口 设备出场前的水压试验工作，建 议业主现场见证， 重点是换热器、 空冷，尤其是没有监造的设备 合金钢设备进场验收时，建议业 主对其材质及随其供货的法兰、 紧固件进行成份检测、焊道 MT 检测费用效果进度效果能节约 RT 检测时间， 解决 RT 检测的时间长制约进 度的影响 解决 RT 检测的时间长,制 约进度的影响 既节省工作量，又避免中 间接口，保证炉管质量23456费用增加， 但对 入库材料，业主委托有资质的第 工程质量能大 三方检测进行抽检。 幅度极高 对加氢裂化、柴油加氢类似的高 危项目，建议业主在签订承包合 同时，对高压临氢部分施工进行 约束（禁止外协队伍施工） 合理选择材料供货商，既不能太 多，又不能太集中，尤其是高危 部位的材料，必须是知名厂家供 货 设计方面高压焊接阀门型号（阀 体外形尺寸）的选择时，考虑施 工因素对阀门阀体影响。 加氢裂化装置的新氢压缩机（往 复式） ，各级间压差较大，三级连 杆密封填料极易泄漏，国内压缩 机厂商尚没有成熟的密封工艺789多则缩短供货时间，但管 理难度大，质量难保证， 尤其是规模小的厂家；集 中在大厂则供货时间长 建议阀门的出入口带 150mm 长短节，减少在预 热、焊接、热处理过程中 对阀体的影响 购买国外成熟承包商的设 备10第 54 页共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册九、监理费用一览表表 9-1合同名称辽宁华锦化工 集团乙烯改扩 建原料工程十 套主装置合同金额1450 万元人民币支付金额附加费用回款率十、项目奖惩记录2008 年 05 月 30 日，完成 5·30 土建控制节点目标，获得了华锦集 团的表彰。 2008 年 09 月 30 日，完成 9·30 钢结构控制节点目标，获得了华锦 集团的表彰。 2008 年 10 月 30 日，在三家监理公司评比中获得第一名，获得华锦 集团的奖励。 2008 年 11 月 30 日，在三家监理公司评比中获得第一名，获得华锦 集团的奖励。十、项目大事记2008 年 03 月 15 日，装置正式开工。 2008 年 05 月 30 日，完成 5·30 土建控制节点目标。 2008 年 09 月 30 日，完成 9·30 钢结构控制节点目标。 2008 年 09 月 18 日，加氢精制反应器吊装。 2008 年 09 月 27 日，加氢裂化反应器吊装。 2009 年 04 月 30 日，设备安装完成。第 55 页 共 57 页（乙烯原料工程工艺联合装置—180 万吨/年加氢裂化）工程项目手册2009 年 05 月 28 日，高压临氢管线安装控制节点完成。 2009 年 06 月 28 日，加热炉炉管的水压试验完成。 2009 年 07 月 15 日，装置区内竖向及道路施工完成。 2009 年 07 月 20 日，高压临氢管线水压试验完成。 2009 年 07 月 20 日，电气、仪表调校完成。 2009 年 07 月 22 日，装置机械竣工验收合格。 2009 年 08 月 20 日，管线吹扫、清洗工作完成。 2009 年 09 月 07 日，转动设备单机试运、水联运工作完成。 2009 年 09 月 07 日，中低压管线气密工作完成。 2009 年 09 月 08 日，装置中间交接完成。 2009 年 09 月 20 日，分馏进料加热炉烘炉完成。 2009 年 10 月 12 日，反应进料加热炉烘炉完成。 2009 年 10 月 18 日， 高压系统气密试验完成， 2.1MPa/min、 MPa/min 0.7 紧急泄放试验完成。 2009 年 10 月 31 日，急冷氢试验完成。 2009 年 11 月 05 日，产出合格产品。第 56 页共 57 页