一种镜片自动吸真空四轴车边倒角的制造方法
一种镜片自动吸真空四轴车边倒角的制造方法
【专利摘要】一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，属于镜片加工机械【技术领域】，包括工作台和设置在工作台上的镜片定位固定装置，还包括车边装置和倒角装置；所述车边装置包括车刀，垂直进给机构和水平进给机构；所述倒角装置包括自动砂轮打磨机和固定在工作台上用以供自动砂轮打磨机做旋转进给运动的旋转装置。本实用新型镜片自动四轴车边倒角机，其设置有倒角装置，在车片作业结束后，倒角装置工作，对镜片进行倒角作业，从而使本镜片自动四轴车边倒角机能进行镜片车边和镜片倒角作业，可缩短镜片加工时间和减少工作人员，提高生产效率，降低生产成本。
【专利说明】—种镜片自动吸真空四轴车边倒角机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于镜片加工机械【技术领域】，具体涉及为一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机。
【背景技术】
[0002]眼镜在现代社会中起着重要的作用。据不完全统计，我国城市中有三分之一以上的人口佩戴眼镜。镜片的加工质量决定着眼镜的使用效果。佩戴不合格的眼镜不仅会影响使用者的正常生活，而且还会进一步地损害佩戴者视力。因此，需要重视眼镜的加工质量。
[0003]眼镜的加工方式具有以下几类:
[0004]1.纯手工镜片加工方式:主要依靠工人的经验和技术在简易的砂轮机上打磨出可用的镜片轮廓。这种方式不仅外形轮廓比较粗糙，而且无法保证瞳距、瞳高等必要的产品参数；
[0005]2.靠模镜片加工方式:它采用靠模仿形原理，首先在模板机上切割出所需的镜片轮廓模板，然后再利用模板在高速旋转的砂轮上磨削出镜片轮廓。模板作为加工基准，其质量是决定加工后成品质量的重要因素，而模板依旧是通过手工加工方式完成的，因此，该加工方式也无法保证加工精度；
[0006]3.免模板加工方式:它利用扫描机得到所需加工镜片的轮廓参数，然后整合出实际加工参数，利用自动磨边机加工出符合要求的镜片轮廓。但是自动磨边机只具有磨边的功能，在镜片车边成型后，需要再一次重新定位镜片。
[0007]因为镜片在车边机和磨边机上分别进行车边和倒角加工，需要安装镜片两次，无法保证前后的同心度，降低了加工的精度，同时，两步工序，也延长了加工时间，增加了人力成本。
[0008]因此，有必要研发一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，镜片只需安装一次，在镜片车边后还能进行倒角加工。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，镜片只需安装一次，在镜片车边后还能进行倒角加工，保证了加工精度，缩短了加工时间。
[0010]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0011]一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，包括工作台和设置在工作台上的镜片定位固定装置，其还包括车边装置和倒角装置；
[0012]所述车边装置包括车刀，垂直进给机构和水平进给机构；
[0013]所述倒角装置包括自动砂轮打磨机和固定在工作台上用以供自动砂轮打磨机做旋转进给运动的旋转装置，自动砂轮打磨机的壳体与旋转装置的旋转轴转动连接，所述自动砂轮打磨机的输出端设置倒角砂轮头。[0014]所述镜片定位固定装置包括镜片固定装置，所述镜片固定装置包括吸真空气缸，所述吸真空气缸的输出端连通中空的下片轮。
[0015]所述镜片定位固定装置还包括镜片定位装置，所述镜片定位装置包括夹紧气缸和至少三根定位手指；所述定位手指竖向设置且以下片轮为中心周向均布在下片轮周围；所述夹紧气缸驱动定位手指作夹紧动作。
[0016]所述垂直进给机构包括步进电机、主动轮、皮带、从动轮、滚珠丝杆、滚珠螺杆和固定有水平进给机构的升降台；所述主动轮固定连接于步进电机输出端；所述主动轮通过皮带与从动轮连接；所述滚珠丝杆与从动轮的转轴固定连接；所述滚珠丝杆穿设于滚珠螺杆；所述滚珠螺杆固定设置在升降台上。
[0017]所述升降台包括上升降板、导向轴、轴套和下升降板，所述导向轴设置在上升降板和下升降板之间且套设有轴套，所述轴套固设在上支板上，所述下升降板上设置有水平进给机构。
[0018]所述水平进给机构包括刀架、螺杆座和调整手轮；所述车刀以水平往复运动的方式设置在刀架内，所述刀架固定设置于下升降板下方，所述刀架后端与螺杆座固定连接，所述螺杆座内设调节螺杆，所述车刀后端设置有与调节螺杆相配设的内螺纹，所述调节螺杆后端与调整手轮固定连接。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:
[0020]本实用新型镜片自动四轴车边倒角机，其设置有倒角装置，在车片作业结束后，倒角装置工作，对镜片进行倒角作业，从而使本镜片自动四轴车边倒角机能进行镜片车边和镜片倒角作业，可缩短镜片加工时间和减少工作人员，提高生产效率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是实施例一的主视局部结构示意图；
[0022]图2是实施例一的右视局部结构示意图；
[0023]图3是实施例一的后视结构示意图；
[0024]图4是实施例二的主视局部结构示意图；
[0025]图5是实施例二的右视局部结构示意图；
[0026]图中:101-工作台、102-上支板、103-立轴、201-夹紧气缸、202-夹紧板、203-连接板、204-定位手指、211-上片轮、212-上主轴、213-导向套、214-下伺服电机、215-下主轴、216-下片轮、217-吸真空气缸、301-车刀、302-步进电机、303-步进电机支架、304-第一支板、305-主动轮、306-皮带、307-从动轮、308-滚珠丝杆、309-轴承座、310-第二支板、311-滚珠螺杆、312-上升降板、313-导向轴、314-轴套、315-下升降板、316-刀架、317-螺杆座、318-调整手轮、401-自动砂轮打磨机、402-旋转装置、403-倒角砂轮头。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]实施例一。
[0029]一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，包括工作台101、镜片定位固定装置、车边装置和倒角装置。[0030]所述工作台101通过四根立轴103与上支板102固定连接。所述工作台101和上支板102平行设置，形成车边倒角的加工区域。
[0031]所述镜片定位固定装置设置在工作台101上，用以定位和固定镜片，包括镜片定位装置和镜片固定装置。
[0032]所述镜片定位装置包括夹紧气缸201和至少三根定位手指204。所述夹紧气缸201的输出轴连接有夹紧板202，所述夹紧板202通过连接板203连接定位手指204。所述定位手指204竖向设置且以下片轮216为中心周向均布在下片轮216周围。所述夹紧气缸201驱动定位手指204作夹紧动作，用以定位镜片。
[0033]所述镜片固定装置包括吸真空气缸217，所述吸真空气缸217的输出端连通中空的下片轮216。吸真空气缸217启动，使得下片轮216吸附镜片并带动下片轮216和镜片旋转。
[0034]所述车边装置包括车刀301，垂直进给机构和水平进给机构。
[0035]所述垂直进给机构包括步进电机302、主动轮305、皮带306、从动轮307、滚珠丝杆308、滚珠螺杆311和固定有水平进给机构的升降台。所述步进电机302通过步进电机支架303固定在第一支板304上。所述主动轮305固定连接于步进电机302输出端。所述主动轮305通过皮带306与从动轮307连接。所述滚珠丝杆308与从动轮307的转轴固定连接。所述滚珠丝杆308通过轴承座309连接第二支板310。第一支板304和第二支板310固定连接。所述滚珠丝杆308穿设于滚珠螺杆311。所述滚珠螺杆311固定设置在升降台上。所述升降台包括上升降板312、导向轴313、轴套314和下升降板315，所述导向轴313设置在上升降板312和下升降板315之间且套设有轴套314，所述轴套314固设在上支板102上，所述下升降板315上设置有水平进给机构。步进电机302驱动主动轮305旋转，从而带动从动轮307和滚珠丝杆308旋转，通过滚珠丝杆308和滚珠螺杆311的配合，将旋转动作转换成升降台和水平进给机构的垂直上下动作。
[0036]所述水平进给机构包括刀架316、螺杆座317和调整手轮318。所述车刀301以水平往复运动的方式设置在刀架316内，所述刀架316固定设置于下升降板315下方，所述刀架316后端与螺杆座317固定连接，所述螺杆座317内设调节螺杆，所述车刀301后端设置有与调节螺杆相配设的内螺纹，所述调节螺杆后端与调整手轮318固定连接。通过转动调整手轮318，从而调节车刀301的水平进给。
[0037]车刀301在垂直进给机构和水平进给机构的共同作用下，可相对于下片轮216作垂直方向和水平方向的运动。
[0038]所述倒角装置包括自动砂轮打磨机401和固定在工作台101上用以供自动砂轮打磨机401做旋转进给运动的旋转装置402，自动砂轮打磨机401的壳体与旋转装置402的旋转轴转动连接，所述自动砂轮打磨机401的输出端设置倒角砂轮头403。
[0039]倒角装置的工作过程为:车边作业结束后，自动砂轮打磨机401启动使倒角砂轮头403旋转，然后将倒角砂轮头403旋转至镜片棱边,倒角作业开始；镜片倒角到位后旋自动砂轮打磨机401退回原位，自动砂轮打磨机401停止工作，倒角作业完成。
[0040]所述自动砂轮打磨机401为气动打磨机，当然在不同实施方式中自动砂轮打磨机401还可为电动打磨机。
[0041]本镜片自动四轴车边倒角机，在车片作业结束后，倒角装置工作，对镜片进行倒角作业，从而使本镜片自动四轴车边倒角机能进行镜片车边和镜片倒角作业，可缩短镜片加工时间和减少工作人员，提高生产效率，降低生产成本。
[0042]实施例二。
[0043]所述镜片定位固定装置包括镜片固定装置，本实施例中，所述镜片固定装置包括上片轮211、上片轮驱动装置、下片轮216和下片轮驱动装置。所述上片轮驱动装置输出端设置上主轴212，所述上片轮211设置在上主轴212下端，所述上片轮211和上主轴212转动配合，所述上主轴212穿设于固定在上支板102上的导向套213。作为优选，所述上片轮驱动装置包括上片轮气缸，所述上片轮气缸的活塞杆与上主轴212沿圆周固定连接，因此，上片轮211在上片轮气缸驱动下垂直上下动作，同时上片轮211还可转动。所述下片轮驱动装置包括下伺服电机214，所述下伺服电机214通过联轴器连接下主轴215，所述下主轴215固定连接于下片轮216下端。上片轮驱动装置驱动上片轮211向下动作，上片轮211和下片轮216夹住固定镜片后，下伺服电机214驱动下片轮216旋转，从而带动镜片和上片轮211同步旋转。本实施例其余与实施例一相同，不再赘述。
[0044]实施例一将实施例二的气缸下压夹紧镜片的方式修改为气缸吸附镜片的方式。气缸下压夹紧镜片，由于长期限位冲撞，零件容易松动，造成定位不准，且下压力过大容易压花甚至压碎镜片。气缸吸附镜片的方式能避免对镜片造成的损伤，定位精准，同时，也使得本自动四轴车边倒角机能更好地适应不同厚度镜片的车边倒角加工，增加设备的通用性。
[0045]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，包括工作台(101)和设置在工作台(101)上的镜片定位固定装置，其特征在于，还包括车边装置和倒角装置；
所述车边装置包括车刀(301)，垂直进给机构和水平进给机构；
所述倒角装置包括自动砂轮打磨机(401)和固定在工作台(101)上用以供自动砂轮打磨机(401)做旋转进给运动的旋转装置(402)，自动砂轮打磨机(401)的壳体与旋转装置(402)的旋转轴转动连接，所述自动砂轮打磨机(401)的输出端设置倒角砂轮头(403)；
所述镜片定位固定装置包括镜片固定装置，所述镜片固定装置包括吸真空气缸(217)，所述吸真空气缸(217)的输出端连通中空的下片轮(216)。
2.如权利要求1所述的一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，其特征在于，所述镜片定位固定装置还包括镜片定位装置，所述镜片定位装置包括夹紧气缸(201)和至少三根定位手指(204);所述定位手指(204)竖向设置且以下片轮(216)为中心周向均布在下片轮(216)周围；所述夹紧气缸(201)驱动定位手指(204)作夹紧动作。
3.如权利要求1所述的一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，其特征在于，所述垂直进给机构包括步进电机(302)、主动轮(305)、皮带(306)、从动轮(307)、滚珠丝杆(308)、滚珠螺杆(311)和固定有水平进给机构的升降台；所述主动轮(305)固定连接于步进电机(302)输出端；所述主动轮(305)通过皮带(306)与从动轮(307)连接；所述滚珠丝杆(308)与从动轮(307)的转轴固定连接；所述滚珠丝杆(308)穿设于滚珠螺杆(311);所述滚珠螺杆(311)固定设置在升降台上。
4.如权利要求3所述的一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，其特征在于，所述升降台包括上升降板(312)、导向轴(313)、轴套(314)和下升降板(315)，所述导向轴(313)设置在上升降板(312)和下升降板(315)之间且套设有轴套(314)，所述轴套(314)固设在上支板(102)上，所述下升降板(315)上设置有水平进给机构。
5.如权利要求1或4所述的一种镜片自动吸真空四轴车边倒角机，其特征在于，所述水平进给机构包括刀架(316)、螺杆座(317)和调整手轮(318);所述车刀(301)以水平往复运动的方式设置在刀架(316)内，所述刀架(316)固定设置于下升降板(315)下方，所述刀架(316)后端与螺杆座(317)固定连接，所述螺杆座(317)内设调节螺杆，所述车刀(301)后端设置有与调节螺杆相配设的内螺纹，所述调节螺杆后端与调整手轮(318)固定连接。
【文档编号】B24B9/08GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】潘吕娇
申请人:临海市锦铮机械有限公司企业信息化建设电子商务服务平台
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一种砂轮进给量可调的倒角机
来源：广搜网
公益为中国网民提供数字化信息
发布日期： 14:21:01
&&&&发明人：贾智 付昭林 王正龙（摘要：本实用新型公开了一种砂轮进给量可调的倒角机，包括机台和靠模轮、进量调节臂第一气缸、第二气缸、压缩气源、第一电磁阀、第一电磁阀、第一继电器和第二继电器，所述第一气缸的活塞杆与所述第二气缸的活塞杆固定连接形成一根总活塞杆，所述总活塞杆与所述靠模轮给进量调节臂通过螺栓连接，所述第一气缸的两个气管接口分别与所述第一电磁阀的两个出气口连接，所述第一电磁阀的信号输入端与第一继电器的信号输出端连接，所述第二电磁阀的信号输入端与第二继电器的信号输出端连接。本实用新型具有操作方便、精确度高、产品合格率高的优点，能通过控制继电器调节控制砂轮的进给量。）
包括第一气缸、第二气缸、压缩气源、第一电磁阀、第二电磁阀、第一继电器和第二继电器，所述第一气缸的活塞杆与所述第二气缸的活塞杆固定连接形成一根总活塞杆，所述总活塞杆与所述靠模轮给进量调节臂通过螺栓连接，所述第一气缸的两个气管接口分别与所述第一电磁阀的两个出气口连接，所述第一电磁阀的信号输入端与第一继电器的信号输出端连接，所述第二气缸的两个气管接口分别与所述第二电磁阀的两个出气口连接，所述第二电磁阀的信号输入端与第二继电器的信号输出端连接，所述第一电磁阀的进气口和所述第二电磁阀的进气口分别与所述压缩气源的输出端口连接。2. 根据权利要求1 所述的砂轮进给量可调的倒角机，其特征在于：所述机台与所述第一气缸或所述第二气缸通过固定座连接。一种砂轮进给量可调的倒角机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种倒角机，特别是涉及一种砂轮进给量可调的倒角机。背景技术[0002] 传统倒角机的原结构，通过靠模轮定位装置固定凸轮顶端，挡板固定螺钉固定靠模轮下端，根据产品信息和调节锁紧螺钉位置机台上的刻度，通过靠模轮给进量调节臂，调整椭圆形凸轮旋转量，从而调整靠模轮与砂轮给进定位模的接触点，达到调整砂轮给进量的目的，但此结构存在以下不足：1、该结构设定和调整参数时，以产品实测值和机台刻度为标准，调整方式为手动调节锁紧螺钉，故误差较大，无法准确控制产品质量；2、该结构为一次性调节，例如硅片原直径为102.6mm，目标直径为101.6mm，则需要一次性调整到位的砂轮给进量为1.0mm，在此加工工艺过程中，一次性调整1.0mm，给进量过大，可能会造成如下情况：砂轮在靠近硅片时，由于砂轮的高速旋转，给进量过大，则极易造成硅片的崩缺问题；一次性倒角量过大，极易造成硅片边缘的“亮点”问题；3、该结构使用范围窄，在原直径与目标直径的差值不一致时，则必须对给进量进行调整。实用新型内容[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种砂轮进给量可调的倒角机。[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的的：[0005] 一种砂轮进给量可调的倒角机，包括机台、靠模轮给进量调节臂、第一气缸、第二气缸、压缩气源、第一电磁阀、第二电磁阀、第一继电器和第二继电器，所述第一气缸的活塞杆与所述第二气缸的活塞杆固定连接形成一根总活塞杆，所述总活塞杆与所述靠模轮给进量调节臂通过螺栓连接，所述第一气缸的两个气管接口分别与所述第一电磁阀的两个出气口连接，所述第一电磁阀的信号输入端与第一继电器的信号输出端连接，所述第二气缸的两个气管接口分别与所述第二电磁阀的两个出气口连接，所述第二电磁阀的信号输入端与第二继电器的信号输出端连接，所述第一电磁阀的进气口和所述第二电磁阀的进气口分别与所述压缩气源的输出端口连接。所述继电器的电源输入端与控制电源连接。打开电源，通过继电器的时间调节，控制电磁阀的开关，以此来控制汽缸活塞杆的给进量，从而控制靠模轮的给进量，最终达到控制砂轮给进量的效果。[0006] 进一步地，所述机台与所述第一气缸或所述第二气缸通过固定座连接。[0007] 本实用新型的有益效果是：[0008] 通过继电器的时间调节，控制电磁阀的开关，以此来控制汽缸活塞杆的给进量，从而控制靠模轮的给进量，最终达到控制砂轮给进量的效果。改进后，通过继电器时间控制砂轮给进量，从而提高了参数设定的精度；当倒角量较大时，改进后结构可进行分圈加工，循序渐进的达到目标直径，不易造成崩缺、亮点等不良现象；通过调整机电器时间来调整砂轮给进量和倒角圈数等，操作方便快捷，实用于所有型号的产品，无任何特殊要求。本实用新型还具有操作方便、精确度高等优点。附图说明[0009] 附图是本实用新型一种砂轮进给量可调的倒角机的结构示意图；[0010] 图中：1- 机台，2- 靠模轮给进量调节臂，3- 靠模轮给进量调节紧锁螺钉，4- 靠模轮紧锁螺钉，5- 靠模轮给进量调节轮，6- 靠模轮，7- 砂轮，8- 第一气缸，9- 第二气缸，10- 总活塞杆，11- 呼吸阀，12- 气管，13- 第一电磁阀，14- 第二电磁阀，15- 第一继电器，16- 第二继电器，17- 固定座。具体实施方式[0011] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：[0012] 如附图所示，本实用新型一种砂轮进给量可调的倒角机，包括机台1 和靠模轮给进量调节臂2、第一气缸8、第二气缸9、压缩气源( 图中未示出)、第一电磁阀13、第二电磁阀14 和第一继电器15 和第二继电器16，第一气缸8 的活塞杆与第二气缸9 的活塞杆固定连接形成一根总活塞杆10，总活塞杆10 与靠模轮给进量调节臂5 通过螺栓连接，第一气缸8 的两个气管接口分别通过气管12 与第一电磁阀13 的两个出气口连接，第一电磁阀13 的信号输入端与第一继电器15 的信号输出端连接，第二气缸9 的两个气管接口分别通过气管12 与第二电磁阀14 的两个出气口连接，第二电磁阀14 的信号输入端与第二继电器16 的信号输出端连接，第一电磁阀13 的进气口和第二电磁阀14 的进气口分别与所述压缩气源的输出端口连接。第一继电器15 和第二继电器16 的电源输入端与控制电源连接。第一气缸8 和第二气缸9 的进气口上设有呼吸阀11。靠模轮6 通过靠模轮紧锁螺钉4 与主机连接。机台1 与第一气缸8 或第二气缸9 通过固定座17 连接。本实施例中，机台1 与第二气缸9通过固定座17 连接。[0013] 本实用新型的工作过程如下：[0014] 使用本实用新型进行砂轮进给量调节时，首先应松开靠模轮给进量调节锁紧螺钉3，打开电源，通过第一继电器15 和第二继电器16 的时间调节，控制第一电磁阀13 和第二电磁阀14 的开关，以此来控制总活塞杆10 的给进量，并通过靠模轮给进量调节臂5 控制靠模轮6 的给进量，最终达到控制砂轮7 的给进量的效果。[0015] 最后需要说明的是，如熟悉此技术的人员所了解的，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。
发明人：贾智 付昭林 王正龙
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