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数控铣削配合件类零件的加工实例(1书籍+2DVD+内部资料)
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（1）《超硬刀具与数控加工技术实例》正版图书
图书介绍　
&&本书介绍了数控技术基本原理及其应用，还介绍了超硬刀具及其在数控加工中的应用，本书共分12章：第1章介绍高速钢、硬质合金刀具、陶瓷刀具和可转位刀具等数控加工常用刀具的应用；第2章介绍金刚石刀具、立方氮化硼刀具和TiC（N）基硬质合金刀具等超硬刀具；第3章介绍数控机床组成、技术参数与机械结构；第4章介绍计算机数控系统基本原理、进给伺服系统、位置检测装置和可编程序控制器（PLC）；第5章主要介绍数控铣削加工工艺分析和数控铣削工具系统；第6章介绍数控铣床编程与操作；第7章通过几个典型实例介绍数控铣削加工；第8章介绍数控车削加工工艺分析和数控车削工具系统；第9章介绍数控车床编程与操作；&第10章通过几个典型实例介绍数控车削加工；第11章介绍超硬刀具在精密切削、难加工材料切削、硬切削、干切削和高速切削等数控加工中的应用；第12章简单介绍&CAD/CAM技术。&
目录如下：
第1章数控加工常用刀具1&
1?1刀具材料类型与性能1&
１?１?１刀具材料类型1&
１?１?２刀具材料应具备的基本性能2&
1?2高速钢3&
１?２?１通用型高速钢4&
１?２?２高生产率高速钢5&
１?２?３粉末冶金高速钢5&
１?２?４涂层高速钢6&
1?3硬质合金6&
１?３?１硬质合金组成与性能6&
１?３?２硬质合金分类与牌号7&
１?３?３细晶粒及超细晶粒硬质合金9&
１?３?４涂层硬质合金9&
1?4陶瓷刀具10&
１?４?１陶瓷刀具的特点10&
１?４?２陶瓷刀具的类型和应用10&
1?5可转位刀具11&
１?５?１可转位刀具的概念11&
１?５?２可转位刀具的种类和用途11&
１?５?３可转位刀具的夹紧方式与典型结构13&
第2章超硬刀具15&
2?1金刚石刀具15&
２?１?１金刚石刀具的种类15&
２?１?２金刚石刀具的性能特点16&
２?１?３单晶金刚石刀具16&
２?１?４聚晶金刚石刀具16&
２?１?５CVD金刚石刀具16&
２?１?６金刚石刀具的制备17&
２?１?７金刚石刀具材料的选用17&
２?２立方氮化硼刀具17&
２?２?１立方氮化硼刀具的性能特点18&
２?２?２聚晶立方氮化硼刀具18&
２?２?３立方氮化硼刀具的制备18&
２?２?４立方氮化硼涂层刀具19&
２?２?５立方氮化硼刀具材料的选用19&
２?３陶瓷刀具19&
２?３?１陶瓷刀具材料的组成、种类和性能19&
２?３?２陶瓷刀具材料的增韧补强21&
2?4TiC（N）基硬质合金21&
２?４?１TiC(N)基硬质合金的组成及性能22&
２?４?２涂层硬质合金22&
２?４?３超细晶粒硬质合金23&
2?5粉末冶金高速钢23&
第3章数控机床的机械结构24&
3?1数控机床组成与技术参数24&
３?１?１数控机床的组成与加工特点24&
３?１?２数控机床主要性能指标28&
３?１?３数控车床主要技术参数30&
３?１?４数控铣床/加工中心主要技术参数30&
3?2数控机床的机械结构31&
３?２?１数控加工对机床机械结构的要求31&
３?２?２数控机床的机械结构32&
３?２?３常见数控铣床加工中心的结构布局43&
３?２?４数控车床的机械结构48&
第4章计算机数控系统56&
4?1计算机数控系统概述56&
４?１?１CNC系统的组成与特点56&
４?１?２计算机数控系统的硬件结构58&
４?１?３计算机数控系统的软件结构62&
4?2计算机数控系统的基本原理66&
４?２?１数控加工程序的译码67&
４?２?２刀具半径补偿67&
４?２?３速度计算69&
４?２?４位置控制原理71&
４?２?５误差补偿原理71&
４?２?６插补原理&73&
４?２?７加减速控制&83&
4?3数控机床的进给伺服系统88&
４?３?１进给伺服系统概述88&
４?３?２步进伺服驱动控制93&
４?３?３直流伺服驱动控制99&
４?３?４交流伺服驱动控制105&
４?３?５直线电机在机床进给伺服系统中的应用108&
4?4数控机床的位置检测装置111&
４?４?１概述111&
４?４?２旋转变压器113&
４?４?３光栅尺的结构与工作原理114&
４?４?４脉冲编码器结构与工作原理117&
4?5可编程控制器119&
４?５?１PLC控制119&
４?５?２PLC的基本构成119&
４?５?３PLC的工作过程121&
４?５?４PLC在机床控制中的应用121&
４?５?５PLC梯形图解释123&
第5章数控铣削加工工艺分析125&
5?1加工工艺分析与设计125&
５?１?１加工准备125&
５?１?２工艺设计与规则126&
５?１?３典型工件的铣削工艺分析134&
5?2数控铣削工具系统135&
５?２?１旋转刀具系统135&
５?２?２铣削加工夹具的选择141&
５?２?３常用量具的选用143&
第6章数控铣床编程与操作157&
6?1数控加工的坐标系157&
６?１?１机床坐标系157&
６?１?２工件坐标系157&
６?１?３装夹坐标系158&
6?2常用编程指令的应用158&
６?２?１程序代码与结构158&
６?２?２与坐标系有关的编程指令159&
６?２?３准备指令160&
６?２?４辅助功能165&
６?２?５刀具长度补偿166&
６?２?６刀具半径补偿167&
6?3简化编程功能169&
６?３?１子程序编程169&
６?３?２镜像编程170&
６?３?３旋转编程171&
６?３?４比例缩放编程172&
６?３?５宏程序编程173&
6?4孔加工指令的应用175&
６?４?１钻孔循环指令175&
６?４?２镗孔循环指令177&
６?４?３攻螺纹指令178&
6?5数控铣床操作179&
６?５?１操作面板179&
６?５?２系统面板182&
６?５?３操作流程183&
第7章数控铣削加工实例187&
7?1平面凸轮类零件的加工实例187&
７?１?１基础知识187&
７?1?2平面槽形凸轮187&
７?１?３心形凸轮188&
7?2支承套类零件的加工实例190&
７?２?１基本知识190&
７?２?２支承块191&
７?２?３支承套192&
7?3配合件类零件的加工实例195&
７?３?１基本知识195&
７?３?２配合件实例一195&
７?３?３配合件实例二199&
7?4孔类零件的加工实例202&
７?４?１基本知识202&
７?４?２单孔加工204&
７?４?３双孔加工205&
７?４?４螺纹加工206&
第8章数控车削加工工艺分析207&
8?1加工工艺分析与设计207&
8?1?1加工准备——分析零件图207&
8?1?2工艺设计与规则208&
8?1?3典型零件的数控车削加工工艺分析216&
8?2数控车削工具系统223&
8?2?1车床工装夹具的概念223&
8?2?2车床刀具系统226&
第9章数控车床编程与操作230&
9?1数控系统的功能230&
9?1?1数控编程指令功能简介230&
9?1?2数控车削加工程序231&
9?2数控车床的编程特点232&
9?2?1加工坐标系232&
9?2?2直径指定或半径指定232&
9?2?3进刀和退刀232&
9?3数控车床常用编程指令的应用233&
9?3?1加工准备类指令233&
9?3?2基本加工类指令235&
9?3?3刀具补偿功能指令238&
9?4简化编程功能242&
9?4?1循环加工类指令242&
９?４?２车螺纹指令249&
９?４?３FANUC系统宏程序编程251&
9?5数控车床的操作254&
９?５?１CRT／MDI操作面板254&
９?５?２CRT／MDI操作面板中各键功能介绍255&
９?５?３机床操作面板256&
９?５?４FANUC&Oi&Mate?TC系统机床操作面板中各键功能介绍256&
９?５?５数控车床操作257&
第10章数控车削加工实例260&
10?1轴类零件实例260&
１０?１?１编程加工轴类零件260&
１０?１?２编程加工哑铃状轴262&
１０?１?３编程加工带组合非圆曲线的轴266&
10?2孔加工编程实例269&
１０?２?１编程加工内锥度零件269&
１０?２?２套类零件加工编程272&
１０?２?３编程加工非圆内孔275&
10?3配合件实例279&
１０?３?１配合件实例一279&
１０?３?２配合件实例二282&
１０?３?３配合件实例三289&
第11章超硬刀具在数控加工中的应用294&
11?1超硬刀具在精密切削加工中的应用294&
１１?１?１精密与超精密加工技术294&
１１?１?２超硬刀具在精密与超精密切削中的应用294&
11?2超硬刀具在难加工材料切削加工中的应用295&
１１?２?１高强度钢的加工296&
１１?２?２不锈钢的加工298&
１１?２?３钛合金的加工301&
１１?２?４非金属材料加工304&
1１?3超硬刀具硬切削加工305&
１１?３?１硬切削技术305&
１１?３?２硬切削对刀具性能的要求306&
11?3?3硬切削加工参数的选择与刀具的应用306&
11?4超硬刀具干切削加工307&
１１?４?１干切削技术307&
１１?４?２干切削对刀具性能的要求308&
１１?４?３干切削加工参数的选择与刀具的应用309&
11?5超硬刀具在高速切削加工中的应用311&
１１?５?１高速切削加工对刀具材料的要求311&
１１?５?２高速切削加工的刀具材料种类、性能及其合理选择312&
１１?５?３超硬刀具的选择317&
１１?５?４陶瓷刀具的选择318&
１１?５?５涂层刀具的选择320&
１１?５?６高速切削加工刀具的构造特点320&
第12章CAD/CAM简介325&
12?1CAM软件发展过程325&
12?2CAD/CAM集成数控编程系统简介325&
１２?２?１CAD/CAM集成数控编程系统的基本原理325&
１２?２?２CAD/CAM集成数控编程系统的应用326&
１２?２?３常见的几种CAD/CAM软件简介328&
&&&
（2）《数控加工视频培训资料光盘》2DVD正版视频光盘
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目录：
1&&一种多深孔工件加工用的三轴数控深孔钻床
2&&一种双转台五轴数控机床虚拟装配和数控加工仿真方法
3&&飞机结构件数控加工中间状态在线检测方法
4&&数控加工工件厚度测量方法及装置
5&&飞机结构件数控加工在线自适应刀轨补偿方法
6&&一种局部带有通孔的薄壁铝板件精密数控加工方法
7&&一种铁模覆砂的无模砂型数控加工成形方法
8&&一种用于高能束加工的智能数控机床
9&&一种数控机床用分度装置加工工艺
10&&大圆弧直纹面数控加工刀具轨迹规划方法
11&&一种用于数控小工具抛光的螺旋线加工路径
12&&对具有旋转中心结构零件的数控加工方法
13&&一种高效加工轴承类零件的专用双头数控磨床及其系统
14&&一种四轴数控镗铣床用的挖掘机平台加工工装及方法
15&&判断输入数控车加工机床刀补值对错的方法
16&&一种曲面数控加工方法
17&&一种凸球面的数控铣削加工方法
18&&水轮机配水环导叶轴孔数控加工回转台
19&&五主机三面冲数控生产线的冲孔加工系统及方法
20&&五金件孔槽数控加工夹紧机构
21&&数控镗床的锥形孔加工装置
22&&一种倾斜加工数控机床
23&&一种双头光滑螺旋曲面数控抛光加工方法及装置
24&&一种数控车床定位装置加工工艺
25&&数控加工工件曲率半径快速在线测量装置
26&&一种高效加工轴承类零件的专用双头数控车床及其系统
27&&五轴联动数控机床的加工质量缺陷区域计算方法
28&&基于特征的数控加工程序移植方法
29&&集成式飞机结构件数控加工能力测试模型及其应用
30&&数控冲孔、切割复合加工机
31&&一种喷嘴壳体工件的数控加工方法
32&&最大加工直径2.5m的数控立式车床的水平进给装置
33&&数控加工中的运动规划方法、运动规划器及其应用
34&&一种数控加工状态监控系统
35&&掩护梁九轴数控加工系统
36&&激光器纵向移动式数控熔覆加工设备
37&&面向数控车床的零件加工精度在线检测系统及检测方法
38&&一种数控设备加工工装及其工作方法
39&&基于双螺旋空间填充曲线的数控加工刀具轨迹生成方法
40&&一种数控半导体激光加工机床
41&&一种基于运动学变换的数控砂轮磨削加工方法
42&&工件不旋转数控外圆加工设备
43&&一种数控复合轴非圆截面加工机构
44&&双动力头螺旋桨专用数控加工机床及加工方法
45&&数控车削加工自动退料装置
46&&适用于圆周方向均布曲面结构的同步数控加工方法及装置
47&&适用于钛合金数控加工的丝锥
48&&一种用于轴承加工的数控机床
49&&一种数控机床上用的轮圈加工夹具
50&&一种数控振动深孔钻镗加工设备及其加工方法
51&&一种数控加工中测量刀具安装端面与回转中心距离的方法
52&&整体“眼镜框”形大型钛合金零件的数控加工方法
53&&薄边缘细窄槽口的数控加工方法
54&&弧形面中环形躲避槽的数控加工方法
55&&细长复杂T型零件数控加工变形控制方法
56&&带侧凹槽端头开敞的薄壁零件的数控加工方法
57&&用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构
58&&数控曲面外形加工Z型工艺连接方法
59&&内置油道镗削滚光数控加工装置
60&&多轴联动数控系统运动平稳性和轮廓加工精度控制方法
61&&一种单曲度蒙皮化铣样板的数控加工方法
62&&一种定位二次数控加工板材的方法
63&&一种数控双轴加工机
64&&一种多维激光加工数控系统
65&&数控木工机床及利用其精细加工木制品的方法
66&&数控机床加工过程机电主传动系统能量效率获取的方法
67&&口腔修复体数控加工方法
68&&数控系统中读取外部机床控制命令实现加工控制的方法
69&&一种球头抛光轮的数控加工方法
70&&一种槽腔转角的数控加工方法
71&&活塞环内定位结构加工数控机床
72&&一种箱体式数控加工中心的门
73&&一种数控加工设备用工具位置调整机构及数控加工设备
74&&一种树脂压紧曲面数控加工精锻叶片榫根夹具
75&&一种利用T型刀具在三轴数控机床加工负角型面的方法
76&&数控加工中心换刀机械手锁紧装置
77&&连杆加工用数控双头镗床
78&&大型数控加工中心万能双摆头的润滑系统
79&&大型铸件数控加工中加工基准的调整方法
80&&数控加工渐进插补法加工复杂曲面
81&&大型模锻件数控加工变形控制方法
82&&电加工机床全浸式数控回转工作台密封结构及密封方法
83&&加工平面二次包络蜗杆的四轴联动数控车床
84&&数控加工中的误差估算方法
85&&一种采用角度头刀柄进行数控加工的非线性误差处理方法
86&&多轴同步加工数控异形榫槽机
87&&飞机复杂结构件平面轮廓数控加工刀轨触线计算方法
88&&平行筋条壁板数控加工刀轨计算及优化算法
89&&平行筋条壁板数控加工域元运算准则
90&&飞机复杂结构件平面轮廓数控加工距线计算方法
91&&双转台五轴联动数控机床的夹具高度及加工路径优化方法
92&&一种大型玻璃钢或碳纤维工件的模具的数控加工方法
93&&加工光纤连接器铜尾座的数控铣槽机
94&&一种高效率立式加工中心数控机床
95&&一种数控机床以及一种铣刀和一种月牙横肋加工方法
96&&数控车削需磨削外径的倒角圆弧的加工方法及加工刀具
97&&一种异型工件激光加工的数控循迹装置
98&&一种五轴数控机床内雕加工路径的生成方法
99&&一种五轴数控机床玻璃磨花加工路径的生成方法
100&&一种五轴数控机床批花加工路径的生成方法
101&&单晶炉炉门数控加工变形控制方法
102&&一种复杂组合曲面的数控侧铣加工刀轨生成方法
103&&对数控机械加工设备的模态分析测点执行布置优化的方法
104&&具有自动下料辅机的可编程加工数控车床
105&&一种使用数控外圆磨床加工凸轮的方法及数控外圆磨床
106&&一种数控键槽铣床及其加工方法
107&&一种木材曲面加工用数控铣床
108&&一种轴承中间油线螺纹的数控加工方法
109&&数控车削加工编程补偿工艺方法
110&&双螺杆泵螺杆螺旋型面数控加工刀具
111&&数控冲花打孔机并行控制加工时间虚拟计算方法
112&&工业CT断层序列图像直接生成数控加工代码的方法
113&&一种数控铣削轴流压缩机叶片过切问题的加工前判定方法
114&&飞机复杂结构件快速数控加工工艺系统
115&&一种自由曲面的数控铣削加工优化选刀方法
116&&轴承套圈数控加工机床
117&&薄壁件的斜端槽的数控加工方法
118&&利用数控火焰切割进行深槽形状的加工方法
119&&数控车轴端面螺纹孔加工机床
120&&多工位活扳手数控复合加工机床
121&&确定数控立式车床加工参数的控制装置及方法
122&&一种数控设备及加工工艺、数控生产线、物品自动存取系统
123&&用于异形螺旋曲面加工的智能数控编程系统
124&&一种支座类零件的数控加工方法
125&&一种薄壁铝蜂窝零件数控加工方法
126&&一种数控误差补偿加工方法
127&&考虑机床结构误差的多轴数控加工后置处理方法
128&&一种基于位置信息的数控机床工件加工质量在线评估方法
129&&数控机床的加工时间预测装置
130&&一种面齿轮数控磨削加工机床
131&&数控龙门五面体加工机床
132&&车铣钻镗复合数控机床刀架及零件加工方法
133&&一种数控环模出料孔锥面加工装置
134&&一种用于加工复杂深孔内腔的数控变径超声振动装置
135&&数控机床高速加工的加减速前瞻控制方法
136&&一种无线传输程序的数控加工系统
137&&数控电解加工机床回转工作台防护装置
138&&惯性平台台体的数控加工方法及专用加工夹具
139&&一种适用于数控加工的高精度微孔钻削加工方法
140&&基于数控操作系统下的型槽加工轨迹规划方法
141&&数控加工用柔性夹具及其应用
142&&一种数控角成型加工机
143&&数控环境下加工工件数量的在线统计方法
144&&一种刀库与主轴共装在滑鞍上的数控龙门加工中心
145&&一种轴类零件加工的多功能数控组合机床
146&&一种主轴中置式数控两端加工机床
147&&大型整体结构件数控加工变形控制方法
148&&数控加工基准快速找正装置及其找正方法
149&&平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构
150&&一种面齿轮数控滚齿加工装置
151&&列车车顶数控钻铣加工装置
152&&一种用细长棒料毛坯加工工件的数控机床
153&&一种可倾斜主轴数控铣床钻孔加工方法
154&&可倾斜主轴数控铣床的分层加工方法
155&&可倾斜主轴数控铣床的加工方法
156&&采油射孔枪管体内盲孔加工的数控钻床
157&&基于加工块的数控冲花打孔机加工控制方法
158&&一种自动生成数控加工代码系统
159&&数控加工零件变形有限元补偿方法
160&&加工大模数齿轮的数控复合铣齿滚齿机及其应用
161&&加工船用螺旋桨并联机床空间螺旋线数控插补系统及方法
162&&完全基于零件程序再拼装的数控加工原路径回退实现方法
163&&数控雕刻加工快速装夹方法
164&&一种数控加工零件压紧和加工方法
165&&一种数控木柄加工机床
166&&一种数控加工中心技术
167&&一种数控针孔加工装置
168&&数控机床加工信息的表达系统
169&&兼容两种工业CNC编程格式与加工操作的数控系统
170&&兼容多种工业CNC编程格式与加工操作的数控系统
171&&一种用于电火花加工机床的全浸液数控转台
172&&电火花加工精密数控分度旋转轴
173&&数控机床加工夹具
174&&五轴数控加工双NURBS刀具轨迹速度规划方法
175&&利用激光切割和数控冲床的钣金加工方法
176&&利用数控冲床和下料模具的钣金件的加工方法
177&&用于数控加工中心的面铣刀对刀装置
178&&数控龙门铣床高精度产品加工方法
179&&多头同步或异步雕(钻)铣数控加工设备
180&&加工石墨电极的数控雕铣机床
181&&数控加工中心的防护门导轨定位保护装置
182&&基于图像技术的数控加工二次装夹偏差测量仪及方法
183&&斜销数控加工治具
184&&一种用于刀具加工的四轴联动式数控机床
185&&大型数控齿轮加工机床
186&&一种提高精密数控机床加工精度的方法
187&&五轴联动数控加工的后置处理方法
188&&多功能离心叶轮多轴数控加工专用夹具及制作安装方法
189&&锻件类零件数控加工基准定位方法
190&&一种面齿轮数控滚齿加工控制装置及加工控制方法
191&&卧式阀芯数控加工机
192&&数控机床加工轨迹控制方法
193&&三轴机床数控系统的开槽加工方法
194&&数控系统中实现加工坐标转换的方法
195&&一种多轴数控加工的进给速度平滑方法
196&&利用双主轴全自动数控车床加工轴承滚子的方法
197&&三坐标数控中心加工凸轮的方法
198&&三坐标数控中心在大型异形件上加工螺纹的方法
199&&产品三角Bézier曲面模型数控加工刀轨快速生成方法
200&&三角Bézier曲面数控加工刀轨生成方法
201&&一种方形超硬聚晶焊接刀具
202&&一种菱形超硬焊接刀具
203&&一种超硬刀具的焊接夹具
204&&一种表征超硬立方氮化硼切削刀具磨损形式的方法
205&&一种超硬材料刀具的柔性钝化装置
206&&一种超硬材料刀具的柔性钝化处理方法及其柔性钝化装置
207&&一种加工超硬刀具的在线检测系统及检测方法
208&&一种超硬刀具电火花加工装置及操作方法
209&&一种具有纳米多层超硬复合涂层的刀具
210&&超硬刀具元件
211&&具有超硬切削表面的径向刀具
212&&超硬切槽刀具
213&&有序化超硬纤维刀具及制作方法
214&&一种超硬刀具复合材料
215&&超硬材料刀具及其制法
216&&立方氮化硼超硬刀具
217&&一种超硬材料W形刀片可转位刀具
218&&一种超硬刀具
219&&超硬刀具
220&&超硬复合刀具
221&&超硬切削刀具及其加工方法
222&&超硬切削刀具
223&&一种机夹式可转位超硬刀具
224&&具有高附着力的纳米超硬复合膜刀具及其沉积方法
225&&超硬材料切削刀具
226&&纳米超晶格结构的超硬复合膜刀具及其沉积方法
227&&高耐氧化纳米晶—非晶结构的超硬复合膜刀具及其沉积方法
228&&具有钎焊超硬刀坯的无涂层刀具
229&&具有钎焊超硬刀坯的涂层刀具
230&&超硬材料刀具模锻方法
231&&一种超硬材料刀具刃磨机床
232&&超硬型高速钢刀具低温气体多元共渗
233&&可精确位调的超硬磨料孔加工可调刀具
234&&超硬、难加工材料切削刀具及刃磨和使用方法
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车铣刨磨镗等各种加工类机床有什么区别,怎么区分
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济南合模机销售公司,数控铣床的日常保养
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济南合模机销售公司，数控铣床的日常保养，数控铣床具有机、电、液集于一体，技术和知识的密集的特点。因此，数控铣 床的纵人员不公要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌屋加工中心以及做好维
济南合模机销售公司，数控铣床的日常保养，数控铣床具有机、电、液集于一体，技术和知识的密集的特点。因此，数控铣 床的纵人员不公要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌屋加工中心以及做好维护保养工作。
对数控铣床进行日常维护、摔跟头的目的是延长元器件的使用寿命；延长机械部件的更换周期，防止发生意外的恶性事故；使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。不同型号的数控铣 床的日常保养的内容和要求不完全一样，机床说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：
(1)保持良好的润滑状态，定期检查，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。
(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠、反向间出没无常等的检查调整。
(3)经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响机床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫。
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