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& 真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法
真空热蒸发镀膜的故障原因和处理方法
真空热蒸发镀膜故障的排除
&1．镀铝层阳极氧化故障的排除
&&故障名称
&&&&成&&因&&及&&对&&策
氧化层表面有点状痕迹
&&(1)预熔时电流过高或未加挡板。应适当降低预熔电流及加设挡板。
&&(2)蒸发电流过高。应适当降低
氧化层表面有流痕印迹
&&(1)镀件表面清洁不良。应加强清洁处理。
&&(2)擦拭镀件时蘸用乙醇过多。应减少乙醇的蘸用量。
&&(3)手指接触镀件表面后留下指印。应禁止手指接触镀件表面。
&&(4)唾液喷溅到镀件表面，使镀层表面产生圈状印迹。操作者应带上口罩
氧化层表面有灰点
&&(1)真空室底盘或室壁太脏。应使用乙醇擦拭干净。
&&(2)夹具太脏。应按工艺规程定期清洗夹具
氧化层表面发红
&&(1)阳极氧化电压偏低，氧化层厚度不够。应将电压提高到120V左右。
&&(2)氧化时间太短，导致阳极氧化后表面发红。应适当延长氧化时间
氧化层表面发花
&&(1)氧化电压太高，氧化层部分发蓝。应适当降低电压。
&&(2)各氧化点的电压或氧化时间不相同。应使各氧化点的电压和氧化时间保持一致。
&&(3)电解液温度太高。应适当降低
氧化层表面发黄
&&(1)氧化电压太高，氧化层太厚。应适当降低电压。
&&(2)氧化时间太长。应适当缩短。
&&(3)氧化点太多。应适当减少
氧化层表面有灰白细点
&&(1)溶液中铝含量增加。应更换部分溶液。
&&(2)电解液温度太高。应适当降低。
&&(3)镀件水洗不足，表面残留电解液，在水分或潮湿气体作用下形成灰白色的氢氧化铝细
点。应将氧化后的镀件表面用蒸馏水洗净电解液，然后擦干，最好是将氧化后的镀件擦干后
放人无水乙醇中浸1-2h，然后加温到12．0~C保温数小时
氧化后镀层起泡脱落
&&(1)镀件表面油a8未除净。应加强脱脂处理。
&&(2&真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。由于铝是易氧化的金属，又容易吸收氧，
在低真空度下蒸发，会因吸收剩余气体而形成茶褐色的氧化膜，导致反射率降低，镀层易起泡
脱落。通常预熔的真空度为0．067Pa；蒸镀装饰性的铝膜，蒸发时的真空度可适当低一些，一
般和预熔的真空度相同；蒸镀质量要求高的铝膜，真空度应当高一些，一般为(4&6．7)x10&
&&(3)镀件表面有异物附着。可实施离子轰击。一般蒸镀铝膜时进行离子轰击的工艺条件
为：电压2&3kV；电流60&140mA；时间5&30min
氧化后镀层露底
&&镀铝层太薄。应适当延长蒸镀时间，增加膜层厚度。通常，铝膜厚度为(5&20)xlo&3mm，
控制其厚度主要采用计时法，亦可根据膜层的透光程度来判断膜厚，这些方法都需要操作人
员具有丰富的实践经验才能控制，但对装饰镀层用上述方法已足可满足要求
氧化层厚度不足
&&(1)电解时间太短。应适当延长。
&&(2)氧化电压偏低。应适当提高。
&&(3)接触不良。应改进接触方式，阳极(镍针)与镀件表面铝层必须接触良好。
&&(4)接触点的数量不够。应增加接触点。对于面积较大的镀件，应在120~的分度线上设三个氧化点。
&&(5)电解液温度偏高。应适当降低。
&&(6)接触点被击穿。应变换接触点
氧化层表面有针孔
&&(1)镀铝层太薄。应适当延长蒸发时间。
&&(2)静电除尘不彻底。应严格按照工艺要求进行静电除尘。
&&(3)离子轰击电流太大，时间太长。应适当减小离子轰击电流，一般60&140mA。离子轰击
规范应视镀件材质的耐热程度来调整，以防镀件变形。
&&(4)真空室和夹具太脏。应定期清洁真空室和夹具
氧化层脱边
&&(1)镀件边缘清洁不良，有抛光粉、汗渍和污物等。应加强镀件边缘的清洁，擦拭时应带上
工作手套。
&&(2)夹具不清洁。应彻底清洁夹具，特别应注意清洁夹具与镀件边缘接触的部位
氧化层耐磨和耐蚀性能不良
&&(1)电解液温度偏高。应适当降低。
&&(2)氧化电压偏低。应适当提高。
&&(3)电解时间太长。应适当缩短。
&&(4)电解液浓度过高。应适当降低。
&&(5)镀铝层被污染。应防止镀件污染
氧化电压升不高
&&(1)接触点被击穿。应变换接触点。
&&(2)电解液浓度不正常。应调整电解液浓度。
&&(3)接触点接触不良。应改进接触方式
接触点烧焦
&&(1)镀件与夹具接触不良。应改善接触条件，使其导电性能良好。
&&(2)氧化电压过高。应适当降低。
&&(3)电解液浓度不正常。应按配方进行调整
&&&&2．镀铝层表面蒸镀一氧化硅保护膜故障的排除
&&&&故障名称
&&&&成&&因&&及&&对&&策
镀铝层表面呈蓝灰色
&&(1)镀铝层偏厚。应适当缩短蒸镀时间。
&&(2)真空度太低。应适当提高蒸发时的真空度。
&&(3)蒸发速度太慢。应将蒸发速度提高至3x10&3mnl~$。
&&(4)蒸发源上无铝，仍继续加热。应补加铝丝或铝箔。
&&(5)蒸发源上铝材的纯度太低。应使用纯度为99．9％&99．99％的铝丝或铝箔
膜层表面发红
&&一氧化硅镀膜太薄。应适当延长蒸镀时间
膜层表面开裂
&&(1)一氧化硅的蒸发速度太快。应适当减慢。
&&(2)一氧化硅镀膜太厚。应适当减少蒸发时间。一般镀膜厚度为波长l的一半为宜。精密
控制膜层厚度需用光电膜厚控制仪，简单的方法亦可采用目测。目测法是根据表面的干涉色
随厚度增厚而变化的规律米控制膜厚，其表面颜色的变化规律为：黄一红一紫一绿一黄一红。
在蒸镀时，若观察到第二次干涉色为黄色或红色时，立即停止蒸发，即可获得适宜的膜厚。
&&(3)镀后热处理工艺条件控制不当。应按缓慢升温和降温的要求进行烘烤处理
膜层不耐磨
&&(1)一氧化硅镀膜太薄。应适当延长一氧化硅膜的蒸发时间。
&&(2)镀后热处理工艺控制不当。应按工艺规程进行烘烤
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双室真空炉气淬为什么在开炉门时会喷油啊
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求大神指点
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喷油是一个什么情况？能描述一下吗？
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是炉门口有较多的油流下来吗？有没有做好淬火油的除气工作？
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恩，没有做过，请具体谈一下怎么做好淬火油的除气工作啊
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双室真空油炉的调试工作可以参考这个贴子。
淬火油除气是使用真空炉前的一个基本工作，如果没有做的话，含气淬火油在真空环境下会沸腾起来，场面非常壮观，可能你的整个冷室都会是油泡泡。当冷室回复大气之后开炉门，气泡泡变成油积在炉门口，打开炉门时，油就会流出来。
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双室真空油炉的调试工作可以参考这个贴子/forum.php?mod=viewthread&tid=8029。
非常感谢指点
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非常感谢指点
按道理你在用这设备之前，设备供应商会对这方面作培训的
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是最近在气淬时（按正常的程序走），才出现先这种情况
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我们都没有培训过，看个一两次就会了，用不着那么麻烦
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这可能是大多数公司面对一个问题，出去考察、学习和培训成为公司的一种福利，考察、学习的人不使用，真正要使用设备的人又很难去学习。
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VD炉真空系统的常见故障分析与解决
结​合​某​炼​钢​厂​V​D​炉​真​空​设​备​,​介​绍​V​D​的​蒸​汽​喷​射​真​窄​泵​的​工​作​原​理​,​并​根​据​V​D​炉​真​空​设​备​中​常​见​故​障​,​分​析​故​障​发​生​的​原​因​以​及​介​绍​相​应​的​故​障​解​决​方​法​。
试读已结束，如果需要继续阅读或下载，敬请购买
你可能喜欢阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
在不断的改进研发，如今电动阀门也广泛的应用于各大管线，可远程操控且附带手动操作，每台电动阀门出厂前必须经过严格调试合格后安排发货，在使用过程中电动阀门的电动执行器有时候会出现异常升温，我们一起分析下原因。
阀门电动装置异常升温的原因：
1、负载过重或启动频繁；
2、三相异步电动机断相运行；
3、定子绕组接线错误；
4、定子绕组接地或匝间、相间短；
5、鼠笼式电动机转子断条；
6、绕线式电动机转子绕组断相运行；
7、定子、转子相擦；
8、通风不良；
9、电源电压过高或过低。
处理措施有：
1、减轻负荷，减少启动次数；
2、检查原因、排除故障；
3、检查定子绕组接线，加以纠正；
4、查出并修复接地或短部；
5、铸铝转子必须更换，铜条转子可修理或更换；
6、检查轴承、转子是否变形，进行修理或更换；
7、检查通风及电动机转向。&& 查看话题
【求助】热处理降温速率的问题
小虫刚开始做热处理方向课题（钛合金热处理），问个比较弱的问题，我看资料当中好多提到热处理降温方式有好多，比如空冷，炉冷，水淬，油淬等好多，有没有资料当中标定过这些方式的具体降温速率？？我想用一个炉子真空退火，降温只能是真空降温或者通入氩气降温（通入氩气比真空降温速率稍微快一点儿），这算是哪种？？有没有资料当中详细的说明这些降温方式？？
真空降温是炉冷，通入大量氩气可看作空冷，开炉门也算空冷，吹风扇会更快一点的空冷，有时可算正火 帮你顶下吧 有没有对这个进行比较系统介绍的书籍？？ 很明显就是炉冷 Originally posted by cheapskate at
有没有对这个进行比较系统介绍的书籍？？ 多年来,估算淬火介质相对冷却速率已有多种方法。这些方法一般可以分为热量的和冶金的两大类。两者之中常采用热量法,因为这种方法在价格、速度和重现性,尤其是长期使用性等方面都较令人满意。在这方面,国际热处理联合会(IFHT)已经正式通过测量冷却曲线的标准程序。
看看附件这个文献，很详细，可能对你有用哦~
下面这个网址中的内容简单丰富，或许能帮助你理解热处理的基础问题。。
http://jpkc.:06/jxjsh/kejian/cailiaokejian/3/3.3.htm 还有一个问题，如果这种真空降温算是炉冷，那么我使用普通马弗炉热处理，降温时样品在炉内自然冷却，那这种降温方式算是空冷还是炉冷？？ 炉内自然冷却是炉冷 有个文献好像有个计算公式的，不过我找不着了 钛合金有正火么？
主要是退火吧，看你钛合金的成分，钛合金组织比较简单，所以单纯的细扣退火的冷却速度我想是没有必要的。
加热到你需要的温度，然后随炉冷却就可以了，也就是说到温度保持一定时间，然后关闭加热炉，随炉冷却，转天开炉取出即可。 四元指的是？
我知道有两种alpha态，一种beta态，不太懂四元是什么意思 炉冷、空冷、油淬、水淬，等均有速度有数量级的差异，最好是根据热处理曲线。 我的做法是：
& &采用真空炉，冷却时直接通入氩气，打开风扇冷却，没有任何问题。
&&我做TC6你做什么？