水泥厂余热发电锅炉论文SP锅炉的测点都带U是怎么回事啊?

水泥厂余热发电的风管设计及优化--《建材世界》2014年01期
水泥厂余热发电的风管设计及优化
【摘要】:该文对水泥厂余热发电设计过程中的余热锅炉布置,烟风阀门、膨胀节选型,风管优化设计进行了讨论。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TM617;TK115【正文快照】:
1余热锅炉的布置1.1余热锅炉应布置在废气热源附近1)布置时应尽量避开水泥线的基础承台。按照设计经验,改造项目在不知水泥线的基础承台大小时,为避免设计返工,工艺向土建专业提资,AQC锅炉距离篦冷机外框架的适合距离为3.0m,SP锅炉距离窑尾预热器外框架的适合距离为5.5m。余热
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3秒自动关闭窗口水泥厂余热发电原理是什么?_其他_土巴兔装修问答
水泥厂余热发电原理是什么?
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水泥厂余热发电原理是什么?
提问者:倪弘方|
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回答数:121405|被采纳数:209
四川省柯演建筑装饰工程有限公司
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余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后,经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器,加热成190℃左右的饱和水,分成两路,一路进入窑头余热锅炉汽包,另一路进入窑尾余热锅炉汽包,然后依次经过各自锅炉的蒸发器, &&过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽,汇合后进入汽轮机作功,或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功,作功后的乏汽进入冷凝器,冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
回答数:3662|被采纳数:18
杭州三色堇装饰设计工程有限公司
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纯低温余热发电技术,即是在新型干法生产线生产过程中,通过余热回收装置——余热锅炉将窑头、窑尾排出大量低品的废气余热进行回收换热,产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能——机械能的转换,再带动发电机转化成电能,并供给水泥生产过程中的用电负荷。从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平,对于保护环境,提高企业的经济效益,提高产品的市场竞争力,起到巨大的促进作用。
回答数:20536|被采纳数:131
合肥临天装饰有限公司
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余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后,经水泵加压进入窑 && &&说到最后就是蒸汽的作用
回答数:22384|被采纳数:24
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低温余热发电
&& && && &&纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同,低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电,它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能,因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展,这些专利技术(共7项专利)可以成功地直接将低品位的余热转换成电能,不仅建厂投资成本低,而且经济效益显著,为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
&& && && &&这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电,给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益,粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热,全年约可发电2亿度电,可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术 &&
电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水,成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功,是一种联合发电机组。别的工业上也有很多,原理都是一样的,一句话利用余热,提高能源利用率
回答数:85188|被采纳数:53
所有回答:&85188
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有高温烟气余热,化学反应余热、废气、废液余热、低温余热,低于200℃等。
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中国装修网余热发电窑/水泥厂余热发电
采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。 立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题, 可以大大提高锅炉蒸汽产量;篦冷机 或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上,使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平,而经济效益远高于预分解窑。 余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外,还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。同时,对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂,也可解决供电问题,并能够进一步提高经济效益。
预分解窑及预热器窑/水泥厂余热发电
为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点,采用补汽式汽轮机组,充分回收200℃以下的废气余热, 同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料,除节约优质煤外,还可为水泥生产提供原料,降低发电成本,进一步提高经济效益。目前,从事水泥工业技术工作的人员,致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作, 而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率,提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来,以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为,水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为:缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程,使出预热器的废气温度能够达到550℃~650℃,这样余热发电系统可以取消补燃锅炉,采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式,水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器, 废气温度由320℃~350℃提高至550℃~650℃后,每千克熟料热耗预计增加千焦), 但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题,同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽,使发电系统仍然具有较高的运行效率,吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上,水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平,经济效益则显著提高。从中国的国情考虑,这种方式的水泥窑及发电系统,以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向,这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑) 流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1~2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术,是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术,除了水泥窑的熟料产量可以增加20%~100%以外, 每吨水泥\熟料发电量也可达110~195千瓦小时,收到增产、降耗、 提高经济效益的三重效果,同时改造投资也大大低于其它模式。
立窑厂/水泥厂余热发电
根据立窑厂的生产能力及资金条件,第一步,先利用余热发电窑(中空窑)加二级余热发电技术取代立窑。 如某立窑厂有3条8.8万吨的生产线,可停产2台立窑, 建一条直径3.6米×74 米中空窑及一套4500千瓦补汽式余热发电系统,这一步投资约需万元。其次,利用流态化分解炉加1~2级悬浮预热器技术, 再对余热发电窑进行技术改造, 即对于上例所述立窑厂,停产第三台立窑,并对已建成的直径3.6米×74米中空窑加装流态化分解炉及1~2级悬浮预热器,同时对余热锅炉进行局部改造,这一步的投资约需800~1000万元。上述两步改造工作完成后,以总投资万元的代价,将原立窑厂升级换代为预分解窑厂,并使熟料总产量维持在原有3台立窑总和的水平,在每吨标准煤到厂价不高于180元的条件下,水泥生产成本可降至95元以下。
AQC余热锅炉SP余热锅炉/水泥厂余热发电
AQC余热锅炉:即窑头锅炉为立式,自然循环.由于冷却机废气中粉尘粘附性不强, 所以不设置清灰装置.同时换热管采用螺旋翅片管,大大增加了换热面积,使得锅炉体积大幅下降,降低了投资成本.同时,在AQC余热锅炉前端设置了高效沉降室,大大减轻了废气对AQC余热锅炉的磨损.SP余热锅炉:即窑尾锅炉;它的设计有独特之处:立式布置,机械振打,自然循环.整个锅炉的振打形式为连续式,清灰较为均匀,同时设计有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成废气中含尘浓度突然增大而引起风机跳停,.该锅炉最具特点的地方是采用自然循环方式,省掉了二台强制循环热水泵,降低了运行成本,提高了系统可靠性.立式的结构形式,在节约了占地面积的同时,也方便了废气管道的布置。
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