数控车床倒角怎么算_百度知道有大神知道60度倒角怎么计算吗？_数控车床吧_百度贴吧
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有大神知道60度倒角怎么计算吗？
大径9.0，小径8.2*60度倒角，能计算出Z向从零点进给距离是多长吗？急求
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联通厩琳37
看到多少度角,通常是45度角
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这些都有资料 &就是不懂宏程序的编制 & 谢谢啊！！！
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楼上留心，在后面会有，先发的话会打乱顺序。
续上贴：
单元三
格式：格式： &
说明：该指令用于圆弧后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
X、Z： 绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值；
U、W： 增量编程时，为G点相对于圆弧始点A点的移动距离。
R： & & 是圆弧的半径值。
& RL=： & 是倒角终点C，相对于未倒角前圆弧终点G的距离。
单元四
格式：格式： &
说明：该指令用于圆弧后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
X、Z： 绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值；
U、W：增量编程时，为G点相对于圆弧始点A点的移动距离。
R：是圆弧的半径值。
& RC=：是倒角圆弧的半径值。
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用倒角指令编程。
%3310
N1 G00 U-70 W-10 & （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N2 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N3 W-22 R3 & & & & （倒R3圆角）
N4 U39 W-14 C3 & & （倒边长为3等腰直角）
N5 W-34 & & & & & &（加工Φ65外圆）
N6 G00 U5 W80 & & &（回到编程规划起点）
N7 M30 & & & & & & （主轴停、主程序结束并复位）
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螺纹切削G32
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明：
X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；
U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F： & & 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、 E： &螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。图所示为锥螺纹切削时各参数的意义。
螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。
注：
1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；
2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；
3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；
4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段 和降速退刀段 ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；
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对图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5mm， =1.5mm， =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm
%3312
N1 G92 X50 Z120 & &（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300 & & & &（主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 & & （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 & & & & （X轴方向快退）
N6 Z101.5 & & & & &（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 & & & & & （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 & & （切削螺纹到螺纹切削终点）
N9 G00 X40 & & & & （X轴方向快退）
N10 Z101.5 & & & & &（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N11 X28.2 & & & & & （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）
N12 G32 Z19 F1.5 & &（切削螺纹到螺纹切削终点） &
N13 G00 X40 & & & &（X轴方向快退）
N14 Z101.5 & & & & （Z轴方向快退到螺纹起点处） &
N15 U-11.96 & & & & （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）
N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）
N17 G00 X40 & & & &（X轴方向快退）
N18 X50 Z120 & & & （回对刀点）
N19 M05 & & & & & &(主轴停）
N20 M30 & & & & & （主程序结束并复位）
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回参考点控制指令
回参考点控制指令
(1) 自动返回参考点G28
格式：G28 X_Z_
说明：
X、Z： 绝对编程时为中间点在工件坐标系中的坐标；
U、W：增量编程时为中间点相对于起点的位移量。
G28指令首先使所有的编程轴都快速定位到中间点，然后再从中间点返回到参考点。
一般，G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前应取消刀尖半径补偿。
在G28的程序段中不仅产生坐标轴移动指令，而且记忆了中间点坐标值，以供G29使用。
电源接通后，在没有手动返回参考点的状态下，指定G28时，从中间点自动返回参考点，与手动返回参考点相同。这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。
G28指令仅在其被规定的程序段中有效。
(2) 自动从参考点返回G29
格式：G29 X_Z_
说明：
X、Z：绝对编程时为定位终点在工件坐标系中的坐标；
U、W：增量编程时为定位终点相对于G28中间点的位移量。
G29可使所有编程轴以快速进给经过由G28指令定义的中间点，然后再到达指定点。通常该指令紧跟在G28指令之后。
G29指令仅在其被规定的程序段中有效。
用G28、G29对图所示的路径编程：要求由A经过中间点B并返回参考点，然后从参考点经由中间点B返回到C。
%3313
N1 G92 X50 Z100 & & （设立坐标系，定义对刀点A的位置）
N2 G28 X80 Z200 & & &(从A点到达B点再快速移动到参考点)
N3 G29 X40 Z250 & & &(从参考点R经中间点B到达目标点C)
N4 G00 X50Z100 & & &（回对刀点）
N5 M30 & & & & & & （主轴停、主程序结束并复位）
本例表明，编程员不必计算从中间点到参考点的实际距离。
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2010年四月影像
好贴，领教。
我还没有在这里发过贴子，看到这么精华的贴子，忍不住顶一下。
怀念记忆中的
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暂停指令G04和恒线速度指令G96、G97
1.暂停指令G04
格式：G04 &P_
说明：
P：暂停时间，单位为s。
G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。
在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。
G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。
G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还2.恒线速度指令G96、G97
格式：G96 S
&G96：恒线速度有效
& & &G97：取消恒线速度功能
& & &S：G96后面的S值为切削的恒定线速度，单位为m/min；
& & & & G97后面的S值为取消恒线速度后，指定的主轴转速，单位为r/min；如缺省，则为执行G96指令前的主轴转速度。
注意：使用恒线速度功能，主轴必须能自动变速。（如：伺服主轴、变频主轴）
在系统参数中设定主轴最高限速。
可用于拐角轨迹控制。
%3314
N1 G92 X40 Z5 & & & & （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 & & & & & （主轴以400r/min旋转）
N3 G96 S80 & & & & & &（恒线速度有效，线速度为80m/min）
N4 G00 X0 & & & & & & （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N5 G01 Z0 F60 & & & & &（工进接触工件）
N6 G03 U24 W-24 R15 & （加工R15圆弧段）
N7 G02 X26 Z-31 R5 & & （加工R5圆弧段）
N8 G01 Z-40 & & & & & &（加工Φ26外圆）
N9 X40 Z5 & & & & & & &（回对刀点）
N10 G97 S300 & & & & & （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
N11 M30 & & & & & & & （主轴停、主程序结束并复位）
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有三类简单循环，分别是
G80：内（外）径切削循环；
G81：端面切削循环；
G82：螺纹切削循环。
切削循环通常是用一个含G代码的程序段完成用多个程序段指令的加工操作，使程序得以简化。
声明：下述图形中U，W表示程序段中X、Z字符的相对值；
X，Z表示绝对坐标值；
R 表示快速移动；
F 表示以指定速度F移动
(1) 内（外）径切削循环G80
圆柱面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示，其符号由轨迹1和2的方向确定。
该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
园锥面内（外）径切削循环
格式： G80 X__Z__ I___F__；
说明：
X、Z：绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；
增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。
I：为切削起点B与切削终点C的半径差。其符号为差的符号(无论是绝对值编程还是增量值编程)。
该指令执行如图所示A→B→C→D→A的轨迹动作。
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用G80指令编程，点画线代表毛坯。
%3317 & & & & & &
M03 S400 & & & & & & & & &（主轴以400r/min旋转）
G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）
X-13 Z-33 I-5.5 & & & & & & &（加工第二次循环，吃刀深3mm）
X-16 Z-33 I-5.5 & & & & & & &（加工第三次循环，吃刀深3mm）
M30 & & & & & & & & & & & &（主轴停、主程序结束并复位）
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