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FA201B型梳棉机的改造与维护
导读：FA201型梳棉机固定板技术改造和实践，通过技术改造，对FA201梳棉机原固定盖板结构进行了相应的改造，通过对原固定盖板的技术改造，FA201B型梳棉机托棉板的改造(福润纺织有限公司)，发现此改造可以提升FA201B型梳棉机落杂效率，FA201B型梳棉机大毛刷的改造（山东大海集团有限公司），FA201型梳棉机固定板技术改造和实践摘要：为了提高成纱质量，特别在棉纱结杂、粗节、条干等方面，通过技术
FA201型梳棉机固定板技术改造和实践
摘要：为了提高成纱质量，特别在棉纱结杂、粗节、条干等方面，通过技术改造，选配技术领先，质量好的器材减少半成品中的棉结杂和短绒，以降低条干CV值。实践表明，在梳棉上改变原固定板结构，选用新结构固定分梳板，提高纤维的分离度、伸直度和平行度，能明显提高产品的质量。
关键词：梳棉；固定盖板；棉结杂；短绒；条干；工艺；成纱质量
安徽东至华源纺织有限责任公司于1990年安装使用了32台青岛纺机生产的FA201梳棉机，机械基本性能和使用状态较好。但随着技术的不断创新和进步，人们生活水平的不断提高，市场对成纱质量的要求也在不断提高，高支数、高品质的纱线成为抢占市场、增加经济附加值的重要途径。因此，FA201梳棉机上原固定板结构已经不能适应现在生产新产品的需求，为了进一步提高纤维的分离度、伸直度和纤维平行度，降低棉结杂质、排除短绒，使棉网更清晰，提高成纱质量和单机质量，对FA201梳棉机原固定盖板结构进行了相应的改造。
1、固定盖板选型及配置
选用江苏南通金轮针布（江苏）有限公司生产的GFB800型固定分梳板。该固定盖板骨架采用LD31铝材制作，轻巧、光洁、美观；齿片采用金属针布制造工艺，齿尖锋利、耐磨、光洁，不嵌附纤维、不挂花。
其配置方法，采取前7后3形式。齿密配置方法见表1.
前后固定盖板齿密配置方法
根数 （齿 厚/mm 距／mm ／25.4mm2） 0.7 2.1 440 3 0.7（细） 1.5 620 4 1 4.48 140 3
齿片基 纵向齿 骨架 材料
风量要求：棉网清洁器需要风量150～250M3/h左右
2、安装方法
2.1前固定盖板及棉网清洁器的安装方法
a）拆下原固定盖板、前上罩板、弧形垫铁；
b）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁（弧长317mm），划线确定2─M8螺孔位置（下孔与原弧形垫铁孔重合，只需划上口M8孔位置）；
c）前弧形垫铁外侧面与前短轨外侧面平齐；
d）在前短轨划线位置上加工2─M8、螺孔深15～18mm，要求螺孔垂直于所在弧面（钻孔时可用弧形样板检验）；
e）根据生产工艺要求校准前下罩办的上下口隔距；
f）紧靠前下罩板放上前弧形垫铁并固定；
g）依次由下向上安装6根固定盖板，齿尖方向与锡林针齿相对呈分梳状；
h）安装时分别调整好各固定盖板与锡林的隔距；
i）在第7根位置安装棉网清洁器，并调节除尘刀隔距；装上吸风管及附件；
j）安装最上面一根固定盖板（提升盖板）时，要注意齿尖方向与锡林针齿方向相同（与其它几根方向相反）并调整隔距；
k）装上前上罩板并固定；
l）装上棉网清洁器上的出风管，并将软管一端用管夹固定在出风管上，另一端通过三通
与总风管连接。
2.2后固定盖板的安装方法
在原固定盖板位置进行安装，安装原理与原固定盖板相同
3、工艺配置
前上罩板上口隔距／mm 0.838；
前下罩板下口隔距／mm 0.559；
前下罩板下口定位高度／mm 188；
提升盖板隔距／mm 0.66；
棉网清洁器除尘刀隔距／mm 0.229；
前固定盖板（1）／mm 0.203；
前固定盖板（2）／mm 0.203；
前固定盖板（3）／mm 0.178；
前固定盖板（4）／mm 0.178；
前固定盖板（5）／mm 0.152；
前固定盖板（6）／mm 0.152；
后上罩板上口／mm 0. 381；
后下罩板下口／mm 0.61；
后下罩板下口定位高度／mm 131；
后固定盖板（上）／mm 0.305；
后固定盖板（中）／mm 0.33；
后固定盖板（下）／mm 0.356.
4、注意事项
固定盖板及其附件应轻拿轻放，以防变形。前固定盖板齿较密，后固定盖板齿较稀，安装时应注意区别。前定位高度划线要准确；孔与所在的弧面垂直（用弧形样板检验），不得歪斜，以免影响安装。前罩板定位时应使用定规，保持水平度。固定盖板与固定盖板、固定盖板与固定罩板之间需紧密靠接，防止漏风喷花。安装前固定盖板时，注意M8x40螺钉在垫铁上连接，防止螺钉将弧形垫铁顶起而影响固定盖板隔距的调整，出现类似情况时应在短轨相应位置钻Ф9mm沉孔或将M8*40螺钉磨平。后短轨平行度、隔距要做准，先做平行度，再做隔距。
前短轨：0.559 mm+0.1524 mm，―0.000
后短轨：0.483 mm+0.1524 mm，―0.000
固定盖板在使用2～3天后停机检查一次，保养周期2个月左右，复隔距，并做好记录；后固定盖板交叉复隔距，这样复隔距时就可不需要拆下罩板。保养时用汽油刷刷去粘附在齿尖上的棉蜡、油脂。对变形的除尘刀及时校直，及时检查部件的松紧情况。
5、改进后的效果
试纺品种：纯棉J11、7
试纺结果见表2
改前改后生条质量对比
生条棉结／（粒／ｇ）
生条杂质／（粒／ｇ）
10.0～11.6
生条短绒率／％
27.0～28.0
生条条干CV／％
表2中可以看出各项指标均有好转。
通过对原固定盖板的技术改造，棉结下降了18.8％，杂质下降了37.9％.进一步排除了短绒，短绒率下降了13.5％，使棉网更加清晰。生条条干有了明显改观，条干CV值达到了4.92％，生条质量有了很大程度的提高。成纱Uster条干、棉结均达到2001公报25％水平，分别为12.8％、50个／1000m，为后道工序和产品质量稳定、提高打下了坚实的基础。
FA201B型梳棉机托棉板的改造(福润纺织有限公司)
我公司在生产中发现，FA201B型梳棉机生产出的生条杂质高于A186D型梳棉机生产的生条杂质，其后部落棉量也低于A186D型梳棉机落棉量1个百分点。经过仔细观察，我们将FA201B型梳棉机刺辊下方分梳板和无眼小漏底间的托棉板去掉，并把分梳板安装在可调节范围的最前位置，这样改变了后部气压及分梳板玉除尘刀的落棉区。经过近几年的试验对比，发现此改造可以提升FA201B型梳棉机落杂效率，降低了生条的含杂，是一项简便可行的办法。
FA201B型梳棉机大毛刷的改造（山东大海集团有限公司）
我公司于20009年9月开始使用FA201B型梳棉机，在使用中发现大毛刷存在以下问题：
1) 大毛刷在转运过程中很容易将棕毛掉到盖板花中，导致盖板话回用时增加异性纤维；另
外，棕毛也很容易掉到盖板针布的针齿上，导致盖板话回转时将纤维带入产生疵点；
2) 值车工在做清洁时比较难清理大毛刷的挂花现象；
3) 盖板嵌花清理不干净。
为解决梳棉机大毛刷存在的问题，我们采取了以下措施：
（1） 重新制作大毛刷木辊，将大毛刷木辊尺寸由原来的D90mm*1080mm改为
D120mm*1060
（2） 用直角弹性针布进行包覆。
生产实践表明，改进后的大毛刷盖板清洁效果良好，有利于提高生条质量。
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3.1 梳棉机安装与调试
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梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计
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