研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响--《建材发展导向》2013年06期
研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响
【摘要】：正生产高标号水泥,除需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高水泥比表面积,但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度,比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率(循环负荷)是一种既经济
【关键词】：
【分类号】：TQ172.6【正文快照】：
生产高标号水泥,除需要高标号熟料外,还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值,固然可以提高水泥比表面积,但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度,比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选
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湖北统领万分之三型液体水泥助磨剂通过技术成果鉴定
更新日期: 日
来源: 数字水泥网
【字体： 】
&&& 日前，湖北统领科技有限公司研制开发的万分之三型液体水泥助磨剂通过专家评审鉴定，被湖北省襄樊市科技局认定为科学技术新成果。
&&& 水泥行业专家、学院学科带头人及襄樊市科技局领导认为：统领公司研制开发的万分之三型液体水泥助磨剂产品符合国家节能环保政策，理论可靠、工艺合理、环保性强、技术创新水平高。该产品有利于水泥粉磨节能，具有提高水泥强度、降低生产成本、改进水泥使用性能等显著特点。该产品在水泥中使用，有助于水泥生产过程中磨机内物料的研磨，节约电能并减少磨机设备磨损，提高磨机台时产量，与水泥粉磨颗粒比表面积，降低筛余值；在维持原有水泥质量稳定的前提下，能大大降低水泥熟料的用量，增加混合材掺量，具有良好的经济效益、环境效益、社会效益和推广应用价值。
&&& 经襄樊市水泥质量监督检验站检验，该产品各项技术指标均符合（JC/T667-2004）《水泥助磨剂》行业标准的要求。经检索查新，该产品在高效无氯型复合水泥助磨剂方面，其技术成果已达到国内先进水平。
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泥泥人—曹西强
研磨体级配对水泥比表面积的影响
生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显。改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率(循环负荷)是一种既经济又行之有效的方法。适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显提高水泥比表面积，而水泥台时产量并不降低，出磨水泥3天抗压强度大幅度提高。
一般认为，在闭路粉磨中，为了减少过粉磨现象，往往使1仓的填充率高于2仓，使物料在磨内流速加快，适当提高回粉率;一般回粉率为100%～150%时，台时产量最高。回粉率过高，虽然细度合格，但比表面积降低。如将2仓填充率高于1仓，并适当降低钢球平均球径和钢段直径，减慢磨内流速，同时调整选粉机大、小风叶数量，从而降低了选粉率。在台时产量和筛余值不变的情况下，能提高水泥比表面积和水泥的早期强度。
生产过程中，随着钢球、钢段的磨损，填充率的降低，首先观察到的不是台时产量的降低，而是回粉率的提高、水泥比表面积的减小、水泥3天抗压强度的下降。当回粉率太高以后，会引起饱磨，此时才导致台时产量的下降。所以，必须根据回粉率的多少、比表面积的大小来决定补充研磨体。一旦台时产量的下降很多，则应倒仓重新进行研磨体级配。
——改善水泥颗粒级配分布与提高3～30微米颗粒含量
即使采用闭路系统生产(极少数已采用与第三代O—Sepa型高效选粉机的厂家除外)，其成品水泥的颗粒分布也较宽，小于2微米颗粒的含量一般大于8%，大于30微米颗粒的含量则超过25%。对于普遍采用开流粉磨系统的，水泥中这两部分颗粒的含量还会更高。国外(如采用O—Sepa型选粉机的日本藤原水泥厂、富勒公司在北美的水泥厂以及采用Rema型高效选粉机的英国兰圈水泥公司)的水泥厂其水泥产品中粒径大于30微米的颗粒含量仅为17%，有的甚至控制在7%以下。
按现行通用水泥标准的规定，细度(0.080毫米筛筛余)为≤10%，大多数生产实际控制为3%～6%。但对于95%左右≤0.080毫米的水泥粉颗粒的分布是不了解的，最近刚开始研究。有的资料已将2～30微米颗粒含量高(即颗粒粒度比较集中)的水泥称之为“窄粒径水泥”，反之则称为“宽粒径水泥”。此两种水泥的比表面积、粉磨产量、电耗及水泥强度则迥然不同。上述研究，可以得出生产“窄粒径水泥”，可充分发挥熟料的潜
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请问谁了解怎样提高水泥比表面积
提问者：邵孟夏|
时间： 17:10:30
已有3条答案
回答数：5267|被采纳数：0
所有回答：&5267
控制方法： &&采用提高出磨水泥球磨机的比表面积的方法．以提高水泥的强度。补偿采用新标准后水泥强度出现的差别。对于开路磨，提高比 &&表面积比较容易．通常只需降低喂料量就可达到。但对于闭路磨要提高水泥磨的比表面积
回答数：2404|被采纳数：0
所有回答：&2404
一：入磨物料的粒度不一样，即使同一个储存库里的物料由于物料离析而导致两台磨入磨物料粒度不一样，这种离析对带辊压机的水泥磨系统台时产量影响比较大。
二：磨内风量及风速不一样，导致风量及风速不一样的原因有磨尾排风机的转速、磨内篦板的堵塞及系统的漏风及管道中的积灰情况不同有关。
希望我的回答对你有帮助。
回答数：29545|被采纳数：2
所有回答：&29545
① && && &&将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分侵入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温30min，记下初始（第一次）读数。 && && &&
② && && &&从恒温水槽中取出李氏瓶，用过滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分内仔细擦
干净。 && && &&
③ && && &&水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110±50C温度下干燥1h，并在干燥器内冷
却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 && && &&
④ && && &&用小匙将水泥样品一点点的装入①条的李氏瓶中，反复摇动（亦可用超声波震动），
至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 && && &&⑤第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.20C。
希望我的回答能帮到你。
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提高水泥粉磨产量应用研究
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安徽职业技术学院材料工程技术专业
摘要：水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。而另一方面，由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考
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