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CNC数控加工程序的定义
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简易数控加工程序仿真传输工具(NCEdit)是结合实际加工需求,开发了适于车间应用的简易数控加工程序仿真传输软件&&NCEdit
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> 详细问题
求简单数控车床程序一个
用这个程序加工出来一个简单的小玩具，只能是回转体，而且加工材料是一种塑料，所以不能有过细的部分，以免断裂
最佳答案：
太长，&写不下，粘了一部分：&数控车床编程与操作&4.1&数控车床简介&4.1.1数控车床概述&数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。&4.1.2数控车床的组成&数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现进给运动。数控系统由NC单元及输入输出模块，操作面板组成。&1.数控车床的机械构成&从机械结构上看，数控车床还没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统，液压、冷却、润滑系统等部分组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，它没有传统的走刀箱、溜板箱和挂轮架，而是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀具，实现运动，因而大大简化了进给系统的结构。由于要实现CNC，因此，数控车床要有CNC装置电器控制和CRT操作面板。图4-1所示为数控车床构成的各部分及其名称。&图4-1&数控车床的构成&(1)主轴箱&图4-2为数控车床主轴箱的构造，主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮，以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘，可将工件装夹在此。&图4-2&数控车床主轴箱的构造&(2)主轴伺服电机&主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高，容易在宽范围内控制转矩和速度，因此被广泛使用，然而，近年来小型、高速度、更可靠的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。&(3)夹紧装置&这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。&(4)往复拖板&在往复拖板上装有刀架，刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动，从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。&(5)刀架&此装置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在与主轴垂直方向上定位，并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削，如图4-3所示为刀架结构。&(6)控制面板&控制面板包括CRT操作面板（执行NC数据的输入/输出）和机床操作面板（执行机床的手动操作）。&图4-3&刀架结构&2.数控系统&数控车床的数控系统是由CNC装置、输入/输出设备、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置以及位置测量系统等几部分组成,如图4-4所示。&图4-4&CNC系统构成&数控车床通过CNC装置控制机床主轴转速、各进给轴的进z给速度以及其他辅助功能。&4.1.3数控车床的特点&1.传动链短&数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电机驱动。伺服电机直接与丝杠联结带动刀架运动，伺服电机与丝杠也可以按控制指令无级变速，它与主轴之间无须再用多级齿轮副来进行变速。随着电机宽调速技术的发展，目标是取消变速齿轮副，目前还要通过一级齿轮副变几个转速范围。因此，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。&2.刚性高&与控制系统的高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。&3.轻拖动&刀架移动一般采用滚珠丝杠副，为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。&为了提高数控车床导轨的耐磨性，一般采用镶钢导轨，这样机床精度保持的时间就比较长，也可延长使用寿命。另外，数控车床还具有加工冷却充分、防护严密等结构特点，自动运转时都处于全封闭或半封闭状态。数控车床一般还配有自动排屑装置。&4.1.4数控车床的分类&数控车床品种繁多，按数控系统功能和机械构成可分为简易数控车床（经济型数控车床）、多功能数控车床和数控车削中心。&(1）简易数控车床（经济型数控车床）&是低档次数控车床，一般是用单板机或单片机进行控制，机械部分是在普通车床的基础上改进设计的。&(2）多功能数控车床&也称全功能型数控车床，由专门的数控系统控制，具备数控车床的各种结构特点。&(3)数控车削中心&在数控车床的基础上增加其他的附加坐标轴。&4.1.5数控车床（CJK6
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其他回答[2个回答]
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2）&&工步顺序①&粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段，留1㎜的余量。②&自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。③&车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。④&车螺纹。⑤&自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑥&自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑦&切断。2．选择机床设备&&根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3．选择刀具&&根据加工要求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3㎜，T05为螺纹刀。&&同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4．确定切削用量&&切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点&&确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。&&采用手动试切对刀方法（操作与上面数控车床的对刀方法相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。6．编写程序（该程序用于CK0630车床）&&按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：&&N0010&&G59&&X0&&Z195&&&&&N0020&&G90&&&&&&&&&&&&&&&&&N0030&&G92&&X70&&Z30&N0040&&M03&&S450N0050&&M06&&T01N0060&&G00&&X57&&Z1&&&&&&&N0070&&G01&&X57&&Z-170&&F80N0080&&G00&&X58&&Z1&&N0090&&G00&&X51&&Z1N0100&&G01&&X51&&Z-113&&F80N0110&&G00&&X52&&Z1&&&&N0120&&G91&N0130&&G81&&P3&&&&N0140&&G00&&X-5&&Z0N0150&&G01&&X0&&Z-63&&F80&N0160&&G00&&X0&&Z63&&N0170&&G80&&N0180&&G81&&P2N0190&&G00&&X-3&&Z0N0200&&G01&&X0&&Z-25&&F80N0210&&G00&&X0&&Z25N0220&&G80N0230&&G90N0240&&G00&&X31&&Z-25N0250&&G01&&X37&&Z-35&&F80&&N0260&&G00&&X37&&Z1N0270&&G00&&X23&&Z-72.5&&N0280&&G00&&X26&&Z1N0290&&G01&&X30&&Z-2&&F60N0300&&G01&&X30&&Z-25&&F60&&N0310&&G01&&X36&&Z-35&&F60&&&&&&&&N0320&&G01&&X36&&Z-63&&F60&N0330&&G00&&X56&&Z-63N0340&&G01&&X56&&Z-170&&F60N0350&&G28&N0360&&G29N0370&&M06&&T03N0380&&M03&&S400N0390&&G00&&X31&&Z-25&&N0400&&G01&&X26&&Z-25&&F40N0410&&G00&&X31&&Z-23&&N0420&&G01&&X26&&Z-23&&F40&&N0430&&G00&&X30&&Z-21N0440&&G01&&X26&&Z-23&&F40N0450&&G00&&X36&&Z-35N04
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