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鸿腾达工具显微镜
鸿腾达工具显微镜产品特点
鸿腾达工具显微镜采用光电数显技术，以精密光栅尺作为XY轴测量元件，读数直观，检测方便；显微镜配有多种目镜和物镜，视场范围大，成像清晰；显微镜可左右偏摆，适用于螺旋状零件的测量；透射、反射照明均采用冷光源，发热量低，寿命长；具有快速移动和微动装置，并可迅速切换；工作台可旋转运动，方便测量角度；带有光学定位器、顶针架等多种附件，使用面广；
鸿腾达工具显微镜产品特点
&◆ 新式光学系统，采用卤素灯光源，特别明亮清晰，对黑色、深色表面不反光工件塑胶、橡胶、碳化物金属……等，亦可清晰检查、量测、应用范围广泛载物台行程可选择50×50/100×50/100×100/150×100/200×150/250×1506◆ FA对焦指示系统，提高Z轴量测精度，减少人为视觉对焦误差◆ Z轴最高重现精度1.5μm以内 ◆ 可加装照相及CCD CAMERA 系统 ◆ 可附加微电脑处理机，并能与PC连线
◆被测物最大高度200mm，粗调、微调细微调对焦
◆可量测Z轴200mm
◆倍率10×-3000×
◆物镜采消色差加I.C.O.S.平行光学设计
◆Quick Measuring
■&图像的锐化及自动去毛边功能
Quick Measuring 软件可以将图像进行锐化前后的对比。且针对一些成像比较复杂（比如多个紧密嵌套的圆环），不容易测量的工件，图像的锐化可以让您更加方便，准确地进行测量。自动去毛边功能让锐化后图像黑白对比更加分明，让寻边及测量结果更加准确。
■ 区段光源，区块光源和环形光源让测量更加清晰准确
&&五环八向四十区光源控制可提供多重选择光源亮度及角度，从而使您轻松的完成工件的寻边测量及较深内缘的测量。&&而且，光源的状态在编辑程式的同时被一并保存，实现光源的自动控制。
■ 影像自动对焦及工件高度测量
&Quick Measuring 软件实现全自动对焦，减少了手工对焦所产生的人为视觉误差，提高了测量效率和精度。同时软件还利用自动对焦方式量测出工件上两个不同层面的高度。高度测量重复精度已经达到世界领先水平。
■ 自动寻边功能
&快速、准确，重复性好的寻边功能，在量测软件的同时对其特征进行分析处理，自动判别工件边缘。
■ 尺寸标功能
实时影像中可任意测量并标注尺寸，大大减少了量测时间，提高了工作效率，并可根据影像图标进行标注距离，角度，半径，直径等。
■ 地图拍照/地图导航/地图测量功能
&Quick Measuring几何量测软件可以将放在仪器上的工件进行拍照，自动把工件的外形以拼图的形式，拼成一张完整的工件照片，既可以保存又可以对它进行测量，接下来还可以利用它进行导航，即只需点击图片上的位置，软件就可以快速的移动到指定区域，从而大大提高了测量效率。地图也可以被导入，并在上面直接进行标注。
■ 最为快捷的编程
&&不同于传统的编程，Quick Measuring 软件使用教导式编程，能够记录可随时执行的测量程序（测量指令，照明设置等）。这对于重复测量同类工件来说，特别方便快捷。
■ 测量结果可以多种形式输出
&&Quick Measuring软件的测量结果可以txt,Excel.Word等多种格式输出，以便用户后期运用。Quick Measuring软件还可以导入，导出Dxf文件来方便用户进行CAD图形处理。
鸿腾达工具显微镜产品用途
鸿腾达工具显微镜能精确测量各种工件的尺寸、角度、形状和位置，以及螺纹制件的各参数。适用于机器制造业、工具制造业、模具制造业、仪器仪表业、军事工业、航空航天及汽车制造、电子行业、塑料与橡胶行业的计量室、检查站和高等院校、科研院所，仪器带有光学定位器、顶针架、双像目镜、轮廓目镜等多种附件，鸿腾达工具显微镜可对机械零件、量具、刀具、夹具、模具、电子元器件、电路板、冲压件、塑料及橡胶制品进行质量检验和控制。其典型测量对象有：测量各种成型零件如样板、样板车刀、冲模和凸轮的形状；测量螺纹塞规、丝杠和蜗杆等外螺纹的中径、大径、小径、螺距、牙型半角；测量齿轮滚刀的导程、齿形和牙型角；测量钻模或孔板上孔的位置度，键槽的对称度等形位误差。
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显微镜的优质采购信息
相关产品推荐滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、、钢球、、、防尘器组成。
基本特点/丝杠
1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副丝杠相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。2、高精度的保证滚珠丝杠副是一般是用世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。
1、按照国标GB/T8及应用实例，滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等
2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠轴承为适应各种用途，提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床，滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压（双螺母方式、位预压方式）、定压预压可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠（精度分为从CO-C7的6个等级）和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承（精度分为从C7-C10的3个等级）。另外，为应付用户急需交货的情况，还有已对轴端部进行了加工的成品，可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件，在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了，可供用户选择使用。
滚珠丝杠轴承以多年来所累积制品技术为基础，从材料、热处理、制造、检查至出货，都是以严谨的品保制度来加以管理，因此具有高信赖性。
超高DN值滚珠丝杠：高速工具机，高速综合加工中心机
端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械
高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械
精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等
螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等
轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉
重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械
种类选择/丝杠
滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。1、弯管式（SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型）这些型号，搜索的到。循环式导片式（HBN型）这些型号是最典型的，通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟槽中，做无限循环运动。2、循环器式（DK、DKN、DIK、JPF和DIR型）这些型号是最小型的螺母，通过循环器改变钢球的行进方向，越过丝杆轴外径回到原位，做无限循环运动。3、端盖式（SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF和BLR型）这些型号是最合适高速给进的螺母。钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动。
滚珠丝杠的保护
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。
对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。
主要参数/丝杠
螺纹的主要参数
1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径d2≈0.5(d+d1)
4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP
7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺　纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型
各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。
螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。
螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。
克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力
检测与维修/丝杠
滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
1）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
　　当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
　　a）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
　　如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
　　b）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
　　通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
方法如图2所示，调整垫片4的厚度，使左右两螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。因丝杠螺母副的结构不同，所以调整方法也不同，这里不一一列举。
　　c）单螺母副的检测与维修
　　对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。
　　如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
　　d）螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
　　这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
　　e）滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
　　滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
2）轴承、丝杠螺母副润滑不良
　　机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。
3）伺服电机驱动问题
　　有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。&
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贡献光荣榜实用测量：
&& > 工具显微镜
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共有 3 个产品
&&品质特征&&&&&&◇高精度铸铁或大理石底座,保持拥有极高的整体稳定性。　　◇两层工作台设计,精密级交叉滚柱导轨和精密无牙丝杆传动机构、灵敏无背隙,确保拥用极高的移动精度。　　◇高分辨率CCD...&&特&点：&底座――铸铁基座保证整体稳定性。光学――无以伦比的优秀尼康光学系统。光源――高亮度长寿命LED照明系统。传动――采用无间隙丝杠传动载物台，保证测量精度。导轨――采用德国线形高精...&&MM-800U特点介绍：?优秀的高倍率光学系统?无间隙丝杜载物台保证测量精度?全新LED点光源照明系统?校验级精度2.0+L/100um?铸铁基座保证整体稳定性参数配置：&&型号&MM-800U&底座&MM-S1(200*1...
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