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S7-200与上位机通讯
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S7-200与上位机通讯 - 已解决问题
我现在做一个锅炉厂的项目（1）、第一个S7-200站点（输入输出点数多）；（2）、第二个S7-200站点（输入输出点数比（1）少）；（3）、上位机Wincc（1）与（2）之间的距离是800米，（2）与（3）之间的距离是300米，（1）与（3）之间的距离是1200米。问题1：我想给（1）和（2）加EM277模块，上位机采用CP5611卡，不知可以吗？问题:2：还有什么通讯方式比较合适。欢迎指点！
产品版区：
悬赏分:10 | 解决时间： 08:07:17 | 提问者：& - 新生&nbsp&nbsp第1级
问题ID：61613
如果1&2&3之间有数据交换的话用CP243-1如果没有数据交换用EM277
顶级工程师&nbsp&nbsp第12级&
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走以太网，中间铺光纤，应该更合适一些。光纤传输不受外界干扰，可以保持高的通讯速率，数据刷新快。成本也并不高。
- 毕业实践员&nbsp&nbsp第4级
& 21:54:59
楼上两位回答的很好，我来补充点：1，既然采用S7-200与上位机来连接的话，必须采用OPC服务器来驱动变量连接。2，距离传送远，PROFIBUS需要加中继器，以太网需要加交换机。3，哪个PLC做主站呢？4，EM277，CP243-1都可以实现数据交换。5，成本控制好了没有？6，控制要求适合哪种？
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 23:22:39
（1）与（2）之间的距离是800米，（2）与（3）之间的距离是300米，（1）与（3）之间的距离是1200米。按照三角形原理，两边之和肯定大于第三边，您的距离描述就有问题呵呵，跟你的问题无关，只是看到忍不住说一下
- 毕业实践员&nbsp&nbsp第4级
& 09:11:24
开个小玩笑》别生气&&小豆苗学长&&你走线都是直线啊！&线槽都是2点直线最短啊？？呵呵我觉得以太网抗干扰不如profibus&你加277&也可以&&profibus&dp&&主站是不是300&&&如果是300-2&中间加个中继&&2-3&不用&可以考虑
- 中级技术员&nbsp&nbsp第6级
& 10:47:38
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 19:22:22
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多个s7-200与一台上位机的wincc...
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多个s7-200与一台上位机的wincc通讯 - 已解决问题
我想用PROFIBUS去连接8个200的PLC，PLC外挂EM277，与wincc通讯，上位机加CP5611卡与PC&ACCESS&OPC软件，通讯距离700米。这样去连接可以吗？请大侠们多多指导，有这方面的资料，请指点下，在这先谢谢大家。
产品版区：
悬赏分:10 | 解决时间： 12:45:47 | 提问者：& - 学长&nbsp&nbsp第2级
问题ID：121340
1:可以&这样来做&使用PROFIBUS来做，700米在不加&任何中继器的情况下，把通讯速率，降低到187.5K。2:WINCC与PC&ACCESS的连接比较简单，就不做详细介绍了。在WinCC中采用&OPC.chn，通过OPC&Group的“系统参数”打开OPC条目管理器浏览PC&Access里定义的变量并添加至WinCC，配置过程简单。3:PC&ACCESS&与S7&200的通讯。在Set&PG/PC&interface中设置Micro/Win&为CP5611(Profibus)就可以通过EM277和S7-200通讯，可以在PC&Access里定义变量或导入符号表。论坛里&相关类似问题参考
中级工程师&nbsp&nbsp第10级&
来自手机Wap客户端
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请注意PC&Access的使用限制，最大8个连接。
置评专家：西门子自动化技术支持& 09:32:25
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- 毕业实践员&nbsp&nbsp第4级
& 21:10:09
PC&ACCESS最多可连接8个S7-200。1、通过PC&ACCESS连接S7-200，见：详见《PC&Access快速入门》下载：2、如果超过8个从站，可通过SIMATIC&NET,软件进行OPC，见：《SIMATIC&NET&OPC&Server与S7-200/EM277的&S7连接&》下载：3、通讯距离700米：PROFIBUS&子网上，一个区段的最大电缆长度由设置的传输率所决定。9.6&kbps&到187.5&kbps：&1000&米500&Kbaud：&400&米1.5&Mbaud：&200&米3&Mbaud&到12&Mbaud&：100&米
专家奖励分：5分
- 大师&nbsp&nbsp第17级
& 21:42:04
WINCC与S7&200通讯需要使用OPC协议，OPC软件可以选用PC&ACCESS,&kep或Simatic&Net,&三个软件比较起来PC&ACCESS功能最差，考虑通讯速度和后续扩展性，建议使用Simatic&net或KEP。700米速度使用187.K的波特率即可，满足通讯速度要求是没问题的，如果需要高速率通讯，如12M，需要另加中继器。
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 07:56:46
完全可以，只要波特率降低就行，最高选187.5K，如果对速度要求不是太高，建议9.6K，这样可靠性很高（误码率低）。PCAccess确实是最差的OPCServer，如果一定要用，必须加上SP，找个最新的SP加上也能用，而且编程（WINCC连接变量）最简单。
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 08:18:51
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PLC与上位机（监控平台）是数...
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PLC与上位机（监控平台）是数据交换 - 已解决问题
功能：PLC里面数据变化后，将变化数据传到平台；监控平台的数据变化，也将变化的数据传回PLC.&&&&&做了个子程序，调用的时候需要将中间变量设置为不同的全局（局部）变量，有没什么什么方法使得，中间变量都是Lw0，或者lw2
问题补充：使用环境：PLC里面的部分数据，通过数据采集器，上传至监控平台。PLC作为一个从站地址，数据设置来自触摸屏，和平台（网站数据下发）。子程序里面做了个数据交换程序，无论触摸屏，网站平台的数据修改，都会做相对应的修改，比如：屏地址VW100，远程数据VW2000，当VW100变动，VW2000也会跟着修改，反之亦然。但有两个中间变量，就是有没啥方面，调用库文件是，中间变量都是LW0，LW2。方便一些。PS,用全局变量是可以解决这个问题。
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悬赏西币:5 | 解决时间： 09:46:51 | 提问者：& - 新生&nbsp&nbsp第1级
问题ID：161420
看了你的描述，你需要解决的是2个问题：1）检测数据的变化，这个我理解可以这样来做，首先定义一个采样时间（假设定义一个定时中断）时间10mA，如果数据当前值不等于原始值，则启动传送，如果相等，则不传送。2）建立与数据平台的通讯，这个看你采用的是什么上位机，按双方硬件具备的做应该比较容易实现。是这样的，子程序定义的接口变量地址是系统自动生成的，当编辑好子程序（相当于封装好子程序）后，在实际调用该子程序时，必须填写实际的变量地址，如、M地址/V区地址。
超级顾问&nbsp&nbsp第15级&
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liubo1975,振~,L S J 998
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上位机弄个读写不就行了，显示PLC的数据，要写入时直接从上位机写入。
- 高级技术员&nbsp&nbsp第7级
& 12:05:26
不知道你的监控平台是什么比如WINCC，其实就是IO域功能啊IO域设置成输入输出型的，这样PLC变化，IO域里面的数跟着变化，你输入的时候，IO域变化了，PLC里面也跟着变化组态王&力控&等其他软件也一样有这功能补充：我感觉你考虑的复杂了一些数据采集器采集PLC的数据，定时采集，这样当PLC里面的数据发生变化的时候，监控平台上的数据肯定会跟着刷新然后你的监控平台只要完成这个功能就行了，当你在监控平台上修改数据的时候，把修改后的数据写入PLC里面就可以了不管触摸屏&PLC还是你的监控平台，使用统一的地址就行了，没必要搞这么复杂的吧
- 资深顾问&nbsp&nbsp第13级
& 11:03:02
PLC传数据到上位机，上位机可以选择和PLC的通信协议啊，我以前用杰控的组态软件，比如选择mudbus-rtu，上位机可以选择只读，只写，读写。
- 学长&nbsp&nbsp第2级
& 09:34:07
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