普通车床_百度百科
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普通是能对轴、盘、环等多种类型进行多种工序加工的，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外，采用相应的和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
普通车床机械简介
普通车床结构功能
普通车床的主要组成部件有：、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同，同时主轴箱分出部分动力将运动传给。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的降低，则的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜
板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。
刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。
尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。
床身：在床身上安装着车床各个主要，使他们在工作时保持准确的相对位置。
普通车床附件
1.三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）
2.活顶尖（用于固定加工件）
3.中心架（稳定加工件）
普通车床主要特点
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强
普通车床操作规程
1 .开车前的检查
1.1 根据图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2 .操作程序
2.1 上好工件，先起动，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。
2.1.2调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与平齐，以防底座碰到卡盘。
2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的。
3 .停车操作
3.1 切断电源、卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。
4 .运行中的注意事项
4.1 严禁非工作人员操作机床。
4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。
4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
普通车床使用条件
普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%。
1、机床位置环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2、电源要求
一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响的正常工作。
3、温度条件
普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。 使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
．百度文库．[引用日期]
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清除历史记录关闭车床是什么工作_百度知道
车床是什么工作
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车床是机械加工设备的一种，它有车头、床身、床尾、走刀箱、托板箱、托板刀架、挂论等。它是由车床主轴带动卡盘，卡盘卡住工件做旋转运动，刀具装在刀架上做进给运动，使刀具不断切削工件，使工件不断变成理想的形状，可以加工：内外螺纹、各种丝杠丝母、各种蜗轮蜗杆、各种各样的轴、各种各样的套等。干这设备的人人们叫他车工。
采纳率：59%
车床是加工圆拄形工件的机械加工设备，工作时使车床转起来，转动部分夹持工件一同旋转，然后将车刀移向要切割的部分，进行切割，就加工出所需要的工件了。
通过卡盘的旋转
夹住工件 做出回转体 或 螺纹
主要部件 控制盘 可以调转速
有一个离合器 控制进车 空挡 和 倒车
还有光杠和丝杠
希望我的回答能帮到你
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车床工是指什么
我要学车床可，我想了解一下
我有更好的答案
车床工大致分为四种——数控车床工，数控车工，普通车工，车床操作工数控车床工：能够按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理的人员。数控车工：从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。普通车工：能够熟练操作使用普通卧式车床，并用其加工出符合图纸技术要求的技术工人车床操作工：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。
车床工就是机械加工中用的车床的操作员，主要做些金属配件，会比较脏，要长时间站立，应该说又脏又累，不过工资还好
本回答被提问者采纳
车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
最好别干这行，又脏又累又不赚钱。
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车床工是操作车床实现全自动化运作的人员。
车床工工种名称
车床工标签
数控车床工，数控车工，普通车工，车床操作工
车床工定义
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 　　车床又称机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
．工众网[引用日期]
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重型车床，机床自重在10~30吨范围内的机床属于大型机床、30~100吨属于重型机床、大于100吨属于超重型机床。重型机床是指已列入大型机床目录的金属切削机床。
重型车床产品介绍
一般指重量在10吨或以上单机重在100~300kN之间的机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
重型车床主要分类
重型数控车床分为大型数控、大型数控，通过车刀对旋转的工件进行车削加工，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面、曲面等。大型数控车床主要用于大型、特大型零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源（火电、水电、核电、 风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家重点工程项目服务。
重型车床分类详细介绍
重型数控立式车床
立式车床是主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加
工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件，分单立柱和双立柱两大类。
GTC系列大型数控立式车床
该系列机床分为横梁移动和横梁固定型，简称“动梁”、“定梁”,工作台直径由Ф1000mm至Ф5700mm，最大回转直径由Ф1250mm至Ф6300mm，最大切削直径由Ф1250mm至Ф6300mm ，最大工件高度由600mm至4000mm。
具体型号按加工范围由小到大：动梁分为：GTC16090、GTC20090、GTC250110、GTC300125、GTC350160、GTC400160、GTC500200、GTC630200定梁分为：GTC12560、GTC25060、GTC35060、GTC38075、GTC40060、GTC45060、GTC450140
机床结构特点
滑枕是方形滑枕，在横梁上进行X轴、Z轴方向移动。滑枕的平衡依靠安装在十字滑板上的滑枕两侧对称布置的液压平衡油缸。该系列车床有单立柱和双立柱两种结构。单双立柱都是以底座为中心对称设计内部采用对称环型加强筋，使立柱有足够的强度及刚度。刀夹的卡紧依靠安装在滑枕上部的推力油缸，使拉杆上下移动，用滑枕内部的碟形弹簧将刀具刀夹强力提升拉紧，用下端弧齿盘进行定位。横梁在设计上采用足够的高度和厚度以及合理的布局，防止滑枕移动及切削力产生的弯曲，提高横梁的刚性。采用AC伺服电机，并通过V型皮带、变速箱驱动工作台旋转，实现恒线速切削。可选用Fanuc/Siemens等世界知名数控系统，可实现高速、高精度的伺服控制。标准配置为手动四爪卡盘。采用左右对称结构，将环状加强筋和等分的放射筋进行组合，同时配有三角加强筋，使底座构成一个坚实的整体。
该系列机床广泛应用于轴承、重型机械、矿山、船舶、风电、汽车、火车、水电、阀门、航天航空、军工等行业。
VERTITURN系列立式车铣中心
适用于中端市场的车铣中心
◆ 技术特点
① 不同功率双主轴驱动电机控制，实现铣削状态下C轴预紧消隙；② 对称的框架式结构及传动装置使得机床具有持续而稳定的温度分布；③ 底座、立柱及顶梁构成稳固的框架式结构；④ 对轴向推力球轴承和角接触球轴承施加预负荷；⑤ X/Z轴配有线性测量系统（光栅尺）；⑥ 大规格滚珠丝杠的采用，提高了各轴的传动刚性；⑦ 工作台及工件载荷采用平面球轴承支撑，承载能力大、磨损小、运转精度高、使用寿命长；⑧ X轴采用直线滚动导轨，提高了导向刚度，降低了摩擦系数，提高了轴的定位精度和重复定位精度；⑨ 采用多种附件头配置并可以全自动交换，可根据被加工工件的实际要求，选配直角镗铣头、及多工位车削加工头。
◆ 机床结构特点
① 机床采用整体式龙门结构，立柱安装于底座，VERTITURN 1-2 为单立柱，3-6 为双立柱。② 工作台旋转实现车削主轴和铣削C轴的功能。③ 横梁在立柱上升降形成W轴，横梁可以锁定在W轴行程中的任意位置。④ 横梁上安装十字滑板和滑枕单元形成横向纵向X轴&Z轴运动。⑤ 龙门移动实现Y轴功能
◆ 应用领域
VERTITURN系列数控立式车床主要用于航天、船舶、风电、军工、轴承、阀门、矿山等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂的大型盘类零件。使用该机床可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。
GTM系列大型立式车铣中心
◆ 技术特点
① 零件一次装夹可实现外圆、内孔、端面等回转曲面的车削加工；② 实现外圆、内孔、平面、斜面、曲面、沟槽等的铣削加工及镗孔、钻孔、攻丝等加工功能；③ 龙门移动Y轴功能。
◆ 机床结构特点
① 主驱动采用大功率宽调速双主轴驱动电机控制，在车削状态下，双驱动电机采用主从控制。在铣削状态下，双驱动电机采用电子预载水隙控制。② 工作台及工件载荷采用静压导轨控制支撑，工作台采用静压导轨承载能力大，磨损小，运转精度高和寿命长。③ X/Z轴采用静压导轨，提高了导向刚度，降低了摩擦系数，提高了轴的定位精度和重复定位精度，延
长了机床的使用寿命。④ 采用多种附件头配置并可以全自动交换，可根据使用要求，选带直镗铣头，直角镗铣头，多工位车刀架，万能镗铣头等。⑤ 滑枕内装技术，分度电机等集成在滑枕内部，结构紧凑，提高了可靠性。⑥ 横梁升降采用同步驱动控制技术，速度快且平稳，定位精度高。
◆ 应用领域
GTM系列大型立式车铣中心主要用于航天、船舶、风电、水电、军工、矿山、火车、汽车、重型机械等机械加工行业，加工各种精度高、工序多，形状复杂的大型盘类零件。使用该系列机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
重型卧式车床
重型卧式车床技术含量高，刚性强，精度稳定，高效节能，功率大，适用于强力或高速切削加工直径 较大的重型机械零件，如大型法兰、重型轴件和管件、各种阀门、汽轮机配件等等，广泛应用于风电、石油、化工、造纸、纺织、矿山、船舶、航空、橡胶、模具、汽车配件、加工如汽轮机转子、围带、发电机、水轮机转子、机器主轴、卷扬机等等机械制造加工业。
该系列数控重型车床采用模块化设计。该系列机床具有承载量大、精度高、结构合理、适应范围广、操作方便等优点。可进行锥面、曲面、台阶轴、槽和螺纹的数控自动加工。配上不同的附件可进行磨削、铣削和曲面轴的加工。DL系列主机可与各国生产的数控系统相匹配（标准配置SIEMENS-840D系统）。关键件包含床身、床头箱、刀架等均选用米汉拿高强度铸铁，材质稳定性佳，可耐重切削并长期保持精度。主轴选用大功率电机驱动，大马力，高扭矩，即使在低转速状态下也可以实现高精度的重切削。进给系统采用加大直径、预拉伸的滚珠丝杆，增加丝杆刚性并能有效防止丝杆热变形。所有下导轨均采用进口高耐磨的铜板.采用刮研的方法可靠的保证其接触面积的最大化.超大型床身及床头箱结构支撑，确保机床运行加工刚性切削各种零部件。操作面板经过精心设计，操作方便，增进操作机床的便利性能。采用最先进PRO-E、3D设计软件、动态模拟及结构分析，除可确保刚性及稳定性外也不造成过多的设计浪费。
．中国行业标准分类[引用日期]
[1]吴子英,刘宏昭,刘丽兰. 考虑摩擦影响的重型车床横向进给伺服系统建模与分析[J]. 机械工程学报,):86-93. [].
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