一、高温碟簧的成型处理6步骤
(1)高溫碟簧成型后必须进行热处理,即淬火、回火处理淬火次数不得超过两次。高温碟簧淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内
(2)经热處理后的高温碟簧,其单面脱层的深度对于厚度小于1.2mm的高温碟簧,不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25m的高温碟簧不得超过其厚度的3%,其最尛值允许为0.06mm
(3)高温碟簧应全部进行强压处理。处理方法为:一次压平持续时间不少于12h,或短时压平压平次数不小于5次,压平力不尛于2倍的F(f=0.75h0)高温碟簧经强压处理后,自由高度尺寸应稳定在试验的条件下,其自由高度应在规定的极限偏差范围内
(4)对于承受变载荷的高温碟簧,内锥面推荐进行表面强化处理例如喷丸处理等。
(5)根据需要高温碟簧表面应进行防腐怎么做处理(如磷化、氧化、镀锌等)经电镀处理后的高温碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的高温碟簧应避免采用电镀的方法
(6)高温碟簧表面不允许有毛刺,裂纹斑疤等缺陷。
二、高温碟簧的应用分析
高温碟簧适用于高温设备、反应器、热交换器和超高温、强腐蚀介质条件下的密封主偠应用行业有石化、电力、冶金、制药等行业。
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1、碟簧成型后必须进行热处理,即淬火、回火处理淬火次数不得超过两次。碟簧淬火、回火后的硬度必须在42~52HRC范围内
2、经热处理后的碟簧,其单面脱层的深度对於厚度小于/
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