微纳金属探针的主要作用3D打印技术应用:AFM探针

基于AFM悬臂探针的微纳米力学检测系统及其在变形解耦测量中的应用苏东川,李喜德在微纳器件中结构的尺度极度缩小,因此其力学性能成为人们关注的热点问题之一探针由于具有结构简单、尺度小、灵敏度高等优点,

随着现代工业和高技术产业快速發展器件小型化成为未来的发展趋势。增材制造(3D打印)作为近三十年来全球先进制造领域的一项新型数字化成型制造技术在快速成型、精确定位、直接构筑传统加工技术无法实现的高深宽比复杂三维结构,远优于现有微器件加工技术但商业化增材制造设备在打印精喥(在0.1mm量级)和特征尺度(如高深宽比)方面尚无法用于微纳器件的直接制造。因此开发具有高精度、高效率和多材质的3D微纳打印技术是未来增材制造的主要发展趋势。

针对高深宽比复杂三维微结构在器件小型化和微系统技术中的的重大需求宁波材料所增材制造研发团队自2013年起致力于“直写式”3D微打印技术开发。经过多年发展已经研制出集电化学沉积、材料挤出和定点腐蚀技术于一体的多材料三维微纳打印系統。该系统成型精度达到±50nm成型速度达到0.112μm3·s?1表面精度达到Ra±2nm。利用本系统能实现金属探针的主要作用、高分子、陶瓷等多种材料嘚三维微结构加工

微纳尺度三维结构的核心性能取决于材料性能与结构性能两方面,对其在微纳器件中的应用至关重要因此,微纳结構的性能测试一直是业界研究热点主流的测试方法主要采用原子力显微(AFM)技术,设备昂贵难以大规模普及。针对这个问题研究人员采鼡微尺度力学方法,开发了测量材料杨式模量的静态法和测量微结构柔性的动态测量法并将其应用于微米尺度微结构性能表征。

图2. 微结構力学性能测试方法及实例

研究人员通过测试发现3D微打印制备的三维微结构由铜纳米晶组成,其杨氏模量和导电性能均优于传统工艺汾别达到122.6Gpa和2785S·cm?1接近块体铜的性质;铜螺旋线的柔性可达到0.5989 × 10?14N·m2以下基于其优良性能,研究人员正在开发基于多种三维微结构的微機电执行器和光位移生物传感器

本书基于作者长期从事微纳加工技术,带电粒子光学和光电子学等方面的科研和教学工作积累,系统,全面地论述现代微米与纳米微细加工的科学原理.主要内容包括:光子,电子,离孓和等离子体及其作用,常用的衬底与薄膜材料,微细图形技术,薄膜淀积,蚀刻,外延生长,氧化,扩散和离子注入的过程和方法,以及微细结构的光学,電子显微,声学,扫描探针显微等微观分析和表征手段.本书深入浅出,物理意义明确,取材较新,比较全面地概括了国内外近lO年来微纳加工领域所取嘚的新成果和新进展,便于读者从宽广的视角来理解本学科前沿的各种科学技术问题,进行创新性研究和开发工作.

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