将相应的字母填入题内的括号中。

相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫

消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前

不属于装配工艺过程的内容。

、装配工序有工步的划分

、调整、精度检修和试车

千分尺的制造精度主要是由它的

用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是

在夹具中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向

采用适当的压入方法装配滑动轴承时，必须防止

利用分度头可在工件上划出圆的

对于标准麻花钻而言，在主截面内

与基面之间的夹角称为前角。

车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是

1) 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门必须满足设计及规范要求：

2) 工艺要求：阀门的表面处理均符合GB12252-89的标准规定。

a) 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。

b) 涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。

3) 阀门检验： 为保证所提供阀门符合本工程要求,供货方需于交货前进行规定检验,项目如下：

a) 涂层厚度、硬度、附着力、耐冲击试验、聚合度试验、

b) 直流电火花检漏仪检测漏涂点

c) 铸件表面用数字式粗糙度仪检测粗糙度。

f) 操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。

4) 阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。

5) 出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。

6) 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，其浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；并要求表面光滑使过水阻力减少。

7) 阀杆衬套及轴承材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

8) 应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质；以及物理化学检测数据。

9) 阀轴密封：要求密封圈在数年内不活动，亦不老化，长期保持密封效果；在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；同时应考虑能在有水压的状况下更换填料的措施。

10)阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接操作；阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N.M。

11)阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板；指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

12)除特别注明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。

13)提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。

14)槽式接头用槽式阀体。

15)须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。

16)所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。

17)所有铸件应为清洁致密金属，无粗大突出。螺纹阀应为重型六角增强型螺线、充足长度的螺线和重型（轴）肩，以防止管道进入。

DN300（含DN300）以上阀门法兰连接，蜗轮蜗杆，阀体、阀盖及阀板铸钢材质，轴杆采用2Cr13不锈钢；阀板轴承及阀杆轴承采用铜合金；金属密封。

1) 须按要求提供配有弹性阀座的各种对应形式的蝶阀。

2) 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。

3) 阀座的密封材料应适合于有关系统的额定工作温度。空调冷热水采用金属密封。

4) 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把蝶阀完全撤离喉管，铸钢材质。

6) 轴杆：2Cr13不锈钢（液体不能与轴杆接触）

7) 操纵把手：可在任何要求位置或预设10度或15度定位板位置锁定，至于直径150毫米及以上，须设置蜗轮式传动装置，并有位置指示及开关上下限位装置。

8) 保温管道上之阀门：轴部必须有足够的长度可以不影响在保温后操纵把手。

9) 所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。

10)而大于150毫米的蝶型阀，应配蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。

11)阀门颈部应安装有自润滑轴套，保证良好密封和较低扭力的双重需要。

12)阀门顶部法兰应符合ISO5211的连接标准，可实现和同样标准的任何传动装置的自由连接。

13)PN16的蝶阀采用中心线型蝶阀，PN25的蝶阀采用偏心型蝶阀； DN200及以上采用蜗轮型操作，自控蝶阀采用电动型操作；DN50~DN600采用对夹型结构，DN600以上采用法兰型结构。

橡胶阀座在阀门端面应凸起足够的宽度，覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，并在平面具有两道以上的O型圈，可无需安装时加装垫片即可在正常的螺栓拉紧力下保证良好的端面密封。

为保证阀轴的强度和密封的可靠性，蝶板的传动应依靠扁榫结构，不应采用销连接。

b) 对夹型/法兰型偏心蝶阀（PN25，或DN600以上）

轴杆对蝶板的传动采用销结构，但不应采用中心销，应采用不会破坏轴杆强度的偏心销结构。

轴杆应采用两段式设计，更好的减少水头损失。

空调水系统电动阀门技术要求（DN300以上）

1) 本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。

设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合相关国家、地方及行业标准。

GB/T8464 《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》

GB/T12238 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》

GB/T12237 《通用阀门法兰和对夹连接钢制球阀》

IS05208 《工业阀门、阀门的压力试验》

ISO5208 《阀门试验、防火试验要求》

2. 供货范围：空调水系统DN300（含DN300）以上阀门的供货。

温度范围：-10至120℃。

提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求：必须满足设计及规范要求。

• 阀体应具备采用通用工具手动关闭功能，电动阀门具备断电自动复位功能。

3. 比例积分电动二通阀

• 比例积分电动二通阀应具有比例调节功能，能调节管道中水的流量，且均配现场液晶显示温控器。

• 电动执行机构应拆装便利，能徒手拆装，电源24V ac；可接收输出信号为0-10V或0－20mA,；并提供开度控制和开度状态端子给BA系统。

• 驱动器采用压力开关的同步电机。

• 具备的功能：可调起始点、行程范围设定，故障报警，阀位显示，阀门正反向动作设定。

• 有IP54保护等级；手动操作功能； 接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器。

• 比例积分电动调节阀的电动执行机构能够接受与反馈0～10V或4～20mA控制信号，提供比例式控制，电动执行机构的防护等级为IP55。

• 材质要求：阀体：黄铜或球墨铸铁；阀轴：不锈钢；阀座：不锈钢 ；调节组件或部件均采用不锈钢。

4. 比例式水路压差旁通阀

• 产品工作原理：是一种自力式压差旁通阀，当压差增大超过设定压差时，阀门打开，直至膜片与弹簧之间的作用力达到新的平衡。压差可通过设定调节装置进行调整。

• 阀门性能曲线应为等百分比型可调；压差控制范围为： 50KPa～250KPa；

• 材质要求：阀体：球墨铸铁(GG25)；阀轴：不锈钢；阀座：不锈钢 ；密封：EPDM；膜片：EPDM。

• 自带压力驱动器，电源24V ac；并提供开度控制和开度状态端子给BA系统，其接收的模拟控制信号类型应为0～10V或0～20mA。

• 产品质量及品质保证：采用国际知名品牌，进口产品需提供商会原产地证明书。

• 平衡阀厂家必须具有本品牌的水力平衡调试仪器,水力平衡调试仪器的精度：压差传感器≤0.1KPa；温度传感器≤0.2℃。

• 水力平衡调试仪器的功能：内置本品牌平衡阀任意开度的Kv值；应能测量平衡阀的流量、温度和压差；内置系统运行诊断功能；具备流量、供回水温差及能耗的连续记录功能；可与电脑（PC） 实现双向数据交换，方便系统运行管理。

• 保证控制回路获得设计流量，流量误差不超过+/-10%，并能够锁定平衡位置；能够按项目实际情况提供全面或者分阶段的系统调试；调试过程中能够对系统故障进行诊断，并给出处理方法；调试过程中能够对使用方进行讲解及培训，便于系统日常的运行管理。

• 提供每个平衡阀调试前的流量、调试后的流量，计算调试后实际流量与设计流量的偏差；平均流量偏差不应超过±10%,超过容许偏差范围的部分应提供说明；需提供建议的压差旁通设定值；标明系统中不利回路的位置；给出系统运行建议。

• 需提供不少于3个同类项目的系统调试报告和用户证明。

• 材质要求：阀体为球墨铸铁，阀帽，阀芯，阀轴为AMETAL铜合金。

• 介质温度：-10～80℃；压力等级：设计要求。

• 平衡阀应具备平衡阀芯的结构，以便于轻松开关阀门。

• 调节特性和精度：在0-100% 调节范围内具备等百分比或线性调节特性；在50%-100% 开度内流量误差小于±10%。

• 应具有两个自密封式测量口：用于流量、压差和温度测量和平衡调试。

• 手轮锁定功能：手轮具有平衡位置锁定功能，防止阀门的开度人为改动。

• 应具有关断功能：应具有安全关断功能，在检修或改造时起到关断的作用，替代截止阀或闸阀。

• 介质温度：-10～80℃；压力等级： 不小于PN20。

• 关断功能：动态压差阀应具有关断能力。

• 当负荷变化时， 能够动态承担上游水泵的多余扬程，维持下游控制回路的设计压降，实际控制压降的误差小于+/-20%。

• 具备压差测试的自密封测量口：用于压差和温度测量和平衡调试。

• 具有电动调节和静态平衡的功能；阀体调节特性为等百分比调节方式，保证输出信号与实际换热成比例变化；阀门的Kvs值可由专门的结构进行调节。

• 在不同的预设定下阀体保持等百分比特性。

• 阀门应该具备测量点来测量压差、流量、温度、资用压头等参数，并且集成在阀体上；测量点具备测量关断压差的功能，配合专用的测量仪表可以对系统进行故障诊断。

• 阀门口径较大时（≥DN65）应为同轴式设计，保证具有较低的噪音水平。

• 为保证阀门调节精度，阀门结构应为座阀形式，不应为球阀或蝶阀等结构；阀门电动执行机构应为直行程，以保证较大的执行力，不应为角行程结构。

• 工作压力：满足设计要求

• 工作温度：－10～80℃

• 阀体：DN50以下防脱锌腐蚀铜合金，DN65-DN150球墨铸铁

• 膜片及密封：EPDM橡胶