哪位大哥知道单晶铜炉上的提拉头怎么清理啊...

【图文】单晶炉异常处理操作_百度文库
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单晶炉异常处理操作
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你可能喜欢单晶炉常见应急事故处理方法及注意事项;常见事故:;(一)停水;1)发生停水或水压报警时,先确认水压表是否偏低,;1.快速提升晶体或籽晶,使晶体或籽晶脱离液面15;2.关闭加热功率;3.复位控制柜面板上单晶生长控制器,使其处于手动;4.降低埚位到熔料埚位;5.关闭埚转;2)停水后水压恢复;1.冷却水恢复供应时,监控水压,有异常立即报告管;2.水压恢复时,炉内无
单晶炉常见应急事故处理方法及注意事项
常见事故:
1) 发生停水或水压报警时,先确认水压表是否偏低,水管和炉筒温度是否明显升高。
1. 快速提升晶体或籽晶,使晶体或籽晶脱离液面150mm。
2. 关闭加热功率。
3. 复位控制柜面板上单晶生长控制器,使其处于手动状态。
4. 降低埚位到熔料埚位。
5. 关闭埚转。
2) 停水后水压恢复。
1. 冷却水恢复供应时,监控水压,有异常立即报告管理人员。
2. 水压恢复时,炉内无严重氧化现象,熔体未结晶或已结晶但液面结晶小于10分钟且石英坩埚未破裂,按加热功率开,调节功率到熔料功率。
3. 启动埚转,设定为2转/分。
4. 熔化结晶面,在此期间应密切炉内有无严重氧化现象,注意硅料液面熔化情况,一旦发生严重氧化现象、硅液面下降,立即停炉并上报管理人员。
5. 待结晶全熔后,手动调节功率为引晶功率,温度稳定后,开始引晶。
3) 停水后水压无法恢复,或恢复时熔体已结晶大于10分钟。
1. 在熔体结晶15分钟时,快速提升坩埚,使坩埚顶起导流筒100mm。
2. 停炉,充分冷却后拆炉
4. 停电 若炉子工作时,加热部分停电。 复位控制柜面板上单晶生长控制器,使其处于手动状态。 降低埚位到熔料埚位。 关闭埚转。 加热部分恢复时,若时间较短(液面未结晶或液面已结晶但小于10分钟且石英坩埚未破),按加热功率开,将功率升至熔料功率。
5. 启动埚转,设定为2转/分。
6. 熔化结晶面,在此期间应密切注意硅料液面熔化情况,一旦发生硅液面下降,立即停炉并上报管理人员。
7. 待结晶全熔后,手动调节功率为引晶功率,温度稳定后,开始引晶。
8. 加热部分恢复时,若停电时间较长(液面结晶已经大于10分钟或石英坩埚破裂),快速提升晶体或籽晶,使晶体或籽晶脱离液面150mm。
9. 在熔体结晶15分钟时,快速提升坩埚,使坩埚顶起导流筒100mm。
10. 停炉,充分冷却后拆炉。
2) 若炉子工作时,加热电源、控制电源同时断电。
1. 立即关闭抽空阀门。
2. 手动摇手柄降低埚位使晶棒与硅液脱离。
3. 同时将氩气流量调为最大,充氩气至-0.05MPa左右,关闭氩气。
4. 电源恢复时,立即开真空泵,待半分钟后开抽空阀门,将氩气流量恢复
5. 若时间较短(液面未结晶或液面已结晶但小于10分钟且石英坩埚未破),
按加热功率开,将功率升至熔料功率。
6. 启动埚转,设定为2转/分。若晶体或籽晶与液面结晶在一起,则要等晶
体或籽晶与液面结晶面熔化并脱离后方可启动。
7. 熔化结晶面,在此期间应密切注意硅料液面熔化情况,一旦发生硅液面
下降,立即停炉并上报管理人员。
8. 待结晶全熔后,手动调节功率为引晶功率,温度稳定后,开始引晶。
9. 若停电时间较长(液面结晶已经大于10分钟或石英坩埚破裂),快速提
升晶体或籽晶,使晶体或籽晶脱离液面150mm。
10. 在熔体结晶15分钟时,快速提升坩埚,使坩埚顶起导流筒100mm。
11. 停炉,充分冷却后拆炉。
7. 石英坩埚裂开或漏硅 观察炉内硅液面有明显下降,炉压有明显回升现象,即可能漏硅。 立即关闭加热功率。 关闭抽空球阀,充氩气至-0.05pa左右,关闭氩气。 复位控制柜面板上单晶生长控制器,使其处于手动状态。 关闭埚转。 快速提升晶体或籽晶,使晶体或籽晶脱离液面150mm。 在熔体结晶15分钟时,如有可能,快速提升坩埚,使坩埚顶起导流筒
8. 停炉,充分冷却后拆炉。
(四) 石墨坩埚裂开
1. 埚转打开后,液面晃动异常严重,观察电流表指针有摆动现象,即可能
石墨埚破裂。
2. 立即关闭加热功率。
3. 复位控制柜面板上单晶生长控制器,使其处于手动状态。
4. 关闭埚转。
5. 快速提升晶体或籽晶,使晶体或籽晶脱离液面150mm。
6. 在熔体结晶15分钟时,如有可能,快速提升坩埚,使坩埚顶起导流筒
7. 停炉,充分冷却后拆炉。
注意事项:
1、在装完料抽空检漏时,真空泵开启,应先开真空泵电源,再开球阀;关闭
时,应先关球阀,再关真空泵电源。切记不要将顺序记反,避免回气污染原料。
2、不进行快速操作时(晶快升,快降,埚快升,快降),将手操器按件推到
“禁止”状态。需要打快速时,打到“允许”状态。进行快速操作时应当
时刻注意炉内情况,避免出现溅硅、漏硅、硅跳、籽晶卡头断裂、重锤熔化等事故。
3、加热时必须打开水温报警,加热电流过低报警,加热器异常报警等。避免因人为疏忽发生异常情况,电脑无法报警造成事故的发生。部分炉台出现水温报警,可能是因为线路松脱等原因造成,及时检查原因,若出现假报警时,可将水温报警开关退出,切记不要将控制柜上方的红色总报警器关闭。
4、升降液压时将计算机画面按到(F5继电控制)上。不使用时(如出炉后)及时关掉液压泵,防止时间过长,泵过热。
5、加热前将画面按到(F4温度系统),加热水压触点1灯亮,水压触点2灯不亮,加热故障灯不亮方可加热。
6、加热时若出现打火现象(电流突然变大,电压减小)计算机会加热器异常报警,此时请将欧陆加热降到最小,后关闭加热。然后重新加热并注意观察。若出现两次以上打火,请停止加热。拆炉检查。
7、大清炉台时应当检查石墨件是否有破损或裂纹现象,若有应当及时更换。
8、下降或上升埚位时应当注意该炉台的报警限位,不要超出报警限位,以防出现石墨件的断裂或波纹管的损伤。
9、装好石墨坩埚后,开起埚转,看有无转动偏心、碰其它石墨器件等情况,若有应及时调整以防对拉晶造成影响。
10、在取晶棒时,细籽晶处应当用钳子剪断,严禁敲打籽晶,避免因籽晶受力产生微裂痕导致断裂的事故发生。
11、取棒时晶棒升到副室后,将翻板阀关闭、副室下边的防护钢板移到晶棒正下方,轻轻移动副室以防晶棒在副室内碰撞籽晶断裂。待晶棒稳定后再取出,晶棒下方严禁站人,避免人员伤亡等。
12、在化料过程中应注意观察炉内情况,若料有所下降,应及早打开埚转,并根据炉内的料位及时调整埚位,以防止石英坩埚长时间高温导致变形情况发生。
13、在收尾过程当中应当密切关注炉内情况,防止因料少温度低造成结晶粘住晶棒,钢丝绳断裂的事故发生。
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