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nbr，epdm，cr目录解释一解释二基本含义TPR教学法的基本原则解释三解释四解释五解释一轮胎气压监测系统(TPR)TPR系统只需通过分析ABS轮速传感器的数据，就能识别轮胎气压是否正常。当轮胎压力低于标准超过20%-30%时，系统就通过仪表板中的警告灯提醒驾驶员（有的车型是声音报警），及时处理气压不正常的轮胎，从而避免由于轮胎压力泄露而引起的行驶危险，提高车辆行驶安全性。程序升温还原法（TPR）解释二基本含义TPR是TotalPhysicalResponse的简称，也被叫做直接式沟通教学法、完全生理反应理论等。TPR教学法由美国著名心理学家詹姆斯?阿士尔（Dr.JamesJ.Asher）提出，其理论基础在于：人们在幼儿时期学习语言时是听说促进言语和书面表达能力的提升，当通过听说获得的信息通过量变达到质变，幼儿就能自然地运用语言表达出自己的意思了。TPR英语教学就是根据该理论发展而成的，一个重要的结论就是：注意:2～10岁是儿童学习外语的黄
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JH-1206不处理粘硅胶胶水主要特点：硅胶无需处理，可直接粘合（有效解决了市面上需要先用处理剂处理硅胶，然后才能粘合的难题）；固化速度快，适用于需要快速粘合的硅胶与硅胶、硅胶与塑料、金属、竹木、纸、陶瓷等材质粘接；粘接后硅胶材料可达到撕烂硅胶不脱胶（两粘接面溶为一体）的效果.
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&景宏&JH-1206不处理粘硅胶胶水&JH-1206不处理粘硅胶胶水-应用范围&&&&发泡硅胶、发泡矽胶、硅树脂海绵、氟硅胶、EPDM&、NR、CR、TPR、NBR,&阻燃、耐高温、导电、导热、防静电、耐高压&,硅胶与各种橡胶类粘接如（EPDM三元乙丙橡胶；NBR橡胶;天然橡胶;丁晴橡胶;氯丁橡胶;丁基橡胶,氟橡胶,合成橡胶；顺丁橡胶）等固化后有韧性,不发硬,粘合力极强,粘接后硅胶材料可达到破坏的粘接强度/撕烂效果；两粘接面溶为一体的效果.耐水煮,耐气候,耐高低温,抗拉力,耐老化,防水,耐油等,透明度高,粘接力好,操作方便,无白化,环保等特性。&2、景宏&JH-1206不处理粘硅胶胶水&广泛应用于硅胶与硅胶（硅橡胶，矽胶，Silicone)之间的粘接。3、硅胶与各种塑料之间粘接如（ASA/ABS、PVC、PS、PC、PU、SED(B)S、TPR/PMMA、HIPS、PA、EVA、PET、PBT）等塑料4、硅胶与各种金属之间粘接如(铁、不锈钢、铝合金、磁铁、锌合金、铜、电镀五金制品)等二、JH-1206不处理粘硅胶胶水-产品特点JH-1206不处理粘硅胶胶水主要特点：硅胶无需处理，可直接粘合（有效解决了市面上需要先用处理剂处理硅胶，然后才能粘合的难题）；固化速度快，适用于需要快速粘合的硅胶与硅胶、硅胶与塑料、金属、竹木、纸、陶瓷等材质粘接；&粘接后硅胶材料可达到撕烂硅胶不脱胶（两粘接面溶为一体）的效果.具有耐水煮，耐高低温，抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，无白化，环保无毒等特性。符合国际环保标准，通过欧盟ROHS标准和SGS检测。&三：JH-1206不处理粘硅胶胶水-使用方法1、在待粘硅胶表面点上适量JH-1206不处理粘硅胶胶水（根据粘接面积大小，可在胶嘴前端套上PE导管或者针头以控制胶量）2、涂胶后将两个面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分钟可达到撕破硅胶不脱胶效果。&四：JH-1206不处理粘硅胶胶水-注意事项1.使用JH-1206不处理粘硅胶胶水后请将其密封好，防止胶水固化。2.JH-1206不处理粘硅胶胶水须在干燥、阴凉、避光处密封保存，切忌阳光直射；长时间不需使用，需冷藏（5-8度）储存。&五：储存与质保期&&保质期限：8-12个月20g/支、1000ml/
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（Nitrile&Butadiene&Rubber，NBR）是一种，由与单体聚合而成的，耐油性（尤其是烷烃油）极好、耐磨性较高、好、耐热性较好、粘接力强、耐老化性能较好等优点。缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性差，弹性稍低，不宜做。德国首先于1937年开始商业化生产。
英文名称：nitrile butadiene rubber它也叫做NBR。 由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。δ=8.9～9.9，溶于、、氯苯、等。丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于和，并且具有的耐磨性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于、，可在120℃长期工作。气密性仅次于。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性较好。
主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
指标名称NBR1704NBR2707NBR3604NBR3606N230SN240S结合的质量分数/%17～2027～3036～4036～4033.5～36.524.5～27.5/%≤1.01.01.01.00.750.75灰分/%≤1.51.51.51.5——D/%≥1.01.01.01.0——/MPa≥24.527.529.429.420.118.7/%≤17283030——溶胀率/%≤70382020——国外牌号有NBR2860，NBR3350，NBR3960(Petrofelex公司)、NB40S，N232S，N220SH(日本)、Krynac 2750C，Krynac4060C，Krynac 4970C(加拿大)。
丁腈橡胶的并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和、、等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与、、等非极性橡胶并用。应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。高性能随着汽车工业的发展，对汽车燃料和以及发动机所用的如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。长期以来，汽车工业一直使用耐油性较好的丁腈橡胶，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下长期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐辐射性能较差，满足不了汽车等机动车辆对发动机的密封要求 。氢化丁腈橡胶(HNBR)是丁腈橡胶的加氢产物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化学品腐蚀性，又具有良好的、耐热和耐低温性能，可用于制造苛刻条件下使用的密封制品。本工作研究了、助硫化剂和炭黑对HNBR的压缩永久变形、拉伸强度等性能的影响。
丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为制品的标准，广泛用于汽车、航空航天、、石化、纺织、电线电缆、印刷和等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。2001年全球丁腈胶总年产能力约65万吨，分布在17个国家和地区。其中，中国周边地区年产能力约27万吨，占世界总年产能力的40%，除印度外均是中国主要进口来源地。中国目前有3套装置：一是中石油兰化公司早期从前苏联引进采用高温间歇技术的硬胶装置，年产能力约0.45万吨，可生产3个牌号；二是中石油公司从日本引进装置的1条生产线改造而成的丁腈胶装置，采用多釜串联、低温乳液聚合工艺，年产能力为1万吨，可生产5个牌号；三是兰化公司从日本引进的年产1.5万吨低温乳液聚合装置，可生产高、中、低含腈量的9个牌号软胶。2002年，中国丁腈胶生产能力为2.95万吨，产量为2.5万吨，开工率约85%。丁腈胶最大的用途是生产耐油胶管及，其消耗量约占总消费量的50%；其次是密封制品，其中约半数为汽车密封制品；在电线电缆、胶粘剂、印刷和箱包制品等方面也有应用。另外，丁腈胶与其他材料共混改性成为研究热点。利用动态硫化技术等技术，可以制备丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/、丁腈胶/、丁腈胶/、丁腈胶/等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途最广泛，主要应用于电线电缆行业。随着通讯业快速发展，在领域对乙丙胶/聚丙烯有较强竞争力。目前国内有近万家电线电缆企业，每年丁腈胶/聚氯乙烯消耗量很大。另外，该共混胶还可以用于油管和燃油管外层胶、汽车防水密封件和模压零件、发泡绝热层、胶圈、防护涂层等方面。随着2000年兰化公司新装置建成投产，中国丁腈胶年产量逐年增加，也在不断提高。而国内需求量也在快速增加，产量增加仍不能满足快速增长的需求，每年仍需要进口相当数量。2000年国内产量为0.86万吨，进口3.45万吨，消费量为4.31万吨，国产品市场占有率约19.8%；2001年国内产量2.19万吨，进口4.56万吨，消费量为6.75万吨，国产品市场占有率为32.4%；2002年国内产量为2.5万吨，进口3.71万吨，消费量为6.21万吨，国产品市场占有率为40%。中国进口产品主要来源于日本、韩国、俄罗斯及中国台湾省，进口牌号达数10个品种。据中国石油和化工协会统计数据表明，从1995年～2002年，中国丁腈胶年均消费增长率约12%，预计2003年～2005年国内需求仍将保持年均8%左右的增长速度，2005年国内丁腈胶需求量将达到7万吨。国内不仅从数量还是品种看都不能满足需求，即使3套装置全部满负荷运转，也仅占总消费量的40%左右，而差距更大表现在品种与牌号上面。目前国内仅能生产10余个品种，而需求达到几十个品种，因此国内丁腈胶工业发展任重道远。
首先，中国加入WTO后，给丁腈胶工业发展带来了机遇和挑战。通过对3套装置调查的情况看，在受到外国产品严重冲击和原料价格上升的同时，产品仍存在一定利润空间。而且中国橡胶加工业快速发展，出口量有所增加，预计国内未来丁腈胶需求量将远超过预测量，因此国内有必要引进技术再建设规模化丁腈胶装置。第二，由于国内丁腈胶装置全部是引进的，在装置建设和运行中存在的一些问题仍没有得到完全解决。面对国际原料价格起伏不定和国外产品冲击，加快对引进技术消化吸收，提高装置竞争力非常关键，如国内产品胶湿斑多，产品超标，装置物耗和能耗偏高，导致生产成本升高。另外，用于浸渍产品的丁腈胶乳自给率太低，主要依赖进口，而且进口量快速上升，如2001年、2002年国内进口量分别为0.84万吨和1.1万吨。只有在消化引进技术基础上加以创新，才能保证我国3套装置稳定运行，并为今后引进装置快速达标生产积累宝贵经验。第三，随着兰化1套引进装置投产，国内丁腈胶品种牌号有很大增加，为国内用户选用合适的国产牌号提供了很大方便。但国内牌号仍不能覆盖市场上的畅销牌号，要想与国外产品竞争，应该努力使现有品种性能达到国外同类产品水平的同时，针对需求，积极开发其他牌号以及性能独特、附加值高的特种产品。目前国内已经开发成功的氢化丁腈胶和粉末丁腈胶，应进一步提升生产技术，尽快实现产业化。尤其是要加快发展需求增长迅速的汽车用丁腈胶制品。随着车辆发动机温度提高及耐油制品使用环境的苛刻，要研制开发出多个适合工业发展的品种。第四，应对中国丁腈胶产品进行全面的性能评价，包括加工性能分析测试与评价，从而为下游加工企业提供技术服务，并提供丁腈胶加工应用、市场推广服务；研究开发中国专用丁腈胶的配方和工艺；根据中国国情和区域消费需求不同，建立灵活多变的和网络。最终使中国丁腈胶生产、开发与市场需求相结合，促进其生产与应用技术全面提高。生产工艺特点：①单体极性较强，致使在聚合过程中胶乳不太稳定，丙烯腈用量越大，胶乳的稳定性就越差。②介质的碱性或酸性太强或聚合温度过高都会引起氰基的水解，即：生成的酸会破坏，这也是导致乳胶不稳定的原因之一。③上述的中间产物酰胺基和聚合物链中的氰基在较高温度下，都可能进行，使产品质量变坏。④与丙烯腈的相差颇远（在40℃时分别为0.3和0.02）,因此，中单体的组成及分布，对转化率的依赖性较大。采用分批加入丙烯腈的办法可以改善氰基分布。
于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。1937年由德国I.G.Faben公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。1941年美国也开始大规模生产。此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外，还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点，因此其应用领域是多方面的。丁腈橡胶的需要量在全部橡胶需要量中所占的比例随各国的具体情况而异，一般工业先进国家约占2．5~3．5%，的比例稍低一些。制法（一）原料丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合用辅助原料有如下几种。聚合为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用引发剂（如和盐共存的催化体系）。调节剂为长链烷基硫酸等乳化剂为、皂和脂肪酸皂等。电解质为、和等。聚合为类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。（二）聚合丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。现仅就乳液聚会法介绍如下。1．配方及工艺条件聚合配方及工艺条件如表7－2和表7—3所示。2．聚合工艺过程（1）碳氢相、水相、助剂的配制将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢氧化钠、、、软水等制成水相。并配制引发剂等待用。将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入。（2）聚合往聚合釜内直接加入引发剂，在一定温度的釜内进行聚合反应,尔后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。（3）脱气经过终止后的胶浆，送至脱气塔，减压出丁二烯，然后借加热及注：工艺条件聚合温度为13℃。真空脱出游离的丙烯腈。丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。（4）后处理经脱气后的胶浆加入防老剂D，过滤除去凝胶后，用凝聚成颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡胶含水量应低于1%，成品胶一般每包重25kg。
1.可塑度又称可塑性，是表示未硫化胶(、)流变性质的一种习惯用语，又称可塑性。可塑度是指橡胶受外力作用产生变形，当外力去除后，保存其形变的性质。生胶的可塑度常用威廉氏法表示，其数值范围在0-1之间，数值愈大表示可塑度愈高。2.混炼丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大，混炼同塑炼一样，宜采用小辊距和低辊温，硫黄在丁腈橡胶中分散困难，应在混炼初期加人，但仍在最后加人。丁腈橡胶混炼工艺如下:辊温40--，辊筒速比1:1.1-1.2，辊距3-4mm,装胶容量为普通合成胶70%-80%，加料顺序为:生胶——硫黄——、-1/2炭黑——1/2增塑剂——1/2炭黑——1/2增塑剂——促进剂——捣胶混匀——出片。3.压出丁腈橡胶压出时易产生，若压出物表面粗糙或硫化后呈层状剥离时，多是由焦烧引起的。丁腈橡胶的压出工艺:机筒、螺杆温度40-60℃，口模温度80-90t，机头温度90-100。为防止焦烧和保证压出物表面光滑，应通水冷却。4.硫化丁腈橡胶硫化曲线平坦，硫化速度比慢，工业上丁腈橡胶制品的一般为149-171t，但有时为了提高产量，缩短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时，硫化胶的强力可达2MPa，但硫化胶耐水性能和耐热性能不好，如果发生欠硫，则压缩变形严重，耐油性能低劣，这一一般不采用。
粉末丁腈橡胶HTD-28具有原胶含量高，隔离剂含量低，非橡胶成份少，好，储存稳定；粉末细小，易于分散，便于与基质材料掺混，可直接进行挤出或压延，使用方便、省时、节能；可直接加工成，也是PVC、ABS、环氧树脂、等的优良改性剂，能有效提高丁腈橡胶的使用性能。PVC、ABS、环氧树脂、酚醛树脂等产品的耐油性、的回弹性能和性能、耐弯曲性能，还能减少增塑剂的挥发损失，提高制品寿命，与PVC共混后可以替代使用。技术参数项目 技术指标外观 白色粉末比重g/cm3 0.98丙稀腈含量% ≤28粒径mm &1.0(ML1+4,100%) 50凝胶含量% 10～30易挥发物% 0.5Max分子结构 线性/非交联聚合方法冷聚合产品用途与PVC有极好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗湿滑等性能；还可使PVC的微孔更加均匀，密度更小，而保持物理机械性能良好；对酚醛树脂有增塑作用，作为的组分可用于各种工业和军用部件中装置的摩擦片，降低磨耗量，增大；与环氧树脂有良好的相溶性，可制成橡胶—树脂结构型胶粘剂，具有良好的耐油性、耐屈挠性和较高的粘结强度，广泛用于汽车工业耐油部件和海绵材料的粘合；用于鞋类产品，可以提高防滑性（可与TPR媲美）。包装储存20kg硬或25kg纸袋包装。储存于阴凉干燥通风处，防冻防雨防暴晒，储存温度5℃～40℃，存放期：24个月。粉末丁腈橡胶HTD28与进口P830型丁腈比较材料名称HTD-28进口P830PVC（2500）100100（Ca-Zn）55DOP7575BaSt0.60.6HSt0.50.55050ESBO33TNPP0.50.5丁腈胶粉1515/MPa16.915.7/%342345100%定伸强度7.756.3200%定伸强度12.010.0300%定伸强度15.613.9注：粉末丁腈橡胶HTD-28除断裂伸长率外，其余指标均优于P830。
(1)丁腈橡胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征，作为粘接的丁腈橡胶常选用门尼黏度70～80的产品。(2)树脂与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、、、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有。(3)填料和补强剂为了减少固化收缩降低成本，可加入各种无机填料，例如、陶土、等，补强剂则主要用炭黑和。(4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、、乙酸乙酯、、烃等。(5)其他助剂包括（4010NA、RD等）、、等。典型应用配方1材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块)石棉30～40 200 200 400粉末丁腈橡胶 10～20 8～10 90～100 90～100酚醛树脂7～10 80～100 40～60黄铜切削 7～107～10 5 15～20硫磺 0.2～0.4 5 2 0.2～0.4 1.5 1 130～150 15～20摩擦粉 20～30硬脂酸5 15～20 1 0.5典型应用配方2材料名称 挤出型材 挤出软管
PVC垫片粉末丁腈橡胶 15～20 40～60 20～30 15～25增塑剂DOP 70～90 80～100 15～25 60～80锌钡稳定剂 3 1.5 3有机磷酸脂 1 0.510～202～4 0.5 12～4 0.5 2～4 4～6 4～6 0.5 4～6 1.0～2.0ABS改性剂 2 4～6加工助剂 0.5
耐油性能提升：通过增加丙烯腈含量，可以提高其耐油性，但则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、及优良的粘结性能。广泛用于制各种制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。耐寒耐低温性能提升：丁腈橡胶耐寒性能差，随丙烯腈含量增加，其耐寒性随之变差。通过采用不同丙烯腈含量的丁腈橡胶并用，调整不同防老剂、补强剂、增塑剂的并用，可获得耐油、耐疲劳等综合性能良好的耐寒丁腈胶配方。
丁腈橡胶的品种牌号有320多个。依其结合丙烯腈量、聚合温度、、物理形态、加工使用性能和防老剂类型等进行划分。一、按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50%范围内，主要商品牌号为28-40%，并依次分为5个品级。1）结合丙烯腈量为42%的极高腈品级；2）结合丙烯腈量为36-41%的高腈品级；3）结合丙烯腈量为31-35%的中高腈品级；4）结合丙烯腈量为25-30%的中腈品级；5）结合丙烯腈量为24%以下的低腈品级；二、按聚合温度分类有高温聚合丁腈橡胶和低温聚合丁腈橡胶两种，现主要采用低温聚合法生产。卓创WiKi游客三、按门尼粘度分类商品丁腈橡胶的门尼粘度（ML100℃1+4）为20-140，主要品种牌号的为25-100。四、按物理类型分类有块状、片状、粉末状或颗粒状和液态等几种形态的丁腈橡胶。五、按加工、使用性能分类丁腈橡胶有通用型、易加工性、易溶解型、部分交联型、对金属不腐蚀型、助剂型、羧基丁腈胶、改性型、与树脂并用型易积聚稳丁腈橡胶等品种。六、按防老剂分类有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡胶。品种牌号标志意义各国商品丁腈橡胶品种牌号的标志含义简述如下。一、我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由DCJ与后缀三围数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量。根据国家标准GB5577—85规定，已采用由NBR与后缀四位数字组成，其中前两位数字表示结合丙烯腈量的低限值，第四位数字表示门尼粘度低限值的十位数字。例如，NBR1704即表示结合丙烯腈量17-20%，门尼粘度40-65的污染型高温聚合丁腈橡胶。二、美国GoodrichChemical公司的产品牌号由ycar与后缀四位数字组成。前两位数字表示丁腈橡胶的形态：10表示块状，13表示液态，14表示粉末状。第三位数字表示丁腈橡胶的使用性能：0表示标准型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低温聚合。第四位数字表示结合丙烯腈量：1表示高腈品级，2表示中高腈品级，3表示中腈品级，4表示低腈品级，而后两位数字为72者表示羧基丁腈橡胶。三、加拿大Polysar公司的产品牌号为Nrynac,后缀有三位数字和四位数字两种组合法i。前者分800和820两个系列产品，其中100和200系列为羧基丁腈橡胶；后者组合时，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度。四、日本ゼォン公司的产品牌号为Nipol，产品牌号中有DN后缀三位数字和N后缀两位数字两种结合法。DN后缀的三位数字中第一位数字表示结合丙烯腈量，0、1、2、3、和4分别表示结合丙烯腈量为极高、高、中高、中和低等5个品级，5表示聚氯乙烯改性型，6表示液体丁腈橡胶，12表示与易二无戊三元共聚的丁腈橡胶。N后缀的两位数字中第一为数字是2-4，表示结合丙烯腈量，数字越大含量越低，第二位数字0表示标准型高温聚合，1表示标准型低温聚合，3表示低粘度对金属不腐蚀性，4表示羧基丁腈橡胶，2或在第二位数字后附缀的J表示牙处和加工性能良好的丁腈橡胶。五、的产品牌号为PerbunanN之后缀四位数字组成，前两位数字表示结合丙烯腈量，后两位数字表示门尼粘度；NS表示非污染型。六、苏联的产品牌号由CKH与后缀二位数字组成，数字表示结合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低温聚合，C表示为混合皂。
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