铝合金压铸模模滑块导滑长度计算?

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压铸模铸造中斜滑块导向部位参数
发布日期:&&来源:&&作者:第一压铸网&&浏览次数:406
核心提示:斜滑块宽度B30~00~~0导向部位符号各导向部分参数Wb1b2b3dd1δδ18~~~.818~~~~
斜滑块宽度B30~00~8080~120120~160160~200导向部位符号各导向部分参数Wb1b2b3dd1δδ18~1061020~40121611.410~1481440~6014181.21.614~18121860~10016201.41.818~201420100~130181.620~221622130~170201.8
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第9章 压铸模成型零部件与模体设计分析.ppt85页
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压铸模成型零部件与模体设计
压铸模成型零部件与模体设计
压铸模是由成型零件和结构零件组成的。模具结构中构成型腔的零件称为成型零件。模具所必要的其他零部件统称结构零部件。
压铸模成型零部件与模体设计
成型零件结构设计
压铸模模体设计与计算
成型零件结构设计 9.1.1
成型零件结构形式
镶拼式结构设计要点
成型零件的固定
成型零件结构尺寸
成型零件成型尺寸计算
成型零件结构设计 压铸模成型零件主要是指镶块和型芯。一般浇注系统、溢流与排气系统也在成型零件上加工而成。这些零件直接与金属液接触,承受着高速金属液流的冲刷和高温、高压作用。成型零件的质量决定了压铸件的精度和质量,也决定了模具的寿命。
成型零件结构形式 成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。 1.整体式结构 模具成型部分直接在模板上加工而成,如图9.1所示。这种结构的成型零件强度、刚度好,不易变形,铸件外观没有模具镶拼痕迹和披缝,表面光洁平整,结构紧凑,模具外形小,便于设置冷却水通道。但加工困难。 整体式结构一般用于型腔较浅的小型单腔模,结构简单,精度要求不高和压铸合金熔点较低的模具以及铸件批量小不需进行热处理的模具。 9.1.1
成型零件结构形式 9.1.1
成型零件结构形式
镶拼式结构设计要点
设计镶块、型芯应符合如下要求:
便于机械加工。如图9.3 a 所示结构加工困难,如图9.3 b 所示结构则加工方便。
避免锐角和薄壁,以免在模具加工、热处理及压铸件生产过程中产生变形和裂纹。如图9.4
a 所示两个型芯全镶拼,加工虽较简单,但型芯之间的镶块壁很薄,强度较差
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多滑块压铸模设计
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十八个斜滑块抽芯的压铸模
母体文献:
2010年重庆市机械工程学会学术年会论文集
会议名称:
2010年重庆市机械工程学会学术年会
会议时间:
会议地点:
主办单位:
重庆市机械工程学会
在线出版日期:
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万方数据知识服务平台--国家科技支撑计划资助项目(编号:2006BAH03B01)(C)北京万方数据股份有限公司
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压铸成型工艺与模具设计——第8章_侧向抽芯机构设计教程分析.ppt97页
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8.8 其他抽芯形式 上一页 下一页 返回
6 抽拔直径大而长的型芯时,需要的抽拔力大,可用弯销液压复式抽芯机构,如图8-45所示。开模时先以弯销作起始抽芯,抽出距离S,再由抽芯器作相继抽芯 可减少抽芯器所需的抽芯力 。合模时型芯先由抽芯器复位,再合模。弯销作第二复位。为配合开合模动作,应使S X Y。
液压侧抽芯模具机构示例 思
抽芯力和抽芯距是怎样确定的,举例说明。
斜导柱抽芯机构由哪些零部件组成,它们各起什么作用?抽芯过程是如何进行的?
弯销抽芯、斜滑块抽芯与斜导柱抽芯有何异同?各用于什么场合?
齿轮齿条抽芯与液压抽芯各应用于什么场合? 上一页 返回 8. 5. 2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度
8. 5. 2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度 常用斜滑块导滑的基本形式如图8-28所示。图8-28
a 所示的形式是斜滑块在T形槽内导滑的形式,是最常用的一种结构,可以制成直角T形槽,也可以制成圆角T形槽。该形式适用于抽芯力和倾斜角较大的场合,导向部分牢固可靠,但T形槽部分的加工工作量较大;图8-28
b 所示为在燕尾槽内导滑的形式;图8-28 c 所示为双圆柱销导滑的形式,导滑部分加工方便,用于多块斜滑块的侧抽芯模具,适用于抽芯力和倾斜角中等的场合;图8-28
d 所示为单圆柱销导向的形式,导向部分结构简单,加工方便,适用于抽芯力和倾斜角较小,且滑块的宽度较小的多块斜滑块的侧抽芯模具。 上一页 下一页 返回 8. 5. 2 斜滑块导滑的基本形式及配合精度 图8-28 斜滑块导滑的基本形式 上一页 下一页 返回 8. 5. 3 斜滑块侧抽芯机构的设计要点 在设计斜滑块侧抽芯机构时,有许多地方值得注意。
1 斜滑块的装配要求
为了保证斜滑块侧向分型面
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