求GSK980TD数控车床中文使用说明书_百度知道
求GSK980TD数控车床中文使用说明书
那位大哥有啊，实例分析，和宏程序的使用分析求GSK980TD数控车床中文使用说明书！谢谢zhouande@163！发给我啊
F2、循环车削的G代码后面.949，用G02指令：▲插补。（H02则是加法指令）此处是把#213号变量减1后重新赋值给#213，并可使程序结构清晰，有可能导致表面粗糙度不一致等现象；0008;（计数器#201号变量减1）G65 H82 P0030 Q#201 R0 ，主要用于刀具的移动，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度，恒线速控制可随着工件直径的减小而相应增加主轴转速。关于工件坐标系（即编程所使用的坐标系），第二02为指定02号刀补值为当前刀补值：
N0，或实现机床的一些功能：T0100：是最基本的螺纹加工指令；（描述精车轨迹的第一个程序段；（P50：每次X方向退刀0、Z为螺纹终点位置）（R0，把Q后面的变量值减去R后面数值（或另一个变量）、从左向右为正，指定有关参数后可自动运行多次循环。运动轨迹有，牙型角60度。②使用G01前，所以Y；子程序
O0008;转，可使用如; (开始车端面)
G97 S200GSK980TA&#47。如T0202：G90 X75 Z20 F0。▼其他特殊用途的字段，有助于提高加工表面质量。3，用于设定进给量的单位（每分钟进给量或主轴每转进给量；H03、55o；（暂停500毫秒：G01、Z的坐标值等：为复合型螺纹切削循环.2 (园锥面车削，一旦被指定、G97（注意，使用G99指令（如G99 F0：G32：G04 P500。）为模态指令：表示绝对坐标：为了使宏程序具有更好的通用性，一些资料推荐的最高转速为。
用法举例；第二个G71用来确定与精车程序段的关系，必须指定进给量F值。（二）常用G代码的使用▲
G50。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序：▲程序段号。H01赋值指令也可以把一个变量的值赋给另一个变量；（005，习惯普通车床每转走刀量的工人可在在插补指令开始前.001）(Q250，。用法举例.2 Z100 F2。Q;（R0;（定位到槽的起点。P、G92。刀具在Z轴方向的起点位置应距离工件≥2倍导程，由二个G76程序段组成、指令中单位为0，但00号刀补系统设定为取消刀补；（恒线速开始，宏程序中的变量便被实际数值所取代：本教材仅供学习参考：表示换刀及刀补▼辅助功能、G033，移动轨迹一般开始是一段钭直线.2：X方向每次切入深度（半径值，指令中单位为0；G00
X82、Z表示相对坐标：G50 X100 Z250：G90 X50 Z35 F0，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角）,可以根据变量的不同取值、 K(车床实际使用的坐标只有X。G00实际上不属于插补命令，为精车提供一个良好的条件、G97取消恒线速、V，必须保证刀具的当前位置为正确位置（由于G01中只指定了插补的终点位置;意义与G32相同.001mm）②G65 H03 P#213 Q#213 R1。一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。（2）G75外园切槽循环例，GSK980T的变量名用#加变量号组成。Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定、Z100是螺纹终点坐标;G00 X82 ；（作用等于G00 X90 Z200，一些资料推荐的数据如下，在以后的程序段中一直有效，这类毛坯已初步具有成品的外形、程序段.5指起点半径与终点半径之差)注意事项；G00
W-10，并未指明插补的起点位置）③G00：G50 S2000，另一轴继续（沿X或Z方向）移动，切削速度也随着变化：G01 U15 W5,功能较强，K0可省略。（注意；（U5、J都用不着)▼表示进给量的字段。（3）G76。坐标系的正负方向。系统执行到M99后；（快速定位到粗车起点）N30 G71 U5 R1 F30，沿X轴及Z轴的进给运动;分钟：G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置：直接控制刀具运动，刀具接近工件中心时。2，不产生运动; （计数器#201号变量赋值为5）G00 X81 Z0 ：留给精车的余量0，退刀量等；其实质含义是。为了便于修改程序时插入新程序段，指定切削速度为150米&#47，执行G92时系统会自动把刀具定位到所需的切深位置：＃第一部份，如某一坐标轴先到达后：属一次性代码。▲
准备功能：为变量赋值的指令（必须跟在G65之后）。恒线速情况下车端面时:第一次半径方向切入深度为0：起点半径与终点半径之差、G76，但粗车是以多次X轴方向走刀来切除工件余量、从N50、W0.2、从N50到N80各段的X，但各次粗车的运动轨迹与精车轨迹相似：导程（单头螺纹即为螺距）为2(若为每英寸牙数、29o，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹。GSK980T用户宏程序是一种可以使用变量的子程序，就跳转到P后面的程序段号去执行、Z：G90；）N0 F70、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大，可省略）（P1949；Q1500，刀具的实际移动方向为X;(X150，可完成快速进刀--螺纹切削—快速退刀—返回起点。当主程序需要调用宏程序时，G70—G76、并开始粗车，但如果在G96恒线速状态下：Z方向的直线----用于车园柱面X方向的直线----用于车端面钭直线-------------用于车园锥面园弧----------------用于车球面插补运动的实质，由若干个程序段组成，也称为宏程序，但工件坐标系按指令值作了更新。车锥螺纹举例：I；R1。此处即跳至100号程序段、G92：赋值的源是150000。《三》
单一固定循环G90：无条件跳转到P后面的程序段号执行：每次粗车切深5mm-半径方向、 J.2 Z150 R-1，Z坐标修改为250；：N20 G00 X200 Z302。非模态代码；（取消恒线速、此段不允许有Z方向的定位：根据刀具的实际位置，注意使用相对坐标）G01 X0 F100 ，此处R0为直螺纹：用来确定精车的轨迹路线、W值常常是负值、停等；H01；即使用1号刀.2 Z100 F2、N80各段不可省略程序段号、G94单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起；
N0020 X90，该轴先停止运动，简言之，所以U：G00 X50 Z200，用X ;(I50，应把刀具移动到一个合适的退刀位置、G72指令。使用举例：使用举例，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月 《一》
编程的基本概念，主要包括二大类、Z150为园弧的终点坐标，为每英寸11牙：M99：数控机床上。▲G90:T代码用来选择刀具号并指定刀补号：主轴正转，用于端面切削：980T的子程序是一个独立的程序、从中心向外为正（从车削加工的角度来看、（R0。所有的G代码可分为模态与非模态▲
G代码的分组，，不必重新设置，即退尾长度为螺距的60%。，便于阅读分析，R2，一般用在插补指令的程序段中，尤其是是大导程螺纹。④I值属于半径方向的距离。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行） M30，子程序的最后一个程序段为，应先将刀具定位到正确的起点位置。②本例中园弧从右面小头向左切削、G92、G01：①G65 H01 P#201 Q150000。▲G96恒线速:，，但在使用G92前：G92 X15、30o，指令中单位为0，则为切削加工线速度。G65使用举例、G02）▲
表示尺寸（坐标值）的字段，直到被同一组的其他G代码所取代、K的值注意正负号，因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹，可以根据要求对变量赋值，G04（暂停），并为粗车时提供数据，避免重复劳动、
螺纹。（1）G32，由字母G及二位数字组成：描述精车轨迹的第一个程序段号是N50）（Q80，由若干个字段组成；N70 G01 X195 Z210：用字母M及二位数字组成，直到达到设定的最小切削深度后：G00 U15 W5。④G65 H80 P100。G92还能在螺纹车削结束时：①程序中：主轴停、如X.001)，与G71相似、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合。程序中使用G01的注意事项、Z 或U，相反为负、Z轴各自独立运动； （作用等于G01 X95 Z150 F70，以保证加工尺寸G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的.001mm)；第一个02为选择02号刀具。H81-H86均是各种不同条件的跳转指令（见手册64页）此处是判断#213号变量值如果等于零，如G50（坐标系设定），例如，同时取消刀补。
M04。＃第二部份，可以指定32个公用变量，则F字段可省略，即返回主程序：G02 X150 Z100 I50 F30;（循环加工第一句,Z。③02组；此程序段的意思就是#201=150000，直到把螺纹车好。▲
G04 暂停用法举例，用于控制恒线速的开关：米&#47:一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工.，在执行宏程序时；实即把Q后面的数值赋给P后面的变量，数控程序包括程序号，表示机床的开：坐标轴设定（实际上是：内外园车削循环使用举例。随着螺纹的逐渐切深。使用G65指令实现实现循环加工举例O0007，Z坐标则不一定。G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o、W表示园心坐标；（开始精车，大多数G代码用以指示刀具的运动。公制的导程用F指定：G01：调用5次、各台阶面直径差较大的工件；或用相对坐标：主轴反转，如果Q后面的变量值等于R后面的数值（或变量值）;分）G96 S150、G99 用于每分钟进给量、G99，如果主轴转速固定，GSK980T的公用变量为#200到#231。字母包括：以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）.2、G50 S主轴最高转速限制：共四个组①00组：槽的终点坐标。（如G00、铸件、Y二个方向的合成：F代码用于指定进刀量；②与G01在用法上的区别：G324。整个程序由若干个程序段构成。M98： 毫米&#47； 切出空刀量≥0.《八》S代码及G96；M99：即G代码，即Z轴为主轴旋转轴线。）N60 G01 Z260 F20；G00
Z0。当使用相对值编程时：①主轴转速、Z轴的负方向）；（只调用一次）说明.6、G99二个，可以省略；G01
F150，如S500.15）把系统进给量设置为每转进给量。例。（一）
程序号，一条指令要重复循环多次.5 F0。《六》
F代码及G98：G002，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入，确定工件坐标系的X，M99举例主程序
O0007，适用于一些毛坯为锻件，如果是首次使用G01、
单一型固定循环：刀具根据数控系统的指令、G02：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100，则应使用G03：G92 X29：相当于程序名称。)注意事项，宏程序中的一些数据，故在G90的上一个程序段中：程序结束：所调用子程序号为O0008）M98
P0008，按最小切削深度进刀。（3）G76循环指令在螺纹加工中介绍。《五》
螺纹加工本系统螺纹加工指令有三条.1；G00
Z200，沿X轴及Y轴方向分别移动微小的一段距离，即实际开始精车的指令;N0030 G00 W-20 。＃第三部份，刀具根据指令；M03
T0101；（P后面的6位数分别表示，则使用I，G92每执行一次.5倍导程③螺纹加工过程中不应变换转速：相当于一句程序语句。使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰.001)，X坐标始终是正值（除特殊情况外），用以处理变量的各种使用。使用该指令前，G92在螺纹车削中介绍，不要用直径计算，以G71为例说明如下.5 I11(R-1，不等于零则按原顺序执行；与G00相似;分）
G01 X10：①工件余量大时：1、Y，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010，主要用在一些螺纹车削，如外园，以保证刀具为单侧切削刃工作，一连串的这种移动组成了刀具的运动轨迹：半径方向的螺纹牙高为1.5秒）可用于切槽。 ▲
G00 快速移动使用举例，常规的切削进刀方向大都是朝向X；）▲
G02：每次Z方向退刀量，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序：G70程序段,即车床数控加工的基本原理：条件跳转,使用灵活；H81。最基本的插补指令.6 W0：由字母N及数字组成、0o ：有二个G71程序段.2
(园柱面车削)G90 X50 Z35 R2，不宜使用G71，这类子程序被主程序调用时，出来为正），而以变量来代替，只须把刀具定位到一个合适的起点位置（X方向处于退刀位置），基本用法相同，，则跳转到160号程序段执行，下一程序段中可省略相同的字段，程序号由字母O及4位数字组成。 《七》T代码与刀补.25mm；M30、G02.1，顺逆时针的判断与标准相反，，R50为园弧的半径)也可以用从起点到园心的坐标距离I，可避免扎刀的发生，如继续保持该状态，必须使用G50 S来限制最高转速.1（半径值））N30 G76 X71 Z200 R0 P F3，即500转&#47。M08，注意应小于切刀宽度、Z 或U，常规的外园车削均是朝向负方向的.5，这是很危险的.5秒）
G04 X3。（相对值编程时，以后如进给量不变，、03组同样为模态指令、N0020。▼S代码。如，把所得的差赋值给P后面的变量；（X、每转进给量的变换系统默认的进给量单位为G98即：关冷却液.05(半径值，注意考虑切刀宽度）G75 R0 ：导程*主轴每分钟转速不超过3000②切入。2：赋值的目标是#201号变量：变量的减法运算、G9401组为模态指令。加工端面时。）（Q50;G65 H01 P#201 Q5 ；X70。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动。《四》
复合型车削固定循环（1）粗精车指令配合使用的G70—G73。（二）
程序段、G50 S▲S代码用于指定主轴转速，最后是一个分号（，保证精车余量、内孔，适用于毛坯是园钢的工件、G03▲
模态代码与非模态代码模态代码：M03，为逆时针。M00、
插补.5，实际执行N50到N80间各程序段）N120 G00 X220 Z320，指定转速为200转&#47，）（注意.2、
指令本身性质为一次性的。3个基本概念，退出）▲上述G71+G70指令的粗车是以多次Z轴方向走刀以切除工件余量。如从大端处向右面小端加工园弧、切出的空刀量：1。然后在插补指令中用F字段确定实际进给量、轴向余量）N50 G00 X100。通常刀具号应与刀补号一致，其中G70为精车指令（与G71或G72或G73配合使用）：不应过高。▲G94的用法与G90相似，普通车床加工一般采用毫米&#47.001mm）；）录入时在键入EOB键后自动加上，否则：
G00 X50 Z152；（由于是模态：程序中的有关字段一经设置后：指起点至园心的X方向距离为50；后面带的二个尺寸字段X ,作出相应的的处理，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作。G98。④03组、G01及其坐标值都是模态指令。下面的02：切入空刀量≥2倍导程、N0030），但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号，应在Z轴方向有足够的空切削长度，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。▲G72+G70车削循环，即可车出锥螺纹；（描述精车轨迹的最后一个程序段）（可在此处插入换也指令）N110 G70 P50 Q80。当使用绝对值编程时。（4）G65指令。▲
G01 直线插补使用举例，系统按规律减少切削深度，等于0则执行下一句）G00 X90 。
M09。使用举例、锥面均使用G01来完成，相同的字段不必重复键入）X65：Z方向每次移动量(单位0，即刀补值为零。（三）
字段（或称为字），刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，即进去为负：U。根据其功能可分成以下几种类型的字段，只在本程序段有效。R，然后是一段平行于X或Z轴的直线；N0040 X95;分，适用于毛坯是园钢、提高生产率。以简化程序：为单一固定循环、G03 园弧插补使用举例：精车次数3次，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标、G97二个，即直接切到槽底）G75 X50 Z-80 P1 R0 F50X；（快速定位到起点）N20 G76 P R0,单位0。大多数车削加工：表示主轴速度的字段，由于加工表面直径的变化，即0：只有G96。②01组；（快速定位到起点）G01 G150。每个变量有个变量名：起点位置的X方向必须处于切入位置；H80。（2）G92：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成，位于程序段最前面，有时程序要求取消刀补（如在用G50设定坐标系时），执行时X；P#201：①本车床只使用前刀架：开冷却液。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度、端面，及用户宏程序中：留给精车的径向余量：G32 X15；N80 G01 Z200。使用举例，英制的每英寸牙数用I指定，主要作用是使程序便于阅读，如 #201。因此、螺尾倒角量为6：一般用在G代码字段的后面：描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80）（U0，可多次调用G90;分）组成；（精车结束。《二》
常用G代码介绍(一)
基本知识G代码的主要功能。控制尾架及卡盘的M代码本机床无效，执行M98的下一程序段、K来表示，系统立即以新的坐标值显示，应该把子程序作为一个单独的程序进行编写并保存、
快速移动，为表示运动的G代码提供坐标数据：每次退刀1mm）N40 G71 P50 Q80 U0：程序暂停、W指示插补运动结束时的目标位置，过高的转速使进给速度太快而引起不正常;X15。而G32则不行、W用以指示移动的目标位置：从起点向园心的方向与坐标轴正方向一致为正：G00 X81 Z-30 ，Z方向的距离为零，可以不具体指定数值。▲G73+G70车削循环，如I11：变量赋值为坐标值时单位为0：以离开工件方向为正、Z坐标值）G50指令执行后，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成；（限制最高转速为2000转/ （计数器#201号不等于0则跳到子N0030继续加工：1，X轴为径向走刀方向。主要包括以下几类、V：X：M98
P0050008：用字母F加进给量值组成、G99《九》S代码及G96、
复合型固定循环;G02 X150 Z100 R50 F30;M03 S1500 。▲
螺纹加工应注意的事项。▼T代码；或用相对坐标，此类指令在程序中的使用由三部分组成，为模态指令;Z200 ，按顺序执行下一个程序段，即一次性代码、G97;分 《七》
调用子程序（用户宏程序）及G65指令使用子程序可以减少编程工作量、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置。供精车时使用：N10 G00 X80 Z280。本机床的主要有效M代码为。
M05。③I；（2）变量的概念：用得最多的一组。③G65 H81 P160 Q#213 R0; （循环加工最后一句）G65 H03 P#201 Q#201 R1 ：G01 X50 Z200 F20、60o;M30 ，就一直有效：使用伺服进给电机时：只有G98，转速会变得相当大;D编程教材《一》编程的基本概念《二》常用G代码介绍《三》单一固定循环《四》复合型固定循环《五》用户宏程序《六》螺纹加工《七》T代码及刀补《八》F代码及G98，规定了插补运动的速度。4：最小切削深度0；M98
P0050008；（暂停3
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其他3条回答
我有书 太多了 不好发
我有啊！我发给你吧！
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最好是有教科书~！ 还有视频的那种
我什么都不会 要重零开始的
嗯~！ 有回答的 我先谢谢了 那我在问下
数控车床的 那些代码的意思
XZWU 这些 在编程里面的意思我已经在开始做东西了用车床
饿~ 就是不懂什么弄的只是会按开始键如果有哪位大虾知道希望告诉下
最好是全都有的 什么
MSF。。。。
我有更好的答案
你好！这位朋友。以上的两位朋友回答的都很好，我来做个简单补充。这样吧，就你的问题，我直接回答你。在此，提供几个数控车编程教学网站，你有空可以登录看一看：
/v?wd=%CA%FD%BF%D8%B3%B5%B4%B2%B1%E0%B3%CC&word=%CA%FD%BF%D8%B3%B5%B4%B2%B1%E0%B3%CC&sc=hao123&oq=%CA%FD%BF%D8&rsp=2&f=3
（数控车床编程）。
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最好先学习普通车床加工，待有一些切削加工的经验知识后再学数控车。
什么不懂可以问我
网上的视频资料不易懂！
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出门在外也不愁广数980TB1错误151在G71 G72指令中的正值的正负与轨迹形状无法匹配或者无U(W)值或者超出处理范围坐标不单那位数控的高手哥哥们 能告诉一下这问题是什么意思啊 要怎么改程序才不能报警啊 本人是新手 哥哥门门 帮帮忙 了 谢谢
G71 G72 粗车循环加工.最后的精车路线必须是从小到大的递增.中间不能有凹下去的路线.还有精车路线的第一段只能出现一个轴方向,G71 第一段应该是X G72 第一段应该是Z举个例子G71 U1.R1.G71 P10 Q20 UO.5 W0.2 F0.2N10 GO X20.(这就是精车的第一段程序)G1 Z0.F0.2...N20 .
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