焊接钢板库的技术标准是什么
　　焊接技术标准
　　1.1 材料要求
避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
　　1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
　　1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
　　1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
　　1.5 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
　　1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。
　　1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
　　1.8空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
　　1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道;其它库之间用连接平台连接。
　　1.10&&库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。
　　1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
　　1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
　　1.13 钢板库及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。
　　1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。
　　1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
　　1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
　　1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
　　1.19 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。
　　1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
　　1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
　　1.22 钢板库表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
　　1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
　　1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
　　1.25 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
　　1.26 钢构件涂漆
　　1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
　　1.26.2 外形尺寸与允许偏差。
　　1.27 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。钢板仓优势与技术特点
　　2、建设周期短
　　基础为混凝土结构，施工在零平面以下0.8~3米，施工方便;库体为钢结构，施工采用倒装法，在地面施工，无高空作业，增加了施工安全性、可控性，在多库的情况下可实现交叉施工或同时施工，钢结构库体施工要比混凝土库体施工速度快，并且混凝土库还多了一层库底板及减压锥等施工内容;卸、出料系统安装简洁、布置灵活;PLC自动化控制设备制作快捷，安装方便，同比可节约工期约60天左右。
　　安全性高
　　设计与施工时充分考虑各地的地质抗震烈度、风载、雪载、物料温度、温差、组合荷载及各地环境因素、物料特性等不利因素;采用不同材质及厚度的钢板来保证库体的强度;库体采用组合截面形式，增加环向及竖向筋来保证库体的稳定性;库顶为球壳状形式，采用檩条、桁架或网架结构。
　　4、储量大
　　钢板库直径从Φ5米至Φ60米，储量从200立方到10万立方，可建成大储量库群。传统混凝土库最大直径只能做到Φ22米，储量在1.5万立方，卷板库最大直径只能做到Φ18米，储量在0.8万立方。
　　5、卸空率高
　　大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小于17°,有的地方可达到40°，斜面设置流化装置，库壁处设置环向流化装置，并对库壁至下料口的斜面进行流化装置的加密，使整个库内没有死料区。卸空率可达到98%以上。
　　6、出库量大并且稳定
　　出库量从50立方至1000立方稳定可调节，库底设置的手动螺旋闸门、气动开关阀、电动流量调节阀及出料短斜槽，单套卸料阀输送量为30立方至600立方，配合电气自动化可对出料量由流量调节阀进行调节控制，重力与气力接合的出料方式，出库量受供奉设备的风量、风压及库内料位影响较小，可稳定调节控制出料，不会发生库倾斜等状况。钢结构设计原理题库
本试题来自：单项选择题：同类钢种的钢板，厚度越大，（）。
A、强度越低；
B、塑性越好；
C、韧性越好；
D、内部构造缺陷越少。
正确答案：有， 或者
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单项选择题：
C.硫、氮、氧
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C、化学成分；
D、伸长率。
答案：有，单项选择题：
A.强度储备
B.弹塑性阶段的承载能力
C.塑性变形能力
D.强化阶段的承载能力
答案：有，
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考试中心热门试卷大型钢板仓的钢结构资料具体包括哪些部分？_技术知识_钢板仓、钢板库、水泥库、大型钢板仓库、粉煤灰库建设,专业钢板仓厂家首选-山东聊城天宇钢板仓有限公司
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大型钢板仓的钢结构资料具体包括哪些部分？
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大型钢板仓具体实施要点& 第五代大型钢板库 ，是在总结了过去钢板库暴库及物料板结的经验之后，经过长时间研究，深入总结，并吸纳了多个专利权利人的多项专利技术，技术涵盖了钢板库所有技术层面，它是为第四代钢板库的技术不足而专门量身打造的，这是国内任何一家单纯的钢板库建设公司所不具备的。按照技术要求建造的第五代多功能大型钢板库，彻底解决了大型钢板库的均匀沉降问题，解决了物料在钢板库内的板结，物料在出料前的均化，低位出料，及彻底完全出料和粉尘排放等严重制约钢板库的关键核心技术。大型钢板仓的库体是由钢板库库顶、钢板库库壁和钢板库库底三部分组成。 & （1）：钢板库库顶&&
&钢板库库顶是一个球缺体，下部和钢板库焊接相连。钢板库的球缺体是骨架组成，1―3万吨钢板库的每个球缺体都是由36架主梁、36道副梁组成；5―20万吨钢板库的每个球缺体都是由54架主梁、54道副梁组成，主梁采用角钢焊接而成，副梁采用扁钢焊接而成；1―20万吨钢板库的库顶还有环梁，球梁是从钢板库库顶中心向外呈同心圆状分布，环梁的分布距离是每道环梁之间相隔1米，环梁是用扁钢焊接而成。钢板库球缺体钢板为：1―3万吨的钢板厚度为4―6mm；5―20万吨的蒙皮钢板厚度为4―6mm。在球缺体的中心平台处是由槽钢把库顶大梁连在一起：1―3万吨所用的槽钢的型号为12―16；5―20万吨的槽钢型号为18―22。平台钢板厚度：1―3万吨的钢板库为12―14mm；5―10万吨的钢板库为16―18mm。在平台中心处没有入料口，排气口（按除尘器）和库顶护栏。在钢板的外部采用进行保温防腐防潮处理，以保证水泥在-50℃―160℃之间，钢板库内的各项物理指标不变。&
（2）：钢板库库壁&
&钢板库库壁是由厚度不等的钢板焊接而成，焊结的钢板库库壁呈圆筒形，所用的钢板的厚度1―3万吨的钢板库自下而上分别是16、14、12、10、8、6mm；5―20万吨的钢板库自下而上分别是22、20、18、16、14、12、10、8mm,在库壁的内侧都有加固连结体系，整个钢板库的库壁和加固体系连结成了一个整体。在钢板库的壁外有四遍丙烯酸做成的保护层，他可以起到防腐蚀的功能。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。&& （3）：钢板库库体&& 钢板库的库底有两种设计格局，1―3万吨的钢板库库底结构为锥锅底形结构；5―20万吨的钢板库库底为平锅底的脊柱形。本设计的理念在扩大库底面积，减小储物对库底的压力，同时锥形钢板库底还便于沉降以达到加实基础的密度，提高地基的承载力，达到钢板库容量饱和时所需的地基承载力。在钢板库库底的外层设置两层加强防水层，一层是沥青防水层，另一层为高分子防水层。在不同的地域钢板库库底的内部表面再设置一层耐腐防水层，以达到防水等级P12以上，确保水泥或储物在钢板库库内的各项理化指标不变。库底的结构为C30钢筋混凝土结构，其钢板库库底的厚度1―3万吨的为25―30cm，5―20万吨的库底厚度为30―40cm，其钢板库库底所用的混凝土全部添加明矾膨胀剂，以达到防渗等级P12以上，防水等级为一级。
（3）出料系统：
& 钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管、和出料通道五部分组成。&& （1）：钢板库的供气管道采用标准为DN50型镀锌钢管，中心气化区的供气主管道由库壁外的进气管道直接引入，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。&& （2）：钢板库的排气管道采用标准为DN32型无缝钢管，其布置方式和气化管的形式相同，排气分布管道和气化管道相结合。&& （3）：钢板库的库体气化管采用标准为DN32-50型无缝钢管，在钢管的外部有一层软金属管，在软金属管的外部有一层岩棉布管，气化管的排列方式为由库底中心呈扇形向外扩展，其间距为50cm。扇形气化管紧贴库底平行安装，它共有多个不同的区域组成。&& （4）：钢板库的出料系统中，最主要的是钢板库库内的气化管装置，它的进气区域是通过循环交叉供气成对角开放，气化管的分布为由中心区向外呈条形辐射分布排列。气化管道安装在距钢管库库底的通道内，距地面平行距离为20cm，它是通过助气设备产生一定的气体压力由管道将物料送出提升机的入口。无论距离远近都能实现一管直通的效果。&&控制系统：& 钢板库的控制系统它采用了先进的自动控制技术系统。&&只要设定好出库量， 调整好压缩空气的压力及进气量通过控制柜自动完成。我们把出料的程序、过程、时间、出料率等全部由系统自动完成，用户还可根据不同的需要来自行设定。
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