当前位置： >>
混凝土减水剂生产工艺技术
1、项目概况及招标范围1.1 项目概况 本项目一期占地150亩，总投资约6.5亿，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂 8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/ 年，脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。 包含项目初步设 计（含准确的投资概
算报告，误差不超过10%。 ） 、政府要求完成的各类设计专篇、 整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。四、设计工艺 4.1 聚羧酸系列产品 4.1.1 生产工艺流程本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见 下图：环氧乙烷 环氧丙烷 甲基烯丙醇 合成环氧乙烷 环氧丙烷 异戊烯醇 合成 聚醚 II 型(中间体) 混合聚醚 I 型(中间体)丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯 酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯 巯基乙醇 雕白粉 维 C 合成 I 型聚羧酸母液 (中间体)改性聚醚 TPEG (中间体)丙烯酸 巯基乙酸 雕 白粉 维 C 合成 II 型聚羧酸母液混合(中间体)水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 干燥 聚羧酸干粉 复配 (中间体) 复配 聚羧酸水剂 (产品 1) 聚羧酸粉剂 (产品 2) 木质素减水剂 葡萄糖酸钠 硫酸盐混渣 聚羧酸母液(中间体)图 4.1-1聚羧酸系列产品合成路线4.1.1.1 改性聚醚工艺流程改性聚醚 TPEG 由聚醚 I 型和聚醚 II 型两种中间体按 1:1 质量比混合而 成。 1）聚醚 I 的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换 5min， 降低容器中氧含量， 然后泵入计量的甲 基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温 至 95℃-105℃， 通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。 待诱导期结束后， 连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在 0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在 90-110℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全后升温到 110℃，开启真空脱水 1 小时（真空度大于-0.098 MPa） ，真空脱水 主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸 发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制 在 110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在 3-5 小时，待釜内压力降 至&0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行 真空脱水 1 小时（真空度大于-0.098 MPa） 。冷却至 100℃以下，加入少量草 酸中和至微酸性，再加入少量双氧水于 60-80℃漂白半小时，结束后冷却至 50-60℃出料。 成品液经出料泵泵入切片上料罐， 上料罐通过间接加热的方式 使物料保持在 60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物 料经切片上料泵送切片机， 切片机为滚筒式， 采用夹层式， 内层通入循环水， 外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配 备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。 聚醚 I 型整个生产周期含原料、设备准备时间约为 12h，每天生产 2 批 次，全年合计 600 批次，每批次约生产 16.7925t。 聚醚 I 的化学反应方程式：CH3 H2C C H2 C OH KOH H2CCH3 C H2 C OK H2O聚醚 I 型工艺流程图见图 4.1-2。氮气置换G1-1：置换尾气甲基烯丙醇 KOH 环氧丙烷 环氧乙烷 环氧丙烷 环氧乙烷引发反应脱水真空泵G1-2：水、甲基烯丙醇、环 氧乙烷、环氧丙烷 进真空泵废水W1-1：水、甲 基烯丙醇、环氧乙烷、环 氧丙烷环氧丙烷 环氧乙烷反应脱水真空泵G1-3：水、甲基烯丙醇、环 氧丙烷、环氧乙烷 进真空泵废水W1-2：水、甲 基烯丙醇、环氧丙烷、环 氧乙烷、草酸 双氧水中和漂白切片Gu1-1：粉尘聚醚I型图4.1-2 聚醚I型工艺流程及产污环节图2）聚醚 II 的工艺流程： 聚醚 II 型工艺流程与 I 型基本相似，仅反应原料不同，具体流程为： 在反应釜中通入氮气置换 5min， 降低容器中氧含量， 然后泵入计量的异 戊烯醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至 95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后， 连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在 0.2-0.35MPa 密闭反应，控制反应温度在 90-110℃。通入时间控制在 2-3 小时，反应完全 后升温到 115℃，开启真空脱水 1 小时（真空度大于-0.098 MPa） 。然后再加 入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在 110℃，环氧乙烷和环氧丙烷 的加料时间控制在 3-5 小时，待釜内压力降至&0.03MPa 并维持在一定数值时， 可以视为反应结束保持温度， 再次进行真空脱水 1 小时 （真空度大于-0.098 MPa） 。冷却至 100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再加入少量双氧水 于 60-80℃漂白半小时，结束后冷却至 50-60℃出料。成品液经出料泵泵入切 片上料罐， 上料罐通过间接加热的方式使物料保持在 60℃，以保证半成品形 态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为 滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后， 被切片机刀口切成规格大小， 切片工段配备一台除尘器， 用于收集聚醚粉尘。 聚醚 II 型整个生产周期含原料、设备准备时间约为 12h，每天生产 2 批 次，全年合计 600 批次，每批次约生产 16.8158t。 聚醚 II 的化学反应方程式：聚醚 II 型工艺流程图见图 4.1-3。氮气 99%异戊烯醇 KOH 环氧丙烷 环氧乙烷 环氧丙烷 环氧乙烷置换G2-1：置换尾气引发反应脱水真空泵G2-2：水、异戊烯醇、环氧 乙烷、环氧丙烷 进真空泵废水W2-1：水、异戊 烯醇、环氧乙烷、环氧丙烷环氧丙烷 环氧乙烷反应脱水真空泵G2-3：水、异戊烯醇、环氧 丙烷、环氧乙烷 进真空泵废水W2-2：水、异戊 烯醇、环氧丙烷、环氧乙烷草酸 双氧水中和漂白切片Gu2-1：粉尘聚醚II型图4.1-3 聚醚II型工艺流程及产污环节图3）改性聚醚的工艺流程： 改性聚醚 TPEG 由聚醚 I 型和聚醚 II 型按约 1:1 质量比混合而成。 改性聚醚工艺流程图见图 4.1-4。聚醚I型 聚醚II型 混合 Gu3-1：粉尘 改性聚醚图4.1-4 改性聚醚TPEG工艺流程及产污环节图4.1.1.2 聚羧酸母液工艺流程聚羧酸母液由 I 型聚羧酸母液和 II 型聚羧酸母液按 1.7:0.77 质量比混合而成。 1）I 型聚羧酸母液工艺流程： 常温常压下，分别在混合釜内调制双氧水、不饱和酸及其衍生物（丙烯 酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯）的混合水溶液及辅料水溶 液（巯基乙醇、雕白粉和维生素 C 的混合溶液）由计量泵泵入高位槽暂存。 在常温常压下，往合成釜中加入计量好的水和改性聚醚后，然后开动电 机进行搅拌混合， 开动蒸汽阀门往夹套内通入蒸汽， 使物料温度升至 60±3℃ 左右反应，加入双氧水溶液，然后通入不饱和酸及其衍生物混合水溶液和辅 料（巯基乙醇、雕白粉和维生素 C 的混合溶液） ，加料时间约 3 小时，待投 加完毕后， 通入蒸汽保温 1 小时， 开动循环水冷却降温至 40-50℃， 加入 30% 液碱中和，即得 I 型聚羧酸母液。 聚羧酸母液车间合成釜共有四套 （I 型和 II 型通用） ， 最多可同时进行 4 个批次生产，单个批次生产含物料配置共约 10h，每批次约生产 17t，则全 年 I 型共生产 2000 批次。 I 型聚羧酸母液化学示意图：I 型聚羧酸母液工艺流程图见图 4.1-5。一、溶液配制 1、双氧水配制30%双氧水 水配制8%双氧水溶液2、不饱和酸及其衍生物溶液配制 Gu4-1：丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁 酯、甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯 水 3、辅料水溶液 巯基乙醇 雕白粉 维生素C 水 二、反应 水 改性聚醚 30%双氧水 不饱和酸溶液 辅料水溶液 不饱和酸及其衍生物水溶液： 丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸 丁酯、甲基丙烯酸甲酯、水配制Gu4-2：巯基乙醇配制辅料水溶液：巯基乙醇、雕白 粉、维生素C、水溶解聚合30%液碱中和I型聚羧酸母液图4.1-5 I型聚羧酸母液工艺流程及产污环节图2）II 型聚羧酸母液工艺流程： II 型聚羧酸母液与 I 型聚羧酸母液工艺路线类似，原料有所不同，且其 反应条件是常温常压，不消耗蒸汽能源。工艺流程如下：分别在混合釜内调 制双氧水、丙烯酸的水溶液及辅料水溶液（巯基乙酸、雕白粉和维生素 C 的 混合溶液）由计量泵泵入高位槽暂存。 在常温(环境温度)常压下， 往合成釜中加入经计量好的水和改性聚醚后， 然后开动电机进行搅拌混合成透明水溶液， 再加入双氧水溶液， 搅拌 5 分钟。 然后加入丙烯酸水溶液和辅料（巯基乙酸、雕白粉和维生素 C 的混合溶液） ， 投加时间 3~3.5 小时，最后加入 30%液碱中和，即得 II 型聚羧酸母液。 聚羧酸母液车间合成釜共有四套 （I 型和 II 型通用） ， 最多可同时进行 4个批次生产，单个批次生产含物料配置共约 10h，每批次约生产 15.4t，则 全年 II 型共生产 1000 批次。 II 型聚羧酸母液工艺流程图见图 4.1-6。一、溶液配制1、双氧水配制 30%双氧水 水 配制 8%双氧水溶液2、丙烯酸水溶液 丙烯酸 水 配制Gu5-1：丙烯酸25%丙烯酸水溶液3、辅料水溶液 Gu5-2：巯基乙酸 巯基乙酸 雕白粉 维生素C 水 辅料水溶液：巯基乙酸 雕白粉 维生素C 水配制二、反应 水 改性聚醚溶解30%双氧水 丙烯酸溶液 辅料水溶液聚合30%液碱中和II型聚羧酸母液图4.1-6 II型聚羧酸母液工艺流程及产污环节图3）聚羧酸母液工艺流程： 聚羧酸母液由 I 型聚羧酸母液和 II 型聚羧酸母液按 1.7:0.77 质量比混合而成。 聚羧酸母液工艺流程图见图 4.1-7。I型聚羧酸母液II型聚羧酸母液混合聚羧酸母液图4.1-7 聚羧酸母液工艺流程及产污环节图4.1.1.3 聚羧酸水剂工艺流程聚羧酸水剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程， 整个过程无化学反应 过程，聚羧酸减水剂的主要原料为聚羧酸母液和复配添加剂（葡萄糖酸钠、松香 热聚物引气剂、 水等） ， 经计量后， 按一定顺序投入混合釜搅拌 20~30min 后出料， 即得到产品。 聚羧酸减水剂工艺流程图见图 4.1-8。水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠聚羧酸母液复配(内置搅拌)聚羧酸减水剂图4.1-8 聚羧酸减水剂工艺流程及产污环节图4.1.1.4 聚羧酸粉剂工艺流程1）聚羧酸干粉工艺流程 将聚羧酸母液由送料泵泵入干燥塔顶高速旋转的雾化器， 经雾化器分散成雾 滴，与热风炉加热所产生的 220℃热空气瞬时接触蒸发浆料中的水份，产生的干 粉随尾气进入装置自带的旋风分离器组， 分离出干粉经下料仓通过卸料阀排出包 装，含尘尾气经袋式除尘、水喷淋处理后达标排放。 干燥工段流程示意见图 4.1-9。母液图 4.1-9喷雾干燥流程示意图聚羧酸干粉工艺流程图见图 4.1-10。聚羧酸母液雾化器旋分分离器组G6-1：水、粉尘、丙烯酸甲 酯、丙烯酸丁酯、甲基丙 烯酸甲酯、巯基乙醇聚羧酸干粉图4.1-10 聚羧酸干粉工艺流程及产污环节图2）聚羧酸粉剂工艺流程 聚羧酸粉剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程， 整个过程无化学反应 过程，聚羧酸粉剂的主要原料为聚羧酸干粉和复配添加剂（木质素减水剂、萘系 母液生产中产生的硫酸盐混渣、葡萄糖酸钠等） ，经计量后，按一定顺序投入搅 拌釜搅拌 30min 后出料，即得到产品。 聚羧酸粉剂工艺流程图见图 4.1-11。木质素减水剂 葡萄糖酸钠 硫酸盐混渣 聚羧酸干粉 复配(内置搅拌)Gu7-1：粉尘 聚羧酸粉剂图4.1-11 聚羧酸粉剂工艺流程及产污环节图4.2 萘系产品 4.2.1 生产工艺流程本项目萘系产品包括萘系减水剂及萘系粉剂两种，合成路线见下图：萘、洗油、硫酸、甲醛等合成 水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 干燥 萘系干粉 复配 (中间体) 复配 萘系水剂 (产品 1) 萘系粉剂 (产品 2) 木质素减水剂 葡萄糖酸钠 萘系母液(中间体)图 4.2-1萘系产品合成路线4.2.1.1 萘系母液工艺流程一、基础原理 萘系高效减水剂的化学名称为的主要成分为萘磺酸盐甲醛缩合物， 合成中的 各反应如下： ①磺化反应 一般用浓硫酸作为磺化剂，磺化的目的是使芳香核上的氢原子被磺酸基 （-SO3）取代，从而生成萘磺酸。由于萘核上有 8 个可取代的位置，其中，1、 4、5、8 位称为 α 位，2、3、6、7 称为 β 位。在萘分子中由于有两个苯环相连，所以 α 位电子云密度更大些，相对于 β 位更活泼。基于 α 位活性比 β 位大，萘在较低温度下磺化时反应产物主要是 α萘磺酸， 但由于磺酸基的体积比较大， 与异环 α 位上的氢原子在空间有相互干扰， 因此 α-萘磺酸比较不稳定，但在较低的磺化温度下，α-萘磺酸的生成速度依然很 快，因而在低温时逆反应并不明显，α-萘磺酸生成后不易转变为其他化合物，所 以在较低温度下仍可以得到 α 取代产物。当在较高温度下磺化时，先生成的 α萘磺酸也可发生显著的逆反应而仍转变成萘，即它的脱磺酸基反应的速度也增 加， 此外在较高温度下磺化时， β-萘磺酸也容易生成， 且由于不存在磺酸基与 α-H 的空间干扰，因此它比 α-萘磺酸更稳定，生成后又不容易脱去磺酸基，因此它是 高温磺化时的主要产物。 主反应： （反应转化率为 90%） ：副反应： （参与副反应的量占总量的 10%） ：②水解反应 磺化为可逆反应，高温时 α-萘磺酸迅速生成，β-萘磺酸同时生成，但高温时 α-萘磺酸又易水解， 而 β-萘磺酸水解缓慢， 因此 β-萘磺酸就成为磺化反应的主要 产物。由于产品需以 β-萘磺酸为原料，故需加水对 α-萘磺酸进行水解。③缩合反应 β-萘磺酸在 H2SO4 催化作用下，与甲醛缩合成亚甲基多萘磺酸。④中和反应 缩合产物在一定条件下与 NaOH 进行中和反应，同时，过量的、未反应的 硫酸也被 NaOH、Ca(OH)2 中和，控制 pH 达 7-9 为止。R CH2 HO3S HO3S R CH2 n NaO3S R (n+2) NaOH R CH2 NaO3S R CH2 n R (n+2) H2OHO3SNaO3SH2SO4+ 2NaOHNa2SO4+ 2H2OH2SO4 + Ca(OH)2 二、生产工艺简述 A、熔萘工序CaSO4 + 2H2O在常温、常压下，将工业萘加入熔萘反应釜中，加热至 80~90℃使萘熔化， 时间约 1~3 小时。 B、磺化反应 磺化反应过程： 常压下往磺化反应釜内泵入熔融的萘和洗油后，开通夹套蒸 汽加热，待温度上升至 140~150℃左右时，将计量槽中的浓硫酸缓慢加入磺化釜 内进行磺化反应约 1h（为防止硫酸产生热量使温度急速上升该过程需边加入边 搅拌） ，该过程的温度为 160℃。反应过程中通过控制加酸速度，使料温平稳上 升。 C、水解、缩合反应 水解、 缩合反应过程： 待磺化反应结束后， 用压缩空气将其送至缩合反应釜， 在常压下进行水解，夹套通入循环水冷却降温，温度维持 110℃左右，水解时间 约 0.5h，水解完毕后，继续通入循环水冷却降温，常压下将计量后的甲醛缓慢加 入（投加时间约 2 小时）缩合釜内进行缩合反应，温度控制在 95℃，反应完成 后夹套通入蒸汽保温，温度控制在 105℃。 D、中和反应在缩合反应后的产物放入中和池，加水稀释，冷却至 70～80℃，加入 30％ NaOH 溶液或/和石灰水进行中和，将产品 pH 值调整到中性或偏碱性的范围内 (pH=7～9)即可。 E、分离过程：中和反应完毕后，泵入板式过滤机分离，滤液即是萘系母液， 滤渣用作萘系粉剂复配的原料。 萘系母液车间反应釜设备有两套，可同时进行 2 个批次生产，单个批次生 产约 6h，则全年共有 2400 批次，每批次约生产 27.5t。 萘系母液生产工艺图见图 4.2-2。萘 熔化 G8-1：萘洗油 98%浓硫酸磺化G8-2：硫酸雾、萘水水解37%甲醛缩合G8-3：硫酸雾、甲醛30%液碱 氧化钙、水中和G8-4：甲醛压滤废渣S8-1：硫酸钙、水、 硫酸钠萘系母液图4.2-2 萘系母液工艺流程及产污环节图注：若生产低浓萘系减水，直接加液碱中和即得母液，不需压滤；生产高浓减水剂时， 用石灰乳中和后，需压滤。4.2.1.2 萘系减水剂工艺流程萘系减水剂工艺过程是常温常压的物理混合过程，整个过程无化学反应过 程，萘系减水剂的主要原料为萘系母液和复配添加剂（葡萄糖酸钠、松香热聚物 引气剂、水等） ，经计量后，按一定顺序投入混合釜搅拌 20~50min 后出料，即得 到产品。萘系减水剂工艺流程图见图 4.2-3。水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠萘系母液复配(内置搅拌)萘系减水剂图4.2-3 萘系减水剂工艺流程及产污环节图4.2.1.3 萘系粉剂工艺流程1）萘系干粉工艺流程 将萘系母液由送料泵泵入干燥塔顶高速旋转的雾化器，经雾化器分散成雾 滴，与热风炉加热所产生的 220℃热空气瞬时接触蒸发浆料中的水份，产生的干 粉随尾气进入装置自带的旋风分离器组， 分离出干粉经下料仓通过卸料阀排出包 装，含尘尾气经袋式除尘、水喷淋后达标排放。 萘系干粉工艺流程图见图 4.2-4。萘系母液雾化器旋分分离器组G9-1：水、粉尘、 甲醛萘系干粉图4.2-4 萘系干粉工艺流程及产污环节图2）萘系粉剂工艺流程 萘系粉剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程， 整个过程无化学反应过 程，萘系粉剂的主要原料为萘系干粉和复配添加剂（木质素减水剂、葡萄糖酸钠 等） ，经计量后，按一定顺序投入搅拌釜搅拌 30min 后出料，即得到产品。 萘系粉剂工艺流程图见图 4.2-5。木质素减水剂 葡萄糖酸钠 萘系干粉 复配(内置搅拌)Gu10-1：粉尘 萘系粉剂图4.2-5 萘系粉剂工艺流程及产污环节图4.3 脂肪族产品 4.3.1 生产工艺流程 4.3.1.1 脂肪族母液工艺流程一、基础原理 ①水解反应 亚硫酸钠与水反应，生成氢氧化钠和亚硫酸氢钠。Na2SO3 + H2O NaHSO3 + NaOH②磺化反应 丙酮与亚硫酸氢钠反应生成 α―羟基磺酸钠。CH3COCH3 +NaHSO3 (CH3)2C(OH)SO3Na③羟醛缩合 甲醛与丙酮发生羟醛缩合反应。① CH3COCH3 + 2HCHO ② n HO―CH2CH2COCH2CH2―OH HO―CH2CH2COCH2CH2―OH加热HO―[CH2CH2COCH2CH2O]n―H④缩合反应 α―羟基磺酸钠与甲醛丙酮缩合物反应得到脂肪族缩聚物。OH－[CH2CH2COCH2CH2O]n－H + 2(CH3)C(OH)SO3(CH3)C(SO3-)－O－[CH2CH2COCH2CH2O]n－C(SO3-)C(CH3)2 + H2O二、生产工艺简述 在常压下，首先向反应釜内计量加入水，开动搅拌电机投入亚硫酸钠，待溶化后打开阀门计量加入丙酮，开启循环冷却水，控制温度不超过 45℃，投加时 间约为 30min，然后投加甲醛，该反应放热，调节循环水用量，控制釜内温度不 超过 50℃，投加时间约为 3h。甲醛投加完毕后，尽量恒温在 75℃保温搅拌反应 2h，加入剩余水，降温至 50℃以下，取样检验合格后，送至罐区。 脂肪族母液车间有反应釜四套，与氨基磺酸盐系共用，可最多同时进行 4 个批次生产，脂肪族母液年生产时间 6480h，每批次生产用时约 10.5h，全年生 产 2500 批次，每批次产量约为 16t。 脂肪族母液生产工艺流程图见图 4.3-1。水 98%亚硫酸钠 水解98%丙酮磺化G11-1：丙酮37%甲醛羟醛缩合G11-2：甲醛水缩聚反应脂肪族母液图4.3-1 脂肪族母液工艺流程及产污环节图4.3.1.2 脂肪族减水剂工艺流程脂肪族减水剂工艺过程是常温常压的物理混合过程， 整个过程无化学反应过 程，脂肪族减水剂的主要原料为脂肪族母液和复配添加剂（葡萄糖酸钠、松香热 聚物引气剂、水等） ，经计量后，按一定顺序投入混合釜搅拌 20~50min 后出料， 即得到产品。 脂肪族减水剂工艺流程图见图 4.3-2。松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 水 脂肪族母液 复配(内置搅拌) 脂肪族减水剂图4.3-2 脂肪族减水剂工艺流程及产污环节图4.4 氨基磺酸系产品 4.4.1 生产工艺流程 4.1.4.1 氨基磺酸系母液工艺流程苯酚在化料池水浴化料 10h（T=70℃） ，接着由真空泵抽入混合釜内溶解搅 匀。在常压下，向反应釜中加入水和对氨基苯磺酸钠后，苯酚由真空泵抽入反应 釜中，液碱计量后经高位槽加入，开动蒸汽阀门往夹套内通入蒸汽，加热反应釜 内物料升温至 60℃。 甲醛由储罐用泵打入真空高位槽，然后向反应釜内投加甲醛，投加时间为 30min 左右，控制温度升至 80~85℃，通过调控蒸汽阀门和循环水阀门，温度控 制在 85℃下保温 3h，最后开启循环水 2h，降温至 50℃左右，取样检验合格后， 送至罐区。 氨基磺酸盐母液车间有反应釜四套，与脂肪族母液生产共用，可最多同时 进行 4 个批次生产，氨基磺酸盐母液年生产时间 720h，每批次生产用时 14.5h， 全年生产 200 批次，每批次产量约为 15t。 氨基磺酸化学反应方程式：氨基磺酸系母液工艺流程图见图 4.4-1。苯酚化料水混合釜溶解 30%液碱 液碱高位槽 高位槽 37%甲醛对氨基苯磺酸钠 水 反应釜G12-1：苯酚、甲醛氨基磺酸系母液图4.4-1 氨基磺酸系母液工艺流程及产污环节图4.1.4.2 氨基磺酸系减水剂工艺流程氨基磺酸系减水剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程， 整个过程无化 学反应过程， 氨基磺酸减水剂的主要原料为氨基磺酸母液和复配添加剂（葡萄糖 酸钠、松香热聚物引气剂、水等） ，经计量后，按一定顺序投入混合釜搅拌 20~50min 后出料，即得到产品。 氨基磺酸系减水剂工艺流程图见图 4.4-2。水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠氨基磺酸系母液复配(内置搅拌)氨基磺酸系减水剂图4.4-2 氨基磺酸系减水剂工艺流产及产污环节图注：初步设计时实际工艺可能有变动。
4 技术要求 4.1 指标分级 本标准给出了混凝土外加剂生产过程清洁生产水平的三级...表2 高性能减水剂清洁生产指标要求清洁生产指标等级一、生产工艺与装备要求 规模/...混凝土外加剂合成技术复配技术的工程应用在众多高性能减水剂中, 具有梳形分子结构...同一品种外加剂需要好的配合比,集料、 拌合水 ,检验方法,生产工艺等来配合。...工程建设 的发展, 需要继续开展外加剂应用技术的...促进了混 凝土的生产和施工工艺及新型混凝土品种的...MF 等借 用来作为混凝土减水剂, 这不仅因为它们的减...减水剂以延缓水泥放热过 程,可减少收缩裂缝而保证混凝土质量;防护工程喷射混凝土、...合成工艺、助剂、质量控制、复配技术等存在差异,所生产产品性能、质量及稳 定性...论述了引起混凝土中外加剂(减水剂) 与水泥不相适应的主要影响因素及其对策, 并...不同厂家生产工艺、技术水平、质量管理水平不一样, 产品必然有差异[1 ] 。 1...开发的“新型脂肪族高效水泥减水剂生产技术” 生产工艺简单,反应温度低、生产过程无环境污染等。具有在混凝土中掺量小、生产成 本低、减水率高等特点,因此具有很强...混凝土外加剂行业的发展现状与机遇发布人:吴向阳 发布时间:
作者:...自动化生产,中小企业逐步寻求关键工艺的自动化控制;萘系减水剂 合成工艺技术成熟...2、保持混凝土强度和坍落度相同时可比不掺减水剂的...施工工艺、施工技术和 气温条件的要求 8、粉剂按胶...对液体外加剂,在生产厂所控制值的相对量的 3%内,...脂肪族减水剂的合成工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。脂肪族高效减水剂的合成工艺 高效减水剂是生产高强、 高性能混凝土的主要原料之一。 目前在国内市场上, 使用...水泥生产的原材料、矿石资源等全国各地各不相同,工艺技术、生产规模 等也不相同...特别是 C3A 的含量在一个合适的范围内,以减少相同流变性混凝土对 减水剂的...
All rights reserved Powered by
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。典型砂石骨料生产工艺流程案例分析
核心提示：砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。
砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。
案例一：普通商品混凝土骨料加工系统工艺1
该工艺（见图1）适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石，比如石灰岩等。是目前大多商品砂石骨料加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。粗碎采用棒条给料机，棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能；棒条筛上物进入颚式破碎机破碎，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。根据料源情况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前除泥，可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输的不连续稳定，调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率，同时当粗碎临时检修或处理超径石时，后续工艺受到影响不大。中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。
点击下载全文：
(C) 中国混凝土网版权所有
地址：上海市杨浦区赤峰路73号（同济大学南校门） 服务热线：021-
备案号: 沪ICP备号
技术支持：上海砼网信息科技有限公司当前位置： >
> 预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程
预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程
预制装配化混凝土箱涵生产工艺流程，是在各预制厂家进行实地交流与共同探讨后整理所出，面对目前国内的管廊热潮，精心为大家奉献此文，愿大家在管廊事业中共同进步、蒸蒸日上。1、生产的混凝土箱涵，是参照模具制造厂家提供的日本《预制混凝土方涵设计施工手册》及建设单位设计图纸相结合进行生产的。2、生产的预制装配化混凝土箱涵品种有；单舱、双舱、多舱，钢筋混凝土箱涵。3、生产的预制装配化箱涵规格分别有；﹙长／宽／高／壁厚﹚㎜、／㎜单孔 顶底180㎜、／单孔 顶底200㎜。00顶底300mm等等4、采用模具附着变频振动器振捣工艺。效果完全达到预制规范要求，但底板内表面效果不好，因底板料满后溢浆孔有限、多余的空气无法完全从底模内表面溢出，从而导致底板内表面出现麻面、凹坑及水槽等现象，还需人工二次修补。5、养护方式采用地面单独覆盖蒸养罩蒸汽养护，产品制作完成后、静停0.5—1h后开始进入升温阶段、升温速度≤20Co／h、最高温度不大于65Co、升温阶段控制在3个小时、恒温为4个小时、降温采用自然降温方式。6、接口形式为企口承插式、承口内端面粘贴遇水膨胀胶条。效果很好。7、连接方式采用钢绞线张拉方式。效果极好。8、生产装配化混凝土箱涵所用的原材料如下：水泥；P?O42.5普通硅酸盐水泥。砂；本地河沙、含泥量2.3％、MX；2.5—2.8.碎石；粒径5—20㎜、含泥量0.4％、石粉含量4.6％、表观密度2792㎏／m3、针片状含量8.7％、孔隙率41％。外加剂；FDN—Z高效减水剂、掺加量0.85％。上述原材料质量检验指标均满足箱涵制作要求，效果佳。9、箱涵骨架采用人工切断弯曲、手工组装焊接成型工艺。生产效率低、工作量大，如能研发自动螺旋焊接设备，其弊端会自然消除掉。10、混凝土强度按C40配制。塌落度控制在60—80㎜、水灰比为0.42。采用强制式行星搅拌机拌合混凝土。采用电脑数控计量。11、外观质量检验如下： ①、箱体内外表面应密实、光洁完好、无裂纹、蜂窝、麻面、气孔、水槽、露砂、露石、露浆及粘皮等现象。 ②、承插口端面应光洁完好、无掉角。裂纹、露筋等不密实现象。承口粘贴胶条凹槽部位应平滑顺畅、纹路清晰、不应粘有浮浆及杂物。 ③、顶底板内外表面应平整、无局部凹凸不平现象。 ④、侧壁预埋螺丝应牢固、丝路顺畅、排列整齐。 ⑤、张拉孔应顺畅、孔径一致，无歪斜偏离现象。13、产品尺寸偏差： ① 钢筋骨架 ；高±5㎜、长±5㎜、宽±3㎜、加强筋±5㎜、钢筋直径±0.1㎜ ② 箱涵；高±5㎜、长 ±2㎜、宽±2㎜、承口深度±1㎜、插口长度±1㎜、壁厚±1㎜.14、产品外观检验指标：①内外表面、承插口端面、 & & & & &检验方法；目测。②几何尺寸；钢筋骨架内外侧 & & & &检测仪器；钢卷尺箱涵长、宽、高。 & & &检测仪器；钢卷尺承口深度、插口长度。 & 检测仪器；深度游标卡尺壁厚 & & & & & & & & &检测仪器；三用游标卡尺15、物理性能检测； &①混凝土试块抗压强度，﹙脱模、28d﹚蒸汽养护、标准养护。 & & & & & & & & & & & & 检测仪器；压力试验机 &②箱涵闭水试验 & & & & 检测方法；多节卧式连接、两端封 & & & & & & & & & & & & & & & & & 堵、仓内注水从封堵墙 & & & & & & & & & & & & & & & & & 溢出为止。目测其接口、 & & & & & & & & & & & & & & & & & 箱体是否渗漏 、滴水、 & & & & & & & & & & & & & & & & & 冒汗现象。③ 箱涵外压试验 & & & & 检测仪器；外压试验机混凝土试块28d抗压强度C45/，脱模强度要求达到20Mpa，抗渗达到P6，冻融达到F100，外压裂缝荷载达到85kn／m、破坏荷载达到120kn／m 。16①标志； & & & xxx 有 限 公 司 & & & & & & & & & &产品名称；预制混凝土箱涵 & & & & & & 型号；A型 & & & & & & & & & & & & & 规格；×㎜ & & & 执行标准；企标 & & & & & & & & & & & & & 生产日期；2015年 10月12日 & & & & & 编号；03339 & & & & & & & & & & & & & &严 & & & &禁 & & & &碰 & & & &撞 & ②出厂证明书； & & & & & & & &
&出 &厂 &质 &量 &证 &明 &书 & 产品名称；预制混凝土箱涵 &等级；A 级 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &规格；× & & & & & & & & & & & & & & & 覆土深度；≤3m &执行标准；企业标准 & & & & & & & & & & & & & & & 生产日期； 年 &月 &日— &年 &月 &日 & 编号；TM质字﹙2014﹚第002号 & & 出厂日期； 年 月 日 &数量； &m产品名称；预制混凝土箱涵 & & & & & 外观质量；符合标准要求 & & & & & 产品等级；A级 合格品 & & & & & & &几何尺寸；符合标准要求签发日期； & 年 & &月 & &日 & & & &混凝土设计强度；C40电话； & & & & & & & & & & & & & & 裂缝荷载；90KN／m传真； & & & & & & & & & & & & & & 钢筋等级；HRB三级 & & & & & & & & & & & & & & & & & 钢筋骨架质量；符合标准要求 & xxx有限公司 & & & & & & & & & & & 抗渗指标；≥P6 & & & &17、场地单层或两层存放。运输方式采用汽运。18、箱涵存放货场时，地面必须要平整，做到轻吊轻放，归类存放，码放整齐，标识明确。两层码放时，应在第一层与两侧壁垂直面顶端、分别放置两根与其箱涵等长的方垫木，垫木高度应高出顶面上的吊装鼻。19、利用公司制定的各项管理制度及奖罚措施来规范在各个岗位的安全生产和质量控制。PC生产线设备与地下综合管廊设备整体方案服务商合作热线：山东万斯达数控设备有限公司联系人：李勇联系电话：QQ：微信：联系地址：济南市解放东路27-9号万斯达大厦扫描上方二维码即可进行预报名登记 & & 解读行业热点，尽在预制建筑网微信，扫一扫二维码关注。住宅产业化民间智库QQ群：工业化建筑设计师QQ群：中国预制PC工业化设备QQ群：工业化建筑学生QQ群：（注：以实名和单位名申请）
延伸阅读：
(1) 凡本网注明“来源：预制建筑网”的所有资料版权均为预制建筑网独家所有，任何媒体、网站或个人在转载使用时必须注明来源“预制建筑网”，违反者本网将依法追究责任。 (2) 本网转载并注明其他来源的稿件，是本着为读者传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。其他媒体、网站或个人从本网转载使用时，必须保留本网注明的稿件来源，禁止擅自篡改稿件来源，并自负版权等法律责任，违反者本网也将依法追究责任。 (3) 如本网转载稿涉及版权等问题，请作者一周内书面来函联系。
[责任编辑：Susan]
评论总数 0 条最新评论
0条评论发表评论
用户名：密码：