液压支架操作工岗位技术工作标准
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1．本标准适用于煤矿井下综采工作面液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作。
2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。
3．了解液压支架结构、原理及其性能、泵站的主要结构和技术特征，掌握各类液压支架的实用条件、综合机械化采煤工艺全过程、排除综采工作面顶板事故的方法、综采工作面上下出口和端头支护规格方法、工作面顶板控制方式。
4．会撤支架和稳装支架，并对顶板进行临时支护；熟练操作液压支架、移刮板运输机，完成循环进度；能处理综采工作面片帮、冒顶事故；具有处理综采工作面液压支架超高、倒架、挤架技术；能判断支架常见故障，分析原因并进行处理。
5．液压支架工在综采工作面操作液压支架（包括端头支架），支护好综采工作面顶板，推移刮板运输机。维护好支架、挡煤板、机组电缆、及时清理工作面及支架里的浮煤。
6．工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止煤壁片帮的措施。
7．支架状况良好，达到完好率。
8．必须有2名或以上液压支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。
1． 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2．液压支架工在综采工作面支护好综采工作面顶板，推移刮板运输机。维护好支架、挡煤板、机组电缆、及时清理工作面及支架里的浮煤。
（1）支架工应准时进入指定交接班地点，进行现场交接班。
（2）了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
（3）与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况。
（4）检查各组支架的完好、可靠情况。
①打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格喷头。
②检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，初撑力是否达到规定值，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
③检查支架清煤情况，浮煤厚度不超过规定要求，保证推移畅通。
④检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，支架有无漏液现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站压力达到规定值，泵站供液后，检查操作阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。
⑤检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
⑥检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
⑦照明灯、信号闭锁、是否齐全、灵活可靠。
⑧支架有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
⑨倾角较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
（5）协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。
（6）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报，并和班长、电钳工等积极处理存在问题。
（7）履行交接班手续，准备上岗作业。
2．设备班检：
（1）检查管路接头有无损坏，短缺、漏液。
（2）检查各种阀有无串液、漏液，及时进行检修或更换。
（3）检查各千斤顶工作状况，各种销子有无短缺，变形。
（4）检查推移千斤及勾头连接是否正常。
3．支架工到达岗位准备工作
（1）根据作业规程的规定和顶板情况选择好支架支护方式，一般采用及时移架，即机组割煤过后离尾滚筒3～5m开始移架。
（2）移架前要清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态。
（3）液压支架工应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。
（4）移架前，严禁非工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。
（5）禁止支架在不卸载情况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。
4．正常移架操作顺序
（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。
（3）先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落。
（4）扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置。
（5）调整支架状态，使其达到标准。
（6）升前柱和前梁，随后升后柱并达到初撑力要求。
（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。
（8）将各操作手把扳回&零&位。
5．综采放顶煤工作面放煤操作顺序
（1）打开支架上的放煤喷雾。属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾。
（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，两眼紧盯放煤口，收回插板缓慢操作尾梁千斤顶，把煤放入后部刮板输送机中。
（3）放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使输送机超载损坏机器。
（4）估计放煤量达到要求，或矸石出现，应及时关闭窗口。
（5）逐架放煤达到要求，及时关闭放煤口，将插板伸出，手把恢复零位，关闭本架放煤喷雾。
6．液压支架工操作时注意事项
（1）要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
①各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。
②移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
③移架步距要符合作业规程规定。
④支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。
⑤各组支架要排成一直线。
⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值，支架顶梁与顶板平行支设。
⑧煤、矸、煤尘要清理干净。
（2）液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
（3）掌握好支架的合理高度。
（4）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
（5）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
（6）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。
（7）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。
（8）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
（9）移架要达到规定步距，如受阻时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
（10）本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。
（11）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
（12）综采工作面放顶煤注意事项
①必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。
②严格按作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。
③当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。
④放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。
⑤工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。
⑥放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。
⑦放煤结束后，并重新升一次支架。
7．过顶板破碎带及压力大工作方法
（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行工作。
（2）视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
（3）一般采用&带压移架&，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。
（4）梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。
（5）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
8．推移工作面刮板输送机
（1）机组割煤过后，严格按作业规程要求滞后采煤机后滚筒（不小于12～15m），弯曲段下小于15m进行推移工作面刮板输送机。
（2）推溜子时可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
（3）除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达到循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜。
（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
（5）刮板输送机弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。
（6）推移过程中，要随时注意刮板输送机的推移情况，及时关闭到位的千斤顶，并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人，千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。
（8）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
（9）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
9．收尾工作
（1）割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
（2）移完支架后，操作阀手把置于零位。
（3）清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
（4）班长、验收员验收，处理完所存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
（5）向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。
1．了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题
2．检查各组支架的完好、可靠情况。
3．对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报，并和班长、电钳工等积极处理存在问题。
4．工作人员应在支架立柱间行走查看。
5．根据作业规程的规定和顶板情况选择好支架支护方式，一般采用及时移架。
6．移架前，严禁非工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。
7．禁止支架在不卸载情况下强行移架。
8．正常情况下，严禁停机时进行移架操作。
9．歪斜咬架等不符合要求，要及时调整处理。
10．采高过大或过低不能满足要求时，应按作业规程或措施及时进行处理。
11．液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。
12．液压支架工要与采煤机司机密切合作。
13．掌握好支架的合理高度。
14．综采工作面放顶煤必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。
15．严格按作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。
16．按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行工作。
17．防止片帮和顶板塌落石块伤人。
18．严禁盲目移架，造成漏顶事故的扩大。
19．机组割煤过后，严格按作业规程要求滞后采煤机后滚筒（不小于12～15m），弯曲段下小于15m进行推移工作面刮板输送机。
20．割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。
21．移完支架后，操作阀手把置于零位。
1．机组割煤过后及时移架
2．支架初撑力达到规定值
3．端面距不大于340mmm
机组割煤过后及时移架
距采煤机后滚筒不超过3～5m
支架垂直顶底板
歪斜小于&50
中心距符合作业规程要求
偏差不得超过&100mm
相邻支架间不能有明显错差
不超过顶梁侧护板高的2/3
支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定
全工作面支架排成一条直线
其偏差不得超过&50mm
使支架顶梁与顶板平行支设，
其最大仰俯角小于70
接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值
供液4～5秒，达到规定值的80%。
支架的合理高度
最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0．1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0．2m。
不大于340mmm
顶底板移近量
按采高&100mm/m
推移工作面刮板输送机与采煤机
应保持12～15m距离
机道梁端至煤壁顶板冒落高度
不大于300mmm
2m2内浮煤平均厚度不超过30mm
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&& 京公网安备如何确定采煤工作面液压支架的初撑力
孑孑0000221
你这问题问得太不详细了,支架的初撑力和工作阻力的话,本身自带的技术参数上面就有,如果你是想问工作面的支护强度或者工作阻力计算的话.支护强度=顶板岩石厚度系数（中厚煤层取6~8）X采高X顶板岩石密度X重力加速度（9.8）然后工作阻力=支护强度X支架的支护面积.然后就是注意单位的统一.
网上好多资料说是泵站压力的80%，主要想问的就是这个80%是怎么来的
这个是乳化液从泵站到支架总会有损失的啊，一般来讲能达到80%的都不错了， 很多都达不到
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一、接班时必须做到
1.必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。
2.详细检查液压支架备品备件、专用工器具的完好及存放情况。
3.认真查看运转日志，向交班人详细询问、了解工作现场液压支架使用情况。
&二、工作前必须做到
1.检查作业环境
(1)检查支架有无架前片帮、架间漏顶的危险。
(2)检查架间、架前浮煤、浮研情况。
&(3)检查支架架间管线，有无挤压、刮卡现象。
&2.检查设备状态
(1)检查设备支护状态，观察工作阻力。
&(2)检查结构件、铰接销轴组件、千斤顶、立柱是否完好。
&(3)检查与前(后)部刮板输送机的联接是否牢固可靠，尾梁与后部刮板输送机相对位置是否合理。
(4)检查支架液压管路、阀组、阀件及喷雾降尘装置是否完好。
3.检查确认完毕，及时汇报情况。
&三、工作中必须做到
1.移架前预先发出警告，被移支架周围3m内禁止有人停留或通过。
2.选择正确的拉架方式，及时跟机移架，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用带压移架;应防止底座箱挤坏电缆槽。
3.拉架同时查看支架喷雾降尘效果，必须达到降尘要求。
4.放顶煤工作面移架时要观察尾梁与后部运输机配合情况，避免插板、大块煤研进人后部输送机。
5.调正支架方向，保持支架平直;升平升紧支架，达到初撑力。
6.及时处理窜、漏液现象，更换损坏的胶管及密封件。
7.控制好排头支架高度，确保安全出口达到规程要求。
8.及时护帮、推溜、拉后部。
9.支架动作完成后，必须将所有操作手把打到零位。
四、完工后必须做到
1.清理责任区内卫生，整理架间、架前电缆、管线。
2.将各专用工具按指定位置放好。
3.按规定填写设备运转日志。
五、交班时必须做到
1.如实反映液压支架使用状况及注意事项。
2.配合接班人做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。
六、岗位必知知识
1.液压支架的组成金属结构件有:前梁、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移框架、护帮板以及侧护板等。液压元件主要有:立柱、千斤顶、液压控制元件(操纵阀、单向阀、安全阀等)、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)以及喷雾降尘装置等。
2.支架完好标准
&(1)零部件齐全，结构件、千斤顶座无开焊、裂纹或变形。
(2)侧护板变形不超过10 mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm 。
(3)立柱、千斤顶完好标准:立柱、千斤顶活柱镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm²;划痕深度不大于0. 5
mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于伸缩不漏液，内腔不窜液;双伸缩立柱的活柱动作正确;推移千斤顶与溜槽、防倒千斤顶与耳座连接牢固。
(4)阀的密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠;安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0. 9倍的额定工作压力，不大于1.
1倍的额定工作压力，关闭压力不小于0. 85倍的额定压力，防尘罩齐全完好。
(5)过滤器性能良好，过滤精度符合液压系统要求。
(6)胶管完好，排列整齐合理。接头可靠，不漏液，严禁使用单腿销或铁丝代替U形销。
(7)架内无杂物，浮煤、研不埋压管路和液压件。
&3.支架基本操作程序:
(1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
(2)操作前梁千斤顶使前梁图氏，躲开前面的障碍物。
(3)降柱(可同时操作抬底千斤顶)，当支架可以移动时，停止降柱。
&(4)前移支架达到规定步距，移架时应注意尾梁和插板，防止大块煤研进人后部输送机。
&(5)操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，工作面支架排成一条直线。
(6&缩回抬底千斤顶，升柱，同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触，持续供液约3一5s，使支架达到初撑力。
(7)升前梁，伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板护住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
&(8)操作尾梁插板放煤。
&(9)将操作手把打到“零”位。
&4.正确移架的八字要求:
(1)快一各种操作要快。
(2)均一移架速度要均匀。
(3)够一移架步距要符合作业规程规定。
(4)正一支架位置要正，不咬架。
(5)直一各组支架要排成一条直线。
(6)稳一支架、刮板输送机要平稳牢靠。
(7)严一顶梁与顶板接触严密不留空隙。
(8)净一煤、研、煤尘要清理干净。
5.工作面支架应尽量升平，防止一高一低(错茬不能超过侧护板的2/3，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
6.密切注意工作面采高变化，当采高大于支架的最大支护高度或小于支架的最小支护高度时，及时提醒采煤机司机控制采高。
7.过断层、老巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时，及时护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
8.“带压移架”是指同时打开降柱及移架手把，支架开始移动时停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
9.液压支架初撑力不低于规定值的80 %。
10.推移刮板输送机时，推移点与采煤机的后滚筒应保持≥15m，弯曲段≥15m。
11.工作面倾角在15°以上时，液压支架必须有可靠的防倒、防滑装置。安装防倒、防滑千斤顶的支架移架时，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。
12.更换立柱、液控单向阀、安全阀前，应支撑好顶梁并保证相邻支架达到初撑力;拆卸的高压胶管，接头应采取有效的安全防护措施，出口方向不得指向人员;更换所有液压元件时，必须关闭上一级截止阀或在停泵条件下完全卸压后进行。
13.处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底坐箱等大型部件时，必须有安全措施;工作面爆破时，必须有保护液压支架的措施。
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综采队液压支架工岗位职责及操作标准
    　　　综采队液压支架工岗位职责及操作标准
　　　一、上岗标准
　　　1、岗位职责
　　　岗位职能范围：综采工作面液压支架操作、维护更换零部件、检修和故障处理的工作；
　　　工种内容（工种定义）：从事综采工作面液压支架的操作、维护的工种。
　　　2、岗位有关生产技术规程
　　　《煤矿安全规程》有关部分；
　　　所在综采工作面的《作业规程》；
　　　《煤矿机电设备检修质量标准》液压支架部分；
　　　《煤矿矿井机电设备完好标准》采掘设备液压支架部分。
　　　3、技术基础知识
　　　具有采煤和通风的一般知识，熟悉综采工作面的回采工艺，了解有关有毒有害气体（CH4、CO、CO2、H2S）的危害知识；
　　　具有地质的一般知识，熟悉不同岩石的特性；
　　　具有矿压的一般知识，掌握工作面顶板的来压规律及支架的受力方式；
　　　掌握伪顶、直接顶、老顶的概念及三者的关系，具有顶板分类的一般知识；
　　　具有液压传动的基础知识，掌握压力与截面的关系；
　　　掌握单向阀、安全阀和各种液压元件的工作原理、符号及应用知识；
　　　了解综采工作面液压支架的结构性能；
　　　了解泵站液压管路的结构、性能和基本参数；
　　　熟知常用钳工工具的使用方法；
　　　了解常用压力仪表的分类，仪表盘面上符号的意义、结构原理、使用和维护方法；
　　　熟知综采工作面供液系统图的构成和安装知识；
　　　掌握液压支架、液压泵站的使用维护知识；
　　　了解乳化液管路的安装、铺设知识；
　　　了解《采煤工作面工程质量标准》有关部分
　　　了解《煤矿机电设备检修质量标准》中有关液压支架部分；
　　　了解常用的乳化液胶管的型号、结构特征及规格；
　　　了解安全阀的额定压力特征及结构特征；
　　　了解乳化液油的牌号及使用配比。
　　　4、安全防护知识
　　　熟知液压支架的移架操作程序和移架过程安全注意事项；
　　　熟知综采工作面的避灾路线；掌握有关工作面透水、发火、瓦斯超限、突出、过旧巷、地质构造带的处理方法；
　　　掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。
　　　5、检修排障能力
　　　正确排除工作面液压系统、各种阀、管路、泵站、支架等存在的故障，并能进行正确的维护和检修；
　　　能排除咬架、倒架的故障；
　　　能够处理冒顶及片帮。
　　　二、操作规程
　　　（一）一般规定
　　　1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程能够按完好标准维护保养好液压支架，懂顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。
　　　2、支架工要与采煤机司机密切合作。移架时，如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。
　　　3、掌握好支架的合理高度；最大支撑高度小于支架设计高度的0.1米，最小的支撑高度应大于支架设计高度的0.2米。
　　　4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆卸，可整调换。
　　　5、备用的各种液压软管，阀组、液压缸管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液洗净。
　　　6、更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将液压高压口对准人。
　　　7、支架上的安全阀不准随意拆除和调整。
　　　8、液压支架工操作时注意八项操作要领：做到：快、匀、够、正、直、稳 、严、净。即：
　　　（1）各种操作要快。
　　　（2）移架速度要均匀。
　　　（3）移架步距符合作业规程规定。
　　　（4）支架位置要正，不咬架。
　　　（5）各组支架要排成一条直线。
　　　（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠。
　　　（7）顶梁与顶板接触严密，不留空隙。
　　　（8）煤、矸、煤尘要清理干净。
　　　（二）操作及注意事项
　　　1、正常移架操作顺序：
　　　（1）收回伸缩梁，护帮板，侧护板。
　　　（2）操作前梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的千斤顶障碍物。
　　　（3）降柱使主顶梁略离顶板。
　　　（4）当支架可移动时要立即停止降柱，使支架移至规定步距。
　　　（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。
　　　（6）升柱时调整平衡千斤顶，使主梁与顶板严密接触3~5秒，以保证达到初撑力。
　　　（7）伸出伸缩梁，使护帮板顶住煤帮，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。
　　　（8）将各手把扳到零位。
　　　2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架顺序：
　　　（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
　　　（2）一般采用带压拉架，即分移架达到规定步距，采用边降边移。用时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
　　　（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
　　　（4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确定下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故。
　　　（5）移架按规定顺序移架。
　　　3、工作面的端头三架支架移架顺序：
　　　（1）必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；
　　　（2）移架前将支架防倒、防滑千斤顶全部松放；
　　　（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；
　　　（4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏；
　　　4、移架操作注意事项：
　　　（1）每次移架前先检查本架管线，不能刮卡，清除架前障碍物。
　　　（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
　　　（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后，应立即伸出探梁支护顶板。
　　　（4）采煤机的前滚筒到达前，应预先收回护帮板。
　　　（5）降柱幅度低于邻架侧护板时，伸架前应收回邻架侧护板，待升柱后，再伸出邻架侧护板。
　　　（6）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把打于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。
　　　（7）移架的下方或前方不准有其它人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其它人员一律撤到安全地点。
　　　（三）收尾工作
　　　1、割煤后，支架必须紧跟移动，不准留空顶。
　　　2、移完架后，各操作手把都打在停止位置。
　　　3、清理支架内的浮煤，矿石及煤尘，管理好架内管线。
　　　4、当班验收员验收，处理完毕存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备配件。
　　　5、向接班液压支架工详细交待本工班支架情况，出现的故障，存在的问题，按规定填写液压支架工作日志。
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