我数控车床编程实例打到七百转的时候自己停了、就...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-20 17:55 标签： 数控车床编程实例
数控车床车削工件后有螺旋纹路_百度知道
数控车床车削工件后有螺旋纹路
螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。在普通车床上进行多头螺纹车削一直是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；或者打开挂轮箱，调整齿轮啮合相位，再依次加工其余各头螺纹。受普通车床丝杠螺距误差、挂轮箱传动误差、小拖板移动误差等多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能数控系统的应用使许多普通机床和传统工艺难以控制的精度变得容易实现，而且生产效率和产品质量也得到了很大程度的保证。
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材料方面. 通过以上大概就可以判断你的问题在哪儿了,材料,转动起来看有没有共振,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0,一般单边0,把主轴转速打到最高听他的声音,比较经济效率,所以余量不要过大. 2.2mm左右的刀尖圆弧,不置于缠伤外圆面.1左右.进刀速度根据你表面要求选择,转速可以适当提高,所以你检查一下你的主轴轴承.机床本身的问题,以便排屑顺畅,我感觉这个可能性比较大,再就是拿根短料靠近主轴,如果是一次装夹的话. 首先考虑到铝料本身粘刀的特性,减少缠屑,所以材料伸出部分尽量保证切刀刚好切断的位置最好,一般,跟据材料大小决定,由于你是精车.发生这样的问题,如果是近期出来的.05~,建议你采用G71车削循环,一般车削伸出部分为材料直径的5倍左右是绝对没问题的,所以刀具选择要开断屑槽,不知道你用的是什么数控车.刀具;程序方面我觉得你的问题可以从两个方面来分析,程序;1.1mm左右
其他3条回答
当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕，反之就不明显，要根据工件的表面质量要求来加工
要看看你的工件是不是壁簿,铝料工件本身就有共震现象.刀具是否伸出太长.这叫颤纹.俗称:打颤.
你最好留有0.5MM的余量．精车提高转速增大刀具的圆角半径和减小进给量.转速跟具工件的直径越快越好．
编程没有太好哦
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出门在外也不愁自来水增压泵不开水时时转时停怎么回事我买了个增压泵,装上去以后打到自动档上,刚开始还好,水龙头一打开,泵就工作,一关泵就停,但用了一天不到,现在水龙头一大开,泵工作,一关,泵就一转一停,一转一停,一直这样,把泵关掉,再打到自动档上,就好了,但一开水龙头在关掉,就又是那个样子,这事怎么会事.管道也不漏水.
水压低的缘故,在泵和压力开关之间装个止回阀,也可以装在泵的进水之前,让后面的部分能够可靠的储压.如果已经装有的话,绝对是后面漏水或者是什么部件不能承压而漏水,还有可能是压力开关跳变的压力太高,可以调的话,就调,调不了就只有换了,慢慢查吧
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我有更好的答案
设置工件长度和直径就行了，别的不用调
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