环氧塑料_百度百科
环氧塑料是以环氧树脂为基材的塑料。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生而形成不溶。不熔的具有三向网状结构的高聚物。一些电脑键盘、玩具车底部，就用了环氧塑料
环氧塑料类型分类
根据分子结构，环氧大体上可分为五大类：
1、 类环氧树脂
2、 酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的或与而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是。因此环氧树脂的、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。　工业上作为树脂的控制指标如下：
①。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为。环氧当量的含义是：含有1mol的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
⑤粘度或。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有型、甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的大，具有优良的、力学性能、、耐水性和耐腐蚀性。它们是由与而成的。
（3）其它多型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基型环氧树脂和三羟型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的和刚性，可单独
或者与通用E型树脂，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多、高，大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造增强的复合材料（）用于飞机二次结构材料。
（3） 这类环氧树脂是由脂环族的双键经而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
环氧塑料应用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 力强。环氧树脂分子链中固有的极性和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中的反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和、相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、和。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
环氧塑料应用领域
1.在涂料领域
应用于汽车：底盘、部件漆，槽车内壁涂料
应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，防腐
应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备
应用于土建：桥梁防腐涂料，，水坭制品防渗涂料，，装饰涂料，、闸门
应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上，钢铁部件防腐涂料
应用于其它：钢家具，电阻元件粉末涂料，钢制部件粉末涂料，防腐、重防腐超,屏蔽、、、武器
2.在复合材料领域
应用于汽车：车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车,控制系统仪器仪表电器零部件，显示器,汽车干式点火线圈,玻璃钢部件、防滑粒、环氧树脂局部加强材料、
应用于工厂设备：玻璃钢，玻璃钢贮槽，玻璃钢容器、管道，模具，螺旋浆，织机箭杆，飞机件，引擎盖，，轴，装机基础找平，自流平地坪、电磁线圈，、玻璃零部件、玻璃钢泵阀，电碳制品、建筑工程结构件、机用传动装置部件
应用于绝缘材料：，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、、聚焦、摩托车、汽车等机动车辆、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯，全封闭，电机封装,、、线路板封闭、集成电路、二、、、LED的结构封装、封装、电源组件、IC 调节器和、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器
应用于体育用品：，球拍，，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆
应用于其它：飞机机身、直升机螺旋叶片，，医学仪器、手术刀柄,、工艺品 珠宝、阀门密封件、水工建筑工程、场致发光屏、混凝土抗磨层、保温材料、动物模型、航天飞行器、船用尾轴、舵轴、化学木材、塔身加固、磁悬浮列车轨道、太阳能电池乐器、环氧装饰品、玻璃钢帐篷杆具、刀柄、窗户、家具、泵、拐杖、显卡、、、矩阵辐射器、与、实验室台面、彷真树、预制磨石 道路桥梁路面
3.在粘接剂领域
应用于：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,,常温固化粘合剂、光学、胶、化学、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶
环氧树脂行业
随着中国国民经济快速、稳健发展，环氧树脂行业也得到了长足进步，从20世纪末的起步到今天的腾飞，中国环氧树脂业只用了5年多时间，期间生产量由2000年的6万吨增加到2005年的30万吨以上；消费量由2000年的18万吨增加到2005年的65万吨，达30%。中国事实上已经成为全球环氧树脂的主要增长力量，推动全球环氧树脂产业保持较高增长。
中国环氧树脂生产厂家众多，但万吨级规模以上的企业为数不多。中国环氧树脂主要生产企业有广州宏昌工业有限公司、石化岳阳石油化工总厂、星辰新材料有限公司、广东汽巴有限公司、江苏三木集团公司、大连齐化化工有限责任公司、无锡迪爱生环氧有限公司等。
1996年中国进口环氧树脂4.08万吨，2005年达到26万吨，9年间年均增长超过20%，增长速度非常迅速。随着国内的迅速增加，2004年以来进口量逐渐保持平稳。国内环氧树脂增强的同时，也使得中国环氧树脂的出口量逐年增高，1996年出口量为8600吨，2005年提高到77817吨。
国内大部分环氧树脂企业生产技术与国外先进工艺相比尚有一定差距。存在的主要问题是生产装置规模不够经济、产品专用性较低、产品质量稳定性差。此外，产品售后服务及应用的方便程度上也有待提高。
尽管如此，巨大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和发展空间。预计未来中国环氧树脂还将进一步增长。未来5-10年，中国环氧树脂行业将会进一步规范化，过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。到2010年中国环氧树脂产能将维持在60万-70万吨，国内市场仍有一定的缺口。同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。
本词条内容贡献者为
中国石化石油化工科学研究院
科普中国百科科学词条编写与应用工作项目
中国化工学会成立于1922年4...
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企业信用信息环氧树脂漆的加工工艺
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环氧树脂1、定义及发展史1.1定义环氧树脂（EpoxyResin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。....
&1、 定义及发展史 1.1定义 &环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或两个以上环氧基，以脂肪族或芳香族为主链的高分子预聚物。（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。典型的环氧树脂结构为： 化学名称：双酚A二缩水甘油醚 &英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A） &环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最重要的指标。描述环氧基含量有3种不同的方法。 &环氧当量 &是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175－200g/mol，随着分子是的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。如果在树脂的链段中没有支链，是线型分子，链段的两端都是以一个环氧基为终止，那么环氧当量将是树脂平均分子量的一半。由此可推导出，分子量＝环氧当量&2，这一公式只适用于上述理想状态。环氧当量这个物理量常被美国、欧洲各国、日本等国采用。 环氧值 & 每100g树脂中所含有环氧在的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一概念。 &环氧质量分数 &每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。这一物理量是俄罗斯、东欧各国所惯用的。 &3种表示方式之间的互相换算公式如下： & & &环氧基分子量为43/mol & & & 环氧质量分数＝环氧基分子量环&环氧值 & 环氧树脂是一种以液态到固态的物质。它几乎没有单独的使用价值，一般只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。因引环氧树脂归属于热固性的树脂范畴。这种由预聚体变成固化产物。按其用途分别称为环氧树脂涂层、环氧树脂、环氧树脂层压板、环氧树脂浇铸料等。 &1.2发展史 &环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。 &在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。 &1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。1938年这后的几年间瑞士的Pierre castan及美国的S.O.Greenlee所发表的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。这些研究成果促使了美De Voe-Raynolds公司在1947年进行了第
一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及De Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。到了20世纪50年代初期环氧树脂在电气绝缘浇铸、防腐蚀涂料、金属的粘接等应用领域有了突破。于是环氧树脂作为一个行业蓬勃发展起来了。 &我国的环氧树脂的开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。 &经过40余年的努力，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。目前生产厂家已达100余家。生产的品种、产量日益增多，质量不断提高，在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。但是以生产规模、产品质量、品种方面和世界先进水平相比差距还很大。我们必须用跳跃式发展模式，向着“规模化、高纯化、精细化、专用化、系列化、功能化”六化方向发展，才能满足各行各业对环氧树脂的需求。 &2、 环氧树脂的特性 &环氧树脂最通用的具有代表性的品种是双酚A二缩水甘油醚，通称为双酚A型环氧树脂。 &从它的化学结构来分析具有以下特性： 2.1粘接强度高、粘接面广 &环氧树脂结构中含有羟基、醚键和活性极大的环氧基，它们使环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键，尤其是环氧基又能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成三维网状结构的大分子，分子本身有了一定的内聚力。因此环氧树脂型胶粘剂粘接性特别强，除了聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯不能直接用环氧树脂胶粘剂粘接外，对开绝大多数的金属和非金属都具有良好的粘接性，因此它有万胶的美称。它与许多非金属材料（玻璃、陶瓷、木材）的粘接强度往往超过材料本身的强度，因此可用于许多受力结构件中，是结构型胶粘剂的主要组成之一。 2.2收缩率低 &环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物；环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1%－2%。如果选用适当的填可使固化收缩率降至0.2%。 环氧树脂固化收缩率低这一特点使加工制品尺寸稳定。内应力小，不易开裂。因此环氧树脂在浇铸成型加工中获得广泛的应用。 2.3稳定性好 &环氧树脂只要不含有酸、碱、盐等杂质，是不易变质的，如果贮存得好（如密封、不受潮、不遇高温）可以有1年的使用寿命，1年后如果检验合格仍可使用。 固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环、三向交联结构致密又封闭，因此它既耐酸又耐碱及多种介质。 2.4优良的电绝缘性 &固化后的环氧树脂吸水率低，不再具有活性基团和游离的离子，因此具有优异的电绝缘性。 2.5机械强度高 &固化后的环氧树脂具有很强的内聚力，而分子结构致密，所以它的机械强度相对地高于酚醛树脂和聚酯树脂。 2.6良好的加工性
环氧树脂配方组分的灵活性、加工工艺和制品性能的多样性是高分子材料中罕见的。 &固化前的环氧树脂是热塑性的，低分子量的呈液体，中、高分子量的呈固态，加热可降低树脂的粘度。在树脂的软化点以上温度范围下环氧 &树脂和固化剂，其它助剂、填料有良好的混溶性。由于在固化过程中没有低分子物质放出，可以在常压下成型，不要求放气或变动压力，因此操作十分方便，不需要过分高的技术设备。 & 环氧树脂的分类、性能及基本原料 1、 环氧树脂的分类 &环氧树脂品种繁多，其分类方法主要有两种：一种以化学结构来分；另一种以形态来分。 &前一种分类方法比较科学，后一种方法也有其实用的一面。 按化学结构分类。按环氧基（又称缩水甘油基）（glycidyl group）相连基团化学结构分类；按环氧基相连的化合物结构分类。因此环氧树脂大致可以分成以下几类： &（1） 缩水甘油醚型树脂（Glycidyl ether resins）； （2） 缩水甘油酯型树脂（Glycidyl ester resins）； （3） 缩水甘油胺型树脂（Glycidyl amine resins）； （4） 脂环族环氧化合物（Alicyclic eposides）； （5） 线状脂肪族环氧化合物（Alicyclic epoxides）。 &改性环氧树脂按原母体分类。例如元素有机（如硅、磷）环氧树脂、聚胺酯环氧树脂?。 & 2、 各类环氧树脂的结构特点及性能 2.1缩水甘油醚型环氧树脂 &这类环氧树脂是由多元酚或多元醇与环氧氯丙烷经缩聚反应而制得的。最具有代表性的是双酚A二缩水甘油醚（DEGBP A）在世界范围内它的产量占环氧树脂总量的75%以上，它的应用又遍及国民经济的整个领域，因此被称为通用型环氧树脂。 &2.1.1双酚A型二缩水甘油醚 该树脂最典型的特点是： &（1） 粘接强度高，粘接面广，可粘接除聚烯烃之外几乎所以材料； （2） 固化收缩率低，小于2%，是热固性树脂中收缩率最小的一种； （3） 稳定性好，未加入固化剂时可放置1年以上不变质； （4） 耐化学药品性好，耐酸碱和多种化学品； （5） 机械强度高，可作结构材料用； &（6） 电绝缘性优良，普遍性能超过聚酯树脂。 但它有以下缺点： （1） 耐候性差，在紫外线照射下会降解，造成性能下降，不能在户外长期使用；（2） 冲击强度低； （3） 不太耐高温。 &四溴双酚A二缩水甘油醚除了具有DGEBP A的通性外，由于结构中含有溴，因此有优良的阻燃性能。
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