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钢结构多层多道错位焊接技术研究
摘　要：为了进一步从理论上研究“多层多道错位焊接技术”，针对该技术争议较大的“运条技术”，我公司进行了试验研究，揭示了该项的真正内涵。
优质期刊推荐圈圆焊接错位问题_百度知道
圈圆焊接错位问题
圈圆在实际焊接时，由于不好定位，采用人工压住才焊接，但是现在经常出现焊接出来的圈管错位了，又不能在管里面加东西，大家有什么好的办法？
定位夹具我们也使用过，但是我们的圈圆大小不一致，圆大了，放不进去，圆小了，放进去又没有作用，真是个头疼的事情。
提问者采纳
如果错位不大,则用锤子打到近似圆并补焊缺处磨圆即可, 如太大只好切开重焊. 焊时作仪夹具将其夹正,或先点上调正再焊, 这是焊工的基本功!
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夹具要把工件固定死，然后先将工件焊道点焊上一周，然后在整体焊接，这样会好一些。
你最好做个定位工装，那样就省事多了，用不着每次都量尺寸．
在焊缝起始和结束部分划线，焊缝部分画细小短线，看的懂就可以。
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焊接工艺问答（焊接接头）
23 试述影响焊接接头性能的因素有哪些。影响焊接接头性能的主要因素，可归纳为力学和材质两个方面，见图18。力学方法影响焊接接头性能的因素为接头形状的改变、焊接缺陷（如未焊透和焊接裂纹 ）、残余应力和残余变形。接头形状的改变，如焊缝的余高和施焊过程中可能千百万的接头错位等。材质方面影响焊接接头性能的因素为焊接热循环所引起的组织变化、焊后热处理和焊接残余变形的矫正等。焊接接头是组成焊接结构的关键部位，其性能与整个焊接结构的性能和安全有直接的关系。因此，不断地提高焊接接头的质量，是保证焊接结构安全、可靠工作的重要方面。24& 影响焊缝金属力学性能的因素有哪些？当焊缝金属的化学成分一定时，焊缝金属的力学性能取决于焊接层数和焊接线能量。单层焊时，焊缝金属的组织是典型的柱状晶见图19a。多层焊时，第一层焊道的柱状晶受后焊层的热作用而转化为较细的晶粒见图19b。所以，多层焊焊缝金属的力学性能，尤其是塑性比单层焊的来得好。焊缝金属的力学性能与焊接线能量的关系是增大焊接线能量，接头的冷却速度减慢，使强度、硬度均减少，这一点在焊接高强钢时更为明显，手弧焊焊接800MPa级高强钢时，焊缝金属的强度和焊接线能量的关系见图20。25& 试述焊接接头热影响区力学性能变化的状况。⑴强度和塑性的变化& 低碳钢和调质钢热影响区强度和塑性的变化见图21a。在1200℃左右的粗晶区，强度增高，塑性降低。⑵韧性的变化& 低碳钢和调质钢热影响区韧性的变化见图21b。在1200℃以上至熔合区出现韧性低值，最低位置在熔合线上。焊接线能量越大，高温停留时间越长，越容易因晶粒粗大而使韧性降低。含氮的低碳钢、低合金高强钢在势影响区400～200℃（蓝脆温度）内会因塑性变形而引起韧性下降，这现象称为热应变脆化。26& 试述焊接接头和坡口的选择原则。⑴接头强度& 对接接头具有最好的受力条件，是各种接头中优先考虑应用的接头形式。⑵焊接工艺性& 这是指焊接接头的可焊到性、可探伤性和减少接头的腐蚀程度。⑶焊接材料的消耗量& 同样厚度的接头，用双V形的坡口代替Y形坡口能节省较多的焊接材料、电能和工时，焊件越厚节省的越多。⑷坡口加工& Y形和双V形坡口可用氧气切割或等离子弧切割，亦可用机械切削加工。∪形、双∪形坡口只能用刨边机加工， 在圆筒体上应尽量少开∪形坡口，因加工困难。⑸焊接变形& 采用不适当的坡口形状容易产生较大的焊接变形。如平板对接的Y形坡口，其角变形就大于Y形坡口。27& 什么是焊接接头的可焊到性？焊接接头焊接时，为保证获得理想的接头质量，必须让焊条、焊丝或电极能方便地达到欲焊部位，这就是对接头可焊到性的要求，见图22。图中用角焊缝连接的接头共五组，左边是不合理的设计，因为箭头所指部位形成尖角，难以焊到。右边为合理设计，避免了尖角。图中对接接头中上图为不合理设计，因其坡口角度和根部间隙过小，使箭头所指部位难以焊到。下图为合理设计，加大了坡口角度和根部间隙，避免了焊不到的可能性。28& 什么是焊接接头的可探伤性？焊接接头的可探伤性是指接头检测面的可接近性。射线探伤的可接近性是指胶片的位置能使使整个焊缝处于探伤范围内并使可能出现的缺陷成像，见图23。图中左侧所示接头无法射线探伤或者探出的结果不准确，改进后的右侧接头才能较好地完成射线探伤。超声探伤对接头检测面的可接近性要求较低，但所有存在间隙的T形接头和未熔透的对接接头，都不能或者只能有条件地进行超声检测。29& 如何提高焊接接头的耐腐蚀性？腐蚀介质与金属表面直接接触时，在缝隙内和其它尖角处常常发生强烈的局部腐蚀，这是由于该处积存有少量静止溶液和沉积物。防止和减小这种腐蚀的方法是：第一，力求采用对接接头，焊缝焊透，不采用单面焊根部有未焊透的接头；第二，要避免接头缝隙及其形成的尖角和结构死区，要使液体介质能完全排放、便于清洗，防止固体物质在结构底部沉积，见图24。左图为不合理设计，右图为改进后的合理设计。30& 什么是应力集中？由于焊缝的形状和焊缝位置的不同，焊接接头受外力作用后工作应力的分布是不均匀的，其最大应力值σmax比平均应力值σm高，这种情况称为应力集中。应力集中的大小，常以应力集中系数KT表示：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& σmax&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&KT ＝───& σm&在焊接接头中产生应力集中的原因是：⑴焊缝中的工艺缺陷& 气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷都会在其周围引起应力集中，其中尤以裂纹和未焊透引起的应力集中最为严重。⑵不合理的焊缝外形& 对接焊缝的余高过大、角焊缝过于凸起，均会在焊趾处形成较大的应力集中。⑶设计不合理的焊接接头& 接头截面的突变、加盖板的对接接头、只有单侧焊缝的T形接头等均会引起应力集中。31& 试述对接接头工作应力的分布。对接接头由于焊缝余高造成构件表面不平滑，在焊缝与母材过渡的焊趾处引起应力集中，其工作应力的分布见图25。在正面焊缝的焊趾处，应力集中系数KT为1.6，背面焊缝的焊趾处，应力集中系数KT为1.5。KT的大小与余高和焊缝向母材过渡的半径有关，减小过渡半径和增大余高，均使KT增加，因此不应当增加余高的方法来增加焊缝的承载能力，有关标准规定，余高应控制在0～3mm之间，不得超出。应力集中对动载结构的疲劳极限十分不利，因此承受动载荷的结构，焊缝的余高应趋于零，对重要的动载结构，可采用磨平余高或增大过渡圆弧的措施来降低应力集中，增加疲劳极限。对接接头外形的变形与其它接头相比是不大的，所以它的应力集中较小，且易于降低和消除，不但静载可靠，疲劳极限也较高，这是一种最好的接头形式。32& 试述十字接头（T形接头）工作应力的分布。由于十字接头（T形接头）焊缝向母材过渡较急剧，造成应力分布极不均匀，在角焊缝的根部和过渡处会产生很大的应力集中，见图26。图26a是未开坡口下面焊缝的应力分布，由于整个厚度没有焊透，焊缝根部应力集中很大，并且随θ角的减小而减小，随焊脚尺寸的减小而增大。图26b是开坡口并焊透后的应力分布，此时应力集中大大降低。因此，重要的十字接头（T形接头）应该开坡口，采用全焊透结构，以降低应力集中。33& 试述搭接接头工作应力的分布。根据搭接角焊缝的受力方向，可以将搭接角焊缝分为：与受力方向垂直的正面角焊缝（L3段）、与受力方向平行的侧面角焊缝（L1，L5段）、介于两者之间的斜向角焊缝（L2、L4段），见图27a。⑴正面搭接角焊缝的应力分布& 见图27b。在根部A点和焊趾B点产生较大的应力集中，减小θ角可以降低B点的应力集中系数。⑵侧面搭接角焊缝的应力分布& 见图27c。应力分布的特点是两端大，中间小，而且焊缝较短时应力分布较均匀，因此通常要求侧面角焊缝的长度不得大于焊脚尺寸的50倍。⑶联合搭接角焊缝的应力分布& 见图27d。由于在侧面角焊缝的基础上增添了正面角焊缝，由正面角焊缝承担一部分外力，使A-A 截面上的正应力σmax和切应力てmax均降低，应力集中得以改善。因此，在设计搭接接头时，增添正面角焊缝，不但可以改善应力分布，还可以缩短搭接长度。搭接接头的应力集中比对接接头大得多，因此在目前制造的焊接结构中，大多已将搭接接头改为对接接头。34& 试述盖板接头工作应力的分布。仅有侧面角焊缝的盖板接头，在盖板范围内各横截面上正应力的分布非常不均匀，靠近侧面焊缝的部位应力最大，远离焊缝并在构件的轴线位置上应力最小，见图28a。增添正面角焊缝后，各横截面的正应力分布得到明显的改善，应力集中大大降低，见图28b。&
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塑料门窗焊接过程中的常见问题及解决办法
作者：大连实德集团 范怀瑾 蒋跃萍 程先胜&&&&来源：国际塑料商情
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焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。选择匹配的焊接工艺参数、制定合理的焊接工艺程序、选择适当的焊机，严格按要求控制焊接工序，可以很好地提高焊接质量，从而保证成窗的各项性能。
在焊接过程中，由于操作不当、工艺参数选择不准确等诸多原因，会造成成品门窗出现许多质量问题，下面列出一些常见的质量问题及解决办法。
◆ 型材外形尺寸超差；型材两垂直面垂直度不够准确；型材弯曲、焊框不成矩形等均易造成焊接错位。
◆ 前后定位板位置不对。
定位板位置不对使型材定位偏差过大造成焊接错位。调整定位板使其与下压钳平台钳口平行，并保证定位板两个面与压钳后面的前后刃口间隙参数，误差应小于0.15mm。
◆ 待焊件放置位置不准确。
◆ 移动工作台与固定工作台不共面。
◆ 前后压钳的压力调整不当，前后压钳应尽可能分开用两个压力表。
◆ 焊接尺寸不准确。
◆ 上下压钳工作面有异物或型材压紧面有异物。
◆ 未采用焊接靠模或使用的靠模不符合要求。
在焊接过程中，需要根据型材加装焊接靠模。一方面可以保证焊接质量，避免焊后的门窗出现焊面不平的现象，另一方面通过调整靠模距焊机工作台面0.5mm，使焊好的焊件的焊瘤得到限制，从而使端面清角处较窄，而且焊角处平整，不变形。如图1所示。焊接靠模的设计建议采用靠模与型材的外形相吻合的形式，尽量少用直板式靠模，如图2所示。焊接强度不够
◆ 型材的可焊性差，型材截面较小、壁较薄、材质差，焊后角强度较小。
◆ 工艺参数（时间、压力、温度）不正确。
焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度。焊接工艺参数主要包括如下：左边是几个基本的工艺参数，因不同设备、条件、规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正）。其中：
◆ 应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。
◆ 熔融时间先设定在20s~30s范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。
◆ 夹紧压力在0.4MPa ~ 0.6MPa之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa ~ 0.4MPa之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa ~ 0.5MPa之间调整，以保证足够压力。
◆ 压钳的钳口间隙调整不当，它控制着熔融量的多少，熔量过大或过小都会直接影响焊接区的强度。
◆ 设备程序设计不当，将加热后加热板离开到二次进给时间加长，导致加热板提升速度慢，加热复位及对接进给慢，焊接表面发生冷凝现象。
焊角及附近开裂
◆ 焊板有问题,温度显示不准,温度没有调整在最佳状态。有的显示温度与实际温度能有30～40度的误差，而且同一块焊板各点间的温度也有很大偏差。
◆ 焊布表面脏,有破损情况，或型材的端面不干净，有灰尘、锯末等。焊布要经常清理，必要时需进行更换。型材切割后要及时焊接。
◆ 部分厂家无焊接靠模,使型材受压力挤压变形，使型材熔融不均，影响焊角强度。
◆ 熔融和焊接压力调整不当或气压不稳定。焊接压力过大会将所有加热熔化变软的塑料挤到焊缝两边，强度自然下降；压力过小熔化的物料不能充分接触，也保证不了焊角强度。
◆ 熔融和焊接角度有问题，限位挡板位置不当，使焊接错位或焊角角度不准而影响焊角强度。前后限位板距型材尖角距离过大可造成焊角头部开裂。
◆ 下料和焊接角度有问题，双切锯锯片角度不正确。如果型材的焊接角度不正确，会在拐角处产生很大的内应力，即使当时不开裂，也会为以后的开裂埋下隐患
◆ 胶条、毛条焊于焊缝中，毛条应比型材上的毛条槽短4-5mm，留出焊接余量。
◆ 挺的下料尺寸有问题，造成窗子走形，产生应力。
◆ 窗型设计有问题,如尺寸过大，每种系列的型材都有其适合的最大窗形尺寸，如做得过大，强度就难以保证。
◆ 型材内腔不加钢衬或钢衬不合格,不加防撞块等。
◆ 焊角清理不彻底，尤其是内侧的压条槽中焊缝清理不干净。
◆ 玻璃垫片安装不合适或无玻璃垫片。
◆ 焊接熔融时间、对接时间不合适（此两项应根据具体情况来调整）。
◆ 焊板左右晃动或焊板上部弹簧动作不灵。
◆ 焊机放置位置不当，如置于窗口或强制通风处。
◆ 室外温度较低时，型材焊接前应在室温条件下（15℃以上）放置一段时间，焊接时的环境温度也要保证在15℃以上。焊接后应放置一段时间再清角。
◆ 压钳两气缸进给不同步，造成型材错位，熔融不均对焊角强度也将构成很大影响。
◆ 压条加工、装配工艺不对。
车间在压条下料时要实际测量下料尺寸。并按JG/T 140-2005、JG/T 180-2005标准规定，压条角部对接处的间隙不应大于1mm，同时压条下料也不宜过长，以免影响焊角强度。
安装玻璃压条时也需注意：
要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条；要有定位装置，避免敲击一侧处于悬空状态；敲击玻璃压条时，用力适当，用力方向与所装压条的型材相垂直；压条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3～1mm。
◆ 安装方法不规范。
◆ 在冬季气温很低的情况下，避免在室外安装塑料门窗，根据塑料门窗安装及验收规程（JGJ 103）的规定，安装门窗的环境温度不应低于5℃。 温度太低，材料的脆性大，容易产生开裂。
◆ 门窗洞口应横平竖直，洞口尺寸大小要合适。尺寸太小会导致门窗放不进去或因无伸缩缝造成门窗使用过程中变形；洞口尺寸太大，会造成连接困难，且伸缩缝太宽会加大聚氨酯发泡胶的用量，使安装成本上升。洞口尺寸不规范，会造成相邻两窗框的夹角不等于90°，使框、扇的角部应力加大。
◆ 安装时，应根据伸缩缝宽度先将固定片调整到所需角度，不得安装时直接锤打固定片使其变形，若直接锤打易导致框受冲击力和固定片拉力变形，甚至造成角部焊缝开裂。
◆ 门窗框与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料，以保证塑料门窗安装后可自由胀缩，避免门窗在温度变化时没有膨胀、收缩的空间，产生变形，同样易产生开裂。
◆ 有硬撞击或人为损坏，PVC塑料有脆性，尤其是温度低时脆性更为明显。
焊后有干裂纹
◆ 原材料有问题，导致型材塑化性能差，外表无光泽、 内筋和内壁有气泡，焊接后焊瘤翻花不均匀，而且无亮泽，清角后就会有分层现象。
◆ 焊机设定的二次进给量过大(也称为压缩量),将熔融态的PVC全部挤出,对接处混有玻璃态的PVC,清角后就会分层。
矩形制品焊后对角线误差大
◆ 型材的下料尺寸不准确，应严格按标准要求进行下料。
◆ 某个机头的前后定位板不垂直，两前定位板内角之和为180°时尤为明显。
◆ 二机头的后定位板不平行或不共面也会引起对角线误差大。
◆ 活动机头固定装置未锁紧，造成焊接时机头发生位移。
◆ 型材放置不到位，操作不正确，应严格控制操作工艺。
矩形制品焊后的两端尺寸与中间尺寸误差过大
◆ 后定位板不平行、不共面。
◆ 某机头前后定位板不大于90°。
◆ 型材夹紧不准确。 (end)
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