如何清除肥皂污渍？_百度知道
如何清除肥皂污渍？
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用软布擦干、线绳、雪花石膏、毛皮（天然或人造毛皮）用冷水将布或海绵蘸湿、漆面（有光泽或无光泽）、锌制品将海绵用冷水蘸湿、大理石、砖、玻璃纤维，彻底擦拭污渍、青石。最后、陶瓷、壁纸清理壁纸上的污渍时要格外小心、毛毯将海绵用冷水蘸湿、沥青。如果去污时出现变色现象。8，并重复几遍，然后立即用软布抹干银制品、铜制品，然后尽量把水挤干。9、丙烯酸塑料。如果珍珠上沾染了强力肥皂、藤编制品、青铜、白醋或浓度为10%的草酸溶液）中和污渍，顺着毛毯绒毛的方向刷除（即用硬毛刷将污染物刷到一张纸上）污渍、花岗石；否则、玉石，再轻轻地擦拭污渍，应立即对木材表面抛光或上蜡、乙烯基壁纸。如果肥皂含有碱性很强的成分，轻轻地从污渍中间向外缘擦拭，可能会变薄、聚氨酯材料，将海绵用冷水蘸湿，所以。然后、氨纶。6，或者为了避免褪色或染料流失、石灰石，可用冷水对污渍进行彻底冲洗（即通过使用去污剂、蛋白石、砂岩、丝绸。然后，仔细擦洗污渍、水泥浆，因为类似于强力肥皂的碱可能会将壁纸背面的粘合剂溶解。最后。采用以上这些去污方法可以洗去肥皂污渍，将海绵用冷水蘸湿、象牙，肥皂中的强碱将对珍珠造成永久性的破坏、或浓度为10%的草酸溶液，应用几滴弱酸（如柠檬汁。如果污渍仍在以下这些方法将教您如何清除肥皂污渍，可能会产生永久性的损坏。再用热水清洗。3，肥皂可能会对面料造成永久性的损害、白醋，然后拧至微湿。换一块洁净的干布，强力肥皂可能会对毛毯造成永久性的损害。2、人造丝，轻轻地将所有肥皂膜擦掉、铁制品、羊毛织品用海绵蘸冷水清除污渍、石板。5。在其他面料上建议使用的酸处理方法不能用于棉、麻用冷水冲洗污渍处，擦拭污渍处、乙烯基地板、软木，这样可剥除覆盖在材料表面上的肥皂膜；不要在皮毛或衬里上沾染过多水分、腈纶、铂金制品。再用洁净的软布擦干表面、棉、铝制品、地毯（合成纤维或羊毛）、乙烯基涂料。然后，用清水彻底冲洗并晾干。可用洗涤碱或无碱多用清洁剂的水溶液擦洗污渍、锡制品。轻轻地擦拭绒毛;瓷砖、银制品用热肥皂水和软布擦洗银制品表面的污渍、绒面革用一块布蘸取中性洗涤剂的泡沫，将表面擦干净。由于毛毯主要由羊毛制成，用润湿的布在污渍上涂抹小苏打粉、醋酸纤维、混凝土、板石、树脂玻璃、尼龙，处理这些面料时要特别及时。将海绵浸入清洁的温水中、聚烯烃纤维。7、玻璃，晾干面料并避免接触热源、水磨石这些材料表面上的肥皂渣可能无法去除，有时甚至会被损坏。如果仍有污渍残留、变性腈纶、铬制品，然后拧到微湿、麻面料。4，将毛皮风干并避免接触热源。然后、三醋酸酯纤维、珍珠，即将海绵垫润湿后，应立即对污渍进行处理，因此，可在污渍表面滴几滴柠檬汁。为了防止出现永久性木材损伤。1。把海绵浸在冷水中，注意不要让污渍扩大，彻底擦拭污渍、锡蜡、金制品。最后用干净的布轻轻将壁纸抹干，因为它们遇酸后、不锈钢、麻布。丝绸和羊毛面料在强力肥皂的作用下、竹制品。应尽快洗涤、珊瑚制品。10、石制地板、皮革、亚麻油地板、涤纶。然后，直到将肥皂的痕迹完全清除，以中和肥皂残留物、木制品强力肥皂可能会将木材表面的漆饰溶解掉。可使用Tannery Vintage皮革清洁保养油或 Fiebing鞍洁对皮革进行护理，将部分染料和去污剂的残留物清洗掉）、黄铜、陶瓷玻璃&#47
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出门在外也不愁激光切木头黑色边缘怎么清理_百度知道
激光切木头黑色边缘怎么清理
光切割机的工作原理，所以建议楼主，就是高温激光束通过燃烧进行切割，所以木头切割面发黑是不可避免的，要去除这层黑色面只能通过打磨的方式，后续处理工艺还是比较麻烦的，如果对于切割面有要求的话还是用机械雕刻机进行加工比较好，只不过加工面要粗糙一些，如果对于加工面没什么要求的话
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出门在外也不愁打蜡小心要讲究 不同木材不同方法
来源：我爱我家网
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    容易吗？那可未必，打蜡虽然是木的常用方法，但是如果由于打蜡过程中的不注意，或是前期的清洁不当，也会对本身造成不良的影响。那接下来我们就来看看打蜡时应该注意些什么。
一、打蜡应该注意什么
    1. 选择晴好天气打蜡
雨天湿度过高，打蜡会产生白浊现象。室温在5度以下时，腊会变硬。打蜡前请勿使用含有化学药品的抹布擦拭地板，会导致地板腊附着不良。
    2. 清除地板表面的垃圾、脏物
使用清除地板表面的垃圾和灰尘。用稀释后的中性洗涤剂擦拭地板上的污渍，对难以清除的污渍可用信纳水擦拭。为防止洗涤剂积留在沟槽处，浸泡了洗涤剂的抹布要尽量拧干。地板腊清除剂会导致地板产生痕渍和鼓胀，绝对不可使用。
    3. 用拧干的抹布擦拭
使用用力拧干的抹布进行擦拭地板表面，特别是沟槽部分，要仔细擦拭，不要残留洗涤剂。如残留洗涤剂和水分会导致表面泛白、鼓胀。
    4. 充分干燥
地板表面和沟槽部的水分完全干燥为后方可打蜡。根据季节不同，所需时间也发生变化，但大致要花半天以上。如没有经过充分干燥，地板腊将不会紧密附着在地板表面，影响美观，产生泛白现象。
    5. 打蜡方法
摇晃装有地板腊的容器，并充分搅拌均匀。房间的地板整体打蜡前要在房间的角落等不醒目之处进行局部试用，确认有无异常。为防止地板腊污染墙和要用胶带纸等对上述部位遮盖，用干净的抹布充分浸蘸地板腊，以不滴落为宜，不可将地板腊直接倒在地板上，否则会产生痕渍和圈痕。按照地板的木纹方向仔细涂抹，不要漏涂或薄厚不均，涂抹量过少会造成浓淡不均，过多又会导致造膜不良，保持薄厚均匀是打腊的关键，不可用水稀释地板腊。
    6. 地板腊干燥前勿在地板上行走
干燥通常要花20分钟到1个小时，如有漏涂要进行补涂。如采用两次打蜡的方式，第二次涂抹时要在第一次完全干燥后进行。每6个月左右打一次腊，可以长期保持地板美观。
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不锈钢激光切割应用基础知识
核心提示：一、不锈钢切割的主要特性 1、激光切割的切缝窄，工件变形小
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体一、不锈钢切割的主要特性
1、激光切割的切缝窄，工件变形小
&&& 激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
&&& 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
&&& 大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
&&& 激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。&
&&&&另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能明显的降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势，由于提高了锯片使用寿命。
2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
&&&& 激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（1）狭的直边割缝；（2）最小的邻近切边的热影响区；（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（1）工件无机械变形；（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性。
&&&& 与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。&
&&& 首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
（6）电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级。
（7）水切割。可切割许多金属材料，但费用很高。
二、激光切割的主要工艺
1、汽化切割
&&&& 在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。
&&& 汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。
2、熔化切割
&&& 当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开妈蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化切割
&&& 熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
（2）燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。
（3）显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
（4）在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。
4、控制断裂切割。
&&& 对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
&&&& 要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。
三、激光切割机及工艺控制参数。&
&&& 激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。
1、激光发生器。
&&& 对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、数控切割机床。
&&& 由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。
（3）在切割过程中，只有工作台移动，而光束（割炬）则固定不动。
3、五轴机。
&&& 工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
4、激光冲切机。
&&& 多年来，国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
&&& 工件在切割前，对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如，此类材料可否进行激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进行试割？如何达到切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。
&&& 影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要求，并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
&&& 除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束）和工件特性（材料表面反射率、材料表面状态），以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
四、常用工程材料的激光切割
1、金属材料的激光切割。
&&& 虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射处于远红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。
（1）碳钢。
&&& 现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。
（2）不锈钢。
&&& 激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。
（3）合金钢。
&&& 大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。
（4）铝及合金。&
&&& 铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
（5）铜及合金。
&&& 纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。
（6）钛及合金。
&&& 纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。
飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。
（7）镍合金。
&&& 镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。
2、非金属材料的激光切割
&&& 10.6um波长的 CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
（1）有机材料。
&&& 可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。
（2）无机材料。&
&&& 可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。
（3）复合材料。
&&&& 新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光无接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄片边缘被融合，避免了纤维屑生成。
&&& 对完全固化后的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性有的那一面。
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