数控立车在原点手机处准备进入换刀区报警该如何解决

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数控铣床换刀后二次加工为什么还要对刀,工件原点不是已经确认了吗,请高手指教
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换到后工件原点不变,但刀具长度会有所变化,必须重新对到确认
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换刀后工件原点变化了,你不可能保证你两次装刀的长度是一样的,所以第二次对刀只对Z轴就可以了
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数控编程实例及宏程序教程.doc156页
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1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50L×50L四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2L,分二次加工完。 2.选择机床设备   根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3.选择刀具   现采用φ10L的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量   切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 5.确定工件坐标系和对刀点   在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。   采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序   按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。   考虑到加工图示的槽,深为4L,每次切深为2L,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010
;调一次子程序,槽深为2L N0040
;再调一次子程序,槽深为4L N0050
Z150 N0070
;主程序结束 N0010
;子程序开始 N0020
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我是数控立车学徒。厂里的是西门子,而且我搞不懂书上的什么t功能,我们换刀都是手动换手磨刀。我想知道对
刀有什么作用?或者说对刀是什么?为了方便编程吗?还有,我想知道怎样控制切削量,比如我要车端面,一刀下两个,怎么骸碃囤咳塬纠剁穴筏膜操作的?谢谢。新手问题,让大家见笑了。
建议你先学习一下手板车床,学习了基本知识之后在学习数控知识,这样你才有比较系统的知识!! 对刀,其实就是在机床坐标系里建立一个工件坐标系,你用一把外圆刀对刀举例说明,只要对好该刀,它在机床上的坐标系就建立了,换工件也没事儿,如果换了工件了,不知道Z的零点了,可以快速的只骸碃囤咳塬纠剁穴筏膜对一下Z零就好了。
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先把当前显示刀具用MDI换成你要对的刀号,然后把刀移动到要对的位置,之后调出刀具画面,选择对刀,手对对刀,选择轴,输入零点偏移尺寸(对的是零点不用输入,全部是0.000即可)选择保存位置,确认即可。不知你要加工成什么零件,具体程编按零件编写,如果是初学最好找个师傅带一下骸碃囤咳塬纠剁穴筏膜,书上写的很复杂,实际操作简单。
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