工程机械薄板件制作_百度知道
工程机械薄板件制作
工程机械薄板件制作要注意什么问题？和一些大概的制作技巧？谢谢
如果好再加分
嗯 我问的就是成型、涂装吧
就像汽车外面的钢板那种
我有更好的答案
太多了，主要是变形，包括折边和焊接变形
采纳率：29%
建议你去一些专业的网站查询，或者去一些具体部门咨询。这些问题一般资料都比较难收集。只有专业性的部门和机构才有~~
薄板零件加工一般采用铣削加工成形，刀具常采用立铣刀,工件材料均为轧制铝板和铜板。加工后的厚度最小处达1mm,加工范围可达200mm×200mm。由于材料去除量大,厚度薄,在加工后常出对于此类零件,在制订工艺方案时,应重点考虑控制变形问题。采取以下几方面的主要措施,可以减少薄板件的加工变形，有效地将变形控制在极小的范围内。A.正确选择材料状态及材料纹向：工艺规定在下料时应严格控制大尺寸方向一定要取垂直纹向,使之挤压伸长在长向为最小,可有效地控制变形。B.利用反应变原理反复翻面铣削：对于薄板零件,无论在粗铣阶段还是精铣阶段,必须反复翻面铣削,以达到两面基本平衡,最大限度消除变形。C.加工过程中退火或自然时效：对粗铣后的薄板零件进行低温退火,可以恢复材料弹性,消除应力,有助于后续精加工。D.使用模具进行热校平：热校平的原理是将材料加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度,这时,由于材料变形抗力随温度升高而急剧下降,通过施加很小的外力,就能使板才内部的各层纤维组织趋于一致,达到校平的目的。E.合理使用冷却润滑液F.切削刀具尽量锋利G.人工冷校平：人工校正变形的方法可达到较好的效果,但它对工人的操作水平要求高。H.多次走刀总之，对于薄板件的加工要针对不同的零件类型,采取不同的方法。对于个别工艺上难以控制变形的零件,则应该考虑改进其结构设计,例如整体加工件改进为板条拼装件等,使之满足使用而又不变形,改进后的结构,应有利于控制变形。
参考资料：
《装备制造技术》2008年第7期 作者：权列秀,雷海英
楼主问的应该是工程机械薄板件的成型、涂装吧
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冲压薄板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板。合金设计、晶粒细化、强化和相变强化是这种钢板主要可采取的生产方案。薄板的成形方法与其他金属材料相同，主要是通过铸造和塑性变形两种方式进行。铸造可以生产出形状比较复杂的零件，目前市场上薄板零部件80%左右通过铸造方法生产，但铸造生产的零件由于组织缩松导致综合力学性能差，壁厚，材料浪费严重，而且铸造方法无法生产出大表面积的薄壁零件，生产条件恶劣，环境污染严重，生产效率低，生产成本高，限制了其在工业生产中的广泛应用。
冲压薄板简介
薄板的成形方法与其他金属材料相同，主要是通过铸造和塑性变形两种方式进行。铸造可以生产出形状比较复杂的零件，目前市场上薄板零部件80%左右通过铸造方法生产，但铸造生产的零件由于组织缩松导致综合力学性能差，壁厚，材料浪费严重，而且铸造方法无法生产出大表面积的薄壁零件，生产条件恶劣，环境污染严重，生产效率低，生产成本高，限制了其在工业生产中的广泛应用。对于以薄壁和大表面积为特征的板类零件，冲压成形是最为切实可行的方法，能够快速生产出薄壁、综合力学性能良好的零件。近年来，国内外对薄板的冲压成形技术高度关注，纷纷展开研究。冲压件的质量主要取决于冲压成形工艺、模具、设备方面等，但薄板由于其密排六方晶体结构特征，室温塑性差，难于冲压成形，目前有关薄板薄板冲压成形技术研究成果大部分局限于实验室研究应用，还没有达到工业化规模生产的水平，特别是在冲压件使用量大、冲压成形时材料变形复杂的汽车工业和航空航天工业中，只有个别企业的少量冲压件采用薄板。
因此，深入开展薄板薄板冲压成形技术研究对扩大薄板冲压件在工业生产中的应用具有十分重要的意义。从薄板冲压成形工艺、模具、设备等方面总结其技术研究现状，并展望薄板冲压成形技术发展方向与趋势
冲压薄板薄板冲压工艺研究现状
工艺是影响成形的一个至关重要的因素，与其他金属材料薄板一样，薄板冲压成形工艺主要包含拉深、弯曲、翻边、缩口、扩口、胀形以及特种成形等，冲压成形时材料主要是通过伸长和压缩两大类变形性质发生变形的。其中拉深是应用最为普遍，也是最重要的一种成形工艺方法，拉深过程中材料的变形包含伸长类和压缩类变形，其产生的缺陷具有典型性，如能解决薄板拉深成形工艺问题，其他冲压成形工艺问题解决起来相对容易得多。因此，目前薄板冲压成形工艺研究主要集中于拉深成形，主要包含等温拉深、差温拉深等。
冲压薄板等温拉深
等温拉深中，凸模、凹模、压边圈等模具工作零件的温度相同，主要分为冷等温拉深和热等温拉深。由于特殊的密排六方结构，薄板室温塑性差，MoriK、杨连发和黄光胜等研究表明，在室温条件下，采用较大的凸模和凹模圆角半径，薄板能拉深出形状简单、变形量很小的工件，但无法进行剧烈塑性变形。薄板塑性受温度影响很大，随着温度的升高，其塑性明显提高。因此，冷等温拉深的应用和研究较少，热等温拉深是目前薄板冲压成形研究的热点，研究内容主要包含坯料和模具温度、润滑、压边力、拉深速度等成形工艺条件。
(1) 温度温度对薄板的拉深性能影响最大，是目前国内外学者研究薄板塑性性能的重点。研究表明，适宜薄板冲压成形的温度一般控制在200℃左右。DoegeE研究表明，薄板的拉深成形能力随着温度的升高而显著提高，但抗拉强度却随温度升高而显著下降。当温度超过250℃时，塑性增量很小，对拉深性能的帮助作用也越来越小，当温度控制在200～250℃时，薄板具有良好的拉深能力，极限拉深比可达到2.52。高军等从组织和性能的变化方面进行研究取得的成果与其相似，AZ31B板材在240℃附近的成形性能最好，拉深后材料组织晶粒大小均匀，晶面取向分布均匀。TakudaH、张坤等研究表明，薄板筒形件的极限拉深比在170℃时可达2.6，而绝大部分薄板冲压件的变形要求并不很高，认为薄板冲压成形温度控制在120～170℃即可，在这一温度范围，模具结构简单，寿命长，生产效率高，能源消耗少，冲压件表面质量好。
(2) 润滑润滑的目的主要是降低摩擦。拉深过程中的摩擦主要产生于坯料与凸模、凹模、压边圈的接触面上。摩擦对筒形件拉深的影响具有双重性，一方面，拉深时坯料法兰部位的摩擦对拉深起阻碍作用，使最大拉应力增大；另一方面，筒壁部分由于受到与拉应力方向相反的摩擦力，可以阻止危险断面变薄，对拉深成形有利，因此，在拉深过程中，坯料不同部位对摩擦的需求是不同的，变形区域通过润滑或降低表面粗糙度来尽量减小摩擦，已变形区和不变形区可通过提高表面粗糙度适当增大摩擦。对于复杂薄板工件的拉深，薄板板材不同部位的变形差异较大，对材料流动性能的要求远比筒形件高，其合理的摩擦系数分布有待进一步研究。由于对摩擦机理尚未完全掌握，动态摩擦过程十分复杂，因此摩擦是拉深工艺因素中最难控制的。到目前为止，人们还无法用精确的定量关系来描述摩擦对拉深过程的影响，只是用Coulumb 摩擦定律简化描述摩擦的影响。在拉深过程中影响摩擦的因素比较多，如接触压力、变形速度、工件及模具材料、坯料及模具表面质量、润滑状况等，每个因素改变时，摩擦状况也会发生变化。郭正华研究了温度、压边力和润滑条件对薄板板材热拉伸过程中模具圆角摩擦因素的影响，发现温度变化对摩擦因素的影响最大，其次是压边力的改变，润滑因素的改变对摩擦因素的影响基本上可忽略不计，但没有给出每种因素与摩擦的定量关系。目前在薄板拉深成形中使用较多的润滑剂有肥皂润滑剂、石墨油脂、二硫化钼、水剂石墨等。
(3) 压边力压边力主要是控制拉深过程中材料的流动，防止拉深起皱现象产生。压边力控制方式主要有恒定压边力、变压边力和分块压边力控制三种。现阶段对于薄板拉深过程中压边力的研究主要是针对具体的薄板材料和特定的形状，寻求具有较好拉深性能的合适恒定压边力大小，其大小也受到其他成形工艺参数如温度、拉深速度、模具表面粗糙度等的影响，目前还没有适合生产的薄板单位压边力参数范围研究成果报道。近10年，研究学者也开始重视变压边力对薄板拉深性能的影响，根据ShoichiroYoshihara等的研究，采用变压边力技术拉深薄板筒形件，其极限拉深比(LDR)可从采用常压边力的LDR=2.04 提高到LDR=2.14，如果再与差温拉深技术相结合，还可将LDR 提高到5.0 以上。苌群峰通过数值模拟技术和实验相结合的方法研究也得出相似的结论，并且拉深件危险断面厚度变薄率从原来的15.21%降低到12.35%。要实现变压边力技术的工业应用还有一系列关键技术如对成形过程精确的定量描述、传感器技术、压边工艺及设备、在线识别技术等有待解决。对于大型、复杂、非回转体的拉深成形也可进行分块压边力控制，由于薄板冲压成形技术还不成熟，此项技术在镁合金拉深成形中还未曾报道有应用。
(4)拉深速度薄板对变形速度较为敏感。极限拉深比与拉深速度成线性关系，随拉深速度增加而降低。主要是由于变形速度的增加，薄板的伸长率降低，变形抗力增大，导致拉深力增加，材料所受应力很快超过其抗拉强度，从而产生拉裂缺陷
冲压薄板差温拉深
差温拉深是一种有效提高薄板拉深性能的方法，在薄板冲压成形中展现出巨大的发展潜力，已成为规则形状薄板成形的一种重要工艺方法。薄板在热等温拉深过程中，虽然温度升高可使其塑性显著提高，但抗拉强度却急剧下降，增加了危险断面拉裂的可能性。为了解决等温拉深中塑性与强度之间的矛盾，可采用差温拉深方法。其基本指导思想是在坯料变形区(凸缘区)进行局部加热，提高薄板的塑性；在传力区、危险断面以及筒底区域进行局部冷却，以保持抗拉强度，防止拉裂。这种方法既可以减小变形区的抗力，又可以提高传力区的承载能力，即造成两方面的合理温差，而获得较大的强度差，最大限度地提高一次拉深变形程度。
差温拉深中，温度梯度是一个重要参数，对拉深性能影响最为关键。YoshiharaS等人研究发现，在等温拉深中，AZ31-O 薄板圆筒形件的LDR=2.09，而采用差温拉深技术，将凹模、压边圈与坯料的温度设置为400℃，凸模通过循环冷却水使温度保持在室温时，与变压边力技术相结合，可得到LDR&5.0的圆筒形拉深件。国内也有研究人员认为，变形区与已变形区的温差不能过大，如张凯锋认为，AZ31镁合金在50～240℃范围内拉深时，冲头温度应控制在50～90℃。康永林、张洪峰等研究薄板盒形件拉深时认为，如果温度梯度过大也不能拉深出合格的制件。但其机理仍有待进一步研究。
冲压薄板薄板冲压成形模具研究现状
模具作为冲压成形的重要工艺装备，直接决定了产品的质量及成本。薄板的性能特点决定了绝大部分薄板冲压件需要在坯料和模具都加热条件下成形。对薄板板材加热的方式有两种：模外加热和模内加热。模外加热由于热量损失造成镁板温度不均匀，性能不一致，导致加工稳定性差；模内加热生产效率低，加工稳定性好，目前研究人员在进行薄板成形性能研究时多采用模内加热方式。根据薄板蓄热系数小、导热性好的特点，可将两者有机结合起来，采用模外预热、模内加热的方式，可使镁板温度均匀，也可适当提高生产效率。为了确保镁合金成形模具具有稳定的温度环境，必须在模具中设置加热装置。模具结构、模具参数、模具材料、加热装置以及镁板的温度分布对于薄板板材的成形性能有十分重要的影响。目前，热成形工艺仅在少数特殊领域中使用，对热成形模具设计和加工过程的研究还很少，模具设计技术已成为薄板冲压成形技术研究的一个重要方面。
冲压薄板模具结构
薄板成形模具设置了加热和温控系统，其结构要比一般金属成形模具复杂得多。目前研究镁合金成形性能所用的实验模具基本上是借用传统的冲压成形模具结构，在其基础上添设加热和测温装置。加热装置以在模具上钻加热孔、插入加热棒为主。这种方式模具结构简单，制造容易，可以用于任何模具，但加热棒无法均匀分布在模具内，故模具与镁板不同部位可能存在较大的温差，影响镁合金的成形性。本文作者研究薄板差温拉深模具结构形式时，在凹模和压边圈中设置均匀分布的电阻盘形线圈对模具和坯料变形区进行加热，线圈的形状随模具形状而变化，从而使模具和坯料变形区域各部分温度基本保持一致，薄板拉深性能得到提高。
冲压薄板模具材料
模具材料直接影响到工作表面的粗糙度、硬度、耐磨性和使用寿命。薄板在冲压成形时与模具工作零件的接触表面间产生强烈挤压和摩擦，而且模具一直处于较高的工作温度，因此要求模具材料具有较好的热强性、热稳定性、热疲劳强度、热耐磨性和较高的硬度。目前国内外还没有专门研究镁合金成形模具材料，一般是借用典型热作模具钢如H13、3Cr2W8V 等。综合薄板热成形工艺对模具材料的要求，宜采用高温力学性能较好的中硅钼球墨铸铁，该材料有以下优点：机械加工性能好；热膨胀系数小，模具尺寸精度较高，寿命长；热处理性能好，表面淬火后具有较高的硬度和耐磨性；材料组织中的碳以球墨形态存在，具有良好的自润滑性；导热性好，能将加热装置的热量快速均匀传递到坯料上。
冲压薄板模具参数
影响薄板成形的模具参数主要包括模具间隙、凸、凹模圆角半径、模具工作表面粗糙度等。
(1) 模具间隙模具间隙直接影响到成形件的表面质量和成形力。在热成形状态下，镁板和模具都要产生热膨胀现象，而且镁的热膨胀系数远大于模具钢的热膨胀系数，因此，模具间隙不仅与坯料的名义尺寸和公差有关，也与变形温度和模具的加热温度有关。
(2) 凸凹模圆角半径模具的圆角半径对拉深成形的影响远大于对弯曲变形的影响。在拉深成形中，坯料流经凹模圆角部位时，由于发生弯曲变形和反弯曲变形，要产生变形阻力和摩擦阻力，变形阻力和摩擦阻力随凹模圆角半径的减小而增大。凹模圆角半径过小时，容易拉裂，材料与模具之间的摩擦磨损大，降低了模具寿命。凸模圆角半径对拉深成形的影响要小于凹模圆角半径，但是材料在较小的凸模圆角半径处易发生过渡弯曲变形，材料急剧变薄，降低了承载能力，容易产生拉裂。研究表明，拉深凹模圆角半径Rd=(4～7)t，凸模圆角半径rp=(3～3.5)t。
(3) 模具工作表面粗糙度模具工作表面粗糙度直接影响到成形过程中坯料与模具接触表面的摩擦力的大小。对于弯曲成形来说，凸模、凹模工作表面粗糙度对成形过程影响较小，一般取为Ra0.8~1.6μm。对拉深成形来说，凸模表面的摩擦对拉深有利，凹模和压边圈工作表面的摩擦阻碍拉深进行，因此凸模表面粗糙度宜取较大数值，一般为Ra1.6μm；凹模和压边圈表面粗糙度宜取较小数值，一般为Ra0.4μm。
冲压薄板薄板成形设备研究现状
薄板成形一般需要在双动压力机上进行。在生产过程中，首先将镁板放置于模具下模的预定位置，压力机外滑块带动压边圈下行与下模夹紧坯料，对坯料进行加热，然后压力机内滑块带动凸模下行进行成形，这种加工方式要求滑块在下降过程中具有实施停顿功能，以给模具提供加热坯料的时间。目前，在薄板冲压件生产和实验过程中多借用传统钢铁材料成形使用的压力机，还没有适合薄板热冲压成形的专用设备报道
冲压薄板薄板冲压成形技术发展趋势
晶体结构特征决定了薄板室温冲压成形比较困难，但由于冲压生产的优越性及冲压件的性能优点，决定了必须加大薄板冲压成形技术的研究力度。目前，国内外对薄板冲压成形技术的研究已经取得一定成果，但离工业化规模生产还有很大的距离，研究成果也主要局限于冲压成形工艺方面，对薄板冲压成形模具及装备方面涉及较少。为了进一步提高薄板冲压成形性能，扩大薄板的应用范围，今后可在以下几个方面开展研究工作：
(1) 传统的钢铁材料已有完整冲压成形理论体系，而薄板的冲压成形理论体系还没有建立起来，因此必须加强镁及其合金的冲压变形机理研究，建立完备的薄板冲压成形理论体系。如不同材质、厚度的薄板最佳成形温度范围的确定；合理冲裁间隙选取规律；最小弯曲半径选取规律、弯曲件中性层位移系数与相对弯曲半径的关系；拉深模具间隙与坯料厚度的关系、凸凹模圆角半径与坯料厚度的关系、首次拉深系数及以后各次拉深系数与坯料相对厚度的关系、单位压边力的确定等。
(2)借鉴传统钢铁材料的冲压成形工艺，研究开发新的薄板冲压成形工艺，如薄板热冲锻复合成形工艺、冲压与电磁成形复合工艺、软模成形技术、数控热渐进成形技术、压边圈分块式辅助摩擦技术、内高压成形技术等，并与计算机技术(计算机仿真技术、计算机辅助设计技术、计算机辅助制造技术、计算机辅助工艺技术)相结合形成数字化、可控化、智能化的薄板冲压系统，预测薄板成形能力，优化薄板冲压工艺与模具结构，降低生产成本，提高生产效率。
(3) 根据薄板的性能特点，对冲压成形模具的几何形状进行优化设计，开发薄板专用成形模具材料，提高其成形能力，制造出结构更复杂、精度更高的薄板冲压件。
(4)研究开发薄板冲压专用设备。由于薄板成形工艺与其他金属材料差别较大，需要根据其特点开发薄板冲压成形专用设备，如薄板成形伺服压力机等
胡恒法, 裴新华. 热轧冲压薄板性能研究[C]// 首届宝钢学术年会. 2004.
李华伦, 黄育宏, 李书伟,等. 镁合金冲压薄板生产技术: CN, CN
A[P]. 2007.
吕翔宇, 李胜利, 张少勇,等. 汽车内板用冷热冲压薄板成形性对比[J]. 辽宁科技大学学报, ):126-129.
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元素 C Si Mn P S Ni Cr
含量 0.42-0.50% 0.17-0.37% 0.50-0.80% ≤0.035% ≤0.035% ≤0.30% ≤0.20%
45#，即45号钢，由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中常用的加工材料。
　　是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为,DIN称为:C45 。国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。一般，市场现货热轧居多。冷轧规格1.0~4.0mm之间。
　　45，指此种材质中碳的含量，含碳量0.45%左右。
材料名称：优质碳素结构钢
标准：GB/T 699-1988
●特性及适用范围：
是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接
●化学成份：
碳 C ：0.42～0.50
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥600(61)
屈服强度 σs (MPa)：≥355(36)
伸长率 δ5 (％)：≥16
断面收缩率 ψ (％)：≥40
冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
硬度 ：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB
试样尺寸：试样尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃。
●交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
　　用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸汽透平机的叶轮、压缩机泵的零件等。
问：北京兆诺公司产品价格有什么优势？
答：兆诺公司长期库存大量特殊钢材，全部钢材都是现货，规格齐全，可做零售和批发。由于是现货库存，因而在价格上占有很大的优势，本公司可根据客户的订单量，支付方式给予更多的优惠折扣。
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问：兆诺公司可以为客户提供怎样的优质服务？
答：兆诺公司有以下特色服务：
1、提供精、光板加工及热处理、线切割等一站式服务。
2、支持多种支付方式，省内可做现金支付，可做(30、60、90、120)月结；省外可提供货到付款服务；所有交易均可开据增值税发票。
3、可提供省内送货上门服务，省外快递送货上门服务。省内48小时内送货上门，急件24小时内送货上门；省外毛料24小时发货，精料48小时发货，到货时间以客户指定快递公司送货时间为准。
4、售前上门洽谈：公司派业务经理上门洽谈合作事宜；售后上门解决：客户在使用产品的过程中产生的各种问题，公司会依据问题的大小，协助客户解决，如有需要，可上门协助解决。本公司所有钢材产品热处理前可提供30天质量保证。
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马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带
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“生锈钢铁是工业时代的缩影，很多设计师利用它突出一种独特的工业审美和文化记忆功能。而且，锈迹斑驳的表面容易使人产生历史沧桑之感，
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12L14是易切削结构钢，易切削钢是易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工的钢种,又叫自动机床加工用
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卷板圆孔网通常以镀锌铁板、不锈钢板、铝板等为原料，经冲床冲压而成。 卷板圆孔网最常用的材质：铁板，镀锌铁板（镀锌板分为冷镀锌和热
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聊城市盛世达钢管制造有限公司，本公司主要生产：精密光亮钢管、结构管、流体管、厚壁管、中低压锅炉管、高压锅炉管、化肥专用管和石油裂
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冲孔网主要规格有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、长圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、八字网、人字孔、
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斯瑞德钢铁是专业从事钢材生产销售的现代化大型钢铁企业.公司实力雄厚,与舞钢、鞍钢、
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只可能孔径比板厚大 孔边到孔边间距需为板厚的1.5倍产品单价为标注
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