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拖拉机液压悬挂试验台的开发
拖拉机在农业现代化生产过程中有着不可替代的作用，而液压悬挂系统是拖拉机上最为复杂和最为重要的部件之一，其性能好坏将直接影响到农业生产的效率。因此，国内外各农机检测机构都把对液压悬挂的检测作为拖拉机的重点检测项目之一。但是由于各方面原因，现有的液压悬挂检测设备普遍都比较落后，使用起来精度差、工作效率低。本课题主要的研究任务就是开发出高效率，符合现代化测试要求的拖拉机液压悬挂试验平台。　　论文从液压悬挂试验的国家标准入手，分析和对比了国内外已有的试验加载方案，并结合各方案的优缺点设计出了一种能够实现垂直度主动调节的新型液压加载方案。根据对各试验工况的分析完成了试验台液压系统原理图的设计和元件的选型。为了进一步验证设计方案的可行性，文章基于SimulationX软件搭建了试验台液压加载系统的仿真模型，分析了该液压加载系统的动态特性和PID控制策略下的系统自动控制能力。　　根据试验台的电气要求，论文基于PCI8602数据采集卡设计出了一套完整的电气系统控制方案，包括各传感器信号的调理电路和控制信号的驱动电路的设计等，并完成了电路板的印制与测试工作。在测试系统应用软件的开发中，使用了面向对象的软件开发思想，对软件的各功能进行了需求分析，并利用C＃语言编写了各功能模块的类库，最后着重分析了PID控制算法、提升力和静沉降试验的程序控制流程，介绍了软件开发时使用的软件测试方法。　　文章根据设计方案最终完成了悬挂试验台液压设备和电气设备的安装与调试，将拖拉机与试验台架相连接完成了最大提升力试验和静沉降试验。结果表明，开发的液压悬挂试验台功能良好，自动化程度高，完全满足预期的设计要求。
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万方数据电子出版社液压综合试验台及其监控系统的研究_计量标准器具_中国百科网
液压综合试验台及其监控系统的研究
    摘 要:为检验液压泵、液压马达和液压缸等产品的性能,设计开发了高精度、功能全面的液压综合试验台。该文介绍了该综合试验台的工作原理及特点,液压综合试验台控制系统通过plc对该液压系统进行控制,试验台虚拟显示系统运用labview进行模拟仿真,使实验更加便利,同时提高了系统的可靠性与经济性。引言随着科学技术的发展,液压传动的应用范围也越来越广,而液压泵、液压马达和液压缸作为液压系统的动力元件和执行元件,是整个液压系统的心脏,其性能的好坏直接影响到整个液压系统,由于传统的性能检测方法都是以仪表和人工检测的,存在着精度不足和其他很多的不便,因此对其性能的精确检测和系统结构的智能化设计成为当今液压系统改造的主要目标。基于此目标,本试验台采用的是开式可拆装液压传动系统,以传感器检测和plc技术为控制中心、以lab-view软件为监测中心来测试液压泵、马达和液压缸等液压元件的性能。1 液压系统的结构原理及特点1.1 液压系统结构1)试验台所测试的内容本试验台可以实现对国家标准规定的液压泵、液压马达和液压缸等动力执行元件主要性能的测试。试验的项目主要包括液压泵的最大排量试验、效率试验、变量特性试验、低温试验、超速试验、超载试验、冲击试验和外泄漏试验;液压马达的气密试验、排量试验、效率试验、变量特性试验、冲击试验和外泄漏试验;液压缸的运转试验、最低启动压力试验、耐压试验、全行程试验、耐久性试验和负载效率试验等。2)试验台的原理液压试验台的原理如图1所示。本试验台主要由主泵、被试泵、加载马达、被测马达、加载液压缸和被测液压缸等组成,其中主泵采用双联齿轮泵,加载方式为溢流阀进行加载。被试泵与电机之间、加载马达和被测马达之间都通过扭矩转速传感器来测其转矩和转速,在被试泵和被试马达的前后,分别设有温度传感器和压力传感器;并在其出口和卸流口装有流量传感器,被试液压缸旁装有压力传感器和高精度位移传感器。3)控制及其实现本试验台是以机电液技术为基础,综合运用计算机技术、传感器技术、plc技术、比例控制技术、集成插装技术和虚拟技术等研制而成一种综合试验检测装置。全部所测得数据都在labview软件控制下由计算机自动采集处理,进而打印出报表和特征曲线。1.2 试验台的特点本试验台是集液压泵、马达和液压缸的实验于一体的cat系统,结合了最新的液压技术、测试技术、数字信号处理技术和现代控制技术等理论,使实验更加便捷,所测数据也更加精确可靠。为了测试不同的泵和马达,采用过渡连接结构即更换连接盘的方式,这样扩大了测试的范围;为了满足泵和马达的正反转,采取了整流阀块结构,使结构更加的紧凑;同时为了满足不同泵和马达的要求而通过溢流阀设计了多级加载系统。2 液压试验台控制系统的设计2.1 传统的设计由于传统的试验台是以仪表和人工检测为基础,存在着精度不足,和其他很多方面的不便。其控制部分大多通过继电器来实现,而继电器控制方式存在故障率较高、可靠性差、接线复杂、一旦接收完成就不易更改等缺点。液压性能试验涉及的参数较多,精度要求较高,并且很多的参数需要间接处理,传统的方法很难满足其越来越高的要求。2.2 plc控制系统的设计由于可编程控制器(plc)既保留了继电器控制系统的简单易懂、控制精度高的特点,同时又有控制程序可随工艺改变、易于计算机接口、可靠性高、抗干扰能力强和维修方便等诸多高品质性能,使实验更加方便、直观、可靠。本试验台采用的是simatic s7-200系列plc作为控制系统的核心部件,型号为cpu-226。1)控制系统功能试验选择功能:(a)该试验台主要可以进行对液压泵、液压马达和液压缸的试验,每个实验都可以预先选择;(b)选定某个试验后,该试验可以自动进行,直到结束;(c)试验过程中如若发现异常(如超载或发生故障等),可随时中止试验,使系统恢复到原来的状态;(d) plc通过pc/ppi编程电缆很方便地与计算计进行连接,来实现程序的上载与下载。2) plc控制系统的设计(a) i/o地址分配见表1。(b)控制系统的程序。梯形图是一种简易形象的语言,在形式上类似于继电器控制的电路,是目前应用最多的一种编程语言,整个实验控制回路的梯形图如图2所示。2.3 控制系统的实现在测试过程中,试验台通过传感器将一些性能参数信号输送到plc的ai口,经过plc的处理后,再经由rs-232实现与计算机的通信,plc接受到反馈信息,再根据程序来控制比例电磁阀;软件部分采用labview7.0 express进行编程,通过调节其生成的可视界面上的各类按钮参数,进而实现对液压综合试验台的控制。最终测得被试泵、马达和液压缸的性能,如验证排量、效率曲线、变量特性和超载性能等。系统的控制结构图如图3所示。3 液压试验台的虚拟显示系统本系统的软件是采用某公司的labview开发完成的,其虚拟仪器操作面板是测控系统与用户交流信息的桥梁,通过面板上的按钮、开关以及显示窗口可以很方便的观察实时检测的结果以及操作系统的工作情况。以液压泵性能试验的测控面板为例,其显示系统的压力-流量特性显示曲线、压力-效率曲线显示界面如图4所示。试验过程中可以直接的观测测试过程中各主要参数的变化,通过编程得到其各种效率,进而生成实时曲线,并实现其结果分析。同时还可以自动生成试验开始的时间,根据显示界面上的开关、暂停、保存记录等按钮来实现对试验的控制。4 结束语本实验台有以下优点:①本实验台将液压泵、液压马达和液压缸的实验集成在同一个试验台,节省了试验空间的同时,更重要的是满足了其经济性的需要; ②通过plc的运用,提高了试验的精度,操作更加的方便; ③采用labview7.0express进行编程并且生成可视界面,使试验更加直观;④整流阀块的运用满足了被试泵和马达的正反转的需求;⑤连接盘的设计,扩大了测试的范围。参考文献:[1] 温照方. simatic s7-200可编程控制器教程[m].北京:北京理工大学出版社,2002.[2] 成大先.机械设计手册[m].北京:化学工业出版社,2002.[3] 姚黎明.液压实验台的机电一体化控制[j].液压气动与密封,-41.[4] 田玲.虚拟仪器技术在液压泵性能测试系统的应用[j].液压与气动,-37.[5] 姜万录.液压泵、马达实验台技术概况[j].机床与液压,-3.[6] 黄琳.基于虚拟仪器的液压试验台cat系统设计[j].液压与气动,-18.[7] robert h.bishop. labview student edition 6i[m].北京:电子工业出版社,2003.作者：黄建龙 刘明哲 王 华
Copyright by ；All rights reserved.一、设备用途
液压油缸试验台（又称油缸试验台，液压缸试验台）用于液压油缸出厂试验，也可用于油缸维修检测之用，可分为液压缸型式试验台和液压缸出厂试验台，依据GB/T
1《液压缸试验方法》对液压缸进行试验测试。
二、设备概括
液压缸型式试验台采用双油箱、功率回收、对顶式试验方式。试验测试内容：①试运转；②内泄漏试验；③负载效率；④耐压试验；⑤行程检查；⑥外渗漏试验；⑦耐久性试验；
⑧启动压力特性。
液压缸出厂试验台由液压试验系统、电控系统、试验台架和计算机测试系统组成。试验测试内容：①试运转；②内泄漏试验；③启动压力特性；④耐压试验；⑤行程检查；⑥外渗漏试验；⑦往复加载试验。
三、性能参数
（1） 最大试验压力：120MPa
（2） 最大流量：80L/min
（3） 系统油温：室温—55度以下
（4） 介质选择：46号抗磨液压油、乳化液、水等
（5） 适合油缸直径：Φ20-Φ580mm
（6） 油缸长度:100-2600mm
四、主要特点
（1） 拆卸被试油缸后的泄漏介质
液压试验台（液压实验台、液压测试台）可根据需要，设计制造成综合功能的试验台：液压元件综合试验台。或设计制造成单一功能的试验台：液压泵试验台、液压马达试验台、液压阀试验台、油缸试验台。也可根据行业特殊需要设计制造，比如挖机液压试验台、液压破碎锤试验台等。用户还可根据需要选择各种配置，如比例控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等。
液压元件综合试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。综合试验台采用半闭式液压回路系统结构，主要由液压主泵站、液压泵台、液压马达台、液压油缸台、液压阀台、测试机补油系统、过滤温控系统、试验控制台、漏油回收系统、试验数据采集系统和电器控制系统组成。按国家或液压行业颁布的最新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达、液压阀和液压油缸检测试验。（选配）数据采集储存输出系统可生成被试元件性能标准试验报告。
液压泵试验台（液压泵实验台液压泵测试台）是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造，可测试液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵(单联泵、双联泵、多联泵)等的动静态性能。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T～1993等有关国家标准。液压泵试验台是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。
液压泵试验台主要由驱动电动机、控制阀体、检测计量装置、油箱冷却等组成，驱动电动机选用了世界上较先进的可变转速的变频电机，转速可在0—3000rpm内任意调整，为各类要求不同转速的液压泵提供通用的试验条件，也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。控制阀选用了目前最先进的比例控制装置，为采用计算机控制和检测提供了必要条件，压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法，数字便于用计算机采集、整理和记录，模拟便于现场观察控制。油箱的散热是由水冷却装置完成，可以满足液压泵的满功率运行要求。试验台可按客户要求选配
CAT计算机辅助测试系统。
液压试验台（液压实验台、液压测试台）可根据客户需要，设计制造成综合功能的试验台：液压元件综合试验台。或设计制造成单一功能的试验台：液压泵试验台、液压马达试验台、液压阀试验台、油缸试验台。也可根据行业特殊需要设计制造，比如挖机液压试验台、液压破碎锤试验台等。用户还可根据需要选择各种配置，如比例控制系统、数字显示系统、变频调速系统和计算机测控系统等。
液压元件综合试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。综合试验台采用半闭式液压回路系统结构，主要由液压主泵站、液压泵台、液压马达台、液压油缸台、液压阀台、测试机补油系统、过滤温控系统、试验控制台、漏油回收系统、试验数据采集系统和电器控制系统组成。按国家或液压行业颁布的最新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达、液压阀和液压油缸检测试验。（选配）数据采集储存输出系统可生成被试元件性能标准试验报告。
液压试验台（液压元件综合试验台、液压测试台）主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。液压试验台（综合试验台）采用半闭式液压回路系统结构，主要由液压主泵站、液压泵台、液压马达台、液压油缸台、液压阀台、测试机补油系统、过滤温控系统、试验控制台、漏油回收系统、试验数据采集系统和电器控制系统组成。按国家或液压行业颁布的最新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达、液压阀和液压油缸检测试验。数据采集储存输出系统可生成被试元件性能标准试验报告。
液压试验台YYSYT-75KW主要技术参数：
&&& 最大试验压力：
&&& 最大试验流量：
&&& 最大试验功率： 75KW
&&& 测试精度： ISI-B
&&& 控制方式： 人工或计
液压泵试验台\液压泵实验台\液压泵测试台(YYBSYT-75KW)，可测试液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵(单联泵、双联泵、多联泵)等的动静态性能，可选配
CAT计算机辅助测试系统。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T～1993等有关国家标准。
试验台主要技术参数：
试验范围： 液压柱塞泵、叶片泵、齿轮泵
最大试验压力： 35MPa
最大试验流量： 400L/min
最大试验功率： 75KW
测试精度： ISI-B 级
液压泵/液压马达试验台主要用于工程机械、船舶机械、通用机械等液压泵、液压马达的性能检测试验,可试验多种规格系列液压油泵、马达。试验台由液压主泵站、测试机补油系统、过滤温控系统、试验控制台、液压泵/马达试验台架、漏油回收系统、试验数据采集系统和电器控制系统组成。按国家或液压行业颁布的最新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达检测试验。
&&& 试验台主要技术参数：
&&& 最高压力：&&&&&&&&&&&&&&&&&&
最大流量：&&&&&&&nbs
液压阀试验台（YYFSYT-75KW）可测试液压方向阀、压力阀和流量控制阀三大类液压控制阀的动、静态性能，可测试农机、叉车、装载机、挖掘机及船用多路换向阀的动、静态性能。可配备CAT计算机辅助测试系统。测试范围、测试项目、测试要求符合
GB/T、GB/T、GB/T1987等有关国家标准。
&&& 试验台主要技术参数：
&&& 试验范围：方向阀、压力阀、流量控制阀
&&& 最大试验压力： 35MPa
&&& 最大试验功率： 75KW
&&& 最大试验流量： 400L/min
测试精度： ISI-B 级
&&& 控制方式：人工或计算机自动控制
注：另有90KW、110KW、132KW、160KW等多种型号。
液压缸试验台（油缸试验台）可检测各种形式单双作用液压缸（油缸），可试验油缸的运行性能、油缸最低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸（油缸）生产厂家产品出厂试验之用，以及维修单位用于维修检测各种液压缸（油缸）。
试验台主要技术参数：
&&& 试验范围：各种单双作用油缸
&&& 最大试验压力： 35MPa
&&& 最大试验功率： 75KW
&&& 测试精度： ISI-B 级
&&& 控制方式：人工或计算机自动控制
注：有75KW、90KW、110KW、132KW、160KW等多种型号。
液压元件综合试验台主要用于液压泵、液压马达、液压阀、液压油缸的性能检测试验，可测试多种规格系列的液压元件。综合试验台采用半闭式液压回路系统结构，主要由液压主泵站、液压泵台、液压马达台、液压油缸台、液压阀台、测试机补油系统、过滤温控系统、试验控制台、漏油回收系统、试验数据采集系统和电器控制系统组成。按国家或液压行业颁布的最新试验标准中出厂试验要求进行液压泵、液压马达、液压阀和液压油缸检测试验。数据采集储存输出系统可生成被试元件性能标准试验报告。
试验台主要技术参数：
最大试验压力： 35MPa
最大试验流量： 400L/min
最大试验功率： 75KW液压试验台是怎么回事 基本工作原理是什么 有什么资料可以学习吗 还有 液压试验台和液压实验台的区别是什_百度知道