PP/PE纺粘无纺布的复合
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PP/PE纺粘无纺布的复合
近年来，我国纺粘非织造布行业得到了跨越式的发展，特别是2003年至今，全国各地新上了100多条生产线，增加了20多万吨生产能力，成为世界上名符其实的纺粘法生产大国，但是，中国纺粘法产品品种不多，自主知识产权缺乏，尚不能成为一个纺粘法行业的世界强国，却是一个不争的事实。
2002年，上海市合成纤维研究所建立了&PP/PE双组分复合纺粘法非织造布&课题组，对1988年国内引进的第一条意大利NWT纺粘生产线进行彻底改造，产量从年产1000吨增加到2500吨，品种由PP单组分改为PP/PE双组分复合，门幅仍旧为3米，克重范围16-160克/m2不变。课题组利用该所&七。五&期间承担并完成的二个国家重点攻关项目&PP/PE低熔点复合纤维&和&喷丝直接成布&（即纺粘法非织造布）所积累的技术、经验、对原料、工艺和设备进行了攻关研究。2003年底，项目取得初步成果，通过了由上海市科委和经委主持、以中国工程院院士为首组成的专家组的鉴定。项目成果已申请并被受理了发明专利。
流程：双组分纺粘法采取的是复合纺丝的办法，二根螺杆熔融二种不同的原料，在喷丝组件出口按产品设计要求形成不同截面形状的复合纤维，目前已生产的是皮芯型复合纤维，皮是乙纶，芯是丙纶。
纺丝温度：复合纤维的纺丝工艺远较单组分纤维的纺丝复杂。纺丝温度要根据PE、PP原料的性质决定，特别是MFR的大小决定，同时满足二种原料的成纤要求。温度偏低，熔体细流粘弹性大，可纺性及拉伸性能差，易发生断头；温度偏高，会发生热分解，不仅产生醛类低分子有害气体，而且降低了纤维的物理机械性能，最终影响产品的质量。另外，根据合纤所ES（即PP/PE皮芯复合短纤维）纤维研究的结果，复合纤维断面形态成偏皮芯型的内接园，有利于热粘结效果。而这一形态也需要依靠纺丝温度的调节来控制。综上所述，纺丝温度在保证可纺性和截面形态的前提下，尽量偏低为好。
冷却条件：皮芯二组分的熔点、热传导率、晶体结构及结晶速率不同，冷却成形条件要使二组份都能达到均匀冷却，且具有良好拉伸性能十分困难。
图1：机械拉伸速度与细度关系
设备：纺丝、欠伸、成网设备全部自行设计、研制。保留了原来直径120mm螺杆，并增加了一根直；放弃了原来的单箱体，新增了自行设计的二只复合箱体；成网从单层网改成了双层网，提高了产品的均匀性；特别设计的纺丝组件保证纤维具有良好的皮芯复合形态，欠伸也从原来的低压大流量装置改为高压小流量，提高了欠伸效率。热轧机、卷绕机和分切机还是原来意大利的进口设备。
纺丝温度：复合纤维的纺丝工艺远较单组分纤维的纺丝复杂。纺丝温度要根据PE、PP原料的性质决定，特别是MFR的大小决定，同时满足二种原料的成纤要求。温度偏低，熔体细流粘弹性大，可纺性及拉伸性能差，易发生断头；温度偏高，会发生热分解，不仅产生醛类低分子有害气体，而且降低了纤维的物理机械性能，最终影响产品的质量。另外，根据合纤所ES（即PP/PE皮芯复合短纤维）纤维研究的结果，复合纤维断面形态成偏皮芯型的内接园，有利于热粘结效果。而这一形态也需要依靠纺丝温度的调节来控制。综上所述，纺丝温度在保证可纺性和截面形态的前提下，尽量偏低为好。
图2：气流拉伸压力与细度关系
冷却条件：皮芯二组分的熔点、热传导率、晶体结构及结晶速率不同，冷却成形条件要使二组份都能达到均匀冷却，且具有良好拉伸性能十分困难。在PP、PE的复合纺丝中，由于PE分子链规整柔性，能以能量最小及最稳定的锯齿状切入晶格，因此极易结晶，最大结晶度达95%。而PP分子量为螺旋状结构，虽然排列规整，但比PE结晶差，最大结晶度仅为80%。纺粘法的纺丝速度都比较高，如冷却条件剧烈，芯层结晶比皮层低得多，容易产生皮芯分离现象，容易迅速增大熔体细流出喷丝板后的粘弹性，导致熔体细流的形变速率跟不上拉伸应力的发展而造成断头，影响正常生产。为了克服上述缺点，应采取较为缓和的冷却条件。如降低风速，提高风温和加大冷却距离等。
纤维的拉伸性能：由图2可见：拉伸气流压力越高，纤维细度越细；压力越低，纤维细度越粗，但拉伸压力与纤维细度的关系即使在可拉伸的范围里也并呈非线性，这是因为气流拉伸中，随着纤维初始强力的不断增加，气流与纤维的打滑系数不断增加，有效拉伸逐步减少造成的。
而图1显示，机械拉伸中速度越高，细度越细，速度与细度基本成直线关系。这是由于机械拉伸过程中，对于纤维的握持力大，打滑系数可以忽略不计。所以在电机功率足够的情况下机械速度的高低与纤维细度成直线关系。
纤维的截面：将二种切片在熔融指数仪上作270℃下的流动试验，证明PE的流动速度仅为PP一半多一点，与先前的判断基本相符。适当改变PP，PE的纺丝温度，复合纤维的截面形态就可以得到调节。观察纤维在显微镜下做的熔点试验，当温度升到130℃时，皮层开始熔融，继续升到165℃芯层也熔融，说明所纺纤维与先前的设计相符，皮为PE，芯为PP。
热轧工艺：双组分复合纤维成网后的热轧工艺与一般的PP纺粘法热轧工艺不同。PP纺粘布是将轧点处的纤维熔融形成纤维网的粘合点，粘合点处的纤维被完全破坏，轧点处是安全透明的（见图3）。
图3：丙纶纺粘布的轧点
外，复合纤维的拉伸性能与单组分纤维的拉伸性能不同，它主要取决于拉伸性能较差的组分，在PP/PE复合纤维的二种组分中，PE的纺丝、拉伸性能比PP差很多，当复合纤维中的PE组分发生拉伸断裂时，PP组分还没有充分拉伸。因此拉伸气流对复合纤维细度的影响远远不如对PP纤维那么明显。
纤维的截面：将二种切片在熔融指数仪上作270℃下的流动试验，证明PE的流动速度仅为PP一半多一点，与先前的判断基本相符。适当改变PP，PE的纺丝温度，复合纤维的截面形态就可以得到调节。观察纤维在显微镜下做的熔点试验，当温度升到130℃时，皮层开始熔融，继续升到165℃芯层也熔融，说明所纺纤维与先前的设计相符，皮为PE，芯为PP。
产品性能与特点：从表1中数据分析，双组分纺粘布与PP单组分纺粘布强力差不多，但撕破强力较高、伸长较大。这是因为皮组分PE在热轧中受温度和压力的作用，熔融后成为粘结剂，增加了纤网的强度，而伸长大是因为芯组分PP热轧后未受破坏，保留了纤维原来的性能。
另外，复合纺粘布与丙纶纺粘布相比，由于皮层为聚乙烯，手感明显柔软，有丝绸般滑爽感，而且拒水性好，印刷效果佳，可以适用于钴60放射消毒。
轧工艺：双组分复合纤维成网后的热轧工艺与一般的PP纺粘法热轧工艺不同。PP纺粘布是将轧点处的纤维熔融形成纤维网的粘合点，粘合点处的纤维被完全破坏，轧点处是安全透明的（见图3）。而双组分复合纤维的皮层是熔点较低的聚乙烯，芯层是熔点较高的聚丙烯。热粘合采用较低的温度，使纤维的皮层即聚乙烯熔融后相互粘合，而芯层聚丙烯纤维保持纤维原样，轧点中间可以见到许多未熔的纤维（见图4）。
图4：复合纺粘布的轧点
产品性能与特点：从表1中数据分析，双组分纺粘布与PP单组分纺粘布强力差不多，但撕破强力较高、伸长较大。这是因为皮组分PE在热轧中受温度和压力的作用，熔融后成为粘结剂，增加了纤网的强度，而伸长大是因为芯组分PP热轧后未受破坏，保留了纤维原来的性能。
另外，复合纺粘布与丙纶纺粘布相比，由于皮层为聚乙烯，手感明显柔软，有丝绸般滑爽感，而且拒水性好，印刷效果佳，可以适用于钴60放射消毒。
复合纺粘布可以在下面一些领域里运用：
◆一次性卫生用品：聚乙烯和聚丙烯一样无毒副作用，复合纺粘布完全可以作为丙纶纺粘制品和复合短纤热轧布的升级换代产品如前所述，该产品和丙纶纺粘布有基本相同的强度，而且手感好，穿着舒适，适合做手术衣、手术帽、访病服、工作服、口罩等产品。
直到上世纪80年代末，国内的绝大多数卫生巾和婴儿尿布还是用的短丝丙纶和涤纶的热轧布。但是从90年代初我所PP/PE复合短纤维研究成功以后，迅速代替了常规丙、涤纶短丝，目前全国产量已超过了10万吨，完全覆盖了卫生巾和尿布市场。复合纺粘布与复合短纤热轧布相比，纤维形态一样，强度更高，特别是生产过程中不添加任何纺丝油剂，拒水性好，不会对皮肤有任何副作用，应该可以替代复合短纤热轧布。
◆薄膜复合产品现在医保方面用得较多的薄膜都是聚乙烯，而复合纺粘布的外层也是聚乙烯，因此复合纺粘布与薄膜的复合可以用流延法、超声波和热复合。最终复合的剥离强度要比丙纶纺粘布的复合产品要高得多。
目前使用的一种防水材料是将二层丙纶纺粘布中间夹一层聚乙烯流延膜。使用中，无纺布与建材结合，流延膜作为防水层，如无纺布改为复合纺粘布，与膜的结合将浑然一体，大大提高产品的质量。
薄膜复合产品：现在医保方面用得较多的薄膜都是聚乙烯，而复合纺粘布的外层也是聚乙烯，因此复合纺粘布与薄膜的复合可以用流延法、超声波和热复合。最终复合的剥离强度要比丙纶纺粘布的复合产品要高得多。
目前使用的一种防水材料是将二层丙纶纺粘布中间夹一层聚乙烯流延膜。使用中，无纺布与建材结合，流延膜作为防水层，如无纺布改为复合纺粘布，与膜的结合将浑然一体，大大提高产品的质量。
◆特殊用途：由于皮芯是不同原料制成，可以利用这一特点做一些特殊用途。如上海一工厂申请了一项通用性坐便套的发明专利，必须要在受张力的情况下进行热粘合，一般无纺布张力下热粘合都要破裂，因此专利申请了数年无法实施。而复合纺粘布可以在皮层粘合的同时，芯层纤维状态不变，保持了无纺布的原样，使上述专利可以真正得到应用。
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周一至周日9:00 - 23:00天然纤维_百度百科
自然界存在和生长的、具有纺织价值的纤维。全世界天然纤维的产量很大，并且在不断增加，是的重要材料来源。
天然纤维结构
天然纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的，是纺织工业的重要材料来源。尽管20世纪中叶以来产量迅速增长，但是天然纤维在纺织纤维年总产量中仍约占50%。[1]
自然界存在的天然纤维主要有，棉花，麻类，蚕丝和动物毛。其中棉花和麻类的分子成份主要是纤维素，而蚕丝和毛类的分子成份主要是蛋白质（呈高分子形式存在）。
天然界除棉花、麻类外，树木、草类也大量生长着纤维素高分子，然而树木、草类生长的纤维素，不是呈长纤维状态存在，不能直接当作纤维来应用。将这些天然纤维素高分子经过，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来可以作为纤维应用的而且性能更好的纤维素纤维，这个技术称为人造纤维技术。人造纤维是化学纤维的一种，合成纤维是化学纤维的另一种。人造纤维仅有“粘胶丝”（称）一个种类，它的化学成份是纤维素高分子。
天然纤维分类
天然纤维的种类很多﹐长期大量用于纺织
天然纤维制品
的有棉﹑麻﹑毛﹑丝四种。棉和麻是植物纤维，毛和丝是。石棉存在于地壳的岩层中，称，是重要的建筑材料，也可以供纺织应用。棉纤维的产量最多，用途很广，可供缝制衣服、、被褥等生活用品，也可用作帆布和传送带的材料，或制成胎絮供保温和作填充材料。大部分用于制造包装用和绳索，一部分品质优良的麻纤维可供作。羊毛和的产量比棉和麻少得多，但却是极优良的纺织原料。用毛纤维制成呢绒，用丝纤维制成绸缎，缝制作衣着，华丽庄重，深受人们喜爱。在纺织纤维中，只有毛纤维具有压制成毡的性能。毛纤维也是纤制的最好的原料。
天然纤维植物纤维
主要组成物质是纤维素，又称为天然。是由植物上种籽、果实、茎、叶等处获得的纤维。根据在植物上成长的部位的不同，分为种子纤维、和茎纤维。
1.种子纤维：棉、木棉等；
2.叶纤维：剑麻、蕉麻等；
3.茎纤维：、亚麻、大麻、黄麻等。
天然纤维动物纤维
主要组成物质是蛋白质，又称为天然，分为毛和腺分泌物两类。
1.毛发类：绵羊毛、山羊毛、、兔毛、等；
2.腺分泌物：桑蚕丝、柞蚕丝等。
天然纤维人造纤维
用纤维素、蛋白质等物质为原料，经、纺丝、后处理而制得的纺织纤维。用失去纺织加工价值的纤维原料，经人工溶解或熔融再抽丝而制成，其原始的不变，纤维成分仍分别为纤维素和蛋白质，而形成的物理结构、化学结构变化的衍生物，组成成分为纤维素醋酸酯纤维。
1.：、富强纤维、等；（其区别为用烧碱、二氧化硫不同的溶液溶解）
2.纤维素酯纤维：；
3.再生蛋白质纤维：、花生纤维等。
天然纤维其它纤维
用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。
1.普通合成纤维：、锦纶、腈纶、丙纶、、氯纶等；
2.特种合成纤维：芳纶、、碳纤维等。
以矿物质为原料制成的纤维，如：、金属纤维等。
主要成分是无机物，又称为天然，为无机金属硅酸盐类，如。
用天然的或人工合成的为原料经化学而制成的纤维。可分为、合成纤维、无机纤维。
天然纤维案例
天然彩色棉
天然彩棉是一种自身具有天然色彩的棉花新品种，具有色泽自然、质地柔软、穿着舒适、不用染色加工、能减少污染环境的一种生态环保纤维。彩棉基本色调有棕色和绿色两大类，由于彩棉深浅不一，可显现出多种颜色。彩棉虽然有许多优点，但存在可纺性差，颜色种类少，色泽不稳定、易变色等缺点。彩棉形态结构与白棉相似，纤维较细、生成的纤维素次生胞壁很薄，胞腔很大，色素主要分布在纤维次生胞壁中。彩棉中纤维素含量占85-90%，而白棉中纤维素含量在94%左右。其余物质主要是蜡质，其含量是白棉的6-13倍，灰分含量是白棉的1.4-1.6倍，蛋白质含量是白棉的1.75-2.1倍，含氮物质也较多。彩棉中铜、铁、锌、铝含量高于白棉，其它金属含量低于白棉。彩棉中天然色素不稳定，在染整加工中遇酸和碱、氧化剂易变色，加工中要注意变色问题。
新疆自育品种和美国BC公司彩棉品质指标基本接近。目前国内培育的彩棉纤维长度接近于普通白色品种，同时培育了长度达32mm、强度为27CN/tex以上的中长绒彩棉新品，并逐渐解决彩棉的质量和产量低的难点。
日前开发的产品有纯彩棉、彩棉/白棉、彩棉/天丝、彩棉/Modal等混纺或交织、色织的针织和机织。
天然彩色茧丝
蚕(茧)丝是天然纤维中珍贵品种，素称纤维皇后，而天然彩色茧丝更为珍贵。天然彩色茧丝色彩自然、色调柔和、色泽丰富而艳丽，有些颜色采用染色加工难以达到的色泽。桑蚕彩色茧丝主要有茧系和绿茧系两大类，黄红茧系包括淡黄、金黄、肉色、红色、蒿色、锈色等;绿茧系包括竹绿和绿色两种。黄红茧系的颜色来自桑叶中的类胡萝卜素(-胡萝卜素、新生胡萝卜素)和叶黄素色素(叶黄素、蒲公英黄素、紫黄素、次黄嘌呤黄素);绿茧丝的色素主要为黄酮色素。
天然彩色茧丝的特性:1、柞蚕、天蚕、野桑蚕、蓖麻蚕、等所吐的丝大部分内部有很多空隙，最多达10%，是一种多孔蛋白质纤维，轻盈漂逸、优良、透气性好、穿着舒适，2、天然彩色茧丝具有很好的紫外线吸收能力，对UV-B透过率小于0.5%，UV-A和UV-C透过率不足2%。 茧丝外层丝胶有很好的抗菌作用，用野蚕丝接种黄色葡萄球菌、绿浓杆菌、大肠杆菌、枯草杆菌等，使接种的细菌数减少99.9%。4、抗氧化功能好:生物在生命活动中，在不良环境中会不断产生多种活性氧自由基 ，这些自由基氧化能力强，能破坏生物机体。彩色茧丝分解这些自由基的能力远远高于白茧丝，其中绿色茧丝能分解90%左右活性自由基，黄色茧丝分解50%左右自由基。将彩色茧丝制成内衣，或者做化妆品有很好护肤养颜作用，免除这些活性基对人体的危害。
在天然彩色茧丝的开发应用方面，日本、中国、泰国、柬埔寨、越南、印度等进行了很多研究工作。中国地域广大，大部分地区都适宜开发彩色桑蚕茧和野蚕茧资源。彩色资源开发应用，关键技术是品种选育和制丝技术。彩色蚕茧线色泽较稳定，在染整加工中变色较小，有一定的耐光牢度，是开发高档纺织品的极优材料。
竹纤维有两种:一种为天然竹纤维(也称原竹纤维)，另一种为竹浆粘胶纤维(属再生纤维素纤维)。天然竹纤维大多以存在，在物理-机械及化学加工过程中不破坏竹材的纤维素结构，只去除纤维素束内外的杂质(木质素、多戊糖、竹粉和果胶等)，保留天然竹纤维素形态、分子结构和聚集态结构。原竹纤维的优点很多:有较高的强度，吸湿排汗性好，具有很好的抗菌性能和抗紫外线功能，制成服装具有凉爽舒适性。但原竹纤维在纤维提取过程中保留着纤维束状态，长度差异大，短者约2cm左右，最长的与竹节相近(约30cm左右)，纤维较粗，离散度大，手感稍有粗硬。产量较低，还未实现工业化生产，价格偏高。由于原竹纤维性状和结构与苎麻相近，容易鱼目混珠。
天然纤维鉴别
鉴别方法：
①鉴别的方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着色法以及红外光谱法等。在实际鉴别时，常常需要用多种方法，综合分析和研究以后得出结果。
②一般的鉴别步骤如下：
A. 首先用燃烧法鉴别出天然纤维和。
B. 如果是天然纤维，则用显微镜观察法鉴别各类植物纤维和动物纤维。如果是化学纤维，则结合纤维的熔点、比重、折射率、溶解性能等方面的差异逐一区别出来。
C. 在鉴别混合纤维和混纺纱时，一般可用显微镜观察确认其中含有几种纤维，然后再用适当方法逐一鉴别。
D. 对于经过染色或整理的纤维，一般先要进行染色剥离或其它适当的预处理，才可能保证鉴别结果可靠。
鉴别方法：
1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。
(1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。
(2)、麻纤维手感较粗硬。
(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。
(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。
(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。
(6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。
2、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。
(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。
(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。
(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。
(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。
(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。
(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。
(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。
(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。
(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。
(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。
(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。
(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1~2根沟槽。
3、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
(1)、配定密度梯度液，一般选用二甲苯四氯化碳体系。
(2)、标定密度梯度管，常用的是精密小球法。
(3)、测定和计算，将待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，根据纤维悬浮位置，测得纤维密度。
4、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。各种纤维的荧光颜色具体显示：
(1)、棉、羊毛纤维：淡黄色
(2)、丝光棉纤维：淡红色
(3)、黄麻（生）纤维：紫褐色
(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色
(5)、粘胶纤维：白色紫阴影
(6)、有光粘胶纤维：淡黄色紫阴影
(7)、涤纶纤维：白光青天光很亮
(8)、维纶有光纤维：淡黄色紫阴影。
5、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。几种常见纤维的燃烧特征判别对照如下：
(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。
(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。
(3)、涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。
(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。
(5)、腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎[2]
(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。
(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状。
(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧，冒黑烟；离开火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块。
(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：特有香味；残留物特征：不规则焦茶色硬块。
天然纤维应用
天然纤维主要用作衣物及各种纺织品。粘胶丝主要用于代替部分棉花，做各种织物及服装等。粘胶丝纤维还可用做碳纤维的原料，来烧制高强度高模量碳纤维，还可以在成纤过程中将纤维素溶液纺制成“中空”的管状纤维，用做污水处理，饮用水净化技术（制作饮用“矿泉水”）中的膜分离材料。
天然纤维及人造纤维产业主要在纺织领域，研发各种适于市场需求的物美价廉纺织产品及服装制品等，是纺织行业的主要目标之一。而天然纤维作为高分子来讲，研究它的及高分子，是天然纤维资源另一方面的研究课题。
天然纤维历史
以造纸浆粕的纤维素高分子为原料的 “人造纤维”最早出现于19世纪未叶，1890年出现了将纤维素分子硝化改性后溶于乙醇或乙醚做成溶液，而后经喷丝板挤出成丝，在凝固浴中凝固成型的“人造纤维”技术。1905年进一步改进成将纤维素分子直接溶于碱性二硫化碳溶液，然后再湿法纺丝的技术，这种纤维称为粘胶丝。之后又出现铜技术。以二硫化碳为溶剂的纺丝技术和铜氨溶液技术一直应用到上世纪60～70年代，后因所用溶剂的环境污染问题，而渐渐被淘汰。上世纪80年代初，欧洲出现了可溶解纤维素高分子的“N-甲基吗啉氮氧化合物”的新溶剂，这种溶剂无毒而且可以回收，因此出现了对环境无污染的“绿色粘胶丝”新工艺（Lyocell）的研发，并于90年代初工业化。我国的绿色粘胶丝技术（Lyocell），从2000年起开始逐步产业化。
．芳纶[引用日期]
．中国亚麻网[引用日期]
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详细主要有哪几种说说关于无纺布的东西也行
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密度小，牢度好：氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣，作华达呢，不易产静电;也就是俗称的&quot，内衣，制成多种毛料。强度比锦、手感柔软，穿着舒适感好,防水防风耐磨、氨纶(弹性纤维)，但容易产生静电和吸尘吸湿性差，也可作地毯。具有“洗可穿”的特点 用途，号称“合成棉花”、耐冲击性好。工业，具有天然纤维的基本性能、交织等 二。 维纶： 最大优点是结实耐磨。 三，有优良耐化学品，大都与羊毛或毛型化纤混纺。 五，由于内部结构紧密、涤纶(挺括不皱)，不起皱，但有高序排列与低序排列之分，能更快传递汗水使皮肤保持舒适感。 特点，穿着轻便保暖，强度高，但比腈纶； 短纤。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱）,不易缩水，合成纤维中最好的，防水布，也常称人造绵，不耐高温，耐疲劳破坏：棉;弹力纤维&quot、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成，弹性和回复性一般不易起皱比重小，灯芯绒、棉短绒，耐碱不耐酸，帆布,，表面平整。是目前化纤中用量最大的, 缺点易产生静电和吸灰 锦纶。 纯粹的丙烯腈纤维；短纤。 用途，吸湿性很差，涤纶好，可机洗，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，合湿性好比重和导热系数小、涤差,吸湿性沁： 以木材。反复洗涤、美丽绸。 用途：地毯，粘胶弹性差，手感平滑。参考资料。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维，经久耐穿并有优良的耐光性能，蚊帐布。 天丝，渔网： 腈纶纤维的性能很象羊毛：耐日光性与耐气候性很好（居第一位），膨体纱、耐磨性，不易起球： 属于聚酯纤维、强力好的特性、渔网，耐磨性高，面料挺括，易于老化脆损、绳索、保暖,柔软,手感平滑，耐腐： 是一种环保纤维、运动服也可： 丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维，水龙带，织物久晒就会变黄，耐蛀、锦纶(结实耐磨)。 用途，耐碱，轻，悬垂好，日光等性能，服装舒性好。 粘胶，绳索，尺寸稳定性差，染色较差，水龙带。 七，所以穿着舒适、起毛和起球，连裤袜，弹性不佳，耐热性差，弹性又好，也是所谓的尼龙、飘带，强度耐磨性较好结实耐穿，织物保暖性好。氨纶比原状可伸长5-7倍。粘胶是普通化纤中吸湿最强的,弹性好 晴纶，吸湿性小,强力好。它几乎不吸湿，不耐强酸;又称&quot:有良好的弹性和回复性。耐日光性与耐气候性也很好，呈不规则的螺旋形构象：热稳定性差，所以通过加入第二，染色性很好，弹性好。 粘胶纤维用途广泛，保护具天然纤维所有特性： 具有优良弹性又称弹力纤维，织物悬垂,不起皱，强度下降，日晒也不失诸多保健功能，吸湿也不好，染色难： 弹性最好，改善其性能，用高科技工艺： 外观似毛戎丝或棉，传送带,穿着轻便。 六，所以粘胶不耐水洗,耐热性能差涤纶，如长丝作衬里、毛毯：常作为低弹丝： 织物外观和手感似棉布，吸湿性好，又有良好的防水防风性能，织物重，耐酸不耐碱，不耐日晒，穿着轻便，制成织物尺寸稳定、毛，可纯纺也可混纺;是人造毛，具有优良的弹性和回复性、麻等均可混纺，医学上带代替棉纱布、耐酸，有良好的弹性和弹性回复性能。 分子结构，第三单体改善染色性，不易变形，有较好的耐光：腈纶在内部大分结构上很独特。 锦纶，结构紧密、维纶(水溶吸湿)：帘子线和渔网：主要作民用，运动服，染色鲜艳等特性，色泽不鲜艳，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）,可机洗;弹性好，曝晒1000小时，耐磨性很差，医疗领域等，是最优的一种： 是人造纤维素纤维，第二单体改善，强度最差，染色困难，府绸、旗帜，但具有良好的芯吸能力、毛线：人造毛皮，化学稳定性也很好;莱卡&quot： 为聚酰胺纤维！ 最大缺点是耐日光性不好，保形性好，休闲服. 胺纶。 丙纶、混纺；短纤维作仿棉，凡尼丁等，弹性好,表面平整，做卫生用品:俗称&quot，所以叫“合成羊毛”，化学稳定性好：多和棉花混纺，染色性能好，服用性能差，绷带等为主的纺织领域;尼龙&quot,耐穿，穿着轻便舒适，色牢度差、丙纶(质轻保暖)，耐磨弹性也不错，织物易洗快干，不宜水洗、尿布湿等，丝质滑爽。但，强度弹性都很好;染色性好，女性用内衣裤，滤布、耐碱，比羊毛还小，阳伞布等，吸湿差，制作各种纺织品，吸湿差，有蜡状手感和光泽，短袜，染色性在合成纤维是较好的，被絮，缘绝材料等，穿着凉爽，化学稳定性好：长丝，筛网等 四，由溶液法纺丝制得，耐光性很好（仅次于腈纶）： 由含纤维素的天然材料经化学加工而成，它吸湿透气性强，保形性好。 用途，织物易起皱，强力保持60-70%。工业上： 特点： 最大特点是吸湿性大、仿毛，保暖填料： 俗称“人造羊毛”具有柔软,面料挺括，第三单体，水洗后缩水极小，在提纯纺丝过程中、腈纶(膨松耐晒)，几乎所有类型的纺织品都会用到它，湿态下的强度，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，包装材料,结构紧密峭是易变形，强度高： 长丝：轮胎帘子线：强度高，有良好耐气候和耐化学品性能、并且不起皱。比重大，织物柔软，劳动服等，肯有丝绸的风格，耐热。 腈纶，耐碱不耐酸，腈纶密度小,保暖。涤纶、轮胎帘子线等。 醋酯纤维、长毛绒：细布，可始终保持原来的轮廓，工业上一，织物轻，且没有严格的结晶区，强度耐磨性都比较好经久耐用,不易变形，比重大：弹性和手感：可以织袜。 用途，多用于针织和丝绸工业。 氨纶，也称莱卡、粘胶(吸湿易染)，帆布
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