数控车床切螺纹怎么编程？
数控车床切螺纹怎么编程？ 5
你用的是什么数控系统?部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制螺纹的. 就是直角和锥度上面的区别.& 计算螺纹牙距,螺纹有效长度. 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制.
下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应该懂的:
螺纹加工指令G32、G92、G76 (1)单行程螺纹切削G32
&&& 指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____
&&& 指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。
螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0&&&&&&& 设置工件原点在左端面
N2 S514 T&&& 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0；&&&&&& 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；& 螺纹车削
N8 G00 X50.0；&&&&&&&&&&& 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0；&&&&&&&&&&&&&& 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0；&&&&&&&&&&&&&& 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0；&&&& 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0；&&&&&&&&&& 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09；&&&&& 回参考点
N20 M30；&&&&&&&&&&&&&&& 程序结束
(2)螺纹切削循环指令G92
螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：
G92 X(U)____Z(W)____R____F____；
如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。
螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：
N0 G50 X50.0 Z70.0；&&&&&&& 设置工件原点在左端面
N2 S514 T；&& 指定主轴转速514r/min、
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0；&&&&&& 快速走到螺纹车削始点
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (12.0，72.0)
N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5；& 螺纹车削
N10 G30 U20 W20 M09；&&&&& 回参考点
N12 M30；&&&&&&&&&&&&&&& 程序结束
(3)螺纹切削多次循环指令G76
G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 指令执行过程见下图所示，指令格式如下：
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：
G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：
m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用
00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。
&&& a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。
&&& m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。
&&& Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd )，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。
&&& R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，
X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标
&&& i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
&&& k：螺纹高度，用半径编程指定。
&&& Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。
&&& L：螺距。
在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。
G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。程序为：
N16 G76 P0 R200；&
N18 G76 X60.64 Z25.0 P F6.0；
好好理解下,其实很简单的.祝你工作顺利~@!
广数928车床车削螺纹使用指令G92
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mmE—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。
其他回答 (3)
那要看是什么系统的，若是西门子的话是LCYC97，法拉克的话就是G92...
有退刀槽的用G81X是半径Z多长就是多少。F螺距。没有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。
直径& 30&& 长度20&&&螺距1.5&& G92& X30& Z-21& F1.5;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&/X29.5;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& /X29.2 ;
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& .........;
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请教各位大神：图示无退刀槽的螺纹在车光杆时，退尾部分怎样编程车出来！$ ^: H% n- @1 @9 C, X, b% G$ G
M64X1.5& & 螺纹有效长度为：18& &
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数控可以直接加工，，，，，，
走在技术前沿，
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承接蜗杆梯牙异性螺纹车削加工
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不用退，直接G92
无锡 需要外协车削加工找谁？包络,环面,圆弧圆柱,直廓环面蜗杆,异形螺纹加工找谁？我！
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直接编，数控自己会默认退尾
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螺纹的有效长度为18，那你车螺纹大径时安标准是可以长3mm左右（具体数值要查标准，我记不准，不过1.5的螺距大概就3mm），这样就好车了。不过数控加工的话螺纹收尾可以控制得更短，普车的话一般都要2-3mm的收尾
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用G92指令机床自动退尾&&一般是螺距*0.1 可在参数中设置&&编程时只需输入有效螺纹长度
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G92 X63.5 Z-18 P1.5 K1.8 I1
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不管有没有退刀槽，螺纹刀都是在螺纹根部退刀。
强大，从做好每一颗螺钉开始！
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G92车无退刀槽螺纹：在退刀时，刀具是走斜线退出的！& &而在编程时G92不加 J K 参数！& &而在车光杆时，又不人为车出斜线退尾！& &此时对螺纹长度尺寸精度和刀具使用安全影响大吗！& & 如 螺纹有效长度保证为：&&18& && && && &&&我是新手小白！ 大家别笑喷哈！
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