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表面施胶的作用及影响因素
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苯丙乳液在表面施胶中起什么作用
苯丙乳液在表面施胶中与AKD比较有什么利与弊
苯丙乳液在表面施胶中起到抗水增强作用.
在实际生产中应用效果如何能增加环压吗？抗水作用如何？
现在多数的高瓦表胶不就用着苯丙乳液嘛。也就是苯乙烯-丙烯酸酯乳液。
苯丙乳液表面施胶剂主要起抗水作用，赋于纸张一定的抗水性能，市场上主要有阳离子及阴离子型的，一般配合硫酸铝使用，从本厂使用情况来看德国Bk532产品稳定性较好价格偏贵，其它的产品好的不多；表胶用AKD均为改性产品，水解较少，但下机后需要一定的熟化时间才能显现效果，带有滞后性，但抗水极限要好于苯丙乳液类型的产品。
& && && && && && && && && && && && && && && && && && &Easy
我们以前用BK532，效果不错，后来用巴斯夫的，效果也还可以
我最近在实验中（工厂中），发现这种苯丙乳液，并没有增强作用。请问这种助剂，在什么条件下适用。
& & 请问版主，在高瓦表面施胶中，一般是用什么固含量的苯丙乳液？
& && && && & 与同样固含量的AKD相比，两者表面施胶后的效果差别在什么地方？
我们公司目前有生产苯丙类的表面施胶剂还有AKD型的 主要的差别在与施胶的熟化时间 固含量市场上面有25 还有30的 与AKD 相比较 吨纸用量小 熟化时间快 特别合适高速纸机
wangshengwei
& & 增强通常是淀粉起作用，表胶一般意义上只是保证增强不会下降，抗水。纸种不同，应用也有区别，对抗水的要求也不同。表胶相对淀粉，PVA之类的增强作用要小很多，如果能很好减缓增强后的效果下降就是好的表胶，最主要是还是看抗水性。
& & 含量其实没有特别的关系，都是生产中可以控制的，含量高了相对运输成本就低了，包装物成本也可以下降，目前高瓦上通常用的是30%。
& & 巴斯夫的400DS吗？
& && && && && && && && && && && && && &.....................
苯丙乳液优于akd的是有提高湿强度的功能
30%AKD 这成本不就一下窜上去了？
本人专业研究表胶，运用激光衍射粒径分析仪、电位分析仪等高科技手段，对国内外表胶进行了分析对比，研发出了本公司的阳离子表面施胶剂。产品于2010年3月起陆续在东莞各大纸厂使用，性价比最好。
向各位晒一晒阳离子表面施胶剂（SAE类，即苯乙烯丙烯酸酯类）的专业知识：
1）阳离子表胶有两种合成方法，第一种是两步法，即首先在溶剂相（例如异丙醇）合成一个高分子乳化剂，然后第二步在水相进行微乳液聚合，这样可以得到平均粒径小于100纳米的微乳液，典型代表产品就是德国BK；第二种方法就是国内厂家通常使用的一步法，也就是采用商品乳化剂，直接在水相中聚合，只能得到了普通乳液，平均粒径通常大于100纳米。
2）以上两种合成路径，成本不同，第一种要在溶剂相合成，因此设备要求防爆，溶剂回收时成本高；因此德国BK的价格一直高居不下，其成本高昂是一个重要原因；第二种方法，直接在水相聚合，设备不要求防爆，不存在溶剂回收问题，因此成本低；
3）乳液粒径对施胶剂添加量的影响。大家知道，施胶剂的比表面积是影响施胶剂性能的一个重要指标，例如同样体积的一杯大米和一杯小米，撒在同样面积上的桌面，大米的粒子数少，小米的例子数多，那么小米覆盖桌面后，留下的空隙就比大米要少。小米和大米的比表面积与其半径成反比，也就是说如果微乳液表胶的平均粒径为50纳米，普通乳液表胶的平均粒径为100纳米，那么实际使用过程中普通乳液表胶的添加量就是纳米乳液添加量的2倍。我们曾经在1000米高速纸机的膜转移施胶剂上试验过，我们的第一代产品是普通乳液，吨纸添加量是BK 532的两倍，这样与BK532性价比无法抗衡。
4） 有兴趣的朋友，可以和我联系，我可以给大家发一下不同表胶的粒径分布图。德国BK的平均粒径大约在67纳米，国内产品通常在100-110纳米；本公司研发的表面施胶剂，采用一步法，就可得到含有50%体积30-60纳米的颗粒，剩余的50%体积的颗粒是100纳米，这样，用大米和小米做比方，那么我们的产品是二米，即大米和小米的混合物。
5）施胶条件不同，表胶添加量的表现不同：
我们在广东市场了解到，目前造纸厂的表面施胶机主要有两大类型：
a）车速在900米/分以上的高速纸机，通常采用的是膜转移式施胶机；这种施胶机是将计量辊浸泡在施胶液池内，先在辊的表面形成施胶液膜，再转移到施胶辊上，由施胶辊涂覆在纸张表面。这种施胶机在纸张表面形成的施胶液膜相对较稀少，因此对表面施胶剂的比表面积要求高。实践表明，普通乳液无法替代纳米乳液用于这种机型，其原因就是普通乳液不含纳米粒子，比表面积小。
b）车速在700米/分以下的中低速纸机，通常采用的是浸泡式施胶机；这种施胶机是由纸张浸泡在施胶液内成膜，施胶液的量较充分，但由于施胶液通过溢流循环回流，这样会造成施胶剂在回流过程中有部分粒子降解而失效。相对来说，纳米乳液降解的程度就会比普通乳液要大；因此，在这种条件下，纳米乳液的性能优势就不明显。实践表明，国外纳米乳液在中低速纸机上的施胶效果与国产的普通乳液相比并不具有明显优势，可能这就是其原因之一。
本项目产品，在工业应用中既能适用于膜转移施胶机，也能适用于浸泡式施胶机。从本项目产品的粒径分布图可以看出，乳液粒径分布呈现双峰，其中的纳米粒子占总体积的50%，大颗粒占总体积的50%；这样，在膜转移施胶机上，本项目的纳米粒子具有较大的比表面积，就可以适应这类机型对比表面积大的要求，满足其施胶条件；而在浸泡式施胶机上，即使施胶液回流会使部分纳米粒子降解而失效，但同时还有大颗粒的粒子可降解后成为小颗粒再补充，从而不影响其施胶效果。因此，本项目产品，应用范围更广、适应性更强。
从实践中，大家也知道一个现象，BK532通常在高速纸机的膜转移施胶机上，添加量小，而国产的表胶添加量大，就是因为膜转移施胶时，挂胶量相对稀薄，所以粒径分布体现的差距就大，纳米级乳液吨纸加量通常是普通表胶的一半，这样性价比就体现出来；而在浸泡式施胶剂上，挂胶量相对充足，那么粒径分布体现的差异就小，而两者成本差异相对较大，纳米级表胶的性价比就不如普通乳液表胶，例如德国BK在浸泡式施胶体系上就没有优势，太贵！。因此，不要一概迷信国外的东西，科学的事情，要知其然，更要知其所以然，那么就不会盲目迷信国外的东西，贬损国内产品。
6)本公司产品应用案例：
我公司从2010年1月正式推出阳离子表胶，并且获得了东莞市科技局科技研发无偿支助，正在申报国家科技部中小企业创新基金，就是因为我们的发明是基于分析了国内外各类阳离子表胶的特点，创新发明了二元粒子分布的阳离子SAE类表胶。
在广东箱板纸行业里，目前使用表胶的有三大类流行纸机：
第一类是3800型，这类纸机是5年前的流行纸机，车速300米左右，通常采用浸泡式表面施胶，这类纸机的厂家又通常分为两类，一类是抄纸过程中，污泥回抄，那么纸张干扰离子、杂质多，因此硫酸铝添加量大，同时表胶的添加量也大，东莞大多数3800类纸机的表胶剂吨纸成本在25元左右，就是因为这个原因；第二类是抄纸过程中，污泥和中水不回用，那么纸张体系相对干净，那么表胶的吨纸成本在20元以内。我公司产品，在第一类纸机中的添加量比国内同类产品少20%左右，因此我们可以把表胶吨纸成本从25元降低到20元以内；在第二类纸机中，我们可以将表胶吨纸20元成本降低到15元左右，最好的水平达到了8元。
第二类纸机是4600型，当前流行的主流纸机，通常车速为500米/分，好一点的可以开到600-700米（极少，银洲可以做到）目前在东莞至少有12台在运行和调试当中，采用浸泡式施胶。我公司产品在东莞某厂4600型纸机的105-120克高强瓦楞纸吨纸用量为0.7-1.3公斤，冬天的时候大约平均在0.8公斤，夏天在1.1-1.3公斤左右；吨纸成本在10元以内。该厂在4-7月广东最潮湿的季节，已经连续使用我公司表胶生产了4万多吨高强瓦楞纸，没有一例客户投诉返潮。通常下机复卷后测60秒吸水值在35以内，放置两天后吸水值保持在30以内，甚至在25以内。该厂曾经连续跟踪过15天，发现越放越好，所以就更加放心使用了。
第三类纸机是高速纸机，例如5.6米以上，车速900米以上，采用膜转移施胶。我公司产品已经在L&M箱板纸使用，在高速纸机已经能够达到优良的性价比，吨纸表胶成本145克箱板纸11-13元左右，曾将成品纸裸放在车间一角，连续跟踪了15天，水分含量始终在8%，没有任何返潮，所以该厂即下订单采购。我们自己跟踪，纸张裸放在实验室潮湿的环境下，35天后检测，水分含量为9.5%，依然符合水分含量小于10%的箱板纸企业标准，这样的结果，也让我们自己放心。目前该厂已经使用我公司阳离子表胶替代德国BK，累计生产了1万吨箱板纸，没有一例投诉返潮。
近期我们在浙江富阳涂布白板纸上与国内同类产品做了对比，通常情况下，我公司产品吨纸添加量仅为国内同类产品的70-80%，这个结果与我们在高强瓦楞纸上与国内同类产品比较的结果相当。尤其是在生产250克涂布白板纸，我公司产品非常稳定。我公司即将在10月份启动上海嘉定工厂，届时可以向华东各纸厂供货。
有兴趣交流技术的各位大侠，可以和我联系： &&[/email]
本人无意推销。因为这类产品最终是靠科技实力竞争，欢迎大家交流。
苯乙烯-丙烯酸（SAE）聚合物表面施胶剂
与AKD表面施胶剂的区别
一、& & & & 前言：
在生产、储存和使用的过程中，纸张纤维都会吸收空气和环境中的水蒸气因而导致纸张水分增加、强度降低，进而影响纸张的使用性能。尤其是包装纸箱所用的牛皮纸、瓦楞纸和箱板纸，吸潮后会导致纸板、纸箱变软；在贮存、使用和运输过程中，纸箱变形，影响包装箱的外观质量、影响包装物的储存和码垛；甚至还会损坏包装箱内的商品。
为了解决纸张吸水和返潮的问题，通常要在造纸过程中添加抗水性能的化学品，即术语所称“施胶剂”。最初的施胶工艺，主要是在纸浆的制浆过程中，直接在浆内添加胶体材料，即“浆内施胶”，这样可以提高纸张的抗水性，避免包装纸吸潮后影响其使用性能。但是，经过多年的实践后发现，“浆内施胶”存在两个问题，一是浆内施胶会影响纸张纤维之间的结合力，会降低包装纸的强度；二是浆内施胶量较大，额外增加了过多的成本。另外，包装纸在印刷过程中，经常会出现掉粉、掉渣（纤维脱落）以及油墨吸收不均匀和渗透等现象，影响包装纸的印刷质量，浆内施胶无法改善这种现象。为此，开始尝试在纸张的表面涂覆一层胶体材料，可以起到防止掉粉、掉渣以及提高纸张印刷质量的作用，同时还能阻止水蒸气渗透到纸张内部，起到了浆内施胶的作用，因此，“表面施胶剂”应运而生。
表面施胶剂（简称表胶）是指在纸张表面涂加的旨在增加纸张抗水性的一种化学胶剂，既可以提高纸张的印刷性能，同时还可以防止纸张吸水返潮而导致强度降低。相对于浆内施胶，表面施胶剂的成本只是浆内施胶的15-30%，具有很好的性价比，自2002年以后，发展迅速。
长期以来，低档包装纸例如普通瓦楞纸、箱板纸均不施胶，随着越来越多的大型纸机投产，产能相对过剩，大型纸机生产的低克重表胶纸能够取代小厂生产的高克重无表胶的普通纸，例如75克表胶高强瓦楞纸可以取代90-100克的无表胶普通瓦楞纸。因此从金融危机之后，低速纸机生产的未表胶的低档纸正陆续被替代，一些小厂在先进产能淘汰落后产能的客观规律作用下而相继倒闭。近年来新上的中速纸机大多增加了表面施胶的装置，因此表面施胶是包装纸施胶的发展趋势。同时，由于浆内施胶量大成本高，正在逐步被表面施胶剂取代。总体而言，表面施胶剂市场前景广阔。
我国生产纸张所需的表面施胶剂，长期以来主要依赖于跨国公司的供应，例如德国巴斯夫、德国贝克吉利尼（简称德国BK）和瑞士汽巴（现被德国巴斯夫收购）。经过近5年来国内企业的不断开发和产业化，低速纸机所用的表面施胶剂已经逐步出现国产化和本地化的趋势；但是国内大型高速纸机目前还是由德国BK垄断供应。如何解决大型高速纸机表面施胶剂的国产化问题依然是当前国内造纸化学品发展的一个重要课题。
二、& & & & 表面施胶剂的简要介绍：
表面施胶剂的种类很多，大体可分为天然高分子和化学合成高分子两大类。淀粉及改性淀粉是典型的天然高分子，但其性能有很大的局限性；目前将淀粉及改性淀粉与化学合成高分子配合起来使用，已取得了良好的效果。从离子型方面，表面施胶剂又分为阳离子型、阴离子型和非离子型表面施胶剂。
实践表明，用于包装纸的表面施胶剂，阳离子型效果最好。目前最为普及的是阳离子型苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液（简称苯丙乳液）；这类产品合成工艺稳定、操作简便，在表面施胶后成膜性和抗水性好，是应用和发展最快的品种。
阳离子表面施胶剂，最适合用于回收废纸制造包装纸的生产工艺过程。最初，这类表面施胶剂是伴随着高速纸机进口到中国，由德国BK和瑞士汽巴公司配套供应的造纸化学品。尽管这些跨国公司的产品售价高昂，但在高速纸机应用中一直处于绝对垄断地位。在国内造纸化学品领域，多年来不断有人尝试开发出有竞争力的产品以“打破垄断、替代进口”， 截止到2009年9月时，有关表面施胶剂的专利有大约29项；但由于科技和专利成果转化为生产力的道路艰难，真正达到市场应用的产品仍寥寥无几。
在表面施胶的机理方面，业内人士已普遍达成了如下共识：
1）& & & & 阳离子表面施胶剂，要与配合施胶的大量淀粉链状分子进行交联反应，形成以聚合物高分子为核心节点的网状结构覆盖在纸张的表面，并形成一个致密的抗水薄膜，从而阻止水蒸气进入与纸张内部与纤维结合，防止纸张返潮；同时还可以防止纸张掉粉掉渣提高印刷质量。
2）& & & & 表面施胶剂的聚合物高分子还需要与纸张纤维有良好的结合，减少表面施胶剂向纸张内部的渗透，减少表面施胶剂的用量，降低成本。
3）& & & & 根据以上两个特性，苯乙烯丙烯酸类的阳离子聚合物，其高分子自带的正电荷与淀粉链分子的负电荷以及纤维的负电荷结合，可以形成紧密的链接，起到了良好的表面施胶抗水作用。
4）& & & & 由于纸浆抄造过程中，会携带大量的负电荷的干扰离子，而这些干扰离子会与阳离子表面施胶剂结合而降低施胶作用，因此，为了配合阳离子表面施胶剂的使用，还需要添加硫酸铝增加正电荷，来中和带负电荷的干扰离子。因此硫酸铝是表面施胶的一个重要助剂。
三、& & & & 苯乙烯丙烯酸类（SAE）表面施胶剂的特点：
SAE类表面施胶剂是当前发展最快、应用最广的聚合物表面施胶剂，主要由苯乙烯、丙烯酸酯和各种功能单体共聚而成，其合成工艺简单、黏度低、泡沫少、使用方便，抗水效果好，目前应用最普及。根据其合成工艺，SAE类又可分成两种：
& & & & 第一种，微乳液聚合型（也称为纳米乳液——是指粒径在1-100 nm的乳液）： 典型代表：BK-532。我公司的PSC-330和PSC-430属于同类产品，通过仪器分析发现，微乳液聚合型表胶的性能特点表现如下：
a）& & & & 阳离子性强，电荷强度（Zeta电位）达到45以上；
b）& & & & 平均粒径小于100纳米；其中含有大量20-40纳米的粒子；
c）& & & & 玻璃化温度高，Tg值在40 C°以上；
& & & & 第二种，普通乳液聚合型：代表产品为汽巴表胶；清正合成PSC-100；国内大多数厂家均采用这种工艺，其物理性能如下：
a）& & & & 阳离子性（Zeta电位）比微乳液聚合型的要弱，大约是25左右：
b）& & & & 没有50纳米以下的粒子，平均粒径大于100纳米；
c）& & & & 玻璃化温度在40 C°左右；
& & & & SAE表胶的施胶机理和物理性能的影响：
A）& & & & SAE类表面施胶剂的施胶机理：&&具有阳电荷的SAE聚合物分子，通过与淀粉的交联反应，形成网状的抗水薄膜，同时SAE阳离子高分子还余纤维负离子结合，主要附着在纸张的表面，从而形成了SAE抗水高分子+淀粉链交联+纤维链交联的网状结构而成为一种致密的薄膜。
B）& & & & Zeta电位的强弱是阳离子表胶的一项重要指标，直接关系到表胶与淀粉的结合力，两者之间的结合力强，则在纸张表面上形成的薄膜强度就高；同时也关系到表胶与纤维的结合力，两者之间的结合力强，则施胶时表胶渗透到纸张内部的溶液就少，因此添加量就少；
C）& & & & 粒径大小影响到两个方面：第一，粒径小，乳液中的高分子粒子数就多，涂覆在纸张表面形成的网膜就更致密；第二，粒径小，意味着同等加量的情况下，抗水粒子的比表面积更大；因此如果要求达到同样的抗水性，粒径小，就意味着可以添加量减少。通常来说， 在同等固含的情况下，纳米乳液的表面施胶剂添加量要少得多。
D）& & & & 玻璃化温度的高低（Tg值）对与表胶在实际应用中会否粘缸有影响，实践证明，Tg值大于5 &C以上，一般不会出现粘缸现象，因此两种乳液均远远超出，不存在粘缸问题。
四、& & & & ADK施胶剂的概述：
1.& & & & AKD中性施胶剂：是以烷基烯酮二聚体（简称AKD）、阳离子表面活性剂为原料，经均质工艺乳化而成的白色乳液，是一种适于中碱性（pH值7.5～8.5）条件下抄造的反应型浆内施胶剂。广泛用于各种中高档文化纸、照相原纸、果袋纸、包装纸及纸板等施胶纸的生产。
2.& & & & AKD浆内施胶机理： 乳液中的阳离子AKD微粒借助于阳离子淀粉、聚丙烯酰胺等单元或双元助留系统留着于纤维表面，经压榨和初干燥阶段，AKD微粒熔融，并在纤维表面均匀扩散和重新分布，形成高度取向的单分子层，在干燥和贮存阶段与纤维分子上的羟基发生酯化反应而牢固地键合在纤维上，具有憎水性的长链脂肪基团转向纸面，从而达到优良的抗水效果。但将这种施胶剂用于表面施胶时，ADK施胶剂与淀粉无法形成交联反应，形成一层抗水薄膜，因此无法阻止水蒸气的通过，因此，这样纸张在潮湿的天气下，就容易返潮。
3.& & & & AKD易水解变质，产生浮浆，影响纸机顺行
AKD的内酯环结构使其极易同带活泼氢的物质发生反应。水解后的AKD对施胶无效。为尽量降低水解率，除加适当的水解抑制剂外，需要保护胶体和稳定剂使乳液稳定。阳离子淀粉以它价廉和良好的电化性能被大量用作AKD保护胶体和稳定剂。但淀粉对温度适应性较差，高温时易水解变质，导致乳液贮存稳定性和耐温性下降，粘度变化大、含固量提不高等弊端。
4.& & & & 需要较长的熟化期：
由于AKD在水中不稳定，容易水解失效，因此在AKD乳液制备过程中，还需加一些其他物质，如稳定剂、增效剂等。稳定剂也称水解抑制剂，它保证AKD在乳液状态时（即酸性条件下）稳定，而在抄纸过程中（中/碱性条件）稳定剂失效，AKD与纤维素发生反应产生施胶度，但AKD与纤维素羟基反应是个较缓慢的过程，需要较长的熟化时间，造成其不适用于在线涂布的涂布纸板的生产，同时也影响到造纸厂对产品的出厂质量控制。
五、& & & & SAE与AKD表面施胶剂的优缺点：
1）& & & & SAE纳米乳液：典型代表：BK-532；清正合成PSC-330。
& & & & 在阳离子强度和粒径分布的双重影响下，在同等添加量的条件下，表胶的吨纸消耗量最少，折成100克瓦楞纸在1.5-2公斤/吨纸；
& & & & 生产工艺和技术复杂，成本高，销售单价高；本公司PSC-330，相对跨国公司产品而言，售价降低了20%以上。
& & & & SAE的突出特点就是，表胶与淀粉链结合紧密，大量的纳米粒子能够在纸张表面形成致密的薄膜，因此纸张施胶后不易返潮。
& & & & 强阳离子性的表胶对造纸纤维处理过程中的杂质和干扰离子较敏感，因此较适合大型纸厂和高速纸机使用（纤维较干净）。
2）& & & & SAE普通乳液：典型代表 —— 汽巴的表面施胶剂。
& & & & 由于阳离子性和粒径分布的双重影响，在同等条件下，其添加量通常是微乳液型消耗量的1.5-2.5倍，折合成100克瓦楞纸，其表胶的添加量在3-5公斤左右，与每家工厂的纤维处理、中水水质和污泥回抄等因素相关。
& & & & 由于一些小纸机纤维中杂质较多，需要添加比较多的硫酸铝来消除干扰离子，因此施胶条件是在酸性（PH 3-4.2）。
& & & & 普通乳液聚合，技术工艺和生产相对普及，因此国内生产厂商最多。但由于各家生产工艺和技术水平的差异，导致表胶的吨纸添加量不同，彼此间单价差异最大，从元/吨不等，是目前造纸厂最难辨别的一类。
3）& & & & AKD类：
& & & & 其特点是，目前唯一能够在中性条件下施胶的施胶剂，在用于浆内施胶时的PH值可以大于7；但用于表面施胶时，也需要加入硫酸铝，因此其施胶液也呈现酸性PH3.0-4.0。
& & & & 表观单价便宜，但是吨纸消耗量大；性价比并不突出。通常来说，折合成100克重的瓦楞纸，吨纸消耗量在4-6公斤不等。
& & & & 新施胶的纸张，容易满足抗水性的要求，但是需要2小时以上的熟化时间，才能达到小于35 g/㎡60S。
& & & & 与SAE类表胶相比，AKD类表胶无法与淀粉分子形成交联反应因此不能在纸张表面形成高分子抗水薄膜，无法阻止纸张受潮，因此其最大的缺点是容易返潮。这一点，已经得到造纸厂的普遍认同，在潮湿多雨的华南地区，尤其是夏季，问题更严重。
& & & & 另外，其乳液的保质期短，通常在15-30天左右，时间长了会水解。
& & & & AKD类型的表面施胶剂不能够用于涂布白板纸，会导致严重缺陷。AKD类型表胶的成品纸，初始抗水性好，但在制作纸板过程中容易“打滑”，不利于胶粘剂与箱板纸粘合。
六、& & & & 如何辨别表面施胶剂的品质
1.& & & & 简单目测：（实物演示）
& & & & 从溶液的颜色上，简单区分AKD类和SAE类；
& & & & 从溶液的透明度上，可以简单区分粒径大小；
2.& & & & 简单实验：（实物演示）
& & & & 将表胶液摊在玻璃皿中，烘干后观察其成膜性；
& & & & 将成膜的表胶，用水浸泡，观察其是否会发白；
3.& & & & 仪器分析法：粒径分布、Zeta电位和Tg值；
4.& & & & 可勃法评价：与标准试样的表胶在同等条件下测定其吸水值；吸水值越小越好。
5.& & & & 渗透法评价：与标准试样的表胶在同等条件下测定其施胶度，以秒计算，越大越好。
6.& & & & 上机实验：在以上实验简单评价后，就可以考虑上机进行工业实验，最终确定表胶的性能，由于各纸厂的工艺和设备不同，因此表胶的消耗量在不同的厂家会有波动。
& & 我是山东的，你是哪里，可以给我提供苯丙表胶产品或技术吗？有意联系
清正表胶你的产品什么价格啊，
& && &您好!我公司是专业生产苯丙乳液的厂家，我现有一款阳离子苯丙乳液是专业针对造纸中使用的。如果你需要给和我联系
您好!我公司是专业生产苯丙乳液的厂家，我现有一款阳离子苯丙乳液是专业针对造纸中使用的。如果你需要给和我联系
看了以后--学了不少知识，刚好在选型
说得比较详细，先学习了
你好，非常感谢你的分享，看出你在表胶方面做得非常深入，我想了解一下施胶不均匀，1200m/min的莫转移施胶剂，跟施胶剂有很大关系吗
谢谢你的关注。
生产过程中常遇到下机检验吸水值时，会有波动，这种情况下，不会是表面施胶剂本身的问题。我们观察到这种情况，与纸厂的工程师交流和分析过，有可能是：
1）阴离子垃圾的影响，要检查一下湿部工段，阳离子需求量是否有波动；
2）表胶淀粉对吸水值影响也较大，观察一下是否淀粉液的浓度发生波动变化；淀粉浓度高，吸水值下降，淀粉浓度低，吸水值会上升。
3）硫酸铝是关键助剂，如果吸水值波动，观察一下是否硫酸铝的浓度有变化。不同批次的硫酸铝也存在偏差。
4）纸张的均匀度是否存在较大差异，如果不同部位的定量变化大，那么局部定量大的地方，施胶度就低，定量小的地方，施胶度就略高；
膜转移施胶机，其特点是表胶液在纸张的渗透不多，主要集中在表面，因此表胶液的浓度控制很关键：
1）如果浓度过高，就会不均匀；表面施胶剂在淀粉液中的比例很小，同时淀粉液本身具有分散作用，表面施胶剂在淀粉液中容易混合均匀；
2）如果是浆内施胶加膜转移表面施胶，也会容易造成施胶不均匀，浆内施胶会影响表面施胶剂的渗透，导致其在表面漂浮，施胶度不均匀；
因此，应当控制好淀粉液的糊化均匀及其施胶时的浓度。通常，由于膜转移施胶机挂胶量少，大多数会提高淀粉浓度，这就会导致施胶不均匀。
当然，如果从表胶液渗透的能力来说，乳液的粒径越细越有利于表胶剂的渗透，纸张的抗水性能会更好。
清正表胶拥有普通乳液和纳米乳液产品，欢迎垂询。
您总是这么专业，佩服。借此问一下，消泡剂的加入量多少对吸水有影响吗？它影响的是淀粉还是表胶剂？
& & 从本厂使用情况来看德国Bk532产品稳定性较好价格偏贵，其它的产品好的不多????
你们是哪家厂，BK的效果好在哪里，国产的不好在哪里。？希望能学习下。好进步。
吨纸成本上有什么区别。
今天你被k了吗？
wangshengwei
& & 算下每平方面积苯丙使用量，就知道是起什么作用了。
中国纸业网推荐 /10
中国造纸工业2016年度报告
这一波瓦楞纸板市场呈现出比较明显的上涨、下跌和稳定三种行情，按照包装的体量来说，上涨和下跌也算是旗鼓相当。
5月11—15日，第十三届中国国际文化产品博览交易会在深圳举行，来自全球40个国家和地区的117家海外机构参展，浙江省衢州市龙游县辰港宣纸作为国家级非物质文化保护遗产前往参展，展示了龙游万年文明、千年龙商、百年商帮所积淀的深厚文化底蕴。
日， EMPORIA铂丽雅高端轻奢纸巾品牌在上海外滩三号举行了品牌上市发布会，将“活出心艺“的生活理念带给更多中国高端女性。
5月14日上午，理文集团的生活用纸9号机在江西基地举行投料仪式，并于下午16：50分成功出纸。
5月11日，山海天旅游度假区卧龙山小学五年级师生一行120人来亚太森博（山东）浆纸有限公司参观。
湖北省宜昌落实生态优先绿色发展要下重手了，今后在宜昌市域长江、清江及其主要支流沿江1公里范围内，一律停止重化工及造纸行业涉水事项审批。市水利水电局已下发通知，对全市长江经济带重化工及造纸行业涉水事务从严管理。
5月11日，“2017年斯道拉恩索客户年会”在广西北海香格里拉大酒店成功召开，共有200多位来自品牌商、包装企业和经销商客户以及斯道拉恩索代表参加了此次年会。
日，华章科技控股有限公司宣布与杭州美辰纸业技术有限公司达成股权并购协议。
近日，小编通过江苏省各政府门户网站整理出近期通过环评的6家纸箱包装项目，其中就包含了美盈森的智谷(苏州）包装技术有限公司年产7500万平米的包装项目，看来不久的将来江苏地区的包装行业竞争将异常激烈。
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