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企业生产现场5S管理应如何加强
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本帖最后由 石竹 于
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1、做好充分的前期准备工作天行健管理咨询公司概括了前期准备工作主要有：①成立相关的推行机构②拟定相关推行方针以及目标③拟定推行活动的相关计划以及时间安排④对推行活动的前期宣传工作以及建立相关的奖罚制度等等。
2、得到高层支持企业要取得预期成效，任何一种管理方法都必须得到管理层高层的支持。任何管理方法都是从上至下推行容易，从下至上推行难。而5S管理作为一种规范化管理，要求管理标准化，制度化，如果得不到高层的支持，是不可能推行成功的。相当多的企业推行5S管理，开始立竿见影，效果很好，可随着时间的推移就没什么进展，甚至是开始倒退，直至失败。究其原因，没有得到高层支持是重要因素。
3、强有力的执行机构和执行力再好的管理方法也需要人去执行，推行5S管理更是需要强有力的执行机构，考虑到再建立新的执行机构费时费力，企业推行5S管理的执行机构往往就是生产部门，办公室等机构。那么如果想成功执行5S管理，这些部门在执行5S时，需要强而有力的执行力。而强有力的执行力需要正确的执行方法来保证。正确的执行方法可以事半功倍，可以让5S管理在最短的时间内取得预期的效果。
4、监督各个部门的执行情况监督是5S管理中不可或缺的重要环节。监督部门员工的执行情况有利于推进整个企业的5S管理。监督部门最好是独立于每个部门的，或者在施工现场指定专人负责监督5S管理的执行情况。这样可以客观的评价5S管理推行成果，发现问题，从而进行改进。监督机构需要有完善的监督机制和监督方法。监督机制指的是要有明确的责任人，具体责任落实到个人，而监督方法是指要有正确的方法，还要建立合理的奖惩制度。要注意的是奖惩制度只是手段，最终的目的是达到5S管理的要求，加强施工现场管理。
5、完善管理体系通常情况下，一种管理活动的实施都很难在较短的时间内达到想要的成效，5S管理活动同样也不例外。在实施5S活动中需要管理人员以及推行组织不断发生推行活动中所遇到的问题，找出问题，分析原因，制定解决方案解决问题，如此不断反复实施。随着问题被不断的解决，制度不断被完善，现场管理水平在此过程中不断被提高，使现场管理活动进入一个良性管理循环中。
(糊涂派弟子---糊涂妮)
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每个制度都需要从一而终
小妮是个好孩子
(牛牛的爷爷是灰太狼)
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严格执行，配合监督
(建筑队-现场督察-封忆)
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第二条能真正落实，这事就成了！
一入食品，深似海！
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&&& 对于制造业来说，车间是最核心的企业文化之一，直接关系到员工的流失率、成本高低、生产效率以及客户满意度等等，所以生产车间5s现场管理是每个制造业都必须做的工作，车间要做好生产5s，首先必须彻底了解并掌握生产车间5s现场管理内容。
&&& 车间5s管理的对象是现场的&环境&，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。车间5s管理内容的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S管理就难以开展和坚持下去。
一、内容的含义:
&&& 车间5S管理内容是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是&S&，所以简称为&车间5S管理&，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为&车间5S管理&活动。
生产车间5s管理内容 5s现场管理内容
二、车间5S管理内容、5s现场管理内容:
& （一）车间5S管理内容之整理
&&& 1、整理的内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始中国5s咨询现场管理的第一步。
&&& 2、整理的要点：
&&& ①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；
&&& ②对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
&&& ③对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
&&& 3、整理的目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
& （二）车间5S管理内容之整顿
&&& 1、整顿的内容：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
&&& 2、整顿的要点：
&&& ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
&&& ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
&&& ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
&&& 3、整顿的目的：生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
&&& （三）车间5S管理内容之清扫
&&& 1、清扫的内容：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
&&& 2、清扫的要点：
&&& ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
&&& ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
&&& ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
&&& 3、清扫的目的：
&&& ①良好的工作环境和工作情绪；
&&& ②维护保养设备；
&&& ③有异常马上发现；
&&& ④整整齐齐的工作环境、漂漂亮亮的心情。
&&& （四）车间5S管理内容之清洁
&&& 1、清洁的内容：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
&&& 2、清洁的要点：
&&& ①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
&&& ②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
&&& ③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的&清洁&，待人要讲礼貌、要尊重别人；
&&& ④要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
&&& 3、清洁的目的：节能、降耗、减污、增效。
&&& （五）车间5S管理内容之素养
&&& 1、素养的内容：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，china5s咨询机构提醒：抓车间5S管理内容，要始终着眼于提高人的素质。
&&& 2、素养的要点：
&&& ①每日坚持中国5S管理，才能养成良好的习惯；
&&& ②对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
&&& ③遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
&&& ④每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
&&& 3、素养的目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
三、车间5S管理内容的要素:
& （一）自我管理的要素
&&& 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的5s工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生&美&的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
& （二）勤俭办厂的要素
&&& 要掌握车间5S管理内容，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其&残值&，千万不可只图一时处理&痛快&，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的&败家子&作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
& （三）持之以恒要素
&&& 车间5S管理内容非常简单，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
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车间5S现场管理内容及其解决方案
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&车间5S现场管理内容及其解决方案
是现场管理的方法，是精准生产的基础，其目的是培养员工按标准、规范工作的良好习惯，提高员工的整体素质。
5S现场管理的内容其内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。&5S管理的定义、目的★ 1S----整理 定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
★ 2S----整顿 &定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的：●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
★ 3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害
★ 4S----清洁 定义： &◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： &● 维持上面3S的成果
★ 5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
5S管理解决方案：管理只是一种管理方法，要真正做到5S管理，需借助些工具来保证该管理方法制度能得到真正的落实。我们太友科技是为制造业企业彻底贯彻5S管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解决方案，使5S管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前5S巡检的效率，并为5S的有效实施提供更为有力的系统保证。
QSmart 5S 巡检系统硬件说明：★ 巡检终端采集具备7英寸触摸屏终端操作；★ 显示相应5S检查点的检查条目；★ 可在巡检点设置ID卡，巡检人员到达巡检点后，通过刷卡确认巡检时间及调出巡检项目；★ 系统可连线实时上传巡检结果，也可检测完毕后上传巡检结果到系统数据库中。
QSmart 5S 巡检系统的流程说明
说明：★ 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容；★ 巡检仪可通过网络从管理端下载相应的检查内容；★ 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测；★ 每个巡检点都标志有相应的ID卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出相应的检查项目；★ 检查完毕后，操作人员将数据通过网络上传到系统数据库中；★ 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的5S负责人邮箱中；★ 系统可生成日报表及汇总的趋势图等报表；★ 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；
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