上虞回转罗茨风机|氧化罗茨风机|选型_【章丘市昶盛机械制造有限公司】
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上虞回转罗茨风机|氧化罗茨风机|选型
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&&2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
　　离心风机的发明和有效应用就让现代的农忙效率非常高。而且现在的农忙季节经常会在天气上多变，就会造成谷物的潮湿，如果是在以往这种情况下就要及时对谷物进行晾晒，这样才能够保证谷物不会发霉。但是现在有了离心风机就完全不用担心这样的情况发生了。就算是潮湿的谷物也能够存放在仓库当中。
&&时候，入口温度都超过45度。
罗茨风机常见故障排除方法
山东昶盛有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，昶盛致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
众所周知，在罗茨风机的使用过程中,大都出现过机体振动剧烈、外壳温度高、叶轮发生碰撞、流量不足、漏油漏气等故障,下面昶盛小编现将山东昶盛有限公司售后人员多年来遇到的罗茨风机常见故障、故障发生原因及排除方法等做一简单总结,以供同行及客户参考。具体方法如下：
1、罗茨风机常见故障及原因分析
具体来说，罗茨风机是通过两个叶轮“啮合”而工作的。主动叶轮由与电动机相联的联轴器装置传动,从动叶轮由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏,对鼓风机的安全和平稳运转起着极其重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当,就会导致其它部件损坏或加速损坏。
同时，转子组(包括主、从动转子,转子由叶轮和轴经热套或冷压结合而成)靠墙板中的轴承支承,支承点位置、轴承游隙大小、安装精度、轴承座配合精度等均是叶轮平稳、无故障运转的重要因素,且与叶轮能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度,叶轮必然与墙板或机壳摩擦。此外,支承点横向跨度过大及轴颈细,也是造成叶轮运转故障多,甚至断轴的原因之一。
此外，齿轮圈与齿轮毂配合,以及齿轮毂、叶轮、轴承、联轴器与轴固定的可靠性如何,是影响同步齿轮能否保证两叶轮同步放置的关键,也是影响鼓风机运转可靠性的重要因素。实际上,罗茨风机的许多运转故障,通常就是由于此类部件精度不高、配合不好和装配时对中不良所致。作为旋转件的主动轴,除承受气体动力、齿轮力之外,还要承受联轴器产生的周期性干扰力,其受力情况远比从动轴复杂。因此,故障多半出在主动轴上。但由于从动轴处于被动状态,所以从动叶轮损坏的机会更多一些。
综上由此可见,齿轮、轴承的质量不好和安装不当是运转故障的主要根源,各部件配合处是此类故障的多发部位。其主要表现形式为:叶轮与机壳摩擦,叶轮与墙板摩擦,两叶轮发生碰撞甚至叶轮破裂,齿轮折齿等。此外,运转故障还与管路配置不当或有异物进入机壳有关,也与开车时进排气阀门没有打开、超压、冷却水没有开通等因素有关。经过长时间运转之后,零部件会产生磨损,若不及时检修也会发生故障。这是2007年前昶盛建厂初期，技术人员发现的问题，2008年昶盛开始全面撤换哈瓦洛轴承，至2010年昶盛全系列罗茨风机已全部更换为NSK或SKF进口轴承，同时，不在采用山东本地生产的齿轮，全部采用株洲齿轮，产品质量全面升级，客户反应良好。2010年比2008年昶盛罗茨鼓风机产品故障率降低40％。由此可见，关键配件对于风机正常运行的重要性。
2、如何监测罗茨风机故障
山东昶盛有限公司经常深入客户现场回访研究罗茨风机的使用情况，以山西某使用的多台双级和单级罗茨风机的水泥厂为例,该厂风机主要用于水泥气力输送、生料库内物料的气力混合及水泥窑头燃烧器内喷吹煤粉等。
现在的昶盛风机可以实现PLC控制，能远程检测罗茨风机运行数据，但是，大多数客户是不具备配置PLC要求和条件的，因此，多数还是靠技术人员多年经验采用传统的监测手段，作为传统的监测手段,通常人们用自己的感官功能,了解鼓风机的质量状况及其运转过程中的振动、噪声、温度等变化情况,以此作为鼓风机运转故障的判断依据。对于不具备远程监测的客户，昶盛总结了一个常用的监测方法：一看、二触和三听诊等。
通过人的视觉,观察鼓风机各联接部位有无松动,机壳表面有无裂纹损伤,联轴器橡胶圈的磨损是否严重,是否存在漏水、漏油等不正常现象。观察压力表、温度表、电流表等各种指示数据,并根据这些数据的变化,判断鼓风机的运行状况是否正常。
用手触摸机壳、油箱及轴承附近壳体表面,可以对鼓风机的温度和振动进行监测。就温度而言,机壳排气侧会压缩产生热量而升温,齿轮、轴承的润滑剂(脂)也会因摩擦产生热量而升温。但正常的发热和升温都有一定规律,轴承温度一般不超过95℃,润滑油温度不超过65℃(或温升不超过35℃),并且经过一定时间的初始升温之后就能稳定下来。
另外,振动对任何设备运转来说都是不可避免的,但不得超过规定的数值。用手触摸机件,感受振动的强弱变化,与通常感觉进行比较,可以对异常振动作出判断。
罗茨风机正常运行时,其响声有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握了这些音律和节奏,通过对比,就可对一些重、杂、乱的异常响声进行听辨。由于鼓风机发出的噪声比较大,为便于分辨,可使用木柄长螺丝刀作为听音器,将其木柄末端贴在耳朵上,另一端顶在鼓风机相关部位上进行仔细测听。
齿轮正常运转时,发出的是平稳而低沉的“哗哗”声。如果齿形不正确,齿轮轴心线安装歪斜,或者齿轮侧隙过大,会有不和谐的“咕碌”声;如果齿轮之间夹有硬物,或者有轮齿损坏,则有周期性的碰击声发出。这些异常响声,在停车时听起来尤其明显。
轴承在正常情况下发出的是连续均匀的“轰轰”声。如果有铁屑或砂子进入轴承,会发出不均匀的“嚓嚓”声;如果轴承保持架或内、外圈发生破裂,则会发出不连续的“梗梗”声。但与齿轮噪声及气体噪声相比,轴承的声音轻微得多,不仔细听一般难以分辨出来。叶轮正常运转时,机壳内不存在金属摩擦声或碰击声。如果出现“嚓嚓”声,严重时还伴有壳体局部发红现象,应该是叶轮与机壳或者墙板发生了摩擦;如果发出“叭叭”的碰击声,则是两叶轮在相互碰撞。
要有效使用以上几种监测方法,准确判断出鼓风机是否正常运转或存在潜在隐患,操作(技术)人员需要长期的实践经历,并不断总结和积累监测经验。如需昶盛罗茨风机帮助可进行技术咨询。
3、罗茨风机常见排障方法
显然，一台罗茨风机,不管它设计、制造得如何优良,由于零部件的正常磨损及其它客观原因的影响,总有出现故障并需要维修的时候。何时维修合理,需要进行正确、准确的故障判断。下图为昶盛罗茨风机总结的一些常见故障的原因分析及排除方法。
以上就是昶盛罗茨风机总结的常见故障排除方法，昶盛的罗茨风机已在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。已经为很多500强企业提供了成功的罗茨风机、罗茨真空泵、回转式鼓风机等产品。任何技术故障问题都能迎刃而解。在昶盛，从元帅到士兵都是服务者，为客户提供至真至诚的专业服务。罗茨鼓风机出厂前均经严格的标准化监测，出现质量问题，一年内包换，客户罗茨风机无论是否在昶盛购买,是否过保修期,都可以到昶盛检测维修。
言归正传，罗茨风机的用途很多，目前污水处理曝气行业和气力输送行业的用量******，主要就是因为罗茨风机工作时产生的压力大，风量大而决定的。
罗茨风机用途
非常广泛，遍布石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食品、造纸、水产养殖和污水处理、环保产业等诸多领域，大多用于输送空气，也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体，但是罗茨风机也有其弊端，比如噪音大，维修麻烦等一系列问题，不过这些昶盛都可以提供很好的解决方案，比如：昶盛罗茨风机隔音罩
，昶盛良好的售后服务等。
罗茨风机可以说是通用机械，当今社会在很多行业中都能用到罗茨风机。昶盛的罗茨风机实在用料和优越性能使其在污水处理、环保、矿山、石油、化工、水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业都有成功的应用。
矿山中用到罗茨风机:一般用于矿山的通风和矿山中矿石矿物的浮选。
粉体输送往往是将罗茨风机装配在一个可以输送物料的简单系统设备上，罗茨风机的高压可以将物料通过管道输送到所需要的地方，利用罗茨风机产出的高压力可以将物料输送到上千米的仓库中，减少了人力的损耗。
食品行业中罗茨风机的真空包装系统，真空包装在谷子 豆类等食品包装中得应用，用在食品行业包装中是一项重大的创造性应用。用了真空包装的可抗机械压力 减轻了震荡，有利于长途的运输又利于销售。
污水处理和环保中在罗茨风机污水处理曝气的环节起到了关键的作用，目前一般设备无能代替和取代。国内罗茨风机在石油领域最先使用，随着社会的发展和科技技术的创新，罗茨风机在今后的市场地位会越来越高，用途也将会越来越普遍。
再来看看罗茨风机在工业方面一些具体用途：
1、焚化炉供给空气：焚化炉之燃烧需要空气补充，减少燃烧之时，因空气不足所产生黑烟，而能达到环保标准，适用行业：焚化炉制造业。
2、粉粒体输送：利用鲁氏鼓风机压缩之空气，将粉粒体输送至使用地点，可供输送之粉粒体包括塑胶粒子，PU粒子，面粉，砂子滤材，壳类等等。
3、电镀槽空气搅拌：电镀槽之药液因电镀之产品若要电镀均匀，必须借助鼓风机空气搅拌，来达到搅拌均匀，适用行业：电镀业，电镀机械设备业，印刷电路板业，PCB厂。
4、废水处理：工业废水，生活废水等环保工程曝气供给氧气使用或者利用春鼎鼓风机之空气逆洗滤材，适用行业：环境工程设备业。
5、纸张输送：利用空气之力量，压送纸张至需要地点。
6、遂道工程之空气补给：遂道开挖之工程，因内部空气稀少，需要空气补给，利用鼓风机将空气输送至遂道内部，有时需搭配空气冷却器。
7、吹干输送履带：配合安装风刀，利用鼓风机压缩空气及空气温度，吹干履带之水份，或吹干电路板之水份等适用行业：染整机械业，PCB厂。
8、养殖池氧气补充：许多养殖渔业养殖池，需有空气补充，方能供给饲养之鱼业有充分氧气，才不致因氧气不足而死亡造成损失，有些运送鱼产品之运送车辆，亦有装置鼓风机于车子上，利用鼓风机之运转，转送氧气给鱼产品，方不致于因运送路途过远而导致没空气之供给而死亡，适用场合：养殖鱼业，钓鱼，虾场。
罗茨风机的安全运行和使用寿命，取决于是否经常正确地维护和保养，并应注意任何事故苗子，如果长时间的不使用罗茨风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能******限度地保证罗茨风机运转的灵活性。除了这样做之外，平时还要注意以下几点： 1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象，如有松动应抓紧固定。 2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。 3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。 4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化，借以判断机器是否运行正常。 5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。 6. 新机器或大修后的罗茨风机，按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要，小故障必须修复后再投入使用。 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。 罗茨风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
对于罗茨鼓风机可能我们很多人都很陌生，日常生活中很少见到罗茨风机，罗茨风机大部分使用用途都是工业方面，所以个人很少接触到，这也引起了我们大部分用户不了解，不知道罗茨风机的用途和基本使用。 罗茨鼓风机是一种容积式风机，他的机械腔内含有很大的空间，每当在工作的时候他会有很多气体存在腔内，输送的风量可以控制的，并且机械转数和风量是成比例的，他是由叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间保持这微小的间隙，这样可以让空气变的流通，罗茨风机在市场的应用非常广泛，他噪音低，震动小，气体流动性强，并且性能稳定，运转平稳，这些效果非常的明显，并且利用这些优势很快就会被大众所熟知，并且得到了很好的利用，罗茨鼓风机也在短短的几年当中从单一的行业发展到了农药化工，水产养殖，炼钢等等几十种行业里面，而且水产养殖是非常重要的一种工具，罗茨风机也在该行业中产生了重要的作用，一些水产在地下没有空气，我们只能利用罗茨风机进行空气的交换，这样才能保持水中的空气稳定，这样也能维持水产的生命，起到了非常重要的作用，并且在罗茨风机行业行业中也开拓创新，把罗茨风机进行了加工之后直接放到了水产养殖的下面，这样在进行空气交换的时候可以更加平缓的进行空气流动，起到了非常重要的作用。罗茨鼓风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的。 罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨风机产生的噪声主要包括气动噪声和机械噪声，其中气动噪声在噪声构成中占极大比重，气动噪声中又以排气端回流气体的脉动噪声为主。所以如何减少排气的脉动是降低噪声的主要手段。
一、罗茨风机内回流槽结构分析
1、 设定基元区在到内回流槽前为进口压力PS
2、 设到达内回流槽时压力为P0，同时有气体从间隙中泄漏。
3、 出风口处压力为Pd
进气基元气体从PS逐渐变化到Pd，为了使气流冲击最小，将压力变化接余弦规律设计。
二、罗茨风机回流槽的应用
结构尺寸完全相同带回流槽与不带回流槽的风机性能对比试验。
罗茨风机排气时，高压气体会在叶轮闭区打开时回流，没有内回流槽结构的风机，由于高压气体瞬间回流进入叶轮闭区，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极高，能量极大，故产生噪声较强，频潽宽。而有内回流槽结构的风机内的气流流速，受回流槽结构节流影响，速度低的多，通过设计内回流槽几何形状，控制回流速度，使基元气体升压按照余弦规律增加，这样产生涡流的能量小的多，所以噪声较低。
风机升压越高，降噪效果越明显。
内回流槽结构在罗茨风机排气时，能够减少气流的瞬间冲击，从而减少噪声强度。通过适当设计使排气压力变化按照余弦规律增加，这样噪声频率比较集中在低频区，对提高消声器的消声效果，比较有利，而且使出口压力波动幅度大幅减弱，降低出口管路的振动。
螺杆压缩机主要分为有油螺杆压缩机、无油螺杆压缩机和注液螺杆压缩机。由济南昶盛代理的山东Sevnz螺杆压缩机是属于低压无油螺杆压缩机，其结构上具有“阴阳转子不接触”、“螺杆靠同步齿轮带动”、“齿轮箱油与压缩腔内液体分离”等的特点，现被用于各个行业领域：棉纺、、食品……但它的工作原理是怎样的呢？可以简单概括成四个字：进、送、压、排。
1、吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间******，此时转子的齿沟空间与进气口之间空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即&封闭过程&。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即&压缩过程&。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成&排气过程&，在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
压缩机机油滤芯的功能是除去油中的杂质保持机油的清洁。油滤不做维护会影响进油减少出现系统高温，严重会形成积碳，会使机油滤芯堵塞导致油的杂质过多而造成压缩机主机轴承加快磨损与损坏。
压缩机油分芯的功能是把油和气分离开，让油在机器内部循环，让气排出给用户供应。油分芯不做维护会造成机器电流过大，机器负载过重，严重直接会过载停机。
压缩机专用油的功能对驱动部位起到润滑和冷却的作用，螺杆主机密封作用能让空压机发挥******的性能。润滑油长期不更换会使油变质形成积碳，压缩机性能大幅度下降，温度上升停机保护，油路系统严重堵塞变脏。
做好压缩机保养需要按照空压机维护安全规则来操作，避免发生事故，维护好压缩机才可以让它使用的更稳定。
螺杆压缩机常用的轴承主要有两种：滚动轴承和滑动轴承。由于气体力引起的轴承负荷很大，因此，气体轴承和磁悬浮轴承等并不适用于螺杆压缩机。
滚动轴承的承载能力随轴承直径的增大而增大，但是它没有轴向载荷随转子直径的增大速度快。这意味着在中小型螺杆压缩机中，滚动轴承的寿命较长。在大型螺杆压缩机中，由于寿命太短，有时不宜采用滚动轴承。
滑动轴承又称为流体动力轴承，是指轴被油膜支撑起来。轴承内油膜的形式取决于轴承的结构形状。既然轴运行在油膜之上，因而也不存在机械磨损部件，也无所谓轴承寿命。所以，只要轴承被充以适当粘度和品质的润滑油，工作在适当的压力和温度下，并且油被很好的过滤，滑动轴承将永远工作下去。另外很重要的一点是，这类轴承不易受速度变化的影响。但滑动轴承的加工和装配都不及滚动轴承方便，较大的游隙也要求压缩机的各处间隙增大，导致泄漏量增多，压缩机效率降低。
在螺杆压缩机应用中，无论采用何种形式的轴承，都应确保转子的一端固定，另一端能够伸缩。一般情况下，转子在排出侧轴向定位，在吸入侧留有较大的轴向间隙，让其自然膨胀，以便保持排出端有不变的最小间隙值，使气体泄漏为最小，并避免端面磨损。
罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、水产养殖、食品等行业的气力输送系统，是用以输送空气以及各种中性气体的机械。在使用罗茨鼓风机中也会出现超电流的情况，那造成罗茨鼓风机电流过大的原因是什么？
1、鼓风机各部位润滑油是不是没有了；罗茨鼓风机要定期保养的，缺油状态下工作，摩擦会增大，增大电机负荷，从而导致电流过大。
2、鼓风机出风是否通畅；如果风拍不出去，压力会上升，同样增大电机负荷，从而导致电流过大。
3、鼓风机自身质量问题；很多零部件间隙配合不好，会造成额外的摩擦，再者可能部分零部件损坏，增大电机负荷，导致保险丝熔断。
在使用三叶罗茨鼓风机中发生故障是必然的，为了有效避免罗茨鼓风机的故障，在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程，除此之外，定期性和周期性的大小维修和保养，是必不可少的有效方法之一。
流量、压力比、轴功率、转速及效率是表示空气悬浮离心式鼓风机性能的主要参数，也称为离心式鼓风机的性能参数。
1、流量：单位时间内流经通风机的气体容积或质量数，称为流量。容积流量：单位时间流经鼓风机的气体容积。常用单位为3m/s、3m/min、3m/h。质量流量：单位时间内流经鼓风机的气体质量。单位为kg/s、kg/min、kg/h。
2、压力比：鼓风机的压力比是指进口绝对压力与排气绝对压力的比值。
3、转速：指鼓风机转子旋转速度，鼓风机的转子旋转速度的快慢将直接影响鼓风机的流量、压力、效率。单位为r/min,常用n表示。
4、轴功率：驱动鼓风机所需要的功率N称轴功率，或者说单位时间内传递给鼓风机轴的能量，单位为KW。
5、级效率：鼓风机是用来提高压力的机械。离心式鼓风机的级效率，主要是用来说明传递给气体的机械能的利用程度。在离心式鼓风机中，经常采用的是多变效率和定熵效率。多变效率是指由进气压力1p增加到排气压力2p所需的多变压缩功与实际所消耗的功（即总耗功totW）之比。定熵效率是指由进气压力1p增加到排气压力2p时，定熵压缩功与实际所消耗的功之比。
1.温度对罗茨鼓风机的影响。经过实验证明，鼓风机处在30——50度的介质温度，会发挥******。随着温度的上升，液体中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，从而影响工作效率。
2.频率对罗茨鼓风机的影响。一般，超声波鼓风机的频率为20—30hz，频率越低，空化越明显；反之，频率越高，空化越差。对于频率因素涉及的鼓风机，大体可这样认为，采用频率低的针对较难鼓风机的污垢；频率高的，适合于精密鼓风机场合。因此针对不同的矿石性质及陶瓷板的污染情况，可适当地调节超声波发生器产生的频率。
3.声强对罗茨鼓风机的影响。实验证明，当声强控制在1——2w/㎡左右，风机的工作效果会更好。
4.放置位置对罗茨鼓风机的影响。将鼓风机物置于驻波压力******的位置，会获得最佳的。因此，我们建议将超声波换能器放在陶瓷板较近的位置。
5.粘度对罗茨鼓风机的影响。一般，鼓风机液的粘度越低，含气量越高，鼓风机越好。
罗茨鼓风机一般是由转子、齿轮、轴承、密封和机壳等主要零部件组成。且具有运行稳定、高运行效率、低噪音、低振动的特点。
罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。
罗茨鼓风机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮结构较为复杂，由齿圈和齿轮毂组成，用圆锥销定位。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器连接。
罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。
罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封和填科密封。轴承的油封采用骨架式橡胶油封。
罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剞分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气鼓风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳。
曝气池的需求量是根据污泥浓度、水量等相关情况不断变化的，气温也会引起气量的改变，为了达到更好的处理效果，需要不断改变鼓风机的供气量以适应新的工况，这就是风量调节。鼓风机的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进口导叶片调节和变速调节等方式。
1.出口节流调节
这是人为加大管网阻力的调节方法，会使整个装置的效率大大下降。
2.进气节流调节
通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的。此法简便易行并可节约能源，而且节流后喘振流量向小流量方向移动，使风机可在更大的流量范围工作，使一种简便常用的调节方法；3.进口导叶片调节
这是使气流产生预旋的调节方法，其效率较高、调节范围大，在避免鼓风机喘振、提高风机效率、实现自动控制等方面有明显的优越性。但此装置结构复杂，特别是对多级风机来说，如每一级前都采用导叶片，则整个装置太复杂，如只对第一级采用导叶片，效果则不明显。所以此法有一定的局限性，只有在单级高速离心风机中使用效果最佳。
4.变速调节
变速调节是最节能的调节方法，但此使设备复杂化，且造价高，适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的鼓风机，也可用于小型风机。考虑到经济性其一般在大型污水处理厂使用，而小型污水处理厂则使用较少。
按风机的工作原理，我们把风机分为叶片式风机与容积式风机。叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。山东Sevnz罗茨鼓风机是典型的容积式风机，且罗茨鼓风机和其他风机比有很大的不同，可是对刚接触风机领域的消费者来说，认识罗茨鼓风机是存在困难的。那怎么来辨别是不是罗茨鼓风机，我们就拿高压风机来和罗茨鼓风机做一下简单的比较。
罗茨鼓风机是因为采用了三叶转子规划办法及合理的壳体内进出风口处的规划，所以风机振动小，噪声低。它的叶轮和轴为整体规划且叶轮无磨损，风机功用耐久不变，能够长时间连续作业。风机容积利用率大，容积效率高，且规划紧凑，设备办法活络多变。罗茨风机的轴承的选用也较为合理，各轴承的运用寿数均匀，然后延长了风机的使用寿数。
而高压风机则是当叶轮转变时，因为离心力的效果，风向标促进气体向前向外运动，然后构成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加快旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道今后，气体被紧缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加快旋转。当空气沿着一条螺旋形轨迹穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片添加了紧缩和加快的程度,跟着旋转的进行，气体的动能添加，使得沿侧通道经过的气体压力进一步添加。当空气抵达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并经过出口消声器排出泵体罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
山东Sevnz三叶罗茨鼓风机振动小、噪音低、高效率、高节能、维修便利、结构紧凑，且具有运行稳定的工作特点，已普遍运用于各个行业领域，在使用的罗茨鼓风机过程中要保证润滑油3——6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。
作为罗茨鼓风机的重要组成部分—皮带轮，在整个罗茨鼓风机的工作运转中有着很重要的作用，它通过传动皮带转矩和运动，来改变和控制风机的运行速度，从而增加了传递能力。山东Sevnz三叶罗茨鼓风机的皮带自张紧结构，保证了风机在工作中始终处于最佳的张力状态。
在实际的运行操作中，我们也要注意几个问题：
第一，保证位置正常。在风机进行工作之前，我们要好好检查皮带轮的位置，避免出现偏离的现象，且轨迹正常、无差错的情况下，我们才可以放心使用，这是确保风机正常运转的主要方式。若是出现偏离，不正的现象，我们一定要及时修理。
第二，安装皮带罩。罗茨鼓风机的皮带轮在工作运行的时候，如果多一层皮带罩的保护，那么，对于工作者来说，这便是保护工作安全、操作安全的最佳方式。所以，为皮带轮装置一份皮带罩是很有必要的。
罗茨鼓风机皮带使用的时间长了以后，就容易出现老化的情况，在长期的工作情况下，皮带会慢慢地损耗，出现松弛的现象，这种情况属于正常情况，只要及时进行更换老化的皮带即可。
在采购罗茨鼓风机时，如果因为厂家生产中出现问题，导致皮带轮的精度不够，致使皮带轮不在同一水平面上，在长期运转下，皮带也出现松弛的情况，这种情况下应对于皮带轮进行调整。
导致罗茨鼓风机皮带松弛的原因还可能与皮带的型号有关，如果我们更换新旧皮带时，皮带的型号不对，那么皮带也会出现松弛的情况，解决该问题，只需要更换相对应的皮带型号即可。
皮带属于易耗品，尤其是在夏天。因为夏天温度较高，加上罗茨鼓风机在运转过程中会产生热量，还有皮带与皮带轮之间的摩擦生热，也会致使皮带轮出现松弛的现象，而由于皮带松弛还会导致罗茨鼓风机出现风量不足的情况，如果在使用得过程中发现有风量不足的情况，也应该对皮带进行检查。
正确的使用方法和日常保养，不仅能避免在使用过程中所出现的安全隐患，还能保证风机不无故。如果长时间不使用罗茨鼓风机，就要切断其机体上的所有电源，把其放置在一个通风干燥的地方，这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。同时，在罗茨鼓风机的使用过程中要定期对其进行上油，只有这样才能******限度地保证罗茨鼓风机运转的灵活性。
此外，在平常使用的过程中还要注意以下几点：
1. 定期对其进行检修。在罗茨鼓风机的机体上会存在较多的螺丝，这些螺丝在长期的使用过程中就会产生一定的松动，此时就需要使用人员对其进行必要的检修，及时排除安全隐患，以此来保证三叶罗茨鼓风机的正常使用及其使用的寿命。
2. 罗茨鼓风机上的风叶是整个机体上比较容易出现问题的部分，因此在对三叶罗茨鼓风机的使用过程中要对风叶进行定期的检查和维护，如果发现风叶出现噪音过大或者旋转异常的情况，就要及时的找专业人员对风机进行检修，避免因风叶的损坏而导致的整个机体的运转不灵的情况出现。
3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记与方向，以保证装配且能保持原来的配合要求。
4.罗茨鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化，借以判断机器是否运行正常。
5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。
降低小型污水处理罗茨风机能耗的具体方法有以下几点：
①选择合理的安装位置，减少弯头，使出水口正对着水池。
②缩短管路。
③扩大出水管径。
④在进水可以保持清洁的情况下，可以去掉滤网。
⑤调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙的不恰当，使用的时候根据水泵的出厂说明进行调整。
⑥及时管道堵塞物。留在进水管、叶轮或者导流壳流道里面的异物。
⑦防止水泵进气。水泵如果进了空气，出水量就会减少，需要对各个密封部件进行检查维护。
众所周知，在生化处理系统里面，污水处理罗茨风机是能耗很大的，一般占整个污水站总能耗的四十左右，有的要甚至更多。但是近几年以电费为主的能耗费用不断上涨，许多污水处理厂因为运行费高而不能正常运转，使投巨资建设的污水处理厂没有发挥它的效益，一些企业就想办法开始偷排污水，致使我国的水环境状况日益恶化，因此对污水处理厂运行进行优化管理，节约能源费用，降低处理成本是保障污水处理厂正常运行的重要手段。
且三叶罗茨鼓风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。具有经济耐用、无需润滑、使用寿命长、动力平衡性好、结构简单、使用维护方便、不需要内部润滑、输送的介质不含油等特点。
综合使用性能山东Sevnz三叶罗茨鼓风机优于二叶罗茨鼓风机，且制造精度高，高效节能处于*********领先水平；噪声小，效率高，操作方便，使用免维护。广泛应用于化工、冶炼、污水处理、水产养殖、轻工、矿山、塑料、食品、电力、造纸等行业领域，采用机械密封还可输送腐蚀性气体。
消音器是罗茨鼓风机的一个重要组成部分，罗茨鼓风机消音器是一种管式消声器，它由许多个消音单元（消音管）组成，消音内管壁钻有许多小孔，里面填充有消音材料，减少气流激发壳壁震动而产生辐射音，在外壳上设有加强筋，同时本身带有支座，以便安装。
消音器的主要作用是控制空气动力性噪声往外传播，在内部作声学处理后，大大降低噪音的产生和传播，且不影响气流通过，从而实现和达到减噪的目的。
罗茨鼓风机消声器的种类，可以分为以下6大类：
1、阻性消音器具有吸收中高频声，加工制造简单等特点，一般用于空调风机、压缩机、燃气轮机、鼓风机等风机类消声。
2、抗性消音器具备针对性强，对中低频吸声效果显著，且不用吸声材料等特点。一般只能用于小管道排气消声，如汽车、轮船、柴油机等排气消声。
3、阻抗型消音器具有消声频带宽、使用于安全等特点。主要用于声级高、但频率为低中频宽带噪音的消声。如汽轮机、除氧器、扩容器、小排量的安全阀排汽等。
4、小孔型消音器具有低中频宽带消声性能，小的孔径能提高吸声系数，低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，孔板深度能改变共振吸声峰的位置。小孔型消声器具备设计严密、吸收频带宽、阻损小、耐高温、寿命长等优点。一般用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空。
5、抗喷阻复合型消音器具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。
6、通孔阻散型具有排气畅、耐高温、抗干扰强等优点。一般用于安全阀、排气阀、汽轮机及吹管等排气消声电机，electric machinery，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前在国内市场上使用的离心风机一般使用的都是比较传统的电机，山东品牌Sevnz Turbo使用的却是永磁电机。
济南昶盛机械有限公司所代理的Sevnz Turbo使用的永磁电机，成为了一项树立新标准的革新技术。永磁电机，permanent magnet motor，是用永磁体建立磁场的一种电机。永磁电机与普通电机的区别为：
1、磁场性质。永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场；普通电机需要电流通入才有磁场。
2、转子结构。永磁电动机转子上安装有永磁体磁极；普通电机转子上安装励磁线圈。
3、 适用场合。永磁电动机通常用于小功率场合；普通电机，尤其是励磁电机，经常用于大功率场合。
而山东Sevnz Turbo使用的永磁电机与传统电机相比，他的效率更加出众；并且他是一种空冷型电机，同时转子也采用了永磁体技术，因此他具有一种无需消耗额外能力进行磁化来确保电机拥有的卓越性能和出色的效率。
通常情况下，对于新安装的、维修或长时间未使用的罗茨鼓风机，必须对其进行调试。罗茨鼓风机的调试方法具体有以下步骤：
1、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
2、罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
3、罗茨鼓风机机的体内部无漏油现象。
4、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
5、罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、罗茨鼓风机大修，建议由专业维修人员进行检修最近，在网上客户询盘的过程中，总会涉及一个技术上的问题：影响罗茨鼓风机出口温度的因素有哪些？专业的技术人员告诉我们主要包括以下几个因素：风机的容积效率、工作压力、风机的内泄漏、吸入风的温度。上述一些因素一但风机成形就已经定形了,这跟风机厂家的技术水平有很大的关系。我们能做的就是降低出口压力，降低吸入风温度，或者是通过其他办法降低出口温度。
而很多情况下，污水处理厂受工艺限制，出口压力是不能降的。但可以从以下几个方面入手：
1、如果风机是装在室内的。有条件的可以装空调。不要可惜空调和电费。因为电机温度每升高10度，寿命就降低很多。所以室内装空调，即可以延长设备寿命，又可以降低出口温度。
2、如果装有隔音罩的，在夏天一定要把隔音罩的门打开。否则更增加了环境温度，适得其反导致吸入空气的温度就偏高，出口温度也高得厉害。
3、尽可能降低管道压力损失和其它压力损失。
4、告诉你一个经验公式，三叶罗茨风机的出口温度=入口温度+（10-12）*压力。这里压力的单位是米水柱，比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114度。
山东昶盛有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，昶盛致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
随着现在人们的生活水平不断提高，物价也出现了增涨的现象。在大家购买罗茨鼓风机的时候，也出现了这样的现象：那罗茨鼓风机的质量由价格决定吗？很多客户都有这样的心理认为价格越贵的产品，质量就越好。当然这也符合商家定价的原理。但对于我们消费者来说，我们追求的不仅是价格，质量也是我们非常关心的问题。
价格合适，质量合适这才是我们想要的产品，那为什么罗茨鼓风机的价格会出现参差不齐的现象呢？其实这和市场竞争以及销售风机的厂家定位有关，有些厂家的确实力很雄厚，技术非常好，售后服务也非常完善，他们定位高端客户，所以他们的价格就会偏高，反之价格低的，其实他们的产品质量，技术含量也很低，可能这部分价格低的产品在后期使用的过程中，会出现很多问题，站在长远角度出发，购买价格低的产品是没有质量保证的，我们要综合考虑产品的整体质量和价格，从而选择一款满足工况要求，合适自己的产品，而不是一味地追求价格和质量。
Sevnz空气悬浮离心式鼓风机采用了超高速直联电机，效率极高。与罗茨鼓风机相比可节能约30-40%，与传统多级离心鼓风机相比可节能约15-20%，与传统单级涡轮离心鼓风机相比可节能约10-15%。在采用鼓风曝气工艺的污水处理厂，鼓风机的电耗约占到全厂电耗的50-60%，强调鼓风机节能的意义不言而喻。
Sevnz空气悬浮离心式鼓风机******噪音不大于80分贝。这是各种传统鼓风机无法企及的。
由于采用了高速永磁电机和空气悬浮轴承技术，所以无需复杂的增速齿轮的油性轴承，有效地避免了机械接触和摩擦，从而达到了大幅度降低噪声及振动的目的。
4.无润滑油
由于采用了举世领先的空气悬浮轴承技术，所以不需要负责的增速齿轮及油性轴承，因此达到了无润滑油的技术要求，也省却了循环油泵等辅助系统，大大提升了设备的可靠性，有效地减少了设备维护工作量。
1、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
2、罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
3、罗茨鼓风机机的体内部无漏油现象。
4、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
5、罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、罗茨鼓风机大修，建议由专业维修人员进行检修。
最近，在网上客户询盘的过程中，总会涉及一个技术上的问题：影响罗茨鼓风机出口温度的因素有哪些？专业的技术人员告诉我们主要包括以下几个因素：风机的容积效率、工作压力、风机的内泄漏、吸入风的温度。上述一些因素一但风机成形就已经定形了,这跟风机厂家的技术水平有很大的关系。我们能做的就是降低出口压力，降低吸入风温度，或者是通过其他办法降低出口温度。
而很多情况下，污水处理厂受工艺限制，出口压力是不能降的。但可以从以下几个方面入手：
1、如果风机是装在室内的。有条件的可以装空调。不要可惜空调和电费。因为电机温度每升高10度，寿命就降低很多。所以室内装空调，即可以延长设备寿命，又可以降低出口温度。
2、如果装有隔音罩的，在夏天一定要把隔音罩的门打开。否则更增加了环境温度，适得其反导致吸入空气的温度就偏高，出口温度也高得厉害。
3、尽可能降低管道压力损失和其它压力损失。
4、告诉你一个经验公式，三叶罗茨风机的出口温度=入口温度+（10-12）*压力。这里压力的单位是米水柱，比如水位是6米，管道损失和膜片损失（污水厂曝气管膜片）的压力损失是1米，环境温度是30度，那么出口温度会在100-114度。
1、环境因素、室内通风情况：因设备运行中会产生大量热量，此热量如不及时导出室外，可能在室内造成空气封闭循环流动，即螺杆空压机换热排出的热量会由螺杆空压机进气口再行吸入，如此恶性循环，设备将持续高温。
2、冷却器堵塞：冷却器有风冷板翅式换热器和水冷壳管式换热器等，随使用时间推移，因环境或冷却水水质等关系，冷却器会出现堵塞现象，从而形成螺杆空压机高温。
3、润滑油：润滑油是螺杆空压机中非常重要的工作介质，需具备高氧化性、高闪点、高温稳定性强;既要具有流阻小，又要具有冷却、降噪、润滑、密封功能。
润滑油循环过程中，由于螺杆空压机转速高，油的循环速度快，润滑油在有铜、铁等金属催化剂存在的高温条件下，油品极易老化，且油品处于高温搅拌状态，很容易形成泡沫，如果油位过高(判断油位，******在螺杆空压机加载状态下观察油位计更为准确)，大量泡沫会进入油分，使得气体通过阻力增大，油耗增加，严重者造成高温、过载喷油等。
4、温控阀动作不良：温控阀作为螺杆空压机设备润滑油路的中枢，性能的优劣直接关系着螺杆空压机的高温与否。温控阀主要控制螺杆空压机的最低喷油温度，因为较低的喷油温度会使螺杆空压机油分内因为压力露点关系而析出冷凝水，容易产生螺杆空压机润滑油乳化现象，缩短润滑油的使用寿命。当温控阀感温探头测得的油温低于其动作值时(感温元件的动作值有55℃和71℃等)，则润滑油从油气桶经油过滤器直接到主机;当温控阀感温探头测得的油温高于其动作值时，内部感温探头顶针动作，推动阀芯打开阀内旁通，使有流经冷却器，冷却后的油经油滤回到主机。
5、油过滤器堵塞：螺杆式空压机的油过滤器一般为旋装式纸质过滤器，过滤精度为12um时有50%的杂质分离率，过滤精度为30um时为99%的杂质分离率，能除去润滑油中的大部分杂质，保证主机正常润滑。油滤内底部有止回安全阀，随使用时间推移，沉积在滤纸上的杂质颗粒会引发压差增大，当达到一定压差值时，旁通阀打开，润滑油不经过过滤即喷入主机，这样确保主机机头足够润滑。但通过旁通阀进油后，润滑油的大量杂质带入主机机头，如不及时处理，会大大缩短螺杆空压机包括轴承的使用寿命。
罗茨鼓风机出现机壳震动怎么办？是什么原因导致的？其实罗茨鼓风机机壳震动是由很多因素造成的，在没有检查清楚的情况下，不可以断定是罗茨鼓风机本身质量的问题，有时也会因为人操作不当而导致这种现象。下面我们就为大家介绍下其中的原因：
1、机体内部有无渗油现象,机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
2、注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量,经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录并在零部件上做好标记与方向,以保证装配且能保持原来的配合要求。
3、过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的变化籍以判断罗茨鼓风机的机器是否运行正常。罗茨鼓风机两叶轮之间发生碰撞是维修罗茨鼓风机最常见的故障,如果不及时进行处理和防范,不仅噪声大,动力消耗增加,还会引起风机叶轮的严重磨损。
造成罗茨鼓风机风压明显降低,无法发挥风机的正常。像这种情况,必须在初期进行及时的检查并采取相应的对策措施,才能使用好罗茨鼓风机。其初步表现为,在运转过程中可听到明显的碰撞声,用手摸机壳能感到有轻微的震动。遇到这种故障首先不要急于拆卸,应对罗茨鼓风机进行全面检查。先用红外线探温器测量各部轴承外壳和前后外壳温度是否正常,用手或工具进行盘车,检查风机转动是否灵活。
在使用罗茨鼓风机的过程中，也会遇到其他的工作故障。应及时采取维修，免得使情况更严重。最重要的一点，严重杜绝自行拆机维修。
对空气悬浮离心式鼓风机有一定了解的都知道，它是离心式风机中单级高速的一种离心式风机，单级高速离心式风机还包括磁悬浮离心鼓风机。为了让空气悬浮离心式鼓风机发挥******效率，我们可以采用不同的调节方式，但目的都是一样的，可不同的调节方式，所表现出的节能效果各不相同。根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面：
1、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得******效益。
2、变速调节曲线接近理想曲线。变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
3、对于空气悬浮鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。
4、如果相对流量变化不大时，几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功的情况。
从而被广泛使用在石油化工、水泥厂、污水处理厂等领域，那么空气悬浮离心式鼓风机在使用的过程中为什么会出现低电压故障呢？
出现低电压估计是不相同时间段的某一相低电压。重视下配电房的电压。早上七八点钟是网线的用电高峰期，如今不是有顶峰和低谷电的差异吗，早上电压低，相对深夜电压安稳，这个现实是存在。
有时分设备会停运，如果有软启动和变频设备能够从缺陷码找到缺陷缘由，但有些时分是低电压致使超电流作业，热继电器保护。可以从不相同时间作设备电压和电流核算表格，来剖析不相同时间段的设备作业情况，根据所得的情况重视下某时间段的电流曲线，或许存在三相不平衡的表象。针对这样的情况，可以采取相对应的防护措施。
1、鼓风机出口压力（表压）p为：0.03MPa≤p≤0.15MPa；或其压比ε为1.3≤ε≤2.5。
2、介质空气的含尘量和其他固体杂质的含量不大于10mg/m3。
3、鼓风机、驱动机及其附属设备，在规定工作条件下，其设计寿命应不少于20年（易损件除外）。
4、机壳及属于压力容器的辅助设备应耐压无泄漏。
5、鼓风机的叶轮一般为半开式和闭式两种。叶轮应采用不锈钢材料，必须保证叶轮足够的强度。叶轮经无损探伤检查应无损伤。
6、叶轮超速试验后无损伤。
7、鼓风机转子、齿轮对和联轴器的平衡精度等级为G2.5.
8、每台鼓风机出厂均须经空载或负荷机械运转。在最高连续工作转速下，轴承部位的均方根振动速度值不得大于4mm/s。
9、鼓风机空气动力性能允差：固定转速鼓风机，在额定压力下进口容积流量允差为0——+5%；或者是在额定流量下的出口压力与规定值之允差为0——+5%，轴功率偏差不得超过规定值的+4%。
10、鼓风机的效率应不低于80%。
11、鼓风机应按要求设计安装消声器、隔音罩。安装后消声器或隔音罩后噪声应低于85dB（A）。
12、鼓风机连续正常运转时间应不小于8400h。
目前，如果污水处理厂采用生物曝气工艺，必然会选用鼓风机，而选用何种形式的风机历来是污水处理厂的业主非常重视的问题，由于空气悬浮离心式鼓风机的节能优势比较突出，是污水处理曝气的首选风机类型。
1、从出气压力不同进行分析
罗茨鼓风机的出气压力比较高，风量比较大，压力变化时，流量变化很小。而离心风机出气压力比较小，压力变化时，流量变化很大。
2、从内部组成结构分析其不同
罗茨鼓风机由于叶形风轮转子结构以及壳体内的风口处二者合一的结构，风机振动的噪音很小。一般来说叶轮无磨损，风机性能就不会变化，机器就可以长期连续运转。结构上叶轮和轴是一体的，维修管理也方便。离心鼓风机主要是依靠机械能的输入输出来提高气体压力并排送气体。与罗茨鼓风机相比，离心鼓风机结构较为简单。
3、精度要求不同
罗茨鼓风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机要求相比三叶罗茨鼓风机没有那么严格。
4、从压力来源不同分析
罗茨鼓风机是一种回转压缩机。它利用两个叶轮的转动来产生气体并进行输送。结构简单，制造方便，适用于低压力场合的加压和气体输送。离心风机用的不是叶形转子而是曲线风叶，曲线风叶产生新的离心力，离心力会将气体发送出去。
很多使用罗茨鼓风机的用户，在风机维护和保养上往往会忽视一点：电机轴承的保养。对罗茨鼓风机电机轴承比较了解的客户都知道，罗茨鼓风机的电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的电机轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。
那在日常中怎么去维护罗茨鼓风机的轴承呢？
罗茨鼓风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间(加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，鼓风机、真空泵运转后，油位会稍有下降)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。
由于罗茨鼓风机采用了变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风量来满足生产需要；变频技术的应用，让电机实现软启动，不存在启动电流冲击；使用变频器软启动，启动电流不高于额定电流46A,减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命。由于罗茨鼓风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，从而延长罗茨鼓风机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。
20世纪80年代以前，污水处理厂大多采用罗茨鼓风机，其具有价格便宜且耐用的特点，但罗茨鼓风机效率较低，使用于变水位处理工艺，在SBR（批示活性污泥法）池中应用更为合理。
20世纪80年度中期起，污水处理厂多采用多级离心风机。这种风机的特点是转速相对低，噪音低，设备结构简单，维护简便，流量随背压变化而变化的一直设备。但堕胎风机联动时易产生互相干扰，不适合变水位处理工艺。
发展到20世纪90年代中期后，污水处理厂选用单级高速涡轮离心鼓风机。该机的特点是转速高，噪音高，转速一定时风压比较温度，流量变化范围较多级离心风机宽，设备精度高而复杂，需要润滑循环系统和冷却系统等，不容易维护、辅助系统也需能耗，该风机适用于大型污水处理厂。
而后兴起了一款新产品：空气悬浮离心式风机。它具有效率高、噪音低、振动低、磨损低的特点，是一种无冷却系统及无油润滑系统的绿色环保设备，它的使用真正意义上实现了“节能环保”的理念要求。
风量是指风冷散热器风扇每分钟送出或吸入的空气总体积；风压是克服风流阻力产生的压力,是气体输送机械对空气提供的动力。罗茨鼓风机的型号就是根据所需要的压力和风量来决定的，风机的转速高低和风机压力的高低又决定了风机的噪音值的大小和风机质量的问题，风机转速和压力越高风机的噪音也就越高。
风机的转速又是决定风机风量大小的因素，同种型号风机的转速越高风机的风量和噪音就越大，同种型号同样转速配套同样大的电机，压力越高风机的风量也就越小，同种型号同样的风量，在不同的压力下，压力越大风量越小，压力越小风量越大。所以客户在咨询罗茨鼓风机的时候一定要告诉厂家压力和风量这两个重要因素，以便做出基本的选型工作。
单级和多级离心鼓风机都是工作轮在旋转的过程中，由于旋转离心力的作用及工作轮中的扩压流动，使气体的速度得到提高，随后在扩压器中把速度能转化为压力能。不同的是单级离心风机只有一组叶轮，空气的压缩是一次压缩完成的，而多级离心鼓风机在一根主轴上有多组叶轮，空气的压缩是在多组叶轮间逐步完成的。
由于离心风机是依靠提高空气的流动速度即空气动能来压缩空气提高压力，所以要获得同样的压力，单级离心风机的叶轮必须要比多级风机的转速高数十倍，通常情况下多级离心鼓风机的转速只有数千转，而单级离心风机的转速却高达数万转甚至高达数十万转。由于压力的提供很大程度上依靠转速的提高，而转速的提供受到平衡、润滑及材料性能等多方面的限制，所以单级离心风机更多使用于低压力场合，而高压力工况更多使用多级离心鼓风机。
单级离心风机一般是依靠齿轮箱获得极高转速，由于转速特别高，所以风机的控制和维护保养特别重要，必须同时配套单独的润滑油站，同时由于高转速带来诸多部件如叶片等磨损较大，所以单极离心风机的使用寿命相对于多级离心风机要短点三叶罗茨鼓风机是风机行业的新产品，与传统罗茨鼓风机相比，三叶罗茨鼓风机具有低噪音、高效率、大风量、升压高、节能降耗、使用寿命长、操作维保简便等突出特性，因此在市场中的应用领域非常广泛，是国民经济各行业中必不可少的机械之一。那如何正确安装三叶罗茨鼓风机？
首先要注意在搬运罗茨鼓风机时，要特别注意安全，避免罗茨鼓风机受到碰撞和冲击。注意一定不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。风机房应有通风口和换气扇，通风口要设在上下两处，便与空气对流。防止机房内温度过高，影响风机的正常运行。
其次，罗茨鼓风机应该水平安装配气管径不能小于风机排风口径，要注意管内清洁。送气管应该安装在水面以上，防止管内进水造成启动时压力过大。罗茨鼓风机在设备通气前进行检测运行时，要注意通水前进行通气检测，管道不能有漏气现象的发生。进行试漏检测过程中要将适量的润滑油不断的加入风口保证设备正常运转，避免空载运行，润滑油在没有压力时不能自动循环使用，避免出现设备缺油运行的情况。正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。风机在使用时连续运行时间******不要多于24小时。
在夏季高温的情况下，使用罗茨鼓风机也是一件很棘手的事情，稍有不当就会导致罗茨鼓风机的“”。那在夏季使用罗茨鼓风机有哪些具体的操作要求呢？
首先罗茨鼓风机在启动开机前应该做好各项准备工作。要保持风机两米范围内无杂物。检修工具要准备齐全，消防灭火器材要准备好。要完全打开进气和出气调节阀以及旁通管；检查进风口空气滤清器是否完全打开，是否畅通；管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑要保持稳固，不得有负荷力加在机壳上；润滑油必须良好，型号必须合适，冷却水系统应该保持畅通；拨动联轴器时叶轮的转运应该灵适，没有摩擦碰撞；机器各部位的连接要正常，电气部分以及降压启动设备要完好。
其次罗茨鼓风机使用过程中压力不得高于铭牌上规定的升压范围。运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。正常运转中，每隔1——2小时应该检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值1、如果罗茨鼓风机叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2、如果铆钉孔处容易产生疲劳裂纹，可用整根没有用过的新焊条焊接修复裂纹，但要注意以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。
若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3、对罗茨鼓风机叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点而且会左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把三叶罗茨鼓风机修复好进行正常工作了。
在对罗茨鼓风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响罗茨鼓风机叶轮的平衡，不但达不到修复的目的，反而造成更大的损失罗茨鼓风机因其排气压力在允许范围内调节时具有流量变动小、压力选择范围宽和强制输气的特点而在冶金、化工及环保行业得到广泛应用。而在罗茨鼓风机工作时最重要的便是叶轮，但由于长时间的使用，会出现一系列因受损或污染造成的操作故障或工作异常，下面就罗茨鼓风机叶轮故障该采用的修复方法：
1、如果罗茨鼓风机叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。
2、如果铆钉孔处容易产生疲劳裂纹，可用整根没有用过的新焊条焊接修复裂纹，但要注意以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。
若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。
3、对罗茨鼓风机叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到最低点而且会左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把三叶罗茨鼓风机修复好进行正常工作了。
一、系统压力变化所导致的电动机超载
进口过滤器堵塞或者其它原因导致的设备压力，从而在出口压力不变情况下升压，对设备形成负压导致电动机超载。
罗茨鼓风机设备的出口系统压力有所增加导致电动机超载运行，这种情况需要对设备出风口系统进行检查后彻底清理。
二、设备零部件不正常所引起的电动机超载
①设备齿轮出现损坏；
②设备轴承损坏，需要对其进行更换；
③设备静动件出现摩擦情况增加电动机的负载，需要对其设备间隙进行调整改善这种情况。
以上几方面原因都有可能造成罗茨鼓风机的电动机出现超载情况影响设正常运行，需要广大用户与工作人员加以重视，保障设备的良好运行效果对罗茨鼓风机有一定了解的客户都知道，山东Sevnz三叶罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械，两转子的轴线互相平行，由原动机通过一对同步齿轮驱动，作方向相反的等速旋转。属于容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内璧输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单、运转平稳、性能稳定、适应多种用途。
而作为罗茨鼓风机的核心部件叶轮转子，其发展趋势在很大程度上决定了风机的发展。风机转子的加工精度直接影响风机的使用性能；风机转子加工过程中中心不对称直接影响风机的使用寿命；风机转子加工表面质量和转子轮廓曲面质量直接影响风机工作噪声。
由此可见，风机转子加工对罗茨鼓风机的发展有重要的意义，它直接影响风机的性能和使用寿命，也影响风机将来的发展。尤其在当今社会环保成为社会日常生活中的重要课题时，风机转子的加工工艺的好坏对罗茨鼓风机的发展具有举足轻重的作用。
被称为“通用机械”的螺杆压缩机，现被广泛应用于化工、食品、水泥等行业。随着广泛运用，暴露出的问题也是越来越多。不管是国产还是进口，质量好还是坏，机械本身也是有使用寿命的，从而出现了现象。出现的问题无论大小，维修的时间在很大程度上影响了工作进度和效率问题。下面昶盛就跟大家分享一些关于解决螺杆压缩机常见故障的处理方法。
l 排气压力过低：首先检查进气阀是否全部打开，电流是否在正常范围内。然后检查外部是否有用气量增加，或者是否有泄漏存在。
l 运行中螺杆压缩机自动停机：该机在运行中自动跳闸停机的主要有两个原因：一是供电电网因素。因该机自身带有欠压保护器、错断相保护器、高压保护器等安全保护装置。当电网电压低于额定电压（380V）大约90%时，或电源相序不正确及三相电源缺相时，都会自动跳闸停机。二是排气温度过高。有可能是润滑油缺少了，冷却器堵塞了，或者温控阀故障不能正常动作等等。
l 停机时螺杆压缩机进气口向外喷油：压缩机突然停机而未及时打开排气阀排放废气时，进气口向外喷冷却油，此时应首先检查进气阀是否有故障，不能正常关闭，第二检查断油电磁阀有无故障，如果它正常，则应进一步检查主排气管上止逆阀能否及时关闭或关闭是否完全，如有故障应排除。
l 温度过高：螺杆压缩机设定最高排气温度为120摄氏度。达到110度是温度警示灯开始闪烁，超过120度时便会自动停机。温度过高停机通常有以下几种原因： 1.环境通风散热状况不良；2.螺杆压缩机风扇叶断裂或松弛；3.螺杆压缩机滤油器太脏；4.冷却油油面过低；5.冷却油号数低或油质差；6.散热器堵塞；7.螺杆压缩机断油阀失灵（大机型上才会有）；8.温控器旁通阀处于开启位置；9.油气分离器滤芯太脏。
滤池是水厂常规处理净水构筑物的最后一道工序，滤池运行的好坏直接影响到水厂的出水水质。但是很多滤池在运行一段时间后，就会出现过滤层含泥量增大，在反冲洗强度设计值范围内不能达到预期的反冲洗效果，并且冲洗历时延长，产水量下降，严重阻碍了快滤池的正常运行。反冲洗的效果好坏会直接影响过滤行为，如果滤池冲洗的效果不佳，就会产生一系列的有害作用。
目前滤池反冲洗主要有三种方式：单纯用水反冲洗、用水反冲洗并辅以表面冲洗和气水反冲洗。与其他两种反冲洗工艺相比，气水反冲洗是目前使用最多的一种工艺方式。这跟它成熟的和精湛的工艺历史有关，气反冲洗技术在1902年在美国新泽西州小福尔装置的快滤池中使用的，随着技术的完善得到了推广和采用。
而作为气水反冲洗的重要设备之一罗茨鼓风机，发挥着中流砥柱的作用。罗茨鼓风机直接向滤池供气，且具有效率高、设备简单、操作方便的优势。
罗茨鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备，在污水厂进行鼓风机选型时，罗茨鼓风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态:压力p0=101.3 kPa，温度T0=20℃，相对湿度 =50%，空气密度ρ=1.2 kg/m3。
然而风机在实际使用中并非标准状态，当罗茨鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
以计算罗茨鼓风机出口压力为例：这里所说的出口压力为鼓风机标准状态和使用状态下出口的绝对压力：p1′= p2+△p2 ，式中 p1′— 标准状态下风机的出口压力(绝对压力)，kPa &p2 —使用状态下风机进口压力(环境大气压力)，kPa；△p2——使用状态下风机的升压，kPa。
实际上，罗茨鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力。
我们都知道空气悬浮离心式鼓风机经过长时间的使用后，要对其进行一定的清洗工作。为了将空气悬浮离心式鼓风机彻底清洗干净，我们需要将风机拆卸下来，由于空气悬浮离心式鼓风机内部结构复杂，给清洗工作造成了一定的困难。正确清洗空气悬浮离心式鼓风机的方法就显得尤为重要。
拆卸风机：首先就是要将处理机壳和轴承箱先拆卸下来，如果这两部分不先拆的话就不能完成对于整个风机的整体清洗。其次就是我们在清洗的过程之中需要特别注意到的就是不可以对电动机直联传动到风机部分进行拆卸清洗，以防发生电动机烧损的机械故障。
组装风机：首先使用成对斜垫铁垫并将其置于基础上，其次不论是清洗还是组装空气悬浮离心鼓风机时都先对其调节机构进行检测，查看其转动的灵活性。
只有做到正确的清洗方法，才能保证风机的正常使用，确保生产工作不受影响。
所谓的额定负载，是指进排气口之间的静压差，在排气口压力正常的情况下，需要对进气口的压力变化加以注意，以免超载运行，否则会对罗茨鼓风机产生较大损坏。在负载运行的过程中，要注意以下要点，保证罗茨鼓风机的正常运转。
1)为避免机器损坏，在满负荷运行过程中，一定不能突然停车，必须逐步卸载之后再停车；2)鼓风机在正常运行过程中，严禁完全关闭进排气口的阀门，也不准超负荷运行；3)由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体长时间的直接回流入鼓风机的进气口（即改变了进气口的温度），否则将影响机器的安全，如需采用回流调节，则必须采用冷却措施；4)罗茨鼓风机在额定工况下,运行时各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃。油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s；5)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置；
6)要求逐步缓慢地调节带上负载，直至额定负载，不允许一次调节至额定负载；可以通过装有旁通管道和阀门来控制。
对于三叶罗茨鼓风机轴承的更换步骤，可以简单概括为三个方面：拆卸、清洗和安装。
应首先拆卸罗茨鼓风机机盖（包括上盖及两边侧盖），利用拆卸工具拆下主动叶轮联轴器及主、从动传动齿轮等有关零部件等，然后拆下滚动轴承。
(2)清洗和检查
待轴承卸下后，应对叶轮轴清洗，同时检查轴与滚动轴承配合、表面的加工、表面粗糙度（光洁度）、尺寸公差和几何形状偏差等内容。
对于未安装使用的轴承在清洗前，将轴承中防锈油和脏润滑油挖出，然后将轴承放在热机油中使残油熔化，再用煤油冲洗，最后用汽油洗净，并用布擦干。对于清洗之后的轴承进行下列项目的检查：
①轴承是否转动灵活，轻快自如，有无卡住现象；②轴承间隙是否合适，轴承是否干净，内外圈滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；③轴承附件是否齐全；
④用内径千分表测量其圆度和圆锥度，检查轴颈圆角与轴承内圈是否相符合。
罗茨鼓风机轴承一般可用加热法来安装。即将轴承放在油锅中加热到80—100℃后再进行安装。安装后的滚动轴承必须转动自如，无卡住等现象。
最后按照拆卸的相反顺序将罗茨鼓风机安装好，同时必须对有关间隙进行相对应的调整。
都说不想当的士兵不是好士兵，不会抓老鼠的猫不是好猫，没有业绩的销售员不是好员工。那怎么能成为业绩的佼佼者，促进公司业务的发展呢？“不打没有准备的仗”，一名业绩优秀的压缩机销售人员不仅仅体现在成交额上，还体现在是否会做充分的准备上。
1、做好自我的准备：仪表仪容的准备，好的仪表加上好的礼仪，能够赢得客户的好印象。因为礼仪是对客户的尊重，只有销人员尊重客户，客户才会尊重压缩机销售员，从而赢得客户的好感和信任。压缩机销售人员要耐心听客户讲他的要求，他想解决什么问题。要有热情，压缩机销售人员必须用自己的热情去感染客户，用热情去打开客户的防备心理。
2、内部的准备：产品的卖点是什么？与同类、同档产品相比有何独特优势。产品能否满足客户的需求。应对自已所销售的产品压缩机在以下方面有深入的了解，如压缩机性能、压缩机的应用、压缩机的售后服务等。
3、外部的准备：了解客户状况，主要包括：客户喜欢公司的产品还是竞争对手的产品，了解竞争状况。
充足的准备工作是十分必要的，它可以使压缩机销售人员成竹在胸，从而吸引客户的注意、赢得客户的好感和信任，大大增加拜访成功的几率，提高成交量1、输送介质的进气温度不得大于40℃。
2、介质中微粒质含量不得超过100mg/m3，微粒******尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。
4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。
5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能价格比间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。
罗茨鼓风机的“放风线”，也可以简单地理解为罗茨鼓风机的性能曲线。罗茨鼓风机的放风线有三种形状：直线、折线和曲线，直线和折线都须设在比喘振线风量大10%左右的位置。曲线可设在比喘振线风量大7%左右的位置，一般来说，放风线模仿喘振线而做成的曲线形状是最经济的。风机的运行范围也较大，但调节控制结构复杂，直线放风线调节控制机构比较简单，但经济性差，运行范围小些，实际使用时一般是斜率不同的几段折线组成放风线，这几段折线从左到右依次是防旋转失速，防喘振和压力限制线等。
一年四季中，由于吸气温度的变化引起罗茨鼓风机特性曲线的改变，因此，喘振线也不同，对于使用只有一个斜率的直线或具有不同斜率的折线所表示的放风线，可以根据各季度不同的吸气条件调定风量和风压的比例(即改变放风线的斜率)来改变放风线。
很多客户把不使用的空气悬浮离心式鼓风机任意放置在一个地方，这样的做法是非常错误的。为了能让它在下次的使用中继续发挥有效的作用，我们有必要对空气悬浮离心式风机的存储过程进行一定的认识，确保下次使用中的有效性。不过由于空气悬浮离心式风机的类型比较多，因此使用的存储方法也有所不同，根据空气悬浮离心式风机的具体型号和类型制定相对应的存储方法可以帮助用户更好的解决今后的使用问题。
不管什么类型的空气悬浮离心式风机在存储前都要做好一个前提工作，那么就是空气悬浮离心式风机的在存储之前的清洁问题，如果用户在使用中经过对空气悬浮离心式风机进行清洁工作，那么在存储之前的工作就非常简单了，定期空气悬浮离心式风机及管道内的灰尘等杂物，进、出风口不应有杂物，空气悬浮离心式风机表面保持清洁，尽量保持轴流空气悬浮离心式风机使用环境的清洁干净。这也能为空气悬浮离心式风机的使用提供一个良好的使用环境。
还有一个问题比较典型，那就是空气悬浮离心式风机的电力供给问题，很多用户认为空气悬浮离心式风机不再使用之后，就可以完全切断电源，其实这是错误的，即使空气悬浮离心式风机在一定时间内不再使用，也要时常进行通电，定期的对其进行启动，这样不但能保障电动机的正常使用，也不会造成空气悬浮离心式风机组件的迟钝生锈现象的发生，在通电中，一定要保障电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不能使用临时线路供电。使用时一定要检查空气悬浮离心式风机是否是完全正常情况下运转，减少对空气悬浮离心式风机的损伤。及时的发现存在的问题并及时的解决，这也是保障空气悬浮离心式风机在今后使用中的一个有效方法。
目前，国内罗茨真空泵在性能指标上与国外的差距，主要还是加工精度的问题，造成泵的零流量压缩比的指标低于国外泵的指标，但近几年，国内由于加工精度的不断提高，这一指标的差距已不明显。当前，主要差距还是反映在泵的使用可靠性和节能要求上，国内罗茨真空泵有以下几点缺点：
1、国内泵的漏油还是相当普遍，轴封漏油、油杯漏油等。
2、泵的噪音大于国外同类产品。
3、泵在化工行业使用仍不能完全满足使用要求，泵的两端油箱经常发生油的变质而导致泵在短时间内的故障和失效。
4、国外1200L/S抽速以及以下抽速的泵都不用水冷却，国内的同类泵都使用水冷却，不符合节能的潮流。
国外罗茨真空泵的主要特点：
1、动密封系统采用机械密封，使得泵的密封更可靠，泵达到100%不会漏油，使用寿命更长。
2、泵在******许可压差下工作无须水冷却，泵可耐受较高温度的工况，不再为接冷却水管而麻烦，符合节水的要求。
3、1200升/秒抽速以下泵无外部油杯润滑，省去了定期向油杯加油的工作，也避免了油杯漏油的情况。
4、装配和拆卸十分容易，装配时无须人工调节转子的轴向间隙和转子与泵体的间隙，使得维修和保养更加方便。
5、泵的运转平稳，低噪声。
6、与国内同类产品比较，结构紧凑，体积小，重量轻。
前几天，济南某污水处理厂向我们电话咨询，关于罗茨鼓风机在使用中遇到风量不足的问题该怎么办。首先，可以告诉大家，遇到这样的情况是很正常的。那如果在使用的过程中遇到了这样的情况该怎么做？今天我就和大家一起来学习。
一、出现风量不足的原因：
(1) 过滤器网眼堵塞；
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3) 皮带打滑；
(4) 进口压力损失大；
(5) 管道造成通风泄漏。
二、解决的方法：
1.更换或者清洗过滤器；
2.修复间隙，更换磨损的零部件；
3.拉紧皮带并增加根数；
4.调整进口压力达到规定值；
5.检查并修复管道；
以上是针对罗茨鼓风机风量不足的解决办法，如果遇到其他有关风机的使用问题，济南昶盛欢迎大家来电咨询，我司会提供专业的风机售后技术人员帮您解决。济南昶盛一家专业并专注做鼓风机代理的公司。
在实际工作中，曾遇到因罗茨鼓风机密封形式选用不合理导致风机无法满足使用工况的情况。一家山东企业，选用高炉风机，根据其输送介质组成、使用工况等具体要求，综合考虑为其选用单机械密封风机。当时采用设备招标的形式进行购买，共有四、五家罗茨鼓风机生产厂家参加投标，厂家最终选用普通迷宫密封风机。在设备安装调试过程中，问题百出，最后不得不重新选用其他密封形式的风机。
由于罗茨鼓风机具有多种密封结构，各种密封形式又各具特点，因此在选用罗茨鼓风机时，除选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送CO2或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机，如L系列填料密封风机或RR系列填料密封风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。如是N2等对油质无劣化作用，且对轴承、齿轮等零部件无腐蚀性的惰性气体，可选用K型机械密封风机（单机械密封），否则，就须选用N型机械密封（四机械密封）风机。
罗茨鼓风机工况点是指风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。
要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能******限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
罗茨鼓风机它是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能。与离心式鼓风机相比较，它具有压头高、流量受阻力影响小、供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。
要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能******限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
（1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居。
（2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
（3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得******效益。
（4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
离心鼓风机广泛应用于污水处理、冶炼高炉、洗煤厂、矿山浮选、化工造气、真空等领域，亦可用于输送其它特殊气体。但是在使用过程中，有人不知道离心鼓风机风量的调节技巧，下面我们具体来了解下。
离心鼓风机风量的调节，一般来讲，其可以有两种方法，其具体是为：
调节方法一：
在风机管网系统特性不变的前提下，通过改变离心鼓风机的转速，使得风机的压力、风量及功率等发生变化，从而来实现预期目的。风机转速提高，那么风机风量和压力就提高，反之则是相反。这一方法，其主要优点是没有额外的能量损失，所以其经济性能是比较好的。
调节方法二：
就是通过调节节流阀，或是改变插板的开启程度，来改变管网系统的特性。在这种调节情况下，风量是与压力呈反比关系的，此外还与节流阀或插板的开启程度有关。
以上就是关于离心鼓风机风量的调节技巧。
罗茨鼓风机在使用的时候，不仅仅是油位、叶轮等零件发挥着作用，其中的皮带轮，也是最为重要的一个环节之一。若是它们出现了问题，风机在使用运行的过程中也会出现故障，比如风机无法转动的现象。那么，在使用罗茨鼓风机皮带轮时，要注意哪些方面呢？
第一，皮带罩保护。罗茨鼓风机的皮带轮在工作运行的时候，如果多一层皮带罩的保护，那么，对于工作者来说，这便是保护工作安全，操作安全的最佳方式。所以，为皮带轮装置一份皮带罩很有必要。
第二，位置正常。罗茨鼓风机在进行工作之前，我们要好好检查皮带轮的位置，保证它们无偏离的现象，且轨迹正常，无差错，才可以放心使用，这是确保该款风机正常运转的主要方式。若是出现偏离，不正的现象，我们一定要及时修理。
山东Sevnz三叶罗茨鼓风机采用的皮带轮技术具有以下优势：1.带专利的皮带轮设计。在罗茨鼓风机工作时，让其保持自张力状态；2.柔性连接与硬性连接相结合，降低了对机械本身的磨损；3.传动比具有灵活调节的优势，可根据具体的工况做出相对应的调节，提高了工作效率，降低了维护成本。
三叶罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸气、排气，与二叶型相比，具有气体脉动小、负荷变化小、机械强度高、噪声低、振动小等优势。
在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已广泛运用于污水处理、水产养殖、气力输送、水泥厂、洗煤、助燃、增压、铸造、矿山、冶金、化工、轻工、建材、电力、面粉、喷砂、真空等领域。
山东昶盛三叶罗茨鼓风机是新一代高效节能产品，具有结构合理、体积小、升压高、效率高、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等特点。其流量从30m3/h-15000m3/h,多种规格，供你选择。
1.1 变频节能技术
采用变频节能技术，是采用电力半导体器件的方式，通过智能控制，能够实现节能。在罗茨鼓风机中采用变频的节能方式，因为罗茨鼓风机的风量与风机转速成正比，因此采用变频节能的方式，能够降低风机的耗电量。传统的罗茨鼓风机主要是采用控制排风量的方式控制输出流量，因此采用变频技术能够降低罗茨鼓风机的运行转速，从而减少电能。采用罗茨鼓风机节能技术，能够实现系统软启动、软停止，使罗茨鼓风机的运行更加稳定，从而减少机械磨损，延长罗茨鼓风机以及电机的使用寿命。而且变频技术的能够实现全自动控制，实现智能控制。
罗茨鼓风机变频改造是当前罗茨鼓风机的节能的主要技术，根据罗茨鼓风机的负载特性，采用变频器对罗茨鼓风机进行变频控制，并且人工给定信号进行控制，能够实现变频器自动增加或减少电机运行频率，在保证生产的情况下，实现变频节能。通过变频改造，能够提升节能效率，减少维修费用并且节省劳动力。
1.2 节能马达节能技术
马达节能是采用高效节能电机的方式进行节能，采用高效电机节能的方式，能够实现直接启动以及变频器调速，而且起到节约能源，降低长期运行成本的效果，从而能够提升4%左右的节能效率。在罗茨鼓风机中采用节能马达技术，能够实现自动控制，采用稀土永磁高效节能电机，电机功率因数高于0.90，具有电机电流小，延长系统整体运行寿命的效果，能够提升节能效果。在罗茨鼓风机中采用节能马达技术，能够减少人工成本，实现自动控制，并且达到节能的目的。
1.3 预测控制
预测控制是近年发展起来的新型计算机控制算法，预测控制是一种智能控制技术，采用持续优化和反馈校正的方式，能够实现精确控制。在罗茨鼓风机中采用预测控制技术，采用智能化控制，对罗茨鼓风机的转速以及负载进行调节，从而实现节能。采用预测控制的方式，能够对罗茨鼓风机的运行进行有效的控制，实现精确的控制，对于罗茨鼓风机的节能具有重要的意义。由于预测控制具有适应复杂生产过程控制的特点，所以预测控制具有强大的生命力。可以预言，随着预测控制在理论和应用两方面的不断发展和完善，它必将在工业生产过程中发挥出越来越大的作用，展现出广阔的应用的前景在选购一款鼓风机时，出风量的大小都是用户比较关心的问题，因为风机的风量与风机的转速有着千丝万缕的关系。一般情况下风机的风量和风机的转速是成正比的，转速越大，风机的风量就会越大，但是这个说法也没有绝对性，因为在风机转动失控时，转速与风量就没有直接的联系了。
我们知道，罗茨鼓风机为容积式风机，通过叶轮的转动，将一定容积的风量从进气端向排气端强制输送，忽略回流量的因素，风机每一转输送的风量是一定，所以，关于罗茨鼓风机的出口压力不是鼓风机本身产生的，就想上面一段中说的，罗茨鼓风机它只是回转式风机，风机本身没有